CN112872516B - 一种导丝机构及含有该机构的中走丝线切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导丝机构，包括：导丝嘴主体，所述导丝嘴主体中开设有相连通的第一开口槽和第二开口槽，所述第一U型滑板的顶壁中内嵌设置有第二轴承，所述第一安装杆上固定套设有第一导向筒，所述第一安装板上固定设置有第一清洁刷；相对第一U型滑板的所述导丝嘴主体的侧壁中内嵌设置有操作框，所述操作框的空腔中设置有弹簧，所述第二导向筒设置在第二U型滑板的顶壁和底壁之间，所述第二安装板上固定设置有第二清洁刷。本发明提供了导丝机构及含有该机构的中走丝线切割机，能够对不同粗细规格的电极丝都进行稳定导丝，且能够实时弥补导向筒被电极丝磨损后出现的间隙，使用更加方便，第一导向筒和第二导向筒可多次使用，更加耐用。
Description
技术领域
本发明涉及走丝线切割机床技术领域，具体为一种导丝机构及含有该机构的中走丝线切割机。
背景技术
现有技术中，申请号为“201720042896.9”的一种金刚石导丝嘴，包括导丝嘴本体；导丝嘴本体主要是由外套、金刚石导丝区和陶瓷穿丝导向段构成；导丝嘴本体右侧设置有模芯；模芯外侧设置有烧结体，模芯从左至右方向依次设置有压缩区、金刚石导丝区和陶瓷穿丝导向段和出口区；金刚石导丝区设置有定径区，导丝嘴本体右侧固定连接有限位区；限位区上下内壁上固定连接有限位件，限位区内部设置有限位柱，该金刚石导丝嘴结构简单，设计合理，使用方便，拉出的丝粗细均匀，表面光滑，且在拉丝的过程中不会出现模芯堵塞的情况，提高了工作效率；且本实用新型在对金刚石导丝切割过程中震动小，金刚石导丝切割时位置固定，不发生偏移，提高了切割效果。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置只能适应一种粗细规格的电极丝，在复杂的加工工况下，若需要使用多种电极丝进行处理的话，就需要准备多个导丝装置以供更换，操作较为繁琐；2、对于同一个电极丝而言，在长时间使用后，电极丝的导向装置会被磨损，使得电极丝会发生偏移，产生窜动或振动，甚至因此导致电极丝断裂，而磨损通常是渐进式的，很难通过肉眼直接观察到，往往直到加工产品出现瑕疵时才会对导丝装置进行检修，具有滞后性，影响整体的产品品质；3、上述装置中的导丝结构在长期使用后会被电极丝磨损，此时为了确保加工精度，常常需要更换导丝结构，由此既增加了维护耗时，又增加了加工成本，不便于大批量使用和推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导丝机构及含有该机构的中走丝线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种导丝机构，包括：
导丝嘴主体，所述导丝嘴主体中开设有相连通的第一开口槽和第二开口槽，靠近第一开口槽的所述导丝嘴主体的侧壁中内嵌设置有定位杆，所述定位杆中开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽中螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有调节手柄，所述螺纹杆远离调节手柄的一端固定设置有底柱，所述底柱铰接设置在第一轴承中，所述第一轴承内嵌设置在第一U型滑板中，所述第一U型滑板的顶壁中内嵌设置有第二轴承，所述第二轴承中铰接设置有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部固定设置有第一旋转手柄，所述第一安装杆上固定套设有第一导向筒，所述第一导向筒设置在第一U型滑板的顶壁和底壁之间，所述第一U型滑板的内侧壁上固定设置有第一安装板，所述第一安装板上固定设置有第一清洁刷；以及
