JPH11216619A - ワイヤ電極切断装置 - Google Patents
ワイヤ電極切断装置Info
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- JPH11216619A JPH11216619A JP1985898A JP1985898A JPH11216619A JP H11216619 A JPH11216619 A JP H11216619A JP 1985898 A JP1985898 A JP 1985898A JP 1985898 A JP1985898 A JP 1985898A JP H11216619 A JPH11216619 A JP H11216619A
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- blade
- rotary blade
- roller
- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/108—Used wire disposal devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤ電極を回転刃に通過させた状態で切断
し、切断時の衝撃を緩和するとともに、回転刃への切断
片の付着を抑制する。 【解決手段】 ワイヤ放電加工機において、使用済みの
ワイヤ電極Ｗを排出するローラ１，２の後方に固定刃７
と回転刃８とを配設する。固定刃７は縦長の刃面７ａを
備え、回転刃８は放射状に延びる複数の刃面８ａを備え
る。回転刃８をローラ１と共通のモータ４で動力伝達機
構１１を介しワイヤ電極Ｗの排出方向と平行な軸線の周
りで回転する。ローラ１，２と回転刃８との間に揺動ガ
イド１５を配設し、これをローラ１と共通のモータ４で
動力伝達機構２３を介して駆動する。ワイヤ電極Ｗを揺
動ガイド１５で固定刃７の刃渡り方向に案内し、回転刃
８の刃面と刃面との間を通過させた状態で、固定刃７及
び回転刃８で切断する。
し、切断時の衝撃を緩和するとともに、回転刃への切断
片の付着を抑制する。 【解決手段】 ワイヤ放電加工機において、使用済みの
ワイヤ電極Ｗを排出するローラ１，２の後方に固定刃７
と回転刃８とを配設する。固定刃７は縦長の刃面７ａを
備え、回転刃８は放射状に延びる複数の刃面８ａを備え
る。回転刃８をローラ１と共通のモータ４で動力伝達機
構１１を介しワイヤ電極Ｗの排出方向と平行な軸線の周
りで回転する。ローラ１，２と回転刃８との間に揺動ガ
イド１５を配設し、これをローラ１と共通のモータ４で
動力伝達機構２３を介して駆動する。ワイヤ電極Ｗを揺
動ガイド１５で固定刃７の刃渡り方向に案内し、回転刃
８の刃面と刃面との間を通過させた状態で、固定刃７及
び回転刃８で切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ放電加工機
において、使用済みのワイヤ電極を切断する装置に関す
るものである。
において、使用済みのワイヤ電極を切断する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極と被加
工物との微小隙間で放電を発生させ、被加工物を所望の
形状に創成加工する装置であるが、使用済みワイヤ電極
の回収方法としては、従来、ワイヤ電極をローラで加工
部の後方へ排出し、連続した長い線状体のままで回収す
る技術が知られている。また、回収の容易性や線状体が
及ぼす加工部への悪影響を考慮して、ローラの後方に設
けた切断装置でワイヤ電極を細かく切断して回収する方
法も提案されている。
工物との微小隙間で放電を発生させ、被加工物を所望の
形状に創成加工する装置であるが、使用済みワイヤ電極
の回収方法としては、従来、ワイヤ電極をローラで加工
部の後方へ排出し、連続した長い線状体のままで回収す
る技術が知られている。また、回収の容易性や線状体が
及ぼす加工部への悪影響を考慮して、ローラの後方に設
けた切断装置でワイヤ電極を細かく切断して回収する方
法も提案されている。
【０００３】例えば、特開平９−１０８９５１号公報で
は、図３及び図４に示すような切断装置が提案されてい
る。図３の切断装置は、ワイヤ電極Ｗを排出するローラ
３１の後方に筒状の固定刃３２とロール状の回転刃３３
とを配設し、回転刃３３をワイヤ電極Ｗの排出方向に対
し直交する水平軸線の周りで回転してワイヤ電極Ｗを切
断し、切断片が上方へ飛散しないように干渉材３４を設
け、回転刃３３の遠心力で切断片を振り落として回収箱
３５に回収するように構成されている。また、図４の切
断装置では、切断片が上方へ飛散しないように、回転刃
