JPH05253752A - ワイヤ寸断装置 - Google Patents
ワイヤ寸断装置Info
- Publication number
- JPH05253752A JPH05253752A JP5366592A JP5366592A JPH05253752A JP H05253752 A JPH05253752 A JP H05253752A JP 5366592 A JP5366592 A JP 5366592A JP 5366592 A JP5366592 A JP 5366592A JP H05253752 A JPH05253752 A JP H05253752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- waste wire
- case
- waste
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/108—Used wire disposal devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ワイヤ放電加工機から排出される廃ワイヤを
放電加工に影響を及ぼすことなく、安全かつ容易に回収
でき、回収回数も大幅に削減できるように処理するワイ
ヤ寸断装置を提供する。 【構成】 箱形のケース１の上部に廃ワイヤの受け口７
と取付具９を、下部に出口８を各々設ける。また、ケー
ス内に対のローラ１１で廃ワイヤを挟んで送りだす送り
機構１０を設け、ケース１の下部外側には切断機構１５
とモータ２０を設ける。モータの動力を送り機構１０と
切断機構１５に伝える動力伝達要素２１を設ける。切断
機構は固定刃１６と、アンカーピン１８を支点にして揺
動しながら前後運動する揺動腕１９に取付けて楕円の軌
跡を画くように移動させる可動刃１７を有し、可動刃１
７が廃ワイヤのパスラインを周期的に横切って所定長さ
に剪断する。この装置は小型で放電加工機に直接取付け
ることができる。
放電加工に影響を及ぼすことなく、安全かつ容易に回収
でき、回収回数も大幅に削減できるように処理するワイ
ヤ寸断装置を提供する。 【構成】 箱形のケース１の上部に廃ワイヤの受け口７
と取付具９を、下部に出口８を各々設ける。また、ケー
ス内に対のローラ１１で廃ワイヤを挟んで送りだす送り
機構１０を設け、ケース１の下部外側には切断機構１５
とモータ２０を設ける。モータの動力を送り機構１０と
切断機構１５に伝える動力伝達要素２１を設ける。切断
機構は固定刃１６と、アンカーピン１８を支点にして揺
動しながら前後運動する揺動腕１９に取付けて楕円の軌
跡を画くように移動させる可動刃１７を有し、可動刃１
７が廃ワイヤのパスラインを周期的に横切って所定長さ
に剪断する。この装置は小型で放電加工機に直接取付け
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工機か
ら排出される放電使用済みの廃ワイヤを排出中に処理す
るワイヤ寸断装置に関する。
ら排出される放電使用済みの廃ワイヤを排出中に処理す
るワイヤ寸断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工は、ワイヤと加工物とを
それぞれ電極とし、その間で火花放電を繰り返して切断
を進めていく方法であるが、この加工方法では、一度使
用されたワイヤ電極は、放電による消耗、変形が起こる
ので加工箇所に常に新しいワイヤを供給し、加工箇所を
通過したワイヤは加工の進行と共に加工機外に排出する
使い捨てが前提となっている。この加工方法におけるワ
イヤ電極の供給速度は、被加工物の材質、大きさ（厚
み）、加工程度等により異なるが、例えば、２４時間稼
動では１万ｍ以上のワイヤが使用される。一般的なワイ
ヤ供給速度は２０ｍ／分前後であり、この場合にはもっ
と多くのワイヤが使用されることになる。この膨大な長
さのワイヤが加工後、廃ワイヤとなって排出されていく
が、従来はこの廃ワイヤを加工機のコラムの一部、或い
は加工機外に設けた格納器に導入収納し、容器が満杯に
なると取出して他所に貯留し、スクラップ処分するのが
通例である。
それぞれ電極とし、その間で火花放電を繰り返して切断
を進めていく方法であるが、この加工方法では、一度使
用されたワイヤ電極は、放電による消耗、変形が起こる
ので加工箇所に常に新しいワイヤを供給し、加工箇所を
通過したワイヤは加工の進行と共に加工機外に排出する
使い捨てが前提となっている。この加工方法におけるワ
イヤ電極の供給速度は、被加工物の材質、大きさ（厚
