JP2001210414A - ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
れを防止したワイヤハーネスの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の導体12を所定間隔を隔てるよう
に配置してベースフィルム13で挟み込んでなるフレキ
シブル・フラットケーブル11の導体12のそれぞれに
接続端子16が接続されると共に、それぞれの接続端子
16に接続された領域Aの前記導体12同士がベースフ
ィルム13に形成されたスリット14で分離されている
ワイヤハーネス10の製造方法において、各接続端子1
6の接続用突起19をフレキシブル・フラットケーブル
11の対応する各導体12に接続した後、各接続端子1
6に接続された領域Aの導体12同士の間のベースフィ
ルム13にスリット14Aを形成する。
Description
製造方法に関し、さらに詳しくは、フレキシブル・フラ
ットケーブル(以下、FFCという)やフレキシブル・
プリントサーキット(以下、FPCという)などに接続
端末や接続分岐端末が設けられたワイヤハーネスの製造
方法に関する。
の電気的な接続を行う場合、フラット回路体の端末にコ
ネクタを取り付けて、このコネクタを相手側コネクタに
接続するようにしている。
は、図7に示すような実用新案登録第2549583号
公報記載に係る技術が知られている。このワイヤハーネ
スの端末構造を製造するには、同図(a)に示すよう
に、接続端子であるターミナル1をフレキシブルプリン
ト配線板2の端末部分で導体3にピアッシング接続する
(ターミナル1に形成した爪を導体3に貫通させて接続
すること)前に、フレキシブルプリント配線板2に予め
スリット2Aを形成しておく。なお、同図(b)に示す
ように、このターミナル1は、コネクタハウジング4の
端子収容部である各キャビティ部4Aに挿入、配置され
るようになっている。フレキシブルプリント配線板2の
端末にスリット2Aを形成する理由は、各ターミナル1
を各キャビティ部4Aに収容させるためである。
た従来技術では、ターミナル1とフレキシブルプリント
配線板2との接続に際して、ターミナル1の端末部分に
予めスリット2Aが形成されているため、ターミナル1
とフレキシブルプリント配線板2との位置合わせが面倒
となる問題点があった。特に、導体3に対してターミナ
ル1がずれると、電気的な接続が不安的となり、ともす
ると導体3とターミナル1との接続がとれないという不
都合が生じる恐れがあった。
キシブルプリント配線板2の引き回しにより外力が加わ
り易く、予めスリット2Aが形成されていると、この部
分が変形し易くなるという問題点があった。このため、
フレキシブルプリント配線板2を用いたワイヤハーネス
の製造工程では、フレキシブルプリント配線板2に過剰
なテンションを加えないように取り扱いに注意を要する
ものであった。
路体との位置ずれが発生し難く、接続信頼性の高いワイ
ヤハーネスの製造方法を提供することを目的としてい
る。
複数の導体を所定間隔を隔てるように配置してベースフ
ィルムで挟み込んでなるフラット回路体の前記導体のそ
れぞれに接続端子が接続されると共に、それぞれの前記
接続端子に接続された領域の前記導体同士が前記ベース
フィルムに形成されたスリットで分離されているワイヤ
ハーネスの製造方法であって、前記接続端子には、前端
部に相手側の接続端子と接続する端子部が設けられ、且
つ後端部に接続基板部が延在されると共に、前記接続基
板部に前記導体を貫通して接続される接続用突起が形成
され、前記各接続端子の前記接続用突起を前記フラット
回路体の対応する各導体に接続した後、前記各接続端子
に接続された領域の前記導体同士の間の前記ベースフィ
ルムにスリットを形成することを特徴とする。
端子をフラット回路体に接続する際に、接続端子が接続
される領域のフラット回路体にはスリットが形成されて
おらず、ベースフィルムで導体間の距離が変動するのを
防止している。この状態で、フラット回路体の接続領域
に接続端子を接続することで、位置ずれのない接続を行
うことができる。その後、接続領域のベースフィルムを
切断することで接続端子を独立分離させることができ
る。この結果、例えば接続端子をコネクタハウジングに
取り付ける際に容易に接続端子を挿入することが可能と
なる。
載のワイヤハーネスの製造方法であって、前記接続用突
