CN217346888U - 一种具有同步切边功能的热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同步切边功能的热成型模具，包括热成型模具下模，所述热成型模具下模上设置有热成型模具上模，所述热成型模具下模上设置有热成型放置板，所述热成型放置板上放置有热成型工件，所述热成型模具下模上设置有同步切边组件，所述同步切边组件包括固定在热成型模具下模外壁上的辅助活动板、安装在辅助活动板外壁上的切刀和开设在切刀外壁上的工件放置切口，所述同步切边组件内设置有调节组件；通过设置的同步切边组件，使得工作人员可以控制送往热成型放置板处热成型工件的高度、长度和形状，热成型工件的左右两端同时切边，方便快捷，省时省力。

Description

一种具有同步切边功能的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型模具技术领域，特别是涉及一种具有同步切边功能的热成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，其中切边工艺是将生产时产生的边料或废料切除的工艺，是所有冲压模具中必不可少的工艺。

但是现有的热成型模具的切边设备仍存在一些弊端，传统的热成型模具切边都是单边切刀进行切料，同时单边切刀只有一组切刀，切料效率较低，无法进行同步切边，无法满足工作人员的需求，为此我们提出一种具有同步切边功能的热成型模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有同步切边功能的热成型模具，通过设置的同步切边组件，其中同步切边组件包括辅助活动板、切刀和工件放置切口，使得工作人员可以控制送往热成型放置板处热成型工件的高度、长度和形状，热成型工件的左右两端同时切边，方便快捷，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有同步切边功能的热成型模具，包括热成型模具下模，所述热成型模具下模上设置有热成型模具上模，所述热成型模具下模上设置有热成型放置板，所述热成型放置板上放置有热成型工件，所述热成型模具下模上设置有同步切边组件，所述同步切边组件包括固定在热成型模具下模外壁上的辅助活动板、安装在辅助活动板外壁上的切刀和开设在切刀外壁上的工件放置切口，所述同步切边组件内设置有调节组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括开设在辅助活动板内的活动腔、与活动腔转动连接的转杆、设置在转杆外壁上的外螺纹、固定在转杆外端的转帽、螺纹连接在外螺纹外壁上且顶端与切刀固定的丝母和开设在辅助活动板内壁且与丝母插接的滑槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀在辅助活动板上对称设置有两组，每组所述切刀皆呈长条状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置切口呈直角切口状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺纹在转杆上对称设置有两组，两组所述外螺纹的螺纹方向呈相反设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽口的长度设置与外螺纹的长度设置相等，所述滑槽口开口大小设置与丝母顶端宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转帽的外壁开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1.通过设置的同步切边组件，其中同步切边组件包括辅助活动板、切刀和工件放置切口，工作人员可以将热成型工件放置在两组切刀之间的工件放置切口上，然后送件履带将热成型工件往热成型放置板上输送，输送过程中工件放置切口前端的刀口对热成型工件两端边缘位置进行切料，通过该设计，使得工作人员可以控制送往热成型放置板处热成型工件的高度、长度和形状，热成型工件的左右两端同时切边，方便快捷，省时省力。

2.通过设置的调节组件，其中调节组件包括活动腔、转杆、外螺纹、转帽、丝母和滑槽口，当工作人员需要调整切边厚度时，只需转动转帽，使得转帽带动转杆在活动腔内转动，从带动转杆上两侧外螺纹转动，两组外螺纹转动从而带动两组丝母相向移动或者相反移动，从而带动两组切刀在滑槽口内相向移动或者相反移动，通过该设计，能够调节两组切刀之间的间距，进一步达到控制切边厚度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体状态示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的同步切边组件处结构立体示意图；

图4为本实用新型的图3处局部结构正视剖面示意图。

其中：1、热成型模具下模；2、热成型模具上模；3、热成型工件；4、热成型放置板；5、同步切边组件；51、辅助活动板；52、切刀；53、工件放置切口；6、调节组件；61、活动腔；62、转杆；63、外螺纹；64、转帽；65、丝母；66、滑槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1－图4所示，一种具有同步切边功能的热成型模具，包括热成型模具下模1，热成型模具下模1上设置有热成型模具上模2，热成型模具下模1上设置有热成型放置板4，热成型放置板4上放置有热成型工件3，热成型模具下模1上设置有同步切边组件5，同步切边组件5包括固定在热成型模具下模1外壁上的辅助活动板51、安装在辅助活动板51外壁上的切刀52和开设在切刀52外壁上的工件放置切口53，同步切边组件5内设置有调节组件6。

