CN112073006A - 一种玻璃基板预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃基板预处理装置，用于将电连接线铺设固定于玻璃基板上，玻璃基板预处理装置包括机座、供料组件及点胶固定组件，机座形成有沿前后向延伸设置的输送通道以及处于输送通道输送路径上的备料工位，供料组件用以沿左右向拉直电连接线，将电连接线裁切成电连接线段，并将电连接线段移送至备料工位处，点胶固定组件包括沿左右向延伸设置的点胶部，点胶部设于机座且对应位于备料工位处，其中，玻璃板沿输送通道输送至备料工位，通过供料组件将电连接线段供料至玻璃板上，通过点胶部向电连接线段点胶，以将电连接线段固定于玻璃板，如此，实现了将电连接线铺设固定于玻璃基板的加工工艺的自动化，提高了生产效率。

Description

一种玻璃基板预处理装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池板技术领域，具体涉及一种玻璃基板预处理装置。

背景技术

太阳能是一种可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，因此太阳能电池板逐渐运用到人们生产生活中，太阳能电池板包括相对设置的透光板和玻璃基板，其中太阳光可以穿透透光板照耀至玻璃基板，玻璃基板上铺设有多个电池片及设于相邻两个电池片之间的电连接线，通过将电连接线的两端分别连接太阳能电池片和外接设备，实现太阳能电池板的能量输送和安全监测，其中，现有技术，将电连接线铺设固定于玻璃基板的操作通常需要人工操作，如此导致生产效率低。

发明内容

针对传统的将电连接线铺设固定于玻璃基板上的操作效率低下的缺陷，申请人提出了一种玻璃基板预处理装置，通过玻璃基板预处理装置可以自动化地将电连接线铺设固定于玻璃基板上，大大提高了太阳能电池板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提出的一种玻璃基板预处理装置，用于将电连接线铺设固定于玻璃基板上，所述玻璃基板预处理装置包括：

机座，形成有沿前后向延伸设置的输送通道以及处于所述输送通道输送路径上的备料工位；

供料组件，用以沿左右向拉直所述电连接线，将所述电连接线裁切成电连接线段，并将所述电连接线段移送至所述备料工位处；以及，

点胶固定组件，包括沿左右向延伸设置的点胶部，所述点胶部设于所述机座且对应位于所述备料工位处；

其中，玻璃板沿所述输送通道输送至所述备料工位，所述供料组件用于将所述电连接线段供料至所述玻璃板上，所述点胶部用于向所述电连接线段点胶，以将所述电连接线段固定于所述玻璃板。

可选地，所述电连接线包括多段相互连接的电连接线段，每一所述电连接线段的两端均为显露端，其特征在于，所述供料组件包括：

储料机构，包括转动安装于所述机座的储料桶，所述储料桶上卷设有电连接线；

绝缘层剥离机构，位于所述储料机构的右侧，用于将所述电连接线上对应的电连接线段的显露端的绝缘层剥离；

牵引机构，位于所述绝缘层剥离机构的右侧，所述牵引机构包括沿左右向活动安装于所述机座的夹持结构，用以夹持、拉直所述电连接线，并将所述电连接线牵引至铺设于玻璃上；以及，

裁切机构，设于所述绝缘层剥离机构与所述牵引机构之间，用以将电连接线裁切成所述电连接线段。

可选地，所述绝缘层剥离机构还包括：

两个压紧组件，沿上下向相对间隔布设，用以压紧固定所述电连接线上处于所述电连接线段的显露端以外的部分，每个所述压紧组件均设置有沿上下向延伸的穿设孔；以及，

剥离刀具，沿上下向活动安装至所述机座，且处于两个所述压紧组件之间，所述剥离刀具包括多个刀片，多个所述刀片围拢形成大小可调的剥离孔，所述剥离孔与所述穿设孔同轴布置；

其中，所述电连接线穿设于所述穿设孔以及所述剥离孔内。

可选地，所述绝缘层剥离机构还包括剥离刀具升降系统，所述剥离刀具升降系统包括：

第一直线导轨，沿上下向延伸设置，且固定安装至所述机座；

滑动安装座，滑动安装于所述第一直线导轨；以及，

升降驱动系统，驱动所述滑动安装座活动；

所述剥离刀具安装于所述滑动安装座。

可选地，所述绝缘层剥离机构还包括剥离驱动系统，所述剥离驱动系统包括：

驱动电机组件，具有输出轴；以及，

第一传送带组件，包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮上的第一传送带，所述主动轮设于所述输出轴，且与所述输出轴同轴转动；