み）、加工程度等により異なるが、例えば、２４時間稼
動では１万ｍ以上のワイヤが使用される。一般的なワイ
ヤ供給速度は２０ｍ／分前後であり、この場合にはもっ
と多くのワイヤが使用されることになる。この膨大な長
さのワイヤが加工後、廃ワイヤとなって排出されていく
が、従来はこの廃ワイヤを加工機のコラムの一部、或い
は加工機外に設けた格納器に導入収納し、容器が満杯に
なると取出して他所に貯留し、スクラップ処分するのが
通例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の廃ワイ
ヤ処理法では、廃ワイヤが電極として通電されているワ
イヤに連なったままになっているので、その取扱いに危
険が伴う。また、廃ワイヤが周囲の金属材に接触すると
電気的トラブルが誘発される。加えて、廃ワイヤは巻き
の戻り癖を有しているので、格納器にランダムに取込ま
れ、この際の堆積容積が加工前のリール巻き姿時のワイ
ヤ容積に比べて極端に増加する。これに対し、格納器の
容積には限界があり、従って、長時間運転時には廃ワイ
ヤの頻繁な取り除きが必要であり、機械性能の向上によ
り放電加工機の無人運転が可能になった現在では、この
ことが省人化の大きなネックとなっている。
ヤ処理法では、廃ワイヤが電極として通電されているワ
イヤに連なったままになっているので、その取扱いに危
険が伴う。また、廃ワイヤが周囲の金属材に接触すると
電気的トラブルが誘発される。加えて、廃ワイヤは巻き
の戻り癖を有しているので、格納器にランダムに取込ま
れ、この際の堆積容積が加工前のリール巻き姿時のワイ
ヤ容積に比べて極端に増加する。これに対し、格納器の
容積には限界があり、従って、長時間運転時には廃ワイ
ヤの頻繁な取り除きが必要であり、機械性能の向上によ
り放電加工機の無人運転が可能になった現在では、この
ことが省人化の大きなネックとなっている。
【０００４】そこで、本発明は、排出中の廃ワイヤを放
電加工に悪影響を及ぼさずに上記の不具合が解消される
ように短寸に切断処理する装置を提供することを課題と
している。
電加工に悪影響を及ぼさずに上記の不具合が解消される
ように短寸に切断処理する装置を提供することを課題と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明においては、上部に放電加工機への取付具と
廃ワイヤの受け口を、下部に廃ワイヤの出口を各々有す
るケースと、このケースの内部に設ける送り機構と、ケ
ースの下部外側に取付ける切断機構と、ケースで支持す
る駆動モータと、ケース内に設けて前記モータの動力を
前記送り機構及び切断機構に伝える動力伝達要素とを具
備させる。また、前記送り機構は対向一対のローラ又は
ベルトで廃ワイヤを挟んで送り出し、前記切断機構は前
記出口部に設ける固定刃と廃ワイヤのパスラインを周期
的に横切る可動刃を摺り合わせて廃ワイヤを剪断する構
成となす。
め、本発明においては、上部に放電加工機への取付具と
廃ワイヤの受け口を、下部に廃ワイヤの出口を各々有す
るケースと、このケースの内部に設ける送り機構と、ケ
ースの下部外側に取付ける切断機構と、ケースで支持す
る駆動モータと、ケース内に設けて前記モータの動力を
前記送り機構及び切断機構に伝える動力伝達要素とを具
備させる。また、前記送り機構は対向一対のローラ又は
ベルトで廃ワイヤを挟んで送り出し、前記切断機構は前
記出口部に設ける固定刃と廃ワイヤのパスラインを周期
的に横切る可動刃を摺り合わせて廃ワイヤを剪断する構
成となす。
【０００６】なお、このように構成した本発明のワイヤ
寸断装置は、スペースの有効利用、格納器の容積減少の
防止、ランニングコスト、更なる安全性の向上、放電加
工機に対する着脱の容易さと多様性等を考えると、実施
例で述べるような構造にしたものが特に望ましい。
寸断装置は、スペースの有効利用、格納器の容積減少の
防止、ランニングコスト、更なる安全性の向上、放電加
工機に対する着脱の容易さと多様性等を考えると、実施
例で述べるような構造にしたものが特に望ましい。
【０００７】
【作用】本発明の装置は小型軽量にして放電加工機に直
接取付けることができ、この装置で廃ワイヤを短く切断
して格納器に落とし入れると切断後の廃ワイヤには電気
が流れないので、格納器内のワイヤを回収するときの安
全性が高まり、廃ワイヤの接触による電気的トラブルも
生じない。
接取付けることができ、この装置で廃ワイヤを短く切断
して格納器に落とし入れると切断後の廃ワイヤには電気
が流れないので、格納器内のワイヤを回収するときの安