３３がワイヤ電極Ｗの排出方向に対し直交する垂直軸線
の周りで回転される。
は、図３及び図４に示すような切断装置が提案されてい
る。図３の切断装置は、ワイヤ電極Ｗを排出するローラ
３１の後方に筒状の固定刃３２とロール状の回転刃３３
とを配設し、回転刃３３をワイヤ電極Ｗの排出方向に対
し直交する水平軸線の周りで回転してワイヤ電極Ｗを切
断し、切断片が上方へ飛散しないように干渉材３４を設
け、回転刃３３の遠心力で切断片を振り落として回収箱
３５に回収するように構成されている。また、図４の切
断装置では、切断片が上方へ飛散しないように、回転刃
３３がワイヤ電極Ｗの排出方向に対し直交する垂直軸線
の周りで回転される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断装置によると、何れの場合も、回転刃３３が固定刃
３２の出口を塞いだ状態でワイヤ電極Ｗを切断するた
め、電極Ｗが回転刃３３に突き当たり、このときの衝撃
が加工部に悪影響を及ぼすばかりでなく、電極Ｗの切断
片が加工液の表面張力で回転刃３３の切断点付近に付着
しやすくなり、そこに滞留した切断片が固定刃３２との
狭い間隙に噛み込まれたりして、回転刃３３の動きに支
障をきたすことがあった。また、従来装置において、固
定刃３２及び回転刃３３の寿命を向上すべく切断点を変
更しようとすると、固定刃３２又は回転刃３３自体を移
動調整するための機構が必要となり、装置が複雑で高価
なものになるという問題点もあった。
切断装置によると、何れの場合も、回転刃３３が固定刃
３２の出口を塞いだ状態でワイヤ電極Ｗを切断するた
め、電極Ｗが回転刃３３に突き当たり、このときの衝撃
が加工部に悪影響を及ぼすばかりでなく、電極Ｗの切断
片が加工液の表面張力で回転刃３３の切断点付近に付着
しやすくなり、そこに滞留した切断片が固定刃３２との
狭い間隙に噛み込まれたりして、回転刃３３の動きに支
障をきたすことがあった。また、従来装置において、固
定刃３２及び回転刃３３の寿命を向上すべく切断点を変
更しようとすると、固定刃３２又は回転刃３３自体を移
動調整するための機構が必要となり、装置が複雑で高価
なものになるという問題点もあった。
【０００５】そこで、本発明の主要な課題は、ワイヤ電
極を回転刃に通過させた状態で切断することにより、切
断時の衝撃を緩和できるとともに、回転刃への切断片の
付着を抑制でき、もって切断性能を向上できるワイヤ電
極切断装置を提供することにある。また、本発明の別の
課題は、簡単な機構で切断点を変更して刃体の寿命を向
上し、加えて、各部の駆動源を共通化して装置全体を安
価に構成することにある。
極を回転刃に通過させた状態で切断することにより、切
断時の衝撃を緩和できるとともに、回転刃への切断片の
付着を抑制でき、もって切断性能を向上できるワイヤ電
極切断装置を提供することにある。また、本発明の別の
課題は、簡単な機構で切断点を変更して刃体の寿命を向
上し、加えて、各部の駆動源を共通化して装置全体を安
価に構成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のワイヤ電極切断装置は、ワイヤ放電加工機
において、使用済みのワイヤ電極を排出するローラの後
方に、複数の刃面を放射状に備えた回転刃をワイヤ電極
の排出方向と略平行な軸線周りで回転可能に設けるとと
もに、回転刃と協働してワイヤ電極を切断する固定刃を
配設して構成される（請求項１）。
に、本発明のワイヤ電極切断装置は、ワイヤ放電加工機
において、使用済みのワイヤ電極を排出するローラの後
方に、複数の刃面を放射状に備えた回転刃をワイヤ電極
の排出方向と略平行な軸線周りで回転可能に設けるとと
もに、回転刃と協働してワイヤ電極を切断する固定刃を
配設して構成される（請求項１）。
【０００７】ここで、回転刃専用の駆動源を不要にする
ために、ローラと回転刃とは各別の動力伝達機構を介し
共通の駆動源に連結される（請求項２）。刃体の切断点
を変更する機構には、ローラから排出されたワイヤ電極
を固定刃の刃渡り方向に揺動させる揺動ガイドが設けら
れる（請求項３）。ここでも、揺動ガイド専用の駆動源
を不要にするために、ローラと回転刃と揺動ガイドとが
各別の動力伝達機構を介し共通の駆動源に連結される
（請求項４）。この場合、切断点を刃面の略全長に均一
に分散させるために、回転刃と揺動ガイドとが非同期で
動作するように、それぞれの動力伝達機構の減速比を設
定するのが望ましい（請求項５）。
ために、ローラと回転刃とは各別の動力伝達機構を介し
共通の駆動源に連結される（請求項２）。刃体の切断点
を変更する機構には、ローラから排出されたワイヤ電極
を固定刃の刃渡り方向に揺動させる揺動ガイドが設けら
れる（請求項３）。ここでも、揺動ガイド専用の駆動源
を不要にするために、ローラと回転刃と揺動ガイドとが
各別の動力伝達機構を介し共通の駆動源に連結される
（請求項４）。この場合、切断点を刃面の略全長に均一
に分散させるために、回転刃と揺動ガイドとが非同期で
動作するように、それぞれの動力伝達機構の減速比を設
定するのが望ましい（請求項５）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１及び図２に示すように、このワ
イヤ放電加工機においては、加工部（図示略）の後方
に、ワイヤ電極Ｗを排出する上下一対のローラ１，２
と、ワイヤ電極Ｗを各ローラ１，２間に挿入案内するパ
イプ３とが配設されている。上側のローラ１はモータ４
により動力伝達機構５を介して駆動され、下側のローラ
２は図示しないバネにより上側のローラ１に圧接されて
追従回転する。そして、使用済みのワイヤ電極Ｗはロー
ラ１，２により一定の張力を付与された状態で加工部か
ら引き出され、パイプ３及びローラ１，２を通って放電
加工機の後部に排出される。
に従って説明する。図１及び図２に示すように、このワ
イヤ放電加工機においては、加工部（図示略）の後方
に、ワイヤ電極Ｗを排出する上下一対のローラ１，２
と、ワイヤ電極Ｗを各ローラ１，２間に挿入案内するパ
イプ３とが配設されている。上側のローラ１はモータ４
により動力伝達機構５を介して駆動され、下側のローラ
２は図示しないバネにより上側のローラ１に圧接されて
追従回転する。そして、使用済みのワイヤ電極Ｗはロー
ラ１，２により一定の張力を付与された状態で加工部か
ら引き出され、パイプ３及びローラ１，２を通って放電
加工機の後部に排出される。
【０００９】ローラ１，２の後方には、使用済みのワイ
ヤ電極Ｗを切断する固定刃７と回転刃８とが配設されて
いる。固定刃７は縦長の刃面７ａを備え、その刃面７ａ
がケース９の後側面に露出する状態で固定されている。
回転刃８は放射状に延びる複数の刃面８ａを備え、各刃
面８ａが固定刃７の刃面７ａと軽く接触するか又は細隙
を介して対向する状態でケース９外部の垂直面内に配設
されている。回転刃８の中心軸６は軸受１０によりワイ
ヤ電極Ｗの排出方向と平行な軸線の周りで回転可能に支
持され、ローラ１と共通の駆動源であるモータ４により
動力伝達機構１１、連結軸１２、傘歯車１３，１４を介
して駆動される。そして、使用済みワイヤ電極Ｗを固定
刃７の刃面７ａに沿って送り出して、回転刃８の複数の
刃面８ａと刃面８ａとの間隙を通過させ、回転刃８の刃
面８ａが固定刃７の刃面７ａを通過する際に、ワイヤ電
極Ｗの先端部を所定長さに切断するようになっている。
ヤ電極Ｗを切断する固定刃７と回転刃８とが配設されて
いる。固定刃７は縦長の刃面７ａを備え、その刃面７ａ
がケース９の後側面に露出する状態で固定されている。
回転刃８は放射状に延びる複数の刃面８ａを備え、各刃
面８ａが固定刃７の刃面７ａと軽く接触するか又は細隙
を介して対向する状態でケース９外部の垂直面内に配設
されている。回転刃８の中心軸６は軸受１０によりワイ
ヤ電極Ｗの排出方向と平行な軸線の周りで回転可能に支
持され、ローラ１と共通の駆動源であるモータ４により
動力伝達機構１１、連結軸１２、傘歯車１３，１４を介
して駆動される。そして、使用済みワイヤ電極Ｗを固定
刃７の刃面７ａに沿って送り出して、回転刃８の複数の
刃面８ａと刃面８ａとの間隙を通過させ、回転刃８の刃
面８ａが固定刃７の刃面７ａを通過する際に、ワイヤ電
極Ｗの先端部を所定長さに切断するようになっている。
【００１０】ローラ１，２と固定刃７との間には、筒形
の揺動ガイド１５がローラ１，２側の基端部にて支軸１
６により水平軸線の周りで揺動可能に支持されている。
揺動ガイド１５の先端部にはピン１７が設けられ、この
ピン１７はロッド１８の上端嵌合部１９に連結されてい
る。ロッド１８は軸受２０により上下動可能に支持さ
れ、ロッド１８の下端はアーム２１を介しクランク軸２
２に連結されている。クランク軸２２は図１に一部を示
した動力伝達機構２３を介しローラ１と共通の駆動源で
あるモータ４に連結されている。そして、クランク軸２
２の１回転につき、揺動ガイド１５の先端が固定刃７の
刃渡り方向に１往復して、ワイヤ電極Ｗを刃面７ａの略
全長にわたって案内するようになっている。
の揺動ガイド１５がローラ１，２側の基端部にて支軸１
６により水平軸線の周りで揺動可能に支持されている。
揺動ガイド１５の先端部にはピン１７が設けられ、この
ピン１７はロッド１８の上端嵌合部１９に連結されてい
る。ロッド１８は軸受２０により上下動可能に支持さ
