JPH0592322A - ワイヤ放電加工機の圧力流体によるワイヤ電極の搬送装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機の圧力流体によるワイヤ電極の搬送装置Info
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- JPH0592322A JPH0592322A JP25237491A JP25237491A JPH0592322A JP H0592322 A JPH0592322 A JP H0592322A JP 25237491 A JP25237491 A JP 25237491A JP 25237491 A JP25237491 A JP 25237491A JP H0592322 A JPH0592322 A JP H0592322A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ放電加工機の流体式ワイヤ電極搬送装
置において、ワイヤ電極の案内パイプに加工チップが堆
積すること、及び案内パイプ内の噴流水がワイヤ電極の
巻上げ装置へ進入することを防止する。 【構成】 図１に示すように、この流体式ワイヤ電極搬
送装置は下部ノズル２３を通過したワイヤ電極Ｗを、圧
力流体によって案内ローラ１７に沿って水平方向へ変え
るワイヤ電極案内部３と、ワイヤ電極に付着した加工チ
ップを除去する第一流体噴出部５と、第一流体噴出部５
を通過したワイヤ電極Ｗに、その走行方向の推力を与え
る第二流体噴出部７と、噴流及びワイヤ電極を案内する
案内パイプ９と、案内パイプ９を通過したワイヤ電極Ｗ
の水きりを行う水切り部１３と吸引部１５からなる流体
回収部１１とを備えてなるものである。
置において、ワイヤ電極の案内パイプに加工チップが堆
積すること、及び案内パイプ内の噴流水がワイヤ電極の
巻上げ装置へ進入することを防止する。 【構成】 図１に示すように、この流体式ワイヤ電極搬
送装置は下部ノズル２３を通過したワイヤ電極Ｗを、圧
力流体によって案内ローラ１７に沿って水平方向へ変え
るワイヤ電極案内部３と、ワイヤ電極に付着した加工チ
ップを除去する第一流体噴出部５と、第一流体噴出部５
を通過したワイヤ電極Ｗに、その走行方向の推力を与え
る第二流体噴出部７と、噴流及びワイヤ電極を案内する
案内パイプ９と、案内パイプ９を通過したワイヤ電極Ｗ
の水きりを行う水切り部１３と吸引部１５からなる流体
回収部１１とを備えてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はワイヤ放電加工機の圧
力流体によるワイヤ電極の搬送装置に関する。
力流体によるワイヤ電極の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機の自動結線に用いられ
ているワイヤ電極の搬送装置には、ワイヤ電極を上下２
個のベルトコンベアのベルト間に挟んで搬送するベルト
コンベア式と、ワイヤ電極を小さな案内パイプ内に導
き、この中に高速流体を供給してワイヤ電極に推力を与
え、これを搬送する流体式等がある。前者は装置の構造
が比較的複雑で、故障が多いが、後者は構造が簡単で故
障も少ないので、近年多用されるようになった。
ているワイヤ電極の搬送装置には、ワイヤ電極を上下２
個のベルトコンベアのベルト間に挟んで搬送するベルト
コンベア式と、ワイヤ電極を小さな案内パイプ内に導
き、この中に高速流体を供給してワイヤ電極に推力を与
え、これを搬送する流体式等がある。前者は装置の構造
が比較的複雑で、故障が多いが、後者は構造が簡単で故
障も少ないので、近年多用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、ワイヤ
電極の搬送装置として近年流体式が多用されるようにな
ったが、この方式も加工時間の増加と共に、案内パイプ
内に加工チップが堆積し、ワイヤ電極の搬送が不能にな
るという問題があった。又、この搬送装置の後段に設け
られているワイヤ巻上げ装置に、流体が進入し、この装
置の故障が発生するという問題もあった。この発明はこ
のような問題に着目して創案されたもので、このような
問題を解消した流体式のワイヤ電極の搬送装置を提供す
る事を目的とするものである。
電極の搬送装置として近年流体式が多用されるようにな
ったが、この方式も加工時間の増加と共に、案内パイプ
内に加工チップが堆積し、ワイヤ電極の搬送が不能にな
るという問題があった。又、この搬送装置の後段に設け
られているワイヤ巻上げ装置に、流体が進入し、この装
置の故障が発生するという問題もあった。この発明はこ
のような問題に着目して創案されたもので、このような
問題を解消した流体式のワイヤ電極の搬送装置を提供す
る事を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明のワイヤ電極の搬送装置は、下部ノズル
を通過したワイヤ電極を、圧力流体によって案内ローラ
に沿って水平方向へ誘導するワイヤ電極案内部と、ワイ
ヤ電極に付着した加工チップを除去する第一流体噴出部
と、第一流体噴出部を通過したワイヤ電極に、その走行
方向へ推力を与える第二流体噴出部と、第二流体噴出部
からの噴流及びワイヤ電極を案内する案内パイプと、案
内パイプを通過した噴流及びワイヤ電極から噴流を分離
する流体回収部とを備えてなるものである。