全性が高まり、廃ワイヤの接触による電気的トラブルも
生じない。
【０００８】また、切断した廃ワイヤは、格納器に対す
る収納効率がよいので、満杯後のワイヤの取出し回数も
少なくて済む。
る収納効率がよいので、満杯後のワイヤの取出し回数も
少なくて済む。
【０００９】さらに、排出中の廃ワイヤを直接切断する
と瞬間的にワイヤの流出速度が変わって加工機側のワイ
ヤ張力が変動し、加工に悪影響が出るが、本発明では、
切断機構の上流に廃ワイヤを排出速度と同一速度で送る
送り機構を配しているので、切断による張力変動は送り
機構よりも上流側には及ばず、放電加工には何ら支障が
出ない。
と瞬間的にワイヤの流出速度が変わって加工機側のワイ
ヤ張力が変動し、加工に悪影響が出るが、本発明では、
切断機構の上流に廃ワイヤを排出速度と同一速度で送る
送り機構を配しているので、切断による張力変動は送り
機構よりも上流側には及ばず、放電加工には何ら支障が
出ない。
【００１０】
【実施例】図１乃至図３に、この発明の装置の一実施例
を示す。このワイヤ寸断装置は、扁平箱形のケース１
に、廃ワイヤＷの受け口７、出口８、加工機への取付具
（図はブラケット）９を設け、さらに、受け口７、出口
８と共に廃ワイヤのパスライン上に配置する送り機構１
０及び切断機構１５と、これ等の機構を駆動する減速機
付きのモータ２０及び動力伝達要素２１を組付けて構成
されている。
を示す。このワイヤ寸断装置は、扁平箱形のケース１
に、廃ワイヤＷの受け口７、出口８、加工機への取付具
（図はブラケット）９を設け、さらに、受け口７、出口
８と共に廃ワイヤのパスライン上に配置する送り機構１
０及び切断機構１５と、これ等の機構を駆動する減速機
付きのモータ２０及び動力伝達要素２１を組付けて構成
されている。
【００１１】ケース１は、絶縁ベース２と、上蓋３を有
する上カバー４と、絶縁プレート５とから成り、上カバ
ー４の前部上側に受け口７の付いた第１ガイド筒２７を
絶縁プレート５で支持して設けてある。
する上カバー４と、絶縁プレート５とから成り、上カバ
ー４の前部上側に受け口７の付いた第１ガイド筒２７を
絶縁プレート５で支持して設けてある。
【００１２】また、絶縁ベース２には、ケースの内側に
なる上面にフレーム６を、ケースの外側になる下面に切
断機構１５とモータ２０を各々取付け、上記フレーム６
に送り機構１０と動力伝達要素の一部を組付けてある。
なる上面にフレーム６を、ケースの外側になる下面に切
断機構１５とモータ２０を各々取付け、上記フレーム６
に送り機構１０と動力伝達要素の一部を組付けてある。
【００１３】送り機構１０は、駆動ローラ１１とばね１
３の力を加えた従動ローラ１２間に廃ワイヤＷを挟んで
摩擦力で送り出すものであるが、ホイール間に架け渡し
た対向一対のエンドレスベルトで廃ワイヤを挟んで送り
をかけるものであってもよい。２８は絶縁ベース２で支
持した第２ガイド筒であり、送り機構１０を通過した廃
ワイヤを矯正し、出口８に向けて誘導する。送り機構１
０から出口８までに距離がある場合には、この第２ガイ
ド筒は好ましい要素となるが、ガイド溝の付いたエンド
レスベルトの送り機構を用いる場合には、ベルトの終端
を出口８に充分に近づければ第２ガイド筒が無くても廃
ワイヤを出口に正確に誘導することができる。
３の力を加えた従動ローラ１２間に廃ワイヤＷを挟んで
摩擦力で送り出すものであるが、ホイール間に架け渡し
た対向一対のエンドレスベルトで廃ワイヤを挟んで送り
をかけるものであってもよい。２８は絶縁ベース２で支
持した第２ガイド筒であり、送り機構１０を通過した廃
ワイヤを矯正し、出口８に向けて誘導する。送り機構１
０から出口８までに距離がある場合には、この第２ガイ
ド筒は好ましい要素となるが、ガイド溝の付いたエンド
レスベルトの送り機構を用いる場合には、ベルトの終端
を出口８に充分に近づければ第２ガイド筒が無くても廃
ワイヤを出口に正確に誘導することができる。
【００１４】切断機構１５は、固定刃１６と可動刃１７
を摺り合わせて出口８の位置で廃ワイヤを剪断する。固
定刃１６は絶縁ベース２に取付けた刃具台１４にねじ止
めされており、出口８も刃具台１４に形成されている。
この切断機構１５には、絶縁ベース２に固定したアンカ
ーピン１８と、そのアンカーピンが揺動支点となる揺動
腕１９が含まれており、可動刃１７はその揺動腕１９の
先端に取付けられている。なお、揺動腕１９は、図３に
示す後端のスリット１９ａにアンカーピン１８を係合さ
せて揺動中の前後運動が許容されるようにしてある。
を摺り合わせて出口８の位置で廃ワイヤを剪断する。固