れ、ロッド１８の下端はアーム２１を介しクランク軸２
２に連結されている。クランク軸２２は図１に一部を示
した動力伝達機構２３を介しローラ１と共通の駆動源で
あるモータ４に連結されている。そして、クランク軸２
２の１回転につき、揺動ガイド１５の先端が固定刃７の
刃渡り方向に１往復して、ワイヤ電極Ｗを刃面７ａの略
全長にわたって案内するようになっている。
【００１１】なお、ワイヤ電極Ｗの切断片が飛散しない
ように、固定刃７及び回転刃８はカバー２５で覆われて
いる。カバー２５の内側には、危険防止のために回転刃
８の一部を覆う防護板２６が設けられている。また、カ
バー２５の下側には、切断片を回収するための回収箱２
７が設置されている。
ように、固定刃７及び回転刃８はカバー２５で覆われて
いる。カバー２５の内側には、危険防止のために回転刃
８の一部を覆う防護板２６が設けられている。また、カ
バー２５の下側には、切断片を回収するための回収箱２
７が設置されている。
【００１２】上記のように構成された切断装置において
は、放電加工機の稼働中にモータ４が回転され、このモ
ータによって、動力伝達機構５を介しローラ１，２、が
回転されるとともに、動力伝達機構１１を介し回転刃８
が回転され、同時に動力伝達機構２３を介し揺動ガイド
１５が揺動される。そして、使用済みのワイヤ電極Ｗが
ローラ１，２によって後方へ排出され、揺動ガイド１５
により固定刃７の刃渡り方向へ案内され、固定刃７と回
転刃８とにより所定長さに切断され、その切断片が回収
箱２７に回収される。従って、駆動源を単一のモータ４
に共通化した安価な装置で排出、案内、切断の３動作を
同期させて、ワイヤ電極Ｗを細かく切断することができ
る。
は、放電加工機の稼働中にモータ４が回転され、このモ
ータによって、動力伝達機構５を介しローラ１，２、が
回転されるとともに、動力伝達機構１１を介し回転刃８
が回転され、同時に動力伝達機構２３を介し揺動ガイド
１５が揺動される。そして、使用済みのワイヤ電極Ｗが
ローラ１，２によって後方へ排出され、揺動ガイド１５
により固定刃７の刃渡り方向へ案内され、固定刃７と回
転刃８とにより所定長さに切断され、その切断片が回収
箱２７に回収される。従って、駆動源を単一のモータ４
に共通化した安価な装置で排出、案内、切断の３動作を
同期させて、ワイヤ電極Ｗを細かく切断することができ
る。
【００１３】特に、回転刃８は複数の刃面８ａを放射状
に備えてワイヤ電極Ｗの排出方向と平行な軸線周りで回
転するので、ワイヤ電極Ｗは回転刃８の複数の刃面８ａ
と刃面８ａとの間隙を通過した状態で切断される。この
ため、切断時の衝撃はごく軽微であり、加工部に悪影響
が及ぶおそれはなく、また、切断片が回転刃８に付着し
難くなり、たとえ付着したとしても遠心力で容易に振り
落とすこともできて、切断片の噛み込み等によるトラブ
ルを未然に防止できる。しかも、揺動ガイド１５を用い
てワイヤ電極Ｗを案内しているため、固定刃７や回転刃
８自体を移動調整する場合と比較してより簡単な機構で
切断点を変更でき、刃面７ａ，８ａの略全長を有効に使
用して固定刃７及び回転刃８の寿命を向上させることが
できる。
に備えてワイヤ電極Ｗの排出方向と平行な軸線周りで回
転するので、ワイヤ電極Ｗは回転刃８の複数の刃面８ａ
と刃面８ａとの間隙を通過した状態で切断される。この
ため、切断時の衝撃はごく軽微であり、加工部に悪影響
が及ぶおそれはなく、また、切断片が回転刃８に付着し
難くなり、たとえ付着したとしても遠心力で容易に振り
落とすこともできて、切断片の噛み込み等によるトラブ
ルを未然に防止できる。しかも、揺動ガイド１５を用い
てワイヤ電極Ｗを案内しているため、固定刃７や回転刃
８自体を移動調整する場合と比較してより簡単な機構で
切断点を変更でき、刃面７ａ，８ａの略全長を有効に使
用して固定刃７及び回転刃８の寿命を向上させることが
できる。
【００１４】ところで、回転刃８及び揺動ガイド１５は
モータ４を共通の駆動源としているため、それぞれの動
力伝達機構１１，２３の減速比によっては同期した動作
となり、刃面７ａ，８ａの全長を使用できずに、特定の
位置を繰り返し使用する可能性がある。これを回避する
ためには、動力伝達機構１１，２３の減速比を以下のよ
うに設定するのが望ましい。
モータ４を共通の駆動源としているため、それぞれの動
力伝達機構１１，２３の減速比によっては同期した動作
となり、刃面７ａ，８ａの全長を使用できずに、特定の
位置を繰り返し使用する可能性がある。これを回避する
ためには、動力伝達機構１１，２３の減速比を以下のよ
うに設定するのが望ましい。
【００１５】いま、モータ４の回転数をＮ、回転刃８の