所述从动轮与所述剥离刀具驱动连接，以驱动多个所述刀片相互靠近围拢或相互背离散开。

可选地，所述点胶固定组件还包括：

第一安装座，沿前后向活动安装于所述机座；

第二安装座，沿上下向活动安装于所述第一安装座；

第一驱动系统，用以驱动所述第一安装座活动；以及，

第二驱动系统，用以驱动所述第二安装座活动；

其中，所述点胶部安装于所述第二安装座。

可选地，所述点胶部包括多个点胶头，多个所述点胶头沿左右向间隔布设。

可选地，，每个所述点胶头形成有用于存储胶水的储胶腔，所述点胶头的下端设置有与所述储胶腔相连通的出胶口，所述出胶口处设置有开关阀。

可选地，所述玻璃基板预处理装置还包括安装于所述机座且用于输送玻璃板的第二传送带组件，所述第二传送带组件包括沿前后向传送的第二传送带，所述第二传送带设于所述点胶固定组件的下方，用以将所述玻璃板输送至所述备料工位处。

可选地，所述第二传送带设置多个，多个所述第二传送带沿左右向间隔设置，相邻两个所述第二传送带之间形成安装空间；

所述玻璃基板预处理装置还包括胶水固化模组，所述胶水固化模组设于所述安装空间内，用以固化点胶后的胶水。

本发明提供的技术方案中，玻璃板沿所述输送通道输送至所述备料工位，通过所述供料组件将所述电连接线段供料至所述玻璃板上，通过所述点胶部向所述电连接线段点胶，以将所述电连接线段固定于所述玻璃板，如此，实现了将电连接线铺设固定于玻璃基板的加工工艺的自动化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的玻璃基板预处理装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的绝缘层剥离机构的立体结构示意图

图3为图1中的裁切机构的立体结构示意图；

图4为图1中的牵引机构的立体结构示意图；

图5为图1中的第一安装座与第三直线导轨滑动安装的的立体结构示意图；

图6为图1中的点胶固定组件设置压线组件的结构示意图；

图7为图1中的第二输送组件的立体结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

太阳能是一种可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，因此太阳能电池板逐渐运用到人们生产生活中，太阳能电池板包括相对设置的透光板和玻璃基板，其中太阳光可以穿透透光板照耀至玻璃基板，玻璃基板上铺设有多个电池片及设于相邻两个电池片之间的电连接线，通过将电连接线的两端分别连接太阳能电池片和外接设备，实现太阳能电池板的能量输送和安全监测，其中，现有技术，将电连接线铺设固定于玻璃基板的操作通常需要人工操作，如此导致生产效率低。

针对传统的将电连接线铺设固定于玻璃基板上的操作效率低下的缺陷，申请人提出了一种玻璃基板预处理装置，通过玻璃基板预处理装置可以自动化地将电连接线铺设固定于玻璃基板上，大大提高了太阳能电池板的生产效率。

鉴于此，本发明提供一种玻璃基板预处理装置，图1至图7为本发明提供的玻璃基板预处理装置的一实施例的示意图。

请参阅图1，本发明提供的技术方案中，所述玻璃基板预处理装置100用于将电连接线铺200设固定于玻璃基板300上，所述玻璃基板预处理装置100包括机座1、供料组件2及点胶固定组件3，所述机座1形成有沿前后向延伸设置的输送通道以及处于所述输送通道输送路径上的备料工位，所述供料组件2用以沿左右向拉直所述电连接线200，将所述电连接线200裁切成电连接线段，并将所述电连接线段移送至所述备料工位处，所述点胶固定组件3包括沿左右向延伸设置的点胶部，所述点胶部设于所述机座1且对应位于所述备料工位处，其中，玻璃基板300沿所述输送通道输送至所述备料工位，所述供料组件2用于将所述电连接线段供料至所述玻璃基板300上，所述点胶部用于向所述电连接线段点胶，以将所述电连接线段固定于所述玻璃基板300。

本发明提供的技术方案中，玻璃基板300沿所述输送通道输送至所述备料工位，通过所述供料组件2将所述电连接线段供料至所述玻璃基板300上，通过所述点胶部向所述电连接线段点胶，以将所述电连接线段固定于所述玻璃基板300，如此，实现了将电连接线200铺设固定于玻璃基板300的加工工艺的自动化，提高了生产效率。