定刃１６は絶縁ベース２に取付けた刃具台１４にねじ止
めされており、出口８も刃具台１４に形成されている。
この切断機構１５には、絶縁ベース２に固定したアンカ
ーピン１８と、そのアンカーピンが揺動支点となる揺動
腕１９が含まれており、可動刃１７はその揺動腕１９の
先端に取付けられている。なお、揺動腕１９は、図３に
示す後端のスリット１９ａにアンカーピン１８を係合さ
せて揺動中の前後運動が許容されるようにしてある。
【００１５】動力伝達要素２１は、ベアリングで支持し
て下端部をケース外に突出させたクランク軸２２と、モ
ータ２０の回転をそのクランク軸に伝えるプーリ２３、
２４及びこれ等のプーリ間にかけ渡すベルト２５と、ク
ランク軸２２の回転を駆動ローラ１１の支軸に伝えるベ
ベルギア２６とで構成されており、ΔＬの偏心量をもつ
クランク軸下端の偏心小軸２２ａを揺動腕１９のやや中
央寄りの位置に回転可能に取付けて同一モータで送り機
構１０と切断機構１５の双方を駆動するようにしてあ
る。
て下端部をケース外に突出させたクランク軸２２と、モ
ータ２０の回転をそのクランク軸に伝えるプーリ２３、
２４及びこれ等のプーリ間にかけ渡すベルト２５と、ク
ランク軸２２の回転を駆動ローラ１１の支軸に伝えるベ
ベルギア２６とで構成されており、ΔＬの偏心量をもつ
クランク軸下端の偏心小軸２２ａを揺動腕１９のやや中
央寄りの位置に回転可能に取付けて同一モータで送り機
構１０と切断機構１５の双方を駆動するようにしてあ
る。
【００１６】図２の２９は絶縁プレート、３０は絶縁カ
ラーであり、これ等の部材が、上蓋に固着したボルト３
１と、このボルトで締結するクランププレート３２を用
いて上蓋３に取付ける取付具９をケースから電気的に絶
縁している。
ラーであり、これ等の部材が、上蓋に固着したボルト３
１と、このボルトで締結するクランププレート３２を用
いて上蓋３に取付ける取付具９をケースから電気的に絶
縁している。
【００１７】なお、ケース１は、上蓋３、上カバー４
も、安全性確保のために樹脂等の絶縁材や表面に絶縁処
理を施した金属板で形成するのが望ましい。第１ガイド
筒２７の表面も絶縁処理を施しておくとなおよい。
も、安全性確保のために樹脂等の絶縁材や表面に絶縁処
理を施した金属板で形成するのが望ましい。第１ガイド
筒２７の表面も絶縁処理を施しておくとなおよい。
【００１８】以上の如く構成した実施例のワイヤ寸断装
置は、コンパクトにまとめられているので、放電加工機
の下部の余剰スペースに設置でき、格納器の容積減少の
問題も少ない。受け口７から出口８までのワイヤ送り距
離が短いこと、１つのモータをワイヤの送りと切断に兼
用したこと、装置の駆動力を極小にしたこと、モータを
ケースの下部外側に設けてケースの後部の高さ寸法を小
さくしたことなどが小型化の効果をもたらしている。駆
動力の極小化は、ワイヤの送り距離を短くして送り抵抗
を小さくしたことによっても図られているが、それより
も切断機構の工夫によるところが大きい。
置は、コンパクトにまとめられているので、放電加工機
の下部の余剰スペースに設置でき、格納器の容積減少の
問題も少ない。受け口７から出口８までのワイヤ送り距
離が短いこと、１つのモータをワイヤの送りと切断に兼
用したこと、装置の駆動力を極小にしたこと、モータを
ケースの下部外側に設けてケースの後部の高さ寸法を小
さくしたことなどが小型化の効果をもたらしている。駆
動力の極小化は、ワイヤの送り距離を短くして送り抵抗
を小さくしたことによっても図られているが、それより
も切断機構の工夫によるところが大きい。
【００１９】この切断機構は、休みなく流れてくる廃ワ
イヤを停止させずに切断しなければならないので、可動
刃が廃ワイヤのパスラインを周期的に横切ってワイヤを
切断した後、直ちにパスラインから退去するものが必要
である。この要求は、両刃の刃を往復運動させる方法や
回転刃を用いる方法によっても満足させ得るが、前者の
方法は、切刃に逃げ角をつけ難いので廃ワイヤと可動刃
の干渉が起こり、ワイヤの円滑な排出が望み難い。
イヤを停止させずに切断しなければならないので、可動
刃が廃ワイヤのパスラインを周期的に横切ってワイヤを
切断した後、直ちにパスラインから退去するものが必要
である。この要求は、両刃の刃を往復運動させる方法や
回転刃を用いる方法によっても満足させ得るが、前者の
方法は、切刃に逃げ角をつけ難いので廃ワイヤと可動刃
の干渉が起こり、ワイヤの円滑な排出が望み難い。
【００２０】一方、後者の回転刃は、一方向切断である
ので前述の問題を回避でき、従って、この発明でもこの
