CN218015490U - 一种自动卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷簧机，包括送带装置、卷带装置和切断装置，送带装置包括送带辊轮和出带柱，出带柱设有供钢带穿过的送带通道，送带辊轮设置在送带通道的入口端一侧，用于带动钢带进入送带通道，送带通道的出口端设有向下的卷带槽；卷带装置设置在送带通道出口端的上方，包括卷带杆和第一气缸，卷带杆的下端安装有圆柱形的滚轮，第一气缸用于驱动卷带杆并带动滚轮将送带通道出口端出来的钢带往卷带槽进行卷带；切断装置设置在送带通道出口端的侧面，包括切断杆和第二气缸，第二气缸用于驱动切断杆将送带通道出口端的钢带切断。本实用新型的一种自动卷簧机结构设计合理，操作简单，生产效率高。

Description

一种自动卷簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧设备领域，特别涉及一种自动卷簧机。

背景技术

卷簧又名发条弹簧，是指螺旋线在一个平面内的弹簧，弹簧是将材料绕制成平面螺旋形的一种弹簧，弹簧一端固定，另一端作用扭矩后材料材料受弯曲力矩，产生弯曲弹性变形，因而弹簧在自身平面产生扭转。然而，现有一些卷簧生产设备，结构复杂，对操作工的技术水平要求高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动卷簧机，结构设计合理，操作简单，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动卷簧机，包括：

送带装置，包括送带辊轮和出带柱，所述出带柱设有供钢带穿过的送带通道，所述送带辊轮设置在所述送带通道的入口端一侧，用于带动钢带进入所述送带通道，所述送带通道的出口端设有向下的卷带槽；

卷带装置，设置在所述送带通道出口端的上方，包括卷带杆和第一气缸，所述卷带杆的下端安装有圆柱形的滚轮，所述第一气缸用于驱动所述卷带杆并带动所述滚轮将所述送带通道出口端出来的钢带往所述卷带槽进行卷带；

切断装置，设置在所述送带通道出口端的侧面，包括切断杆和第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述切断杆将所述送带通道出口端的钢带切断。

根据本实用新型实施例的一种自动卷簧机，至少具有如下有益效果：送料装置通过送料辊带动钢条送入出带柱的送带通道，卷带装置通过第一气缸用于驱动卷带杆并带动滚轮将送带通道出口端出来的钢带往卷带槽进行卷带，滚轮的设置有利于钢带进行卷带，卷带完成后，切断装置通过第二气缸用于驱动切断杆将送带通道出口端的钢带切断，从而完成卷簧的生产。因此，本自动卷簧机结构设计合理，操作简单，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，还包括翻折装置，所述翻折装置设置在所述送带通道出口端的下方，包括翻折杆和第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述翻折杆将所述送带通道出口端的钢带翻折。

有益的是：翻折装置通过第三气缸用于驱动翻折杆将送带通道出口端的钢带翻折，使卷簧具有翻折部有利于安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述送带装置还包括用于固定所述出带柱的机架，所述卷带装置和所述切断装置均安装在所述机架上。

有益的是：设置机架为出带住、卷带装置和切断装置提供了安装的位置，使结构紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述送带辊轮包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和所述下辊轮分别设置在所述送带通道入口端的上下两侧。

有益的是：这样设置使上辊轮与上辊轮共同作用将钢带送入送带通道，保证送料稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述上辊轮一端安装有上齿轮，所述下辊轮的一端安装有下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮啮合。

有益的是：设置上齿轮与下齿轮啮合可以使上辊轮和下辊轮同步转动，有利于钢带的进料。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的下部还设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带带动所述下辊轮转动。

有益的是：机架下部设置驱动电机通过皮带带动下辊轮转动，布局合理，工作稳定，易于控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述卷带杆的下端设有两个悬臂，所述滚轮与两个所述悬臂转动连接。

有益的是：通过悬臂安装滚轮，安装稳固，方便拆装和更换。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断装置还包括滑座，所述切断杆安装在所述滑座上。

有益的是：切断装置设置滑座，使切断杆安装在滑座上，使切断杆运动准确，防止切断杆对钢带进行切断时发生偏摆。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断杆的刀刃与所述送带通道出口端的端面平齐。

有益的是：这样有利于切断杆进行切断，同时保证切口平整。

根据本实用新型的一些实施例，所述送带通道出口端的前方还设有接料台。

有益的是：卷簧加工完成后，钢带还会向前走一段，然后切断杆对钢带进行切断，接料台对卷簧进行接料，方便操作人员进行下一步工序。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的截面图；

图3为图1中机架的内部示意图。

附图标记：送带辊轮100、出带柱110、送带通道120、卷带槽130、卷带杆140、第一气缸150、滚轮160、切断杆170、第二气缸180、翻折杆190、第三气缸200、机架210、上辊轮220、下辊轮230、上齿轮240、下齿轮250、驱动电机260、皮带270、悬臂280、滑座290、接料台300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种自动卷簧机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图2所示，一种自动卷簧机，包括送带装置、卷带装置和切断装置。