起を前記フラット回路体の前記各導体に接続する前の工
程で、前記接続端子が接続される前記領域に隣接する領
域であって、前記導体同士の間の前記ベースフィルムに
前記導体同士を分離する別のスリットを形成することを
特徴とする。
求項1記載の発明の作用に加えて、接続用突起をフラッ
ト回路体の導体に接続する前に、接続端子が接続される
領域と隣接する領域であって、導体同士の間のベースフ
ィルムに別のスリットを形成しておくことで、接続端子
をフラット回路体に接続した後の接続端子同士を分離さ
せるための切断作業の負担を軽減することができる。
又は請求項2に記載のワイヤハーネスの製造方法であっ
て、前記隣接する領域は、前記接続端子が接続される前
記領域の、前記フラット回路体の長手方向の前後に位置
する領域であることを特徴とする。
求項1及び請求項2に記載の発明の作用に加えて、接続
端子が接続される領域の前後両隣に導体同士を分離する
ためのスリットを形成しておくことにより、前記接続端
子の接続領域端部を折返し部としてフラット回路体の先
端側を折り返すことができる。これにより、フラット回
路体を簡単な行程で分岐回路構造とすることができる。
スの製造方法の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて
説明する。なお、本実施形態ではフラット回路体とし
て、フレキシブル・フラットケーブル(以下、FFCと
称する)を適用して説明する。
フラット回路体としてFFC11を用意する。このFF
C11は、例えば圧延した銅箔等からなる複数の導体1
2を、接着剤を用いてベースフィルム13、13で挟み
込んだものである。
末の接続端子16を接続させる接続領域Aを残して、こ
の接続領域Aに隣接する分離領域Bの導体12間にスリ
ット14Aを形成し、幅方向の最外側に位置する導体1
2の幅方向外側のベースフィルム13、13の積層部に
切欠き15Aを形成する。
続領域Aのそれぞれの導体12に接続端子16をそれぞ
れピアッシング接続する。すなわち、接続端子16に形
成された接続用突起(バレル)19、19を、ベースフ
ィルム13、13を突き破って導体12を貫通させるこ
とにより、前記接続端子16を前記導体12に対して接
続させる。
て雌コネクタを適用している。この接続端子16は、図
2に示すように、前端部に角筒形状の相手端子を嵌入さ
せる端子部17を備え、この端子部17の後側に接続基
板部18が延在されている。
の接続用突起19、19が前記接続基板部18の両側縁
から立設されている。なお、それぞれの対の両側に対向
して立設された接続用突起19、19同士の間隔は、F
FC11の導体12の幅寸法よりも短く設定されてい
る。また、接続用突起19は、FFC11を貫通し且つ
先端が折り曲げられて上層のベースフィルム13上でか
しめれる程度の長さに設定されている。
ける接続端子16同士の間のベースフィルム13のみの
部分に新たにスリット14Bを形成して、既に形成され
ているスリット14Aと連通するスリット14を形成す
る。同様に、接続領域Aにおける両端の接続端子16の
幅方向外側のベースフィルム13のみの部分に新たに切
欠き15Bを形成して、既に形成されている切欠き15
Aと一体となる切欠き15を形成する。このようにし
て、図4に示すようなワイヤハーネス10の製造が完了
する。なお、接続端子16は、図示しないコネクタハウ
ジングに挿入、固定されることで、相手側の接続端子と
接続するようになっている。
造方法について説明したが、本実施形態では、FFC1
1の端末に接続端子16をピアッシング接続する際に、
接続領域Aにスリット14Bや切欠き15Bが形成され
ておらず導体12間はベースフィルム13が存在してい
るため、接続端子16とFFC11との位置合わせ作業
を容易に行うことができる。このため、ピアッシング時
に接続端子16が導体12に対して位置ずれすることな
く、確実に電気的な接続を行うことができる。
係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態2を示してい
る。本実施形態2では、FFC11で分岐回路を構成す
るため、FFC11の中間部である接続領域Aに接続端
子16を接続する。先ず、図5に示すように、FFC1
1の接続領域Aを除いて、この接続領域Aの前後(FF
C11の長手方向での前後方向)に隣接する分離領域
B、Cにスリット14B、14C並びに切欠き15B、