めに、この発明のワイヤ電極の搬送装置は、下部ノズル
を通過したワイヤ電極を、圧力流体によって案内ローラ
に沿って水平方向へ誘導するワイヤ電極案内部と、ワイ
ヤ電極に付着した加工チップを除去する第一流体噴出部
と、第一流体噴出部を通過したワイヤ電極に、その走行
方向へ推力を与える第二流体噴出部と、第二流体噴出部
からの噴流及びワイヤ電極を案内する案内パイプと、案
内パイプを通過した噴流及びワイヤ電極から噴流を分離
する流体回収部とを備えてなるものである。
【０００５】
【作用】このように構成されているので、結線時には、
下部ノズルを通過したワイヤ電極は、ワイヤ電極案内部
において、圧力流体によって案内ローラに沿って水平方
向へ変えられ、第一流体噴出部を通り、第二流体噴出部
において噴出する流体の推力によって、案内パイプ及び
流体回収部を通り、ワイヤ電極巻上げ装置に到達し、結
線が完了する。この時案内パイプ中を流れる流体は、流
体回収部でワイヤ電極から分離されるので、噴流はワイ
ヤ電極巻上げ装置には進入しない。加工時には、結線時
と同様に、ワイヤ電極案内部と第一流体噴出部に圧力流
体が供給されるので、ワイヤ電極に付着した加工チップ
は、ここで分離され、案内パイプへ進入することはな
い。
下部ノズルを通過したワイヤ電極は、ワイヤ電極案内部
において、圧力流体によって案内ローラに沿って水平方
向へ変えられ、第一流体噴出部を通り、第二流体噴出部
において噴出する流体の推力によって、案内パイプ及び
流体回収部を通り、ワイヤ電極巻上げ装置に到達し、結
線が完了する。この時案内パイプ中を流れる流体は、流
体回収部でワイヤ電極から分離されるので、噴流はワイ
ヤ電極巻上げ装置には進入しない。加工時には、結線時
と同様に、ワイヤ電極案内部と第一流体噴出部に圧力流
体が供給されるので、ワイヤ電極に付着した加工チップ
は、ここで分離され、案内パイプへ進入することはな
い。
【０００６】
【実施例】次に、この発明の実施例について、図１に基
づいて説明する。図示のように、このワイヤ電極搬送装
置は、下部アーム１に設けられたワイヤ電極と案内部３
と、第一流体噴出部５と、第二流体噴出部７と、第二流
体噴出部７の右端に設けられた案内パイプ９と、案内パ
イプ９の右端に設けられた水切り部１３と吸引部１５と
からなる流体回収部１１とから構成されている。
づいて説明する。図示のように、このワイヤ電極搬送装
置は、下部アーム１に設けられたワイヤ電極と案内部３
と、第一流体噴出部５と、第二流体噴出部７と、第二流
体噴出部７の右端に設けられた案内パイプ９と、案内パ
イプ９の右端に設けられた水切り部１３と吸引部１５と
からなる流体回収部１１とから構成されている。
【０００７】ワイヤ電極案内部３には、ワイヤ電極Ｗの
方向を９０度変えるローラ１７と、その外周に沿ってワ
イヤ電極を誘導する圧力水の通路１９が設けてあり、常
時、所定圧に調整された圧力水が流入口２１から入り、
下部ノズル２３を通過したワイヤ電極Ｗをローラ１７に
沿って出口２５へ誘導する。
方向を９０度変えるローラ１７と、その外周に沿ってワ
イヤ電極を誘導する圧力水の通路１９が設けてあり、常
時、所定圧に調整された圧力水が流入口２１から入り、
下部ノズル２３を通過したワイヤ電極Ｗをローラ１７に
沿って出口２５へ誘導する。
【０００８】第一流体噴出部５には、常時、所定圧に調
整された圧力水を逆方向即ち左方向へ噴出するノズル２
７が設けてあり、ワイヤ電極Ｗに付着した加工チップ
は、この部で除去され、排出口２９から噴出水と共に排
出される。
整された圧力水を逆方向即ち左方向へ噴出するノズル２
７が設けてあり、ワイヤ電極Ｗに付着した加工チップ
は、この部で除去され、排出口２９から噴出水と共に排
出される。
【０００９】第二流体噴出部７には、流入口３１から供
給される所定圧に調整された圧力水を、右方向へ噴出す
るノズル３３が設けてあり、ワイヤ電極案内部３から送
られてきたワイヤ電極Ｗを、このノズルの噴流の推力に
よって案内パイプ９及び流体回収部１１を経てワイヤ巻
上げ装置３５へ誘導する。
給される所定圧に調整された圧力水を、右方向へ噴出す
るノズル３３が設けてあり、ワイヤ電極案内部３から送
られてきたワイヤ電極Ｗを、このノズルの噴流の推力に
よって案内パイプ９及び流体回収部１１を経てワイヤ巻
上げ装置３５へ誘導する。
【００１０】案内パイプ９は、高速の噴流水及びワイヤ
電極Ｗの案内通路である。流体回収部１１の水切り部１
３及び吸引部１５は、図示のように、共に拡大部と縮小
部からなっており、水切り部１３内の噴流水は、拡大部
に設けた排出口３７から汚水槽Ｔ1 へ排出され、吸引部
１３内の噴流水は、拡大部に設けた排出口３９から吸引
器４１によって吸引され、汚水槽Ｔ1 へ排出される。こ
の吸引器４１は常時動作している。
電極Ｗの案内通路である。流体回収部１１の水切り部１
３及び吸引部１５は、図示のように、共に拡大部と縮小
部からなっており、水切り部１３内の噴流水は、拡大部
に設けた排出口３７から汚水槽Ｔ1 へ排出され、吸引部
１３内の噴流水は、拡大部に設けた排出口３９から吸引
器４１によって吸引され、汚水槽Ｔ1 へ排出される。こ
の吸引器４１は常時動作している。
【００１１】前記のワイヤ電極案内部３，第一流体噴出
部５及び吸引器４１に供給される圧力水は、清水槽Ｔ2
の清水を低圧ポンプ４３及びリリーフ弁４５によって１
