CN218984945U - 大泡棉护套破口设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大泡棉加工设备技术领域，具体设计一种大泡棉护套破口设备，包括机架，机架下部设置动力机构，动力机构连接圆形切刀并可带动切刀旋转，机架顶板开设有长条形通孔，切刀穿过通孔，并且切刀部分结构伸出通孔高于机架顶板设置，机架顶板上设置有推动机构，推动机构用来初步推动工件进料，机架顶板连接有导向机构，导向机构设置在切刀的上部。本实用新型是为了大泡棉护套破口操作专门设计，整体结构简单，操作方便，相对现有技术手持切割，操作安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及大泡棉加工设备技术领域，具体设计一种大泡棉护套破口设备。
背景技术
人们生活压力增大，健身意识随之不断提高，体育锻炼、运动健身等业余生活越来越丰富。健身运动过程中有时需要用到各种各样的健身器材及体育器材，健身器材及体育器材的抓握处及与身体接触的部位，多数包裹有大泡棉护套，保证使用者的安全，并提高使用舒适度。
大泡棉护套的多数为圆筒形，有的大泡棉护套为了提高防护效果，厚度设计较厚，另外大泡棉护套相对于海绵护套，弹性较小。因此，为了方便大泡棉护套连接在器械上，需要在护套上加工出一个开口，大泡棉护套及其开口结构如图1所示，开口沿着大泡棉的轴向开设，使得大泡棉存在破口。
现有技术中，破口加工多数是人工操作，工作人员手拿大泡棉护套，在刀具上进行切割破口，但是操作过程中，工作人员手持工件操作，离刀具较近，存在很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大泡棉护套破口设备，可自动定位和进料，保证操作人员的安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种大泡棉护套破口设备，包括机架，机架下部设置动力机构，动力机构连接圆形切刀并可带动切刀旋转，从而实现切削动作。机架顶板开设有长条形通孔，切刀穿过通孔，并且切刀部分结构伸出通孔高于机架顶板设置，机架顶板上设置有推动机构，推动机构用来初步推动工件进料，机架顶板连接有导向机构，导向机构设置在切刀的上部，导向机构用来限制工件的整体走向，防止工件进料方向偏移。
所述导向机构包括导向罩，导向罩与机架顶板固定连接，导向罩与机架顶板之间形成长条形通道，符合大泡棉护套的结构形式。
优选的，所述导向罩为圆弧形罩壳。
所述推动机构包括直线动力装置，直线动力装置选用气缸、液压缸或电动缸中的一种。
所述动力机构包括旋转电机，旋转电机动力输出轴连接皮带，通过皮带连接切刀的中心轴，从而带动切刀旋转。
所述机架底部设置有支撑板，切刀中心轴与支撑板旋转连接，并且切刀中心轴由支撑板支撑。
所述机架的输出端设置接料箱，用来接收破口处理完成的大泡棉护套。
利用上述结构进行破口操作时，工作人员将大泡棉护套放置在机架顶板上，位于推动机构及切刀之间，推动机构启动将大泡棉护套推进，使大泡棉护套接触到切刀，切刀高速旋转，从而在切割大泡棉护套的同时，带动大泡棉护套沿着导向罩与机架顶板之间形成长条形通道向前行进，由于惯性作用，切割完的大泡棉护套直接前行落入出料端的接料箱内。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型是为了大泡棉护套破口操作专门设计，整体结构简单，操作方便，相对现有技术手持切割，操作安全性较高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是大泡棉护套破口完成后的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图(拆除导向罩)；
图4是图2的A-A剖视图。
图中：1、大泡棉护套；2、机架；3、推动机构；4、原材料；5、切刀；6、导向罩；7、接料箱；8、旋转电机；9、皮带；10、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图2至图4所示，一种大泡棉护套破口设备，包括机架2，机架2包括顶板，顶板下部设置多条支撑腿。