動力伝達機構１１の減速比をＲ１，回転刃８の刃数をｍ
とすれば、使用済みワイヤ電極Ｗの時間当たりの切断回
数はｍ・Ｎ／Ｒ１となる。一方、揺動ガイド１５の動作
はクランク軸２２の１回転で１往復するようになってお
り、クランク軸２２の回転動作と１対１に対応してい
る。従って、クランク軸２２の回転動作と回転刃８の動
作を比較すればよいことになる。クランク軸２２の回転
数は、動力伝達機構２３の減速比をＲ２とすれば、Ｎ／
Ｒ２となる。同期性をみる場合、お互いの回転数比が整
数かどうかを検討すれば判断できる。この場合、回転刃
８の回転数がクランク軸２２の回転数よりはるかに大き
い状態で目的を達成することができるから、切断回数を
クランク軸２２の回転数で割った値が整数か否かで判断
すればよい。今の場合、 ｍ・Ｎ／Ｒ１・（Ｎ／Ｒ２）＝ｍ・Ｒ２／Ｒ１ が整数であれば、両者の動作は同期することになり、切
断点は刃面７ａ，８ａの特定位置に固定されてしまう。
従って、この値が整数にならないようＲ１及びＲ２を設
定する必要がある。特に、Ｒ１及びＲ２として、適当に
細かな端数がつく数値を選択するのが望ましい。こうす
れば、切断点が刃面７ａ，８ａの略全長にわたって均一
に分散し、切断片もカバー２５の内側において各部に飛
散する。カバー２５の壁面に付着した切断片は、もとよ
り切断動作に支障をきたすものではないが、やがて自重
により回収箱２７に落下する。
動力伝達機構１１の減速比をＲ１，回転刃８の刃数をｍ
とすれば、使用済みワイヤ電極Ｗの時間当たりの切断回
数はｍ・Ｎ／Ｒ１となる。一方、揺動ガイド１５の動作
はクランク軸２２の１回転で１往復するようになってお
り、クランク軸２２の回転動作と１対１に対応してい
る。従って、クランク軸２２の回転動作と回転刃８の動
作を比較すればよいことになる。クランク軸２２の回転
数は、動力伝達機構２３の減速比をＲ２とすれば、Ｎ／
Ｒ２となる。同期性をみる場合、お互いの回転数比が整
数かどうかを検討すれば判断できる。この場合、回転刃
８の回転数がクランク軸２２の回転数よりはるかに大き
い状態で目的を達成することができるから、切断回数を
クランク軸２２の回転数で割った値が整数か否かで判断
すればよい。今の場合、 ｍ・Ｎ／Ｒ１・（Ｎ／Ｒ２）＝ｍ・Ｒ２／Ｒ１ が整数であれば、両者の動作は同期することになり、切
断点は刃面７ａ，８ａの特定位置に固定されてしまう。
従って、この値が整数にならないようＲ１及びＲ２を設
定する必要がある。特に、Ｒ１及びＲ２として、適当に
細かな端数がつく数値を選択するのが望ましい。こうす
れば、切断点が刃面７ａ，８ａの略全長にわたって均一
に分散し、切断片もカバー２５の内側において各部に飛
散する。カバー２５の壁面に付着した切断片は、もとよ
り切断動作に支障をきたすものではないが、やがて自重
により回収箱２７に落下する。
【００１６】なお、上記実施形態では、動力伝達機構
５，１１，２３として図１にベルトを例示したが、歯車
やチェーン等の別の手段を用いることも可能である。ま
た、揺動ガイド１５の駆動系には、クランク機構にかえ
てカム機構を用いてもよい。その他、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で、各部の形状並びに構成を適宜に変更し
て実施することも可能である。
５，１１，２３として図１にベルトを例示したが、歯車
やチェーン等の別の手段を用いることも可能である。ま
た、揺動ガイド１５の駆動系には、クランク機構にかえ
てカム機構を用いてもよい。その他、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で、各部の形状並びに構成を適宜に変更し
て実施することも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のワイヤ電
極切断装置によれば、ワイヤ電極が回転刃を通過した状
態で切断されるので、切断時の衝撃を緩和できるととも
に、回転刃への切断片の付着を抑制でき、もって切断性
能を向上できる効果がある。
極切断装置によれば、ワイヤ電極が回転刃を通過した状
態で切断されるので、切断時の衝撃を緩和できるととも
に、回転刃への切断片の付着を抑制でき、もって切断性
能を向上できる効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示すワイヤ電極切断装置
の立面図である。
の立面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】従来のワイヤ電極切断装置を示す立面図であ
る。
る。
【図４】従来の別の切断装置を示す立面図である。