15Cを形成する。
返し部としてFFC11を図6に示すように重ね合わせ
た後、前記接続領域Aに接続端子16を、上述した実施
形態1と同様にピアッシング接続する。そして、接続領
域Aのベースフィルム13部分にスリットと切欠きを形
成して、これらを既に形成されているスリット14B、
14C並びに切欠き15B、15Cと連なるように形成
して各接続端子16同士を分離させる。このようにし
て、分岐回路構造をもつワイヤハーネスを製造すること
ができる。
FFC11に接続、取り付けるときに、接続領域AのF
FC11にスリット及び切欠きが形成されていないた
め、接続端子16と各導体12との位置合わせ作業を容
易に行うことができる。このため、接続端子16が導体
12に対して位置ずれを起こすことがなく、確実に電気
的な接続を行うことができる。
説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、本発明構成の要旨に付随する各種の変更が可能であ
る。例えば、上記した両実施形態では、フラット回路体
としてフレキシブル・フラットケーブル(FFC)を適
用したが、導体をエッチング法やメッキ法によって形成
しこれら導体をベースフィルムでラミネートしてなるフ
レキシブルプリントサーキット(FPC)をフラット回
路体としてもよい。
16をFPC11に接続させる前に、スリットや切欠き
を予め形成したが、これらを形成しないで接続端子16
の接続を行い、その後、スリットや切欠きを形成する構
成としてもよい。
1記載の発明によれば、端子接続工程においてベースフ
ィルムで導体間の距離が変動するのを防止できるため、
接続端子と導体とに位置ずれのない接続を行うことがで
き、端子と導体の接続信頼性を向上させることができ
る。
載の発明の効果に加えて、接続用突起をフラット回路体
の導体に接続する前に、接続端子が接続される領域と隣
接する領域であって、導体同士の間のベースフィルムに
別のスリットを形成しておくことで、接続端子をフラッ
ト回路体に接続した後の接続端子同士を分離させるため
の切断作業の負担を軽減する効果がある。
び請求項2に記載の発明の効果に加えて、接続端子が接
続される領域の前後両隣に導体同士を分離するためのス
リットを形成しておくことにより、接続端子の接続領域
端部を折返し部としてフラット回路体の先端側を折り返
すことができる。そのため、フラット回路体を簡単な工
程で分岐回路構造とすることができる。
形態1に用いるFFCの斜視図である。
る。
斜視図である。
形態2のFFCの加工工程を示す斜視図である。
す側面図である。
す斜視図、(b)は従来のワイヤハーネスとコネクタハ
ウジングとを示す分解斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 複数の導体を所定間隔を隔てるように配
置してベースフィルムで挟み込んでなるフラット回路体
の前記導体のそれぞれに接続端子が接続されると共に、
それぞれの前記接続端子に接続された領域の前記導体同
士が前記ベースフィルムに形成されたスリットで分離さ
れているワイヤハーネスの製造方法であって、 前記接続端子には、前端部に相手側の接続端子と接続す
る端子部が設けられ、且つ後端部に接続基板部が延在さ
れると共に、前記接続基板部に前記導体を貫通して接続
される接続用突起が形成され、 前記各接続端子の前記接続用突起を前記フラット回路体
の対応する各導体に接続した後、前記各接続端子に接続
された領域の前記導体同士の間の前記ベースフィルムに
スリットを形成することを特徴とするワイヤハーネスの
製造方法。 - 【請求項2】 請求項1記載のワイヤハーネスの製造方
法であって、 前記接続用突起を前記フラット回路体の前記各導体に接
続する前の工程で、前記接続端子が接続される前記領域
に隣接する領域であって、前記導体同士の間の前記ベー
スフィルムに前記導体同士を分離する別のスリットを形
成することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2に記載のワイヤハ
ーネスの製造方法であって、 前記隣接する領域は、前記接続端子が接続される前記領
域の、前記フラット回路体の長手方向の前後に位置する
領域であることを特徴とするワイヤハーネスの製造方
法。
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