気圧に昇圧調整されたものである。第二流体噴出部７に
供給される圧力水は、同様に高圧ポンプ４７及び減圧弁
４９によって２．５気圧に昇圧調整されたもので、止め
弁５１によって結線時のみ供給される。また、高圧ポン
プ４７の圧力水は、流量制御弁５３，止め弁５５，５７
を経て上部ノズル５９，下部ノズル２３へ供給される。
又、汚水槽Ｔ1 の汚水は、ポンプ５９，フイルタ６３を
経て清水槽Ｔ2 へ送られ、循環使用される。
部５及び吸引器４１に供給される圧力水は、清水槽Ｔ2
の清水を低圧ポンプ４３及びリリーフ弁４５によって１
気圧に昇圧調整されたものである。第二流体噴出部７に
供給される圧力水は、同様に高圧ポンプ４７及び減圧弁
４９によって２．５気圧に昇圧調整されたもので、止め
弁５１によって結線時のみ供給される。また、高圧ポン
プ４７の圧力水は、流量制御弁５３，止め弁５５，５７
を経て上部ノズル５９，下部ノズル２３へ供給される。
又、汚水槽Ｔ1 の汚水は、ポンプ５９，フイルタ６３を
経て清水槽Ｔ2 へ送られ、循環使用される。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、この
発明は、特許請求の範囲に記載の構成を備えているの
で、従来のように加工チップが案内パイプに詰まること
がなく、又、案内パイプから噴流水がワイヤ電極の巻上
げ装置へ進入する事もない。
発明は、特許請求の範囲に記載の構成を備えているの
で、従来のように加工チップが案内パイプに詰まること
がなく、又、案内パイプから噴流水がワイヤ電極の巻上
げ装置へ進入する事もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の説明図である。
１ 下部アーム ３ ワイヤ電極案内部 ５ 第一流体噴出部 ７ 第二流体噴出部 ９ 案内パイプ １１ 流体回収部 １３ 水切り部 １５ 吸引部 ２３ 下部ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 下部ノズルを通過したワイヤ電極を、圧
力流体によって案内ローラに沿って水平方向へ誘導する
ワイヤ電極案内部と、ワイヤ電極に付着した加工チップ
を除去する第一流体噴出部と、第一流体噴出部を通過し
たワイヤ電極に、その走行方向へ推力を与える第二流体
噴出部と、第二流体噴出部からの噴流及びワイヤ電極を
案内する案内パイプと、案内パイプを通過した噴流及び
ワイヤ電極から噴流を分離する流体回収部とを備えてな
るワイヤ放電加工機の圧力流体によるワイヤ電極の搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237491A JP3243570B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237491A JP3243570B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592322A true JPH0592322A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3243570B2 JP3243570B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17236421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25237491A Expired - Fee Related JP3243570B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243570B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495086A (en) * | 1994-02-02 | 1996-02-27 | Onandia; Jose M. | Semi-automatic wire-threading device for electroerosion machines |
| US5866865A (en) * | 1996-11-12 | 1999-02-02 | Agie Sa. | Wire direction changer assembly for a wire electrode spark erosion machine |
| WO1999032252A1 (fr) * | 1997-12-22 | 1999-07-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machine d'usinage par etincelage a fil-electrode |
| US6078019A (en) * | 1996-02-29 | 2000-06-20 | Agie Industrial Electronics Ltd. | Wire transport system for an electrical discharge machining apparatus |
| KR100452481B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2004-10-13 | (주)서울정기 | 와이어컷 방전 가공기용 제트 수류 흡입 장치 |