工作人员可以将热成型工件3放置在两组切刀52之间的工件放置切口53上，切刀52在辅助活动板51上对称设置有两组，每组切刀52皆呈长条状设计，通过该设计，使得热成型工件3能够左右两边同时切边，然后送件履带将热成型工件3往热成型放置板4上输送，输送过程中工件放置切口53前端的刀口对热成型工件3两端边缘位置进行切料，工件放置切口53呈直角切口状设计，通过该设计，使得工作人员可以控制送往热成型放置板4处热成型工件3的高度、长度和形状，热成型工件3的左右两端同时切边，方便快捷，省时省力。

调节组件6包括开设在辅助活动板51内的活动腔61、与活动腔61转动连接的转杆62、设置在转杆62外壁上的外螺纹63、固定在转杆62外端的转帽64、螺纹连接在外螺纹63外壁上且顶端与切刀52固定的丝母65和开设在辅助活动板51内壁且与丝母65插接的滑槽口66。

当工作人员需要调整切边厚度时，只需转动转帽64，使得转帽64带动转杆62在活动腔61内转动，从带动转杆62上两侧外螺纹63转动，外螺纹63在转杆62上对称设置有两组，两组外螺纹63的螺纹方向呈相反设置，通过该设计，使得丝母65在两组外螺纹63上能够相向或者相反方向移动，两组外螺纹63转动从而带动两组丝母65相向移动或者相反移动，从而带动两组切刀52在滑槽口66内相向移动或者相反移动，滑槽口66的长度设置与外螺纹63的长度设置相等，滑槽口66开口大小设置与丝母65顶端宽度相等，通过该设计，利用滑槽口66对丝母65的位置进行限位，使得丝母65本身不会旋转，只能左右移动，通过该设计，能够调节两组切刀52之间的间距，进一步达到控制切边厚度的效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有同步切边功能的热成型模具，包括热成型模具下模(1)，其特征在于：所述热成型模具下模(1)上设置有热成型模具上模(2)，所述热成型模具下模(1)上设置有热成型放置板(4)，所述热成型放置板(4)上放置有热成型工件(3)，所述热成型模具下模(1)上设置有同步切边组件(5)，所述同步切边组件(5)包括固定在热成型模具下模(1)外壁上的辅助活动板(51)、安装在辅助活动板(51)外壁上的切刀(52)和开设在切刀(52)外壁上的工件放置切口(53)，所述同步切边组件(5)内设置有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有同步切边功能的热成型模具，其特征在于：所述调节组件(6)包括开设在辅助活动板(51)内的活动腔(61)、与活动腔(61)转动连接的转杆(62)、设置在转杆(62)外壁上的外螺纹(63)、固定在转杆(62)外端的转帽(64)、螺纹连接在外螺纹(63)外壁上且顶端与切刀(52)固定的丝母(65)和开设在辅助活动板(51)内壁且与丝母(65)插接的滑槽口(66)。

3.根据权利要求1所述的一种具有同步切边功能的热成型模具，其特征在于：所述切刀(52)在辅助活动板(51)上对称设置有两组，每组所述切刀(52)皆呈长条状设计。

4.根据权利要求1所述的一种具有同步切边功能的热成型模具，其特征在于：所述工件放置切口(53)呈直角切口状设计。

5.根据权利要求2所述的一种具有同步切边功能的热成型模具，其特征在于：所述外螺纹(63)在转杆(62)上对称设置有两组，两组所述外螺纹(63)的螺纹方向呈相反设置。

6.根据权利要求2所述的一种具有同步切边功能的热成型模具，其特征在于：所述滑槽口(66)的长度设置与外螺纹(63)的长度设置相等，所述滑槽口(66)开口大小设置与丝母(65)顶端宽度相等。

7.根据权利要求2所述的一种具有同步切边功能的热成型模具，其特征在于：所述转帽(64)的外壁开设有防滑纹路。

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