机架2下部设置动力机构，动力机构连接圆形切刀5并可带动切刀5旋转，从而实现切削动作。具体的，所述动力机构包括旋转电机8，旋转电机8动力输出轴连接皮带9，通过皮带9连接切刀5的中心轴，从而带动切刀5旋转。机架2底部设置有支撑板10，切刀5的中心轴与支撑板10旋转连接并由支撑板10支撑，具体的，切刀5的中心轴穿过支撑板10上的通孔安装，通孔内设置轴承，轴承与切刀5的中心轴旋转连接。
机架2顶板开设有长条形通孔，切刀5穿过通孔，并且切刀5部分结构伸出通孔高于机架2顶板设置，用来切割破口。
机架2顶板上设置有推动机构，推动机构用来推动原材料4进料。推动机构3包括直线动力装置，直线动力装置选用气缸。
机架2顶板连接有导向机构，导向机构设置在切刀5的上部。因为大泡棉破口操作的精度要求较低，因此，导向机构采用粗限位导向结构即可。具体的，导向机构包括导向罩6，导向罩6为圆弧形罩壳，符合圆筒形大泡棉护套的结构形式。导向罩6与机架2顶板固定连接，导向罩6与机架2顶板之间形成长条形直线通道，为导向罩6提供粗定位导向。
所述机架2的输出端设置接料箱7，接料箱7上端开口，用来接收破口处理完成的大泡棉护套1。
使用本实用新型进行破口切割操作时，工作人员将原材料4放置在机架2顶板上，位于推动机构3及切刀5之间，原材料4轴向与切刀5表面平行。启动气缸，气缸推杆推动原材料4端面，将大泡棉护套原材料4向切刀5推进，使大泡棉护套原材料4贴近到切刀5，切刀5高速旋转切割破口，由于大泡棉护套较轻，在切割大泡棉护套原材料4的同时，切刀5可带动着大泡棉护套原材料4沿着导向罩6与机架2顶板之间形成长条形通道向前行进，即同时实现切割及进料。另外，由于惯性作用，切割完的大泡棉护套1依然向出料端移动，直接落入出料端的接料箱7内。按照上述方式进行破口切割操作即可。
Claims (7)
1.一种大泡棉护套破口设备，其特征在于，包括机架，机架(2)下部设置动力机构，动力机构连接圆形切刀(5)并可带动切刀(5)旋转，机架(2)顶板开设有长条形通孔，切刀(5)穿过通孔，并且切刀(5)部分结构伸出通孔高于机架(2)顶板设置，机架(2)顶板上设置有推动机构(3)，机架(2)顶板连接有导向机构，导向机构设置在切刀(5)的上部。
2.根据权利要求1所述的大泡棉护套破口设备，其特征在于，所述导向机构包括导向罩(6)，导向罩(6)与机架(2)顶板固定连接，导向罩(6)与机架(2)顶板之间形成长条形通道。
3.根据权利要求2所述的大泡棉护套破口设备，其特征在于，所述导向罩(6)为圆弧形罩壳。
4.根据权利要求1所述的大泡棉护套破口设备，其特征在于，所述推动机构(3)包括直线动力装置，直线动力装置选用气缸、液压缸或电动缸中的一种。
5.根据权利要求1所述的大泡棉护套破口设备，其特征在于，所述动力机构包括旋转电机(8)，旋转电机(8)动力输出轴连接皮带(9)，通过皮带(9)连接切刀(5)的中心轴。
6.根据权利要求5所述的大泡棉护套破口设备，其特征在于，所述机架(2)底部设置有支撑板(10)，切刀(5)中心轴与支撑板(10)旋转连接并由支撑板(10)支撑。
7.根据权利要求1所述的大泡棉护套破口设备，其特征在于，所述机架(2)的输出端设置接料箱(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222984080.1U CN218984945U (zh) | 2022-11-09 | 2022-11-09 | 大泡棉护套破口设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-09 CN CN202222984080.1U patent/CN218984945U/zh active Active
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