| DE19782306B4 (de) * | 1997-12-22 | 2007-01-25 | Mitsubishi Denki K.K. | Drahtelektroden-Entladungsmaschine |
| JP2009166240A (ja) * | 2009-05-07 | 2009-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置 |
| CN106029275A (zh) * | 2014-02-20 | 2016-10-12 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置 |
| CN109834348A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工装置 |
| WO2021240816A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置 |
| WO2022176639A1 (ja) | 2021-02-17 | 2022-08-25 | ファナック株式会社 | 水切り機構 |
| EP4368327A1 (en) | 2022-11-07 | 2024-05-15 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008032664A1 (fr) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Sony Chemical & Information Device Corporation | procédé de collage de film adhésif et bobine d'enroulement de film adhésif |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25237491A patent/JP3243570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495086A (en) * | 1994-02-02 | 1996-02-27 | Onandia; Jose M. | Semi-automatic wire-threading device for electroerosion machines |
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| US6291789B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-09-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| DE19782306B4 (de) * | 1997-12-22 | 2007-01-25 | Mitsubishi Denki K.K. | Drahtelektroden-Entladungsmaschine |
| KR100452481B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2004-10-13 | (주)서울정기 | 와이어컷 방전 가공기용 제트 수류 흡입 장치 |
| JP2009166240A (ja) * | 2009-05-07 | 2009-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置 |
| CN106029275A (zh) * | 2014-02-20 | 2016-10-12 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置 |
| DE112014006130B4 (de) | 2014-02-20 | 2020-06-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Drahterodiervorrichtung |
| CN109834348A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工装置 |
| KR20190062192A (ko) | 2017-11-28 | 2019-06-05 | 가부시키가이샤 소딕 | 와이어 방전 가공 장치 |
| US11185939B2 (en) | 2017-11-28 | 2021-11-30 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
| WO2021240816A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置 |
| WO2022176639A1 (ja) | 2021-02-17 | 2022-08-25 | ファナック株式会社 | 水切り機構 |
| EP4368327A1 (en) | 2022-11-07 | 2024-05-15 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3243570B2 (ja) | 2002-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |