CN111740354A - 一种长度可调双头剥切线缆上锡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，它包括台体，台体上设置有两个相对设置的剥切上锡机构，其中一个剥切上锡机构固定在台体上，另一个剥切上锡机构可移动的安装在台体上的直线导轨上；固定在台体上的剥切上锡机构的顶部固定连接刻度尺，安装在台体上的剥切上锡机构的顶部设置有定位测量标记。本发明结构简单，使用方便，制造成本低，通过调整剥切上锡机构在移动直线导轨上的位置以适应不同长度线缆的夹持、剥切和上锡；剥切上锡机构能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

Description

一种长度可调双头剥切线缆上锡设备
技术领域
本发明涉及线缆加工生产技术领域，具体为一种长度可调双头剥切线缆上锡设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
线缆在加工过程中需要对端部绝缘体进行剥切，使线缆端部的导电体露出，为方便后续安装接线端需要对裸露的导电体进行上锡。
目前，中小型企业线缆端部剥切和上锡加工主要存在以下技术问题：1、线缆剥切和上锡的装置造价昂贵，一次性投入成本较高，装置维护和维修费用较高，增大了中小型企业的成本支出，难以满足企业发展需求；2、如采用人工剥切和上锡的加工方式，则存在劳动强度大，加工效率低等缺陷，不满足企业线缆快速的加工需求。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，结构简单，使用方便，制造成本低，通过调整剥切上锡机构在移动直线导轨上的位置以适应不同长度线缆的夹持、剥切和上锡；剥切上锡机构能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括台体，台体上设置有两个相对设置的剥切上锡机构，其中一个剥切上锡机构固定在台体上，另一个剥切上锡机构可移动的安装在台体上的直线导轨上；固定在台体上的剥切上锡机构的顶部固定连接刻度尺 ，安装在台体上的剥切上锡机构的顶部设置有定位测量标记；
剥切上锡机构包括底座，其上端设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁底部连接纵向导轨和第一气缸，纵向导轨上安装有滑鞍，滑鞍上固定连接夹持剥切模块，夹持剥切模块与第一气缸的伸出端连接，夹持剥切模块上设置有上锡对接模块；在底座上且在位于上锡对接模块的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴和连接在接嘴底部的挤压块，上锡对接模块可与喷嘴组件匹配对接；上锡对接模块与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸驱动上锡对接模块对喷嘴组件进行下压，挤压块对溶锡腔内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、上锡对接模块喷射在线缆的上锡部位。
进一步的，夹持剥切模块包括夹持单元和剥切单元，其中，夹持单元包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间连接第二气缸，上夹块和下夹块的夹持面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；当第二气缸驱动上夹块和下夹块完成盖合时，第一凹槽和第二凹槽之间形成夹持线缆的第一圆形槽；剥切单元包括相对设置的上剥刀和下剥刀，上剥刀和下剥刀的刀面为圆弧形，上剥刀安装在第三气缸的伸出端，第三气缸固定在上夹块中的空腔内，下剥刀固定在第二凹槽内；当第二气缸驱动上夹块和下夹块完成盖合时，第一凹槽和第二凹槽可对线缆进行夹持，上剥刀和下剥刀的刀面可对线缆外皮割破，利用第三气缸推动上剥刀从而使线缆外皮脱离。
进一步的，上剥刀的厚度方向上且朝向与第三气缸的一侧连接第一导杆，第一导杆与第三气缸之间为平行设置，第一导杆穿插在上夹块的导向孔内。
进一步的，上夹块和下夹块上且在位于接近第一凹槽和第二凹槽处设置有便于放置线缆放置的倾斜口。
进一步的，上剥刀的厚度方向上且在位于远离第三气缸的一侧设置有延长模型片，延长模型片的底部设置有用于液体锡流过的第一弧形槽。
进一步的，上锡对接模块包括承载板，承载板的底部设置有第二导杆和对接轴体，对接轴体的轴线方向上设置有沉头通孔，承载板的顶部设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽对接匹配形成第二圆形槽。
进一步的，对接轴体上设置有配重，配重与对接轴体之间通过螺纹连接。
进一步的，溶锡腔内用于维持锡处于熔融状态的电加热管。
进一步的，接嘴包括管道，管道的底部设置有螺柱，螺柱与挤压块顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道的上端设置有法兰，法兰的顶部设有管道对接段，管道位于接近挤压块的一端设置有侧孔。
进一步的，法兰的底部连接第一复位弹簧。
进一步的，挤压块的体积V1为侧孔体积V2、管道内孔体积V3、沉头通孔体积V4、第二圆形槽体积V5之和。
进一步的，底座上设置有用于对溶锡腔进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆的正下方；阀门组件包括纵向隔板、连接在纵向隔板底部的多根轴体、连接在轴体底部的第二复位弹簧；底座的顶部设置有贯穿溶锡腔的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板匹配在方形槽内，第二复位弹簧设于方形槽内底部的圆孔内。
进一步的，溶锡腔的侧面设置有圆形通道，圆形通道与溶锡腔相互贯通，圆形通道内设置有锡棒，锡棒的直径与圆形通道匹配设置，锡棒的左侧设置有推板，推板的左侧连接压力弹簧，压力弹簧时刻驱动推板对锡棒进行挤压，锡棒受推板推力作用时刻与电加热管保持接触。
进一步的，夹持剥切模块的侧面设置有用于对剥切下来的绝缘体以及上锡过程中多余的液态锡进行收纳的接料盒。
本发明的有益效果：本发明提供了一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，结构简单，使用方便，制造成本低，通过调整剥切上锡机构在移动直线导轨上的位置以适应不同长度线缆的夹持、剥切和上锡；剥切上锡机构能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。
1、本发明中的夹持剥切模块和喷嘴组件之间的对接采用了第二导杆和第三导杆进行定位，防止对接产生偏差，提高了对接的精准度，打破了传统传感器对接存在卡机现象的缺陷。
2、本发明中的夹持剥切模块可以对线缆进行夹持，夹持后通过上剥刀和下剥刀对线缆表层绝缘体进行切割，利用第三气缸驱动上剥刀移动对切割的绝缘体脱离线缆，完成线缆的自动化剥切，提高了生产效率。
3、本发明中夹持剥切模块和喷嘴组件之间的对接过程中完成纵向隔板对溶锡腔的快速隔断，夹持剥切模块下压过程中迫使喷嘴组件下行，挤压块挤压液体锡，使液体锡经接侧孔、管道内孔、沉头通孔、第二圆形槽后直接流入到剥切后线缆导体上，完成自动化上锡。
4、本发明在对接轴体上设有配重，在线缆完成上锡后，夹持剥切模块上行时，对接轴体受配重作用下，自由下坠，完成与上锡线缆导体部位的脱离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中剥切剖面结构示意图。
图3为本发明中夹持剥切模块的侧视结构示意图。
图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。
图5为本发明中上锡对接模块的侧视结构示意图。
图6为图5中B-B处的剖面结构示意图。
图7为本发明中接嘴的结构示意图。
图8为本发明中夹持剥切模块和喷嘴组件对接状态时的结构示意图。
图9为本发明纵向隔板向下运行对溶锡腔进行纵向隔断状态时的结构示意图。
图10为本发明上锡状态时的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、电加热管；2、底座；3、锡棒；4、推板；5、压力弹簧；6、立柱；7、接料盒；8、上锡对接模块；9、横梁；10、纵向导轨；11、第一气缸；12、滑鞍；13、夹持剥切模块；14、接嘴；15、第一复位弹簧；16、挤压块；17、溶锡腔；18、纵向隔板；19、轴体；20、第二复位弹簧；21、圆形通道；81、承载板；82、第二弧形槽；83、配重；84、第二导杆；85、对接轴体；86、沉头通孔；87、第三导杆；1301、下剥刀；1302、下夹块；1303、第二凹槽；1304、第二气缸；1305、第一凹槽；1306、第一导杆；1307、上夹块；1308、第三气缸；1309、上剥刀；1310、下剥刀；1311、倾斜口；1401、管道对接段；1402、法兰；1403、管道；1404、侧孔；1405、螺柱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图10所示，本发明的具体结构为：它包括台体22，台体22上设置有两个相对设置的剥切上锡机构，其中一个剥切上锡机构固定在台体22上，另一个剥切上锡机构可移动的安装在台体22上的直线导轨23上；固定在台体22上的剥切上锡机构的顶部固定连接刻度尺 24，安装在台体22上的剥切上锡机构的顶部设置有定位测量标记25；
剥切上锡机构包括底座2，其上端设置有立柱6，立柱6的顶部设置有横梁9，横梁9底部连接纵向导轨10和第一气缸11，纵向导轨10上安装有滑鞍12，滑鞍12上固定连接夹持剥切模块13，夹持剥切模块13与第一气缸11的伸出端连接，夹持剥切模块13上设置有上锡对接模块8；在底座2上且在位于上锡对接模块8的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔17和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴14和连接在接嘴14底部的挤压块16，上锡对接模块8可与喷嘴组件匹配对接；上锡对接模块8与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸11驱动上锡对接模块8对喷嘴组件进行下压，挤压块16对溶锡腔17内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、上锡对接模块8喷射在线缆的上锡部位。
在本实施例中，如图3-图4所示，优选的，夹持剥切模块13包括夹持单元和剥切单元，其中，夹持单元包括上夹块1307和下夹块1302，上夹块1307和下夹块1302之间连接第二气缸1304，上夹块1307和下夹块1302的夹持面上分别设置有第一凹槽1305和第二凹槽1303；当第二气缸1304驱动上夹块1307和下夹块1302完成盖合时，第一凹槽1305和第二凹槽1303之间形成夹持线缆的第一圆形槽；剥切单元包括相对设置的上剥刀1309和下剥刀1301，上剥刀1309和下剥刀1301的刀面为圆弧形，上剥刀1309安装在第三气缸1308的伸出端，第三气缸1308固定在上夹块1307中的空腔内，下剥刀1301固定在第二凹槽1303内；当第二气缸1304驱动上夹块1307和下夹块1302完成盖合时，第一凹槽1305和第二凹槽1303可对线缆进行夹持，上剥刀1309和下剥刀1301的刀面可对线缆外皮割破，利用第三气缸1308推动上剥刀1309从而使线缆外皮脱离。
在本实施例中，如图4所示，优选的，上剥刀1309的厚度方向上且朝向与第三气缸1308的一侧连接第一导杆1306，第一导杆1306与第三气缸1308之间为平行设置，第一导杆1306穿插在上夹块1307的导向孔内。
在本实施例中，如图3所示，优选的，上夹块1307和下夹块1302上且在位于接近第一凹槽1305和第二凹槽1303处设置有便于放置线缆放置的倾斜口1311。
在本实施例中，如图3-图4所示，优选的，上剥刀1309的厚度方向上且在位于远离第三气缸1308的一侧设置有延长模型片1310，延长模型片1310的底部设置有用于液体锡流过的第一弧形槽。
在本实施例中，如图5-图6所示，优选的，上锡对接模块8包括承载板81，承载板81的底部设置有第二导杆84和对接轴体85，对接轴体85的轴线方向上设置有沉头通孔86，承载板81的顶部设置有第二弧形槽82，所述第一弧形槽与第二弧形槽82对接匹配形成第二圆形槽。
在本实施例中，如图5-图6所示，优选的，对接轴体85上设置有配重83，配重83与对接轴体85之间通过螺纹连接。
在本实施例中，如图2和图9所示，优选的，溶锡腔17内用于维持锡处于熔融状态的电加热管1。
在本实施例中，如图7所示，优选的，接嘴14包括管道1403，管道1403的底部设置有螺柱1405，螺柱1405与挤压块16顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道1403的上端设置有法兰1402，法兰1402的顶部设有管道对接段1401，管道1403位于接近挤压块16的一端设置有侧孔1404。
在本实施例中，如图7所示，优选的，法兰1402的底部连接第一复位弹簧15。
在本实施例中，如图8所示，优选的，挤压块16的体积V1为侧孔1404体积V2、管道1403内孔体积V3、沉头通孔86体积V4、第二圆形槽体积V5之和。
在本实施例中，如图2和图9所示，优选的，底座2上设置有用于对溶锡腔17进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆87的正下方；阀门组件包括纵向隔板18、连接在纵向隔板18底部的多根轴体19、连接在轴体19底部的第二复位弹簧20；底座2的顶部设置有贯穿溶锡腔17的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板18匹配在方形槽内，第二复位弹簧20设于方形槽内底部的圆孔内。
在本实施例中，如图2和图9所示，优选的，溶锡腔17的侧面设置有圆形通道21，圆形通道21与溶锡腔17相互贯通，圆形通道21内设置有锡棒3，锡棒3的直径与圆形通道21匹配设置，锡棒3的左侧设置有推板4，推板4的左侧连接压力弹簧5，压力弹簧5时刻驱动推板4对锡棒3进行挤压，锡棒3受推板推力作用时刻与电加热管1保持接触。
在本实施例中，如图2和图9所示，优选的，优选的，夹持剥切模块13的侧面设置有用于对剥切下来的绝缘体以及上锡过程中多余的液态锡进行收纳的接料盒7。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，它包括台体（22），台体（22）上设置有两个相对设置的剥切上锡机构，其中一个剥切上锡机构固定在台体（22）上，另一个剥切上锡机构可移动的安装在台体（22）上的直线导轨（23）上；固定在台体（22）上的剥切上锡机构的顶部固定连接刻度尺 （24），安装在台体（22）上的剥切上锡机构的顶部设置有定位测量标记（25）；
剥切上锡机构包括底座（2），其上端设置有立柱（6），立柱（6）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）底部连接纵向导轨（10）和第一气缸（11），纵向导轨（10）上安装有滑鞍（12），滑鞍（12）上固定连接夹持剥切模块（13），夹持剥切模块（13）与第一气缸（11）的伸出端连接，夹持剥切模块（13）上设置有上锡对接模块（8）；在底座（2）上且在位于上锡对接模块（8）的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔（17）和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴（14）和连接在接嘴（14）底部的挤压块（16），上锡对接模块（8）可与喷嘴组件匹配对接；上锡对接模块（8）与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸（11）驱动上锡对接模块（8）对喷嘴组件进行下压，挤压块（16）对溶锡腔（17）内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、上锡对接模块（8）喷射在线缆的上锡部位。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，夹持剥切模块（13）包括夹持单元和剥切单元，其中，夹持单元包括上夹块（1307）和下夹块（1302），上夹块（1307）和下夹块（1302）之间连接第二气缸（1304），上夹块（1307）和下夹块（1302）的夹持面上分别设置有第一凹槽（1305）和第二凹槽（1303）；当第二气缸（1304）驱动上夹块（1307）和下夹块（1302）完成盖合时，第一凹槽（1305）和第二凹槽（1303）之间形成夹持线缆的第一圆形槽；剥切单元包括相对设置的上剥刀（1309）和下剥刀（1301），上剥刀（1309）和下剥刀（1301）的刀面为圆弧形，上剥刀（1309）安装在第三气缸（1308）的伸出端，第三气缸（1308）固定在上夹块（1307）中的空腔内，下剥刀（1301）固定在第二凹槽（1303）内；当第二气缸（1304）驱动上夹块（1307）和下夹块（1302）完成盖合时，第一凹槽（1305）和第二凹槽（1303）可对线缆进行夹持，上剥刀（1309）和下剥刀（1301）的刀面可对线缆外皮割破，利用第三气缸（1308）推动上剥刀（1309）从而使线缆外皮脱离。
3.根据权利要求2所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，上剥刀（1309）的厚度方向上且朝向与第三气缸（1308）的一侧连接第一导杆（1306），第一导杆（1306）与第三气缸（1308）之间为平行设置，第一导杆（1306）穿插在上夹块（1307）的导向孔内。
4.根据权利要求2所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，上夹块（1307）和下夹块（1302）上且在位于接近第一凹槽（1305）和第二凹槽（1303）处设置有便于放置线缆放置的倾斜口（1311）。
5.根据权利要求2所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，上剥刀（1309）的厚度方向上且在位于远离第三气缸（1308）的一侧设置有延长模型片（1310），延长模型片（1310）的底部设置有用于液体锡流过的第一弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，上锡对接模块（8）包括承载板（81），承载板（81）的底部设置有第二导杆（84）和对接轴体（85），对接轴体（85）的轴线方向上设置有沉头通孔（86），承载板（81）的顶部设置有第二弧形槽（82），所述第一弧形槽与第二弧形槽（82）对接匹配形成第二圆形槽。
7.根据权利要求6所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，对接轴体（85）上设置有配重（83），配重（83）与对接轴体（85）之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，接嘴（14）包括管道（1403），管道（1403）的底部设置有螺柱（1405），螺柱（1405）与挤压块（16）顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道（1403）的上端设置有法兰（1402），法兰（1402）的顶部设有管道对接段（1401），管道（1403）位于接近挤压块（16）的一端设置有侧孔（1404）；法兰（1402）的底部连接第一复位弹簧（15）。
9.根据权利要求8所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，挤压块（16）的体积V1为侧孔（1404）体积（V2）、管道（1403）内孔体积（V3）、沉头通孔（86）体积（V4）、第二圆形槽体积（V5）之和。
10.根据权利要求9所述的一种长度可调双头剥切线缆上锡设备，其特征在于，底座（2）上设置有用于对溶锡腔（17）进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆（87）的正下方；阀门组件包括纵向隔板（18）、连接在纵向隔板（18）底部的多根轴体（19）、连接在轴体（19）底部的第二复位弹簧（20）；底座（2）的顶部设置有贯穿溶锡腔（17）的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板（18）匹配在方形槽内，第二复位弹簧（20）设于方形槽内底部的圆孔内。
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