回転刃を用いてよい。しかし、切断トルク面ではクラン
ク振れ腕を用いた例示の切断機構の方が格段に有利であ
る。
ので前述の問題を回避でき、従って、この発明でもこの
回転刃を用いてよい。しかし、切断トルク面ではクラン
ク振れ腕を用いた例示の切断機構の方が格段に有利であ
る。
【００２１】図示の切断機構１５は、図３（ｂ）に示す
ように、クランク軸２２の回転により偏心小軸２２ａが
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ａの順に移動すると、可動刃１７がａ
1 ，ｂ1 ，ｃ1 ，ｄ1 ，ａ1 の位置に移っていき、その
動作が繰り返されるので一方向切断の利点（逃げ角を大
にする）が生かされる。また、このときの可動刃の軌跡
は、偏心小軸２２ａが半径ΔＬの円上を一周する間に揺
動腕１９が２θ振れ、同時に２ΔＬ前後運動するので近
似楕円を画き、その楕円の短軸側で切刃の移動速度が早
くなる。従って、図のように、楕円軌跡の遠死点付辺で
可動刃１７が廃ワイヤＷのパスラインを横切るようにし
ておけば、切断後直ちに可動刃がパスライン上から退去
し、ワイヤとの干渉が起こらない。
ように、クランク軸２２の回転により偏心小軸２２ａが
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ａの順に移動すると、可動刃１７がａ
1 ，ｂ1 ，ｃ1 ，ｄ1 ，ａ1 の位置に移っていき、その
動作が繰り返されるので一方向切断の利点（逃げ角を大
にする）が生かされる。また、このときの可動刃の軌跡
は、偏心小軸２２ａが半径ΔＬの円上を一周する間に揺
動腕１９が２θ振れ、同時に２ΔＬ前後運動するので近
似楕円を画き、その楕円の短軸側で切刃の移動速度が早
くなる。従って、図のように、楕円軌跡の遠死点付辺で
可動刃１７が廃ワイヤＷのパスラインを横切るようにし
ておけば、切断後直ちに可動刃がパスライン上から退去
し、ワイヤとの干渉が起こらない。
【００２２】さらに、クランク軸２２にかかる切断トル
クＴも、ワイヤ切断荷重をＦ、アンカーピン１８から切
断点までの距離をＬ、ピン１８から揺動腕が遠死点にあ
るときの偏心小軸２２ａまでの距離をＬ1 とすると、Ｔ
＝Ｆ×Ｌ／Ｌ1 ×ΔＬとなり、回転刃使用時に比較して
極めて小さくなる。そのため、モータ２０は小さなもの
でよく、装置の小型軽量化、ランニングコストの低減の
効果が大きい。
クＴも、ワイヤ切断荷重をＦ、アンカーピン１８から切
断点までの距離をＬ、ピン１８から揺動腕が遠死点にあ
るときの偏心小軸２２ａまでの距離をＬ1 とすると、Ｔ
＝Ｆ×Ｌ／Ｌ1 ×ΔＬとなり、回転刃使用時に比較して
極めて小さくなる。そのため、モータ２０は小さなもの
でよく、装置の小型軽量化、ランニングコストの低減の
効果が大きい。
【００２３】このほか、ケースに上蓋を付けたので内部
点検が容易であり、また、上蓋３の位置を一段低くして
そこに取付具９を設けたので、装置を廃ワイヤの排出部
に近接配置することができる。さらに、取付具９とケー
ス１との間に絶縁部を設けたので、装置内で漏電が起き
てもその影響が外部に及ばない。従って、この絶縁部も
好ましい要素であるが、これは必須の要素ではない。本
装置と加工機間の電気絶縁は取付具９と加工機との間で
実施することもできる。
点検が容易であり、また、上蓋３の位置を一段低くして
そこに取付具９を設けたので、装置を廃ワイヤの排出部
に近接配置することができる。さらに、取付具９とケー
ス１との間に絶縁部を設けたので、装置内で漏電が起き
てもその影響が外部に及ばない。従って、この絶縁部も
好ましい要素であるが、これは必須の要素ではない。本
装置と加工機間の電気絶縁は取付具９と加工機との間で
実施することもできる。
【００２４】なお、図４、５に示すような構成を付加す
ると安全性が更に高まる。即ち、本実施例では、ケース
の上蓋３、上カバー４も絶縁材や表面に絶縁処理を施し
た材料で形成し、さらに、万一の漏電を考えて、ケース
の人が触れ易い面に絶縁カバー３３を被せている。ま
た、放電加工機で使用する水が受け口７からケース内に
侵入することが考えられるので、ケース１に排水孔３４
を設けている。さらに、切断したワイヤの飛散防止カバ
ー３５も付加している。図５の３６はボルトと永久磁石
３７を併用して放電加工機に取付けるアダプタである。
この発明の装置はこのようなアダプタを用いたり、取付
具９の形状を変えたりして種々の加工機に取付けること
ができる。また、速度制御の可能なモータを用いれば、
種々のワイヤ供給条件に対応できる。