其中，送带装置包括送带辊轮100和出带柱110，出带柱110设有供钢带穿过的送带通道120，送带辊轮100设置在送带通道120的入口端一侧，用于带动钢带进入送带通道120，送带通道120的出口端设有向下的卷带槽130；卷带装置设置在送带通道120出口端的上方，包括卷带杆140和第一气缸150，卷带杆140的下端安装有圆柱形的滚轮160，第一气缸150用于驱动卷带杆140并带动滚轮160将送带通道120出口端出来的钢带往卷带槽130进行卷带；切断装置设置在送带通道120出口端的侧面，包括切断杆170和第二气缸180，第二气缸180用于驱动切断杆170将送带通道120出口端的钢带切断。

送料装置通过送料辊带动钢条送入出带柱110的送带通道120，卷带装置通过第一气缸150用于驱动卷带杆140并带动滚轮160将送带通道120出口端出来的钢带往卷带槽130进行卷带，滚轮160的设置有利于钢带进行卷带，卷带完成后，切断装置通过第二气缸180用于驱动切断杆170将送带通道120出口端的钢带切断，从而完成卷簧的生产。因此，本自动卷簧机结构设计合理，操作简单，生产效率高。

此外，还包括翻折装置，翻折装置设置在送带通道120出口端的下方，包括翻折杆190和第三气缸200，第三气缸200用于驱动翻折杆190将送带通道120出口端的钢带翻折。翻折装置通过第三气缸200用于驱动翻折杆190将送带通道120出口端的钢带翻折，使卷簧具有翻折部有利于安装。

而且，送带装置还包括用于固定出带柱110的机架210，卷带装置和切断装置均安装在机架210上。设置机架210为出带住、卷带装置和切断装置提供了安装的位置，使结构紧凑。

如图2和图3所示，送带辊轮100包括上辊轮220和下辊轮230，上辊轮220和下辊轮230分别设置在送带通道120入口端的上下两侧。这样设置使上辊轮220与上辊轮220共同作用将钢带送入送带通道120，保证送料稳定。

具体地，上辊轮220一端安装有上齿轮240，下辊轮230的一端安装有下齿轮250，上齿轮240与下齿轮250啮合。设置上齿轮240与下齿轮250啮合可以使上辊轮220和下辊轮230同步转动，有利于钢带的进料。

可以理解的是，机架210的下部还设有驱动电机260，驱动电机260通过皮带270带动下辊轮230转动。机架210下部设置驱动电机260通过皮带270带动下辊轮230转动，布局合理，工作稳定，易于控制。

在本实用新型的一些具体实施例中，卷带杆140的下端设有两个悬臂280，滚轮160与两个悬臂280转动连接。通过悬臂280安装滚轮160，安装稳固，方便拆装和更换。

另外，切断装置还包括滑座290，切断杆170安装在滑座290上。切断装置设置滑座290，使切断杆170安装在滑座290上，使切断杆170运动准确，防止切断杆170对钢带进行切断时发生偏摆。

需要说明的是，切断杆170的刀刃与送带通道120出口端的端面平齐。这样有利于切断杆170进行切断，同时保证切口平整。

值得一提的是，送带通道120出口端的前方还设有接料台300。卷簧加工完成后，钢带还会向前走一段，然后切断杆170对钢带进行切断，接料台300对卷簧进行接料，方便操作人员进行下一步工序。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动卷簧机，其特征在于，包括：

送带装置，包括送带辊轮(100)和出带柱(110)，所述出带柱(110)设有供钢带穿过的送带通道(120)，所述送带辊轮(100)设置在所述送带通道(120)的入口端一侧，用于带动钢带进入所述送带通道(120)，所述送带通道(120)的出口端设有向下的卷带槽(130)；

卷带装置，设置在所述送带通道(120)出口端的上方，包括卷带杆(140)和第一气缸(150)，所述卷带杆(140)的下端安装有圆柱形的滚轮(160)，所述第一气缸(150)用于驱动所述卷带杆(140)并带动所述滚轮(160)使所述送带通道(120)出口端出来的钢带往所述卷带槽(130)进行卷带；

切断装置，设置在所述送带通道(120)出口端的侧面，包括切断杆(170)和第二气缸(180)，所述第二气缸(180)用于驱动所述切断杆(170)将所述送带通道(120)出口端的钢带切断。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于，还包括翻折装置，所述翻折装置设置在所述送带通道(120)出口端的下方，包括翻折杆(190)和第三气缸(200)，所述第三气缸(200)用于驱动所述翻折杆(190)将所述送带通道(120)出口端的钢带翻折。

3.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述送带装置还包括用于固定所述出带柱(110)的机架(210)，所述卷带装置和所述切断装置均安装在所述机架(210)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述送带辊轮(100)包括上辊轮(220)和下辊轮(230)，所述上辊轮(220)和所述下辊轮(230)分别设置在所述送带通道(120)入口端的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述上辊轮(220)一端安装有上齿轮(240)，所述下辊轮(230)的一端安装有下齿轮(250)，所述上齿轮(240)与所述下齿轮(250)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述机架(210)的下部还设有驱动电机(260)，所述驱动电机(260)通过皮带(270)带动所述下辊轮(230)转动。

7.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述卷带杆(140)的下端设有两个悬臂(280)，所述滚轮(160)与两个所述悬臂(280)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述切断装置还包括滑座(290)，所述切断杆(170)安装在所述滑座(290)上。

9.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述切断杆(170)的刀刃与所述送带通道(120)出口端的端面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于，所述送带通道(120)出口端的前方还设有接料台(300)。

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