进一步地，参照图2至图4，所述电连接线200包括多段相互连接的电连接线段，每一所述电连接线段的两端均为显露端，所述供料组件2包括储料机构21、绝缘层剥离机构22、牵引机构23及裁切机构24，所述储料机构21包括转动安装于所述机座1的储料桶211，所述储料桶211上卷设有电连接线200，所述绝缘层剥离机构22位于所述储料机构21的右侧，用于将所述电连接线200上对应的电连接线段的显露端的绝缘层剥离，所述牵引机构23位于所述绝缘层剥离机构22的右侧，所述牵引机构23包括沿左右向活动安装于所述机座1的夹持结构231，通过所述夹持结构231夹持并拉直所述电连接线200，将所述电连接线200牵引至铺设于玻璃基板300上，所述裁切机构24设于所述绝缘层剥离机构22与所述牵引机构23之间，通过所述裁切机构24将电连接线200裁切成所述电连接线段，如此设置，使得所述电连接线段的显露端的绝缘层剥离和将所述电连接线200牵引至铺设于玻璃基板300上以及所述电连接线段的裁切均实现了自动化，操作简单，提高了生产效率。

需要说明的是，为了提高玻璃基板预处理的速度，可以同时设置多个牵引机构23，以同时牵引多根所述电连接线200，同时将多根所述电连接线200裁切多根所述电连接线段，并将多根所述电连接线段对应铺设于所述玻璃基板300上，操作原理与上述相同，在此不一一赘述。

具体地，所述绝缘层剥离机构22还包括两个压紧组件221和剥离刀具222，两个所述压紧组件221沿上下向相对间隔布设，用以压紧固定所述电连接线200上处于所述电连接线段的显露端以外的部分，如此设置，避免在将所述电连接线200上对应的电连接线段的显露端的绝缘层剥离时，所述电连接线200活动，影响绝缘层剥离效果。每个所述压紧组件221均设置有沿上下向延伸的穿设孔，所述剥离刀具222沿上下向活动安装至所述机座1，且处于两个所述压紧组件221之间，所述剥离刀具222包括多个刀片，多个所述刀片围拢形成大小可调的剥离孔，所述剥离孔与所述穿设孔同轴布置，其中，所述电连接线200穿设于所述穿设孔以及所述剥离孔内，如此设置，使得处于两个所述压紧组件221之间的部分所述电连接线200的长度方向与所述剥离刀具222上下向运动轨迹一致，避免所述剥离刀具222误切。

为了实现所述剥离刀具222沿上下向活动，所述绝缘层剥离机构22还包括剥离刀具升降系统223，所述剥离刀具升降系统223包括第一直线导轨2231、滑动安装座2232及升降驱动系统，所述第一直线导轨2231沿上下向延伸设置，且固定安装至所述机座1，所述滑动安装座2232滑动安装于所述第一直线导轨2231，所述升降驱动系统驱动所述滑动安装座2232活动，所述剥离刀具222安装于所述滑动安装座2232，如此实现了所述剥离刀具222沿上下向活动，结构简单。

需要说明的是，所述滑动安装座2232是直线活动的，本发明的实施例中，不限制所述升降驱动系统的具体结构形式，例如，所述升降驱动系统可以是直线驱动装置，如气缸、油缸以及电动推杆等，具体地，在本申请的实施例中，所述升降驱动系统采用滚珠丝杠结构，此处不作详细叙述。

为了调节多个所述刀片围拢形成的剥离孔的大小，所述绝缘层剥离机构22还包括剥离驱动系统224，所述剥离驱动系统224包括驱动电机组件2241、第一传送带组件2242，所述驱动电机组件2241具有输出轴，所述第一传送带组件2242包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮上的第一传送带，所述主动轮设于所述输出轴，且与所述输出轴同轴转动，所述从动轮与所述剥离刀具222驱动连接，以驱动多个所述刀片相互靠近围拢或相互背离散开，如此当所述多个刀片相互靠拢时，使得所述剥离孔的孔径减小，以将所述电连接线200上对应的电连接线段的显露端的绝缘层剥离，当所述多个所述刀片相互背离散开，使得所述剥离孔的孔径增大，以松开所述电连接线200。

参照图1和图4，所述牵引机构23还包括牵引驱动系统,232，所述牵引驱动系统232包括沿左右向延伸的牵引直线导轨2321以及滑动安装于所述牵引直线导轨2321上的牵引滑座2322，其中，所述夹持结构231沿上下向活动安装于所述牵引滑座2322，如此设置，通过所述夹持结构231沿左右向将所述电连接线200牵引至合适长度，所述夹持结构231向下活动，将合适长度的所述电连接线200铺设于玻璃基板300，如此，实现了自动化操作，提高了生产效率。