１，２・・ローラ、４・・モータ、５・・動力伝達機
構、７・・固定刃、７ａ・・刃面、８・・回転刃、８ａ
・・刃面、９・・ケース、１１・・動力伝達機構、１５
・・揺動ガイド、２２・・クランク軸、２３・・動力伝
達機構、２５・・カバー、２７・・回収箱、Ｗ・・ワイ
ヤ電極。
構、７・・固定刃、７ａ・・刃面、８・・回転刃、８ａ
・・刃面、９・・ケース、１１・・動力伝達機構、１５
・・揺動ガイド、２２・・クランク軸、２３・・動力伝
達機構、２５・・カバー、２７・・回収箱、Ｗ・・ワイ
ヤ電極。
Claims (5)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工機において、使用済みの
ワイヤ電極を排出するローラの後方に、複数の刃面を放
射状に備えた回転刃をワイヤ電極の排出方向と略平行な
軸線周りで回転可能に設けるとともに、回転刃と協働し
てワイヤ電極を切断する固定刃を配設してなるワイヤ電
極切断装置。 - 【請求項２】 ローラと回転刃とを各別の動力伝達機構
を介し共通の駆動源に連結した請求項１記載のワイヤ電
極切断装置。 - 【請求項３】 ローラから排出されたワイヤ電極を固定
刃の刃渡り方向に案内する揺動ガイドを備えた請求項１
記載のワイヤ電極切断装置。 - 【請求項４】 ローラと回転刃と揺動ガイドとを各別の
動力伝達機構を介し共通の駆動源に連結した請求項３記
載のワイヤ電極切断装置。 - 【請求項５】 回転刃と揺動ガイドとが非同期で動作す
るように、それぞれの動力伝達機構の減速比を設定した
請求項４記載のワイヤ電極切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985898A JPH11216619A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ワイヤ電極切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985898A JPH11216619A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ワイヤ電極切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216619A true JPH11216619A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12010940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985898A Pending JPH11216619A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ワイヤ電極切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1634668A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-15 | Agie Sa | Drahtschneideeinrichtung, Drahtlaufsystem sowie Verfahren zum Zerteilen einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsvorrichtung |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP1985898A patent/JPH11216619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1634668A1 (de) * | 2004-09-08 | 2006-03-15 | Agie Sa | Drahtschneideeinrichtung, Drahtlaufsystem sowie Verfahren zum Zerteilen einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsvorrichtung |
| US7230200B2 (en) | 2004-09-08 | 2007-06-12 | Agie Sa. | Wire cutting device, wire transport system, and method for severing of a wire electrode in an EDM machine |
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