ると安全性が更に高まる。即ち、本実施例では、ケース
の上蓋３、上カバー４も絶縁材や表面に絶縁処理を施し
た材料で形成し、さらに、万一の漏電を考えて、ケース
の人が触れ易い面に絶縁カバー３３を被せている。ま
た、放電加工機で使用する水が受け口７からケース内に
侵入することが考えられるので、ケース１に排水孔３４
を設けている。さらに、切断したワイヤの飛散防止カバ
ー３５も付加している。図５の３６はボルトと永久磁石
３７を併用して放電加工機に取付けるアダプタである。
この発明の装置はこのようなアダプタを用いたり、取付
具９の形状を変えたりして種々の加工機に取付けること
ができる。また、速度制御の可能なモータを用いれば、
種々のワイヤ供給条件に対応できる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のワイヤ寸断
装置は、放電加工機への直付けを可能にして排出中の廃
ワイヤをインラインで短寸に切断するので、廃ワイヤの
回収が容易になり、作業の危険性も少なくなる。
装置は、放電加工機への直付けを可能にして排出中の廃
ワイヤをインラインで短寸に切断するので、廃ワイヤの
回収が容易になり、作業の危険性も少なくなる。
【００２６】また、短寸切断により格納器に対する収納
効率が高まるので、回収回数も大幅に減少し、加工機の
長時間の無人連続運転が可能になって省人化と生産性の
向上につながる。
効率が高まるので、回収回数も大幅に減少し、加工機の
長時間の無人連続運転が可能になって省人化と生産性の
向上につながる。
【００２７】このほか、装置が小さくて特別の設置スペ
ースを必要としないので、将来、ワイヤ使用量の増加が
あっても、回収スペース等に特別の配慮を加えずに済
む。
ースを必要としないので、将来、ワイヤ使用量の増加が
あっても、回収スペース等に特別の配慮を加えずに済
む。
【図１】本発明の装置の一例の要部を示す横断正面図
【図２】同上の装置の縦断側面図
【図３】（ａ）は図１、２の装置の揺動腕のレイアウト
状態を示す底面図、（ｂ）は揺動腕の動作説明図
状態を示す底面図、（ｂ）は揺動腕の動作説明図
【図４】他の実施例の要部を示す横断正面図
【図５】同上の装置の縦断側面図
１ ケース ２ 絶縁ベース ３ 上蓋 ４ 上カバー ５、２９ 絶縁プレート ６ フレーム ７ 受け口 ８ 出口 ９ 取付具 １０ 送り機構 １１ 駆動ローラ １２ 従動ローラ １３ ばね １４ 刃具台 １５ 切断機構 １６ 固定刃 １７ 可動刃 １８ アンカーピン １９ 揺動腕 １９ａ スリット ２０ モータ ２１ 動力伝達要素 ２２ クランク軸 ２２ａ 偏心小軸 ２３、２４ プーリ ２５ ベルト ２６ ベベルギア ２７、２８ ガイド筒 ３０ 絶縁カラー ３１ ボルト ３２ クランププレート ３３ 絶縁カバー ３４ 排水孔 ３５ 飛散防止カバー ３６ アダプタ ３７ 永久磁石 Ａ 放電加工機 Ｗ 廃ワイヤ
Claims (5)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工機から排出される使用済
み廃ワイヤを排出中に短寸に切断して落下させる装置で
あって、上部に放電加工機への取付具と廃ワイヤの受け
口を、下部に廃ワイヤの出口を各々有するケースと、こ
のケースの内部に設ける送り機構と、ケースの下部外側
に取付ける切断機構と、ケースで支持する駆動モータ
と、ケース内に設けて前記モータの動力を前記送り機構
及び切断機構に伝える動力伝達要素とを具備し、前記送
り機構は対向一対のローラ又はベルトで廃ワイヤを挟ん
で送り出し、前記切断機構は前記出口部に設ける固定刃
と廃ワイヤのパスラインを周期的に横切る可動刃を摺り
合わせて廃ワイヤを剪断するようにしてあるワイヤ寸断
装置。 - 【請求項２】 前記受け口から取り込んだ廃ワイヤを送
り機構に誘導する第１ガイド筒と、送り機構通過後の廃
ワイヤを前記出口に誘導する第２ガイド筒を具備してい
る請求項１記載のワイヤ寸断装置。 - 【請求項３】 前記切断機構が、後端に揺動支点をもつ
揺動腕を有し、この揺動腕の先端に前記可動刃を取付
け、その揺動腕を前記動力伝達要素中に含めたクランク
軸で揺動させつつ前後に運動させて前記可動刃が画く楕
円軌跡の遠死点付辺で廃ワイヤの切断を行うようにして
ある請求項１又は２記載のワイヤ寸断装置。 - 【請求項４】 前記取付具とモータを、他の装置構成要
素から電気的に切離す絶縁部と、ケースの外面を覆う絶
縁カバーを設けてある請求項１、２又は３に記載のワイ
ヤ寸断装置。 - 【請求項５】 ケースの後部側上面を、前記受け口を設
ける前部側上面よりも低くしてこの段落ちした部分のケ
ース上壁を着脱自在の蓋で構成し、この蓋に前記取付具
を設けてある請求項１乃至４のいずれかに記載のワイヤ
寸断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366592A JPH05253752A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ワイヤ寸断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366592A JPH05253752A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ワイヤ寸断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253752A true JPH05253752A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12949150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5366592A Pending JPH05253752A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ワイヤ寸断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253752A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672079A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-19 | 王军 | 金属丝材剪切机 |
| CN106334943A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-01-18 | 贾培英 | 双锚索自动下料弯曲一体机 |
| CN106624224A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 苏州哈工乔德智能装备有限公司 | 一种稳定型线切割机 |
| CN107570635A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-12 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构 |
| CN107598036A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-19 | 王流洋 | 一种双切断工位钢筋切断机 |
| CN108500181A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种锚索切割机的夹持切割装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238143B2 (ja) * | 1984-09-06 | 1990-08-29 | Showa Denko Kk | Yoshazairyo |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP5366592A patent/JPH05253752A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238143B2 (ja) * | 1984-09-06 | 1990-08-29 | Showa Denko Kk | Yoshazairyo |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672079A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-19 | 王军 | 金属丝材剪切机 |
| CN106334943A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-01-18 | 贾培英 | 双锚索自动下料弯曲一体机 |
| CN106334943B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-05-22 | 贾培英 | 双锚索自动下料弯曲一体机 |