所述裁切机构24包括裁切结构241和设于所述裁切结构右侧的压持结构242，所述裁切结构241包括沿左右向延伸的第二直线轨道2411、滑动安装于所述第二直线轨道2411的裁切基座2412以及沿上下向活动安装于所述裁切基座2412的裁切剪刀2413，其中，裁切作业时，所述裁切基座2412滑动至裁切位，所述压持结构242压持处于所述裁切剪刀2413右侧的电连接线200，所述裁切剪刀2413向下活动以裁切合适长度的所述虚拟导电段，实现了自动化，操作简单，提高了生产效率。

参照图5和图6，所述点胶固定组件3还包括第一安装座31、第二安装座32、第一驱动系统33及第二驱动系统34，所述第一安装座31沿前后向活动安装于所述机座1，所述第二安装座32沿上下向活动安装于所述第一安装座31，所述第一驱动系统33用以驱动所述第一安装座31活动，所述第二驱动系统34用以驱动所述第二安装座32活动，其中，所述点胶部安装于所述第二安装座32，如此设置，使得所述点胶部具有前后向及上下向的活动行程，当需要沿前后向将多条电连接线200铺设固定于玻璃基板300上时，通过驱动所述点胶部沿前后向活动至待铺设电连接线200位置，然后驱动所述点胶部向下活动至与所述电连接线200接触开始点胶，当点胶结束后，所述点胶部向上活动，如此设置，提高了所述玻璃基板预处理装置100的通用性。

需要说明的是，所述第一安装座31以及第二安装座32均是直线活动的，本发明的实施例中，不限制所述第一驱动系统33、所述第二驱动系统34的具体结构形式，例如，所述第一驱动系统33及所述第二驱动系统34可以是直线驱动装置，如气缸、油缸以及电动推杆等，具体地，一实施例中，所述第一驱动系统33包括设于所述机座1且沿前后向延伸设置的第三直线导轨331，所述第一安装座31滑动安装于所述第三直线导轨331上。所述第二驱动系统34包括设于伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述第一安装座31，所述伸缩气缸的活塞端与所述第二安装座32相连接，如此设置，活动精度较高，便于所述点胶固定组件3的精确点胶，具有较好的效果。

参照图6，所述点胶部包括多个点胶头35，多个所述点胶头35沿左右向间隔布设，如此设置，提高了点胶效率。

进一步地，每个所述点胶头35形成有用于存储胶水的储胶腔，所述点胶头35的下端设置有与所述储胶腔相连通的出胶口，所述出胶口处设置有开关阀，如此设置，当点胶开始，所述点胶头35运动至与所述电连接线200接触时，所述开关阀开启所述出胶口，使得所述胶水自所述出胶口溢出，使得所述电连接线200与所述玻璃基板300通过胶水固定，当点胶结束，所述开关阀关闭所述出胶口，避免所述胶水自所述出胶口溢出，结构简单，点胶效果好。

为了提高点胶效果，在本申请的的另一个实施例中，参见图6，对应点胶头35还设置有压线组件6，点胶时，通过所述压线组件6压紧所述电连接线200，然后进行点胶，如此使得所述电连接线200与所述玻璃基板300铺设更贴合，效果好。需要说明的是，所述点胶头35与所述第二安装座32之间设有减速结构，避免点胶头速度过快影响点胶效果，此处不作详细叙述。

需要说明的是，在本申请的实施例中，所述胶水采用UV胶水，当然在其他实施例中，还可以根据需要更换胶水，本申请中对此不做限定。

参照图7，所述玻璃基板预处理装置100还包括安装于所述机座1且用于输送玻璃基板300的第二传送带组件4，所述第二传送带组件4包括沿前后向传送的第二传送带41，所述第二传送带41设于所述点胶固定组件3的下方，用以将所述玻璃基板300输送至所述备料工位处，如此设置，实现了所述玻璃基板300输送的自动化，，提高了生产效率。

参照图4，所述机座1上还设置有定位组件5，所述定位组件5包括沿左右向相对间隔设置的两组气缸组件51，任意一组气缸组件51的活塞端均设置有抵接块，通过驱动所述活塞杆活动，使得所述玻璃基板300沿左右向相对设置的两端面分别与两组气缸组件51对应的抵接块相抵，使得所述玻璃基板300对中布置，实现了所述玻璃基板300的定位。

为了加快点胶至所述玻璃基板300上的胶水快速固化，第二传送带41设置多个，多个所述第二传送带41沿左右向间隔设置，相邻两个所述第二传送带41之间形成安装空间，所述玻璃基板预处理装置100还包括胶水固化模组，所述胶水固化模组设于所述安装空间内，用以固化点胶后的胶水，如此可以快速将电连接线200固定至所述玻璃基板，提高生产效率。

需要说明的是，因为本申请的实施例中，所述胶水采用的是UV胶水，为了加快所述UV胶水的固化，所述胶水固化模组采用的是紫外线灯，当然在其他实施例中，所述胶水固化模组还可以根据需要改进，本申请对此不做限定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃基板预处理装置，用于将电连接线铺设固定于玻璃基板上，其特征在于，所述玻璃基板预处理装置包括：

机座，形成有沿前后向延伸设置的输送通道以及处于所述输送通道输送路径上的备料工位；

供料组件，用以沿左右向拉直所述电连接线，将所述电连接线裁切成电连接线段，并将所述电连接线段移送至所述备料工位处；以及，

点胶固定组件，包括沿左右向延伸设置的点胶部，所述点胶部设于所述机座且对应位于所述备料工位处；

其中，玻璃板沿所述输送通道输送至所述备料工位，所述供料组件用于将所述电连接线段供料至所述玻璃板上，所述点胶部用于向所述电连接线段点胶，以将所述电连接线段固定于所述玻璃板。

2.如权利要求1所述的玻璃基板预处理装置，所述电连接线包括多段相互连接的电连接线段，每一所述电连接线段的两端均为显露端，其特征在于，所述供料组件包括：

储料机构，包括转动安装于所述机座的储料桶，所述储料桶上卷设有电连接线；

绝缘层剥离机构，位于所述储料机构的右侧，用于将所述电连接线上对应的电连接线段的显露端的绝缘层剥离；

牵引机构，位于所述绝缘层剥离机构的右侧，所述牵引机构包括沿左右向活动安装于所述机座的夹持结构，用以夹持、拉直所述电连接线，并将所述电连接线牵引至铺设于玻璃上；以及，

裁切机构，设于所述绝缘层剥离机构与所述牵引机构之间，用以将电连接线裁切成所述电连接线段。

3.如权利要求2所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述绝缘层剥离机构还包括：

两个压紧组件，沿上下向相对间隔布设，用以压紧固定所述电连接线上处于所述电连接线段的显露端以外的部分，每个所述压紧组件均设置有沿上下向延伸的穿设孔；以及，

剥离刀具，沿上下向活动安装至所述机座，且处于两个所述压紧组件之间，所述剥离刀具包括多个刀片，多个所述刀片围拢形成大小可调的剥离孔，所述剥离孔与所述穿设孔同轴布置；

其中，所述电连接线穿设于所述穿设孔以及所述剥离孔内。

4.如权利要求3所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述绝缘层剥离机构还包括剥离刀具升降系统，所述剥离刀具升降系统包括：

第一直线导轨，沿上下向延伸设置，且固定安装至所述机座；

滑动安装座，滑动安装于所述第一直线导轨；以及，

升降驱动系统，驱动所述滑动安装座活动；

所述剥离刀具安装于所述滑动安装座。

5.如权利要求4所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述绝缘层剥离机构还包括剥离驱动系统，所述剥离驱动系统包括：

驱动电机组件，具有输出轴；以及，

第一传送带组件，包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮上的第一传送带，所述主动轮设于所述输出轴，且与所述输出轴同轴转动；

所述从动轮与所述剥离刀具驱动连接，以驱动多个所述刀片相互靠近围拢或相互背离散开。

6.如权利要求1所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述点胶固定组件还包括：

第一安装座，沿前后向活动安装于所述机座；

第二安装座，沿上下向活动安装于所述第一安装座；

第一驱动系统，用以驱动所述第一安装座活动；以及，

第二驱动系统，用以驱动所述第二安装座活动；

其中，所述点胶部安装于所述第二安装座。

7.如权利要求1所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述点胶部包括多个点胶头，多个所述点胶头沿左右向间隔布设。

8.如权利要求7所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，每个所述点胶头形成有用于存储胶水的储胶腔，所述点胶头的下端设置有与所述储胶腔相连通的出胶口，所述出胶口处设置有开关阀。

9.如权利要求1所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述玻璃基板预处理装置还包括安装于所述机座且用于输送玻璃板的第二传送带组件，所述第二传送带组件包括沿前后向传送的第二传送带，所述第二传送带设于所述点胶固定组件的下方，用以将所述玻璃板输送至所述备料工位处。

10.如权利要求9所述的玻璃基板预处理装置，其特征在于，所述第二传送带设置多个，多个所述第二传送带沿左右向间隔设置，相邻两个所述第二传送带之间形成安装空间；

所述玻璃基板预处理装置还包括胶水固化模组，所述胶水固化模组设于所述安装空间内，用以固化点胶后的胶水。

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