操作框，相对第一U型滑板的所述导丝嘴主体的侧壁中内嵌设置有操作框，所述操作框中开设有空腔，所述操作框靠近第一U型滑板一侧的开口处固定设置有滑轨，所述操作框的空腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端固定于操作框的内壁上，所述弹簧连接于底板上，所述底板上固定设置有第二U型滑板，所述第二U型滑板活动设置在滑轨之间，所述第二U型滑板的顶壁中内嵌设置有第三轴承，所述第三轴承中铰接设置有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部固定设置有第二旋转手柄，所述第二安装杆上固定套设有第二导向筒，所述第二导向筒设置在第二U型滑板的顶壁和底壁之间，所述第二U型滑板的内侧壁上固定设置有第二安装板，所述第二安装板上固定设置有第二清洁刷。
优选的，所述导丝嘴主体靠近定位杆的一侧开设有内凹槽，所述内凹槽中固定设置有导向轨，所述第一U型滑板活动设置在导向轨上。
优选的，所述第一U型滑板的底壁内侧开设有第一集尘槽。
优选的，所述第一导向筒和第二导向筒在初始状态下的直径和高度均相等。
优选的，所述第二U型滑板的底壁内侧开设有第二集尘槽。
优选的，所述第二开口槽中从上到下依次固定设置有上陶瓷片、金刚石和下陶瓷片。
一种中走丝线切割机，包括上述所述的导丝机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中第一导向筒的位置可以调节，并在调节后固定，第二导向筒的位置则可以根据电极丝的粗细进行自动调整，因此，本发明的导丝嘴主体可以对不同粗细规格的电极丝都进行稳定导丝，适用范围更广；
2、本发明中的第一导向筒在调节定位后，第二导向筒始终受到弹簧向外顶出的作用力，进而使得电极丝始终被限制在第一导向筒和第二导向筒之间，若二者中的任何一个发生磨损，弹簧都会进一步向外顶出第二导向筒，使得导向筒的被磨损量可以实时地、自动地得到补充，无滞后性，更加方便；
3、本发明中的第一导向筒和第二导向筒均为圆筒状，当导向筒的一侧被电极丝磨损后，可以分别通过第一旋转手柄和第二旋转手柄旋转第一导向筒和第二导向筒，调整至其他侧面使用，利用率更高，无需频繁更换导丝结构，更加耐用，有效降低耗材的使用成本。
本发明提供了导丝机构及含有该机构的中走丝线切割机，能够对不同粗细规格的电极丝都进行稳定导丝，且能够实时弥补导向筒被电极丝磨损后出现的间隙，使用更加方便，第一导向筒和第二导向筒可多次使用，更加耐用。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视剖面示意图；
图2为本发明的图1中的A处放大图。
图中：1导丝嘴主体、201第一开口槽、202第二开口槽、3定位杆、4螺纹通槽、5螺纹杆、6调节手柄、7底柱、8第一轴承、9第一U型滑板、10内凹槽、11导向轨、12第二轴承、13第一安装杆、14第一旋转手柄、15第一导向筒、16第一安装板、17第一清洁刷、18第一集尘槽、19操作框、20空腔、21滑轨、22弹簧、23底板、24第二U型滑板、25第三轴承、26第二安装杆、27第二旋转手柄、28第二导向筒、29第二安装板、30第二清洁刷、31第二集尘槽、32上陶瓷片、33金刚石、34下陶瓷片、35电极丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
一种导丝机构，包括：
导丝嘴主体1，导丝嘴主体1中开设有相连通的第一开口槽201和第二开口槽202，第二开口槽202的内径要小于第一开口槽201的内径，靠近第一开口槽201的导丝嘴主体1的侧壁中内嵌设置有定位杆3，定位杆3中开设有螺纹通槽4，螺纹通槽4中螺纹设置有螺纹杆5，螺纹杆5可在螺纹通槽4中转动，螺纹杆5的一端固定设置有调节手柄6，螺纹杆5远离调节手柄6的一端固定设置有底柱7，底柱7铰接设置在第一轴承8中，底柱7可在第一轴承8中转动，第一轴承8内嵌设置在第一U型滑板9中，第一U型滑板9的顶壁中内嵌设置有第二轴承12，第二轴承12中铰接设置有第一安装杆13，第一安装杆13的顶部固定设置有第一旋转手柄14，第一安装杆13上固定套设有第一导向筒15，第一导向筒15用于对电极丝35进行限位，第一导向筒15设置在第一U型滑板9的顶壁和底壁之间，第一U型滑板9的内侧壁上固定设置有第一安装板16，第一安装板16上固定设置有第一清洁刷17，第一清洁刷17应细致、紧密的设置，当第一导向筒15旋转时，第一清洁刷17能够对其进行清洁，而且第一清洁刷17需要进行长度盈余设置，使得第一导向筒15在磨损之后，第一清洁刷17仍然能够接触并对第一导向筒15进行清洁；以及