| CN106624224A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 苏州哈工乔德智能装备有限公司 | 一种稳定型线切割机 |
| CN106624224B (zh) * | 2017-02-28 | 2018-06-01 | 苏州哈工乔德智能装备有限公司 | 一种稳定型线切割机 |
| CN107570635A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-12 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构 |
| CN107570635B (zh) * | 2017-08-16 | 2023-12-05 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构 |
| CN107598036A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-19 | 王流洋 | 一种双切断工位钢筋切断机 |
| CN108500181A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种锚索切割机的夹持切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5454523A (en) | Elongate object cutting apparatus | |
| US6708591B1 (en) | Clutchless wire cutting apparatus | |
| US5302796A (en) | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device | |
| JPH05253752A (ja) | ワイヤ寸断装置 | |
| JPS6331334B2 (ja) | ||
| EP0227843B1 (en) | Electric discharge machining apparatus of wire-cutting type | |
| CA2102627C (en) | Apparatus for cutting helically wound metal tubing | |
| CN107672069B (zh) | 一种可实现柱状曲面加工的多线切割机 | |
| EP0600394B1 (en) | Weld bead cutter mechanism | |
| FR2648736A1 (fr) | Machine d'usinage par decharge electrique a rouleau de guidage de fil d'electrode | |
| KR200227170Y1 (ko) | 스트립의트리밍작업시절단스크랩의유도장치 | |
| EP0803308B1 (en) | Wire cut electric discharge machining device | |
| CN111749002A (zh) | 具有安全结构的服装裁剪装置及其使用方法 | |
| US4929809A (en) | Wire drive apparatus in a wire-cut electric discharge machine | |
| US5007270A (en) | Web handling apparatus for metal ribbon stock | |
| JPH0259221A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| US6012365A (en) | Reduced maintenance cutting machine | |
| CN218015490U (zh) | 一种自动卷簧机 | |
| KR200301067Y1 (ko) | 코일밴드 절단장치 | |
| JPH0899262A (ja) | ワイヤソー装置 | |
| JPS569133A (en) | Wire cut electric discharge machine | |
| CN220028302U (zh) | 一种可调式压卷成型机 | |
| CN212242232U (zh) | 一种口罩耳带焊接机 | |
| KR200250761Y1 (ko) | 페이오프릴의 권취코일 선단부 유도장치 | |
| CN108155537B (zh) | 自动破锡绕锡机 |