操作框19，相对第一U型滑板9的导丝嘴主体1的侧壁中内嵌设置有操作框19，操作框19中开设有空腔20，操作框19靠近第一U型滑板9一侧的开口处固定设置有滑轨21，操作框19的空腔20中设置有弹簧22，弹簧22的一端固定于操作框19的内壁上，弹簧22连接于底板23上，底板23上固定设置有第二U型滑板24，第二U型滑板24活动设置在滑轨21之间，第二U型滑板24能够沿着滑轨21移动，第二U型滑板24的顶壁中内嵌设置有第三轴承25，第三轴承25中铰接设置有第二安装杆26，第二安装杆26的顶部固定设置有第二旋转手柄27，第二安装杆26上固定套设有第二导向筒28，第二导向筒28也是用于对电极丝35进行限位，第二导向筒28设置在第二U型滑板24的顶壁和底壁之间，第二U型滑板24的内侧壁上固定设置有第二安装板29，第二安装板29上固定设置有第二清洁刷30，同理地，第二清洁刷30应细致、紧密的设置，当第二导向筒28旋转时，第二清洁刷30能够对其进行清洁，而且第二清洁刷30需要进行长度盈余设置，使得第二导向筒28在磨损之后，第二清洁刷30仍然能够接触并对第二导向筒28进行清洁。
作为一个优选，导丝嘴主体1靠近定位杆3的一侧开设有内凹槽10，内凹槽10中固定设置有导向轨11，第一U型滑板9活动设置在导向轨11上，第一U型滑板9能够沿着导向轨11移动，导向轨11起到了限位和导向的作用。
作为一个优选，第一U型滑板9的底壁内侧开设有第一集尘槽18，第一集尘槽18用于储存从第一导向筒15表面清扫出的灰尘。
作为一个优选，第一导向筒15和第二导向筒28在初始状态下的直径和高度均相等，二者尺寸相同，可以对电极丝35实现更好地位置限制。
作为一个优选，第二U型滑板24的底壁内侧开设有第二集尘槽31，第二集尘槽31用于储存从第二导向筒28表面清扫出的灰尘。
作为一个优选，第二开口槽202中从上到下依次固定设置有上陶瓷片32、金刚石33和下陶瓷片34，电极丝35能够穿过上陶瓷片32、金刚石33和下陶瓷片34上开设的开孔，进而对电极丝35进行进一步导向和定位。
一种中走丝线切割机，包括上述的导丝机构。
工作原理：在使用时，首先根据电极丝35的粗细规格调整第一导向筒15的位置，具体地，通过调节手柄6旋转螺纹杆5，使得螺纹杆5在螺纹通槽4中边旋转边移动，螺纹杆5带动底柱7在第一轴承8中转动，而第一轴承8内嵌设置在第一U型滑板9中，因此螺纹杆5能够推动第一U型滑板9移动，但是第一U型滑板9本身不会转动，第一U型滑板9带动其中的第一导向筒15移动，进而对第一导向筒15的位置进行调整，调整好之后，将第二旋转手柄27向远离第一旋转手柄14的方向拨动，使得第二导向筒28向靠近空腔20的一侧收缩，接着，将电极丝35放置在第一导向筒15和第二导向筒28之间，松开第二旋转手柄27，使得处于压缩状态的弹簧22复原，弹簧22通过底板23推动第二U型滑板24，进而使得第二U型滑板24中的第二导向筒28紧密挤压在电极丝35和第一导向筒15上，实现对电极丝35的导向和限位。
若第一导向筒15和第二导向筒28在使用被电极丝35磨损，则弹簧22会进一步推动第二导向筒28向外顶出，使得磨损量可以实时地自动弥补，无滞后性，使用更加方便。
在使用一段时间后，若第一导向筒15、第二导向筒28与电极丝35接触的位置出现严重磨损，可以通过第一旋转手柄14旋转第一安装杆13，进而带动第一导向筒15旋转；再通过第二旋转手柄27旋转第二安装杆26，进而带动第二导向筒28旋转，由此，调整第一导向筒15和第二导向筒28新的一侧与电极丝35接触，无需频繁更换被磨损的导丝装置，更加耐用，还可以降低加工成本，与此同时，在第一导向筒15和第二导向筒28旋转的同时，第一清洁刷17和第二清洁刷30还能实时对其进行清洁，避免其上附着有杂质灰尘后对电极丝35造成损伤，需要注意的是，当需要对第一导向筒15和第二导向筒28进行清洁时，此操作也可以独立进行，解决了内部结构较为精细，人工无法直接用手对第一导向筒15和第二导向筒28进行清洁的问题。
此外，第二开口槽202中从上到下依次固定设置有上陶瓷片32、金刚石33和下陶瓷片34，此为传统的导丝结构，可以和上述的第一导向筒15、第二导向筒28结合使用，上陶瓷片32、金刚石33和下陶瓷片34上开设的开孔大小为电极丝35可通过的最大直径，当需要更换为更细的电极丝35时，可以通过调节手柄6将第一导向筒15向靠近第二导向筒28的方向移动，以此对细的电极丝35进行限位，适用范围更广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种导丝机构，其特征在于，包括：
导丝嘴主体(1)，所述导丝嘴主体(1)中开设有相连通的第一开口槽(201)和第二开口槽(202)，靠近第一开口槽(201)的所述导丝嘴主体(1)的侧壁中内嵌设置有定位杆(3)，所述定位杆(3)中开设有螺纹通槽(4)，所述螺纹通槽(4)中螺纹设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定设置有调节手柄(6)，所述螺纹杆(5)远离调节手柄(6)的一端固定设置有底柱(7)，所述底柱(7)铰接设置在第一轴承(8)中，所述第一轴承(8)内嵌设置在第一U型滑板(9)中，所述第一U型滑板(9)的顶壁中内嵌设置有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)中铰接设置有第一安装杆(13)，所述第一安装杆(13)的顶部固定设置有第一旋转手柄(14)，所述第一安装杆(13)上固定套设有第一导向筒(15)，所述第一导向筒(15)设置在第一U型滑板(9)的顶壁和底壁之间，所述第一U型滑板(9)的内侧壁上固定设置有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)上固定设置有第一清洁刷(17)；以及
操作框(19)，相对第一U型滑板(9)的所述导丝嘴主体(1)的侧壁中内嵌设置有操作框(19)，所述操作框(19)中开设有空腔(20)，所述操作框(19)靠近第一U型滑板(9)一侧的开口处固定设置有滑轨(21)，所述操作框(19)的空腔(20)中设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定于操作框(19)的内壁上，所述弹簧(22)连接于底板(23)上，所述底板(23)上固定设置有第二U型滑板(24)，所述第二U型滑板(24)活动设置在滑轨(21)之间，所述第二U型滑板(24)的顶壁中内嵌设置有第三轴承(25)，所述第三轴承(25)中铰接设置有第二安装杆(26)，所述第二安装杆(26)的顶部固定设置有第二旋转手柄(27)，所述第二安装杆(26)上固定套设有第二导向筒(28)，所述第二导向筒(28)设置在第二U型滑板(24)的顶壁和底壁之间，所述第二U型滑板(24)的内侧壁上固定设置有第二安装板(29)，所述第二安装板(29)上固定设置有第二清洁刷(30)。
2.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于：所述导丝嘴主体(1)靠近定位杆(3)的一侧开设有内凹槽(10)，所述内凹槽(10)中固定设置有导向轨(11)，所述第一U型滑板(9)活动设置在导向轨(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于：所述第一U型滑板(9)的底壁内侧开设有第一集尘槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于：所述第一导向筒(15)和第二导向筒(28)在初始状态下的直径和高度均相等。
5.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于：所述第二U型滑板(24)的底壁内侧开设有第二集尘槽(31)。
6.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于：所述第二开口槽(202)中从上到下依次固定设置有上陶瓷片(32)、金刚石(33)和下陶瓷片(34)。
7.一种中走丝线切割机，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的导丝机构。
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