CN106029275A - 线放电加工装置 - Google Patents

Abstract

为了获得下述线放电加工装置，即，在将极细的线电极进行接线时，不会弄湿线电极回收部的线回收辊，且极细的线电极不会被吸入至吸引部，本发明为具有下述部件的结构，即：液体泵，其对抽吸器供给足以在下部引导管内输送线电极的回收流量的加工液；吸引器，其从管端吸引与回收流量相匹配的加工液；以及NC装置，其具有判断部和控制部，该判断部在线电极的接线作业时对线电极的前端到达管端之前的情况进行判断，该控制部基于该判断部的判断，将液体泵的喷出流量及吸引器的吸引流量从足以在下部引导管内输送线电极的回收流量及吸引流量，下调至线电极不会被吸入至管端的吸引部的回收流量及吸引流量。

Description

线放电加工装置

技术领域

本发明涉及一种线放电加工装置，特别涉及线电极的接线。

背景技术

通常，在线放电加工装置中使用直径φ＝0.3mm至0.1mm的线电极，利用线电极自动接线机构，使在前次的放电加工后被切断的线电极的前端经过上部线电极导向部、被加工物的加工开始孔、下部线电极导向部、以及下部线电极进给部而自动地向线电极回收部进给，进行用于接下来的放电机工的线电极的接线。

当前公开了一种利用线放电加工装置的压力流体实现的线电极的输送装置(例如，参照专利文献1)，该线电极的输送装置具有：线电极引导部，其利用压力流体将穿过下部喷嘴后的线电极沿引导辊而向水平方向进行诱导；第一流体喷出部，其去除附着于线电极的加工碎屑；第二流体喷出部，其针对穿过第一流体喷出部后的线电极而向其行进方向施加推力；引导管，其引导来自第二流体喷出部的喷流及线电极；以及流体回收部，其从穿过引导管后的喷流及线电极中分离出喷流。

专利文献1：日本特开平5-92322号公报

发明内容

在使用线电极的直径为小于或等于0.05mm、不能进行由退火实现的笔直处理这样的软且极细的线电极时，在专利文献1所记载的现有的线放电加工装置中，为了提高极细的线电极的输送力，需要增大第二流体喷出部的喷出流量(例如大于或等于6l/min)，但如果增大喷出流量，则存在弄湿线电极回收部的线回收辊(线电极卷起装置)、线电极缠绕于线回收辊而无法接线这样的问题。另外，为了解决该问题，在流体回收部设置有吸引回收输送液的机构，但存在下述问题，即，如果增大吸引部的吸引力，则极细的线电极会被吸入至吸引部而无法接线。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于取得一种线放电加工装置，该线放电加工装置在将极细的线电极进行接线时，不会弄湿线电极回收部的线回收辊，且极细的线电极不会被吸入至吸引部。

为了解决上述的课题、实现目的，本发明的特征在于，具有：下部线电极导向部，其具有下部导丝嘴和下部供电件，该下部导丝嘴将放电加工中的线电极定位，该下部供电件配置于该下部导丝嘴的下方，与所述线电极接触而将电流供给至该线电极；线电极回收部，其具有线回收辊和管端，该线回收辊将线电极夹入而进行拉拽，该管端将线电极和加工液分离；下部线电极进给部，其配置于所述下部线电极导向部与线电极回收部之间，具有抽吸器和下部引导管，该抽吸器喷出使线电极向所述线电极回收部进给的加工液，该下部引导管将线电极引导向所述线电极回收部；液体泵，其对所述抽吸器供给足以在所述下部引导管内输送线电极的回收流量的加工液；吸引器，其从所述管端吸引与所述回收流量相匹配的加工液；以及NC装置，其具有判断部和控制部，该判断部在线电极的接线作业时对线电极的前端到达所述管端之前的情况进行判断，该控制部基于该判断部的判断，将所述液体泵的喷出流量及吸引器的吸引流量从足以在所述下部引导管内输送线电极的回收流量及吸引流量，下调至线电极不会被吸入至所述管端的吸引部的回收流量及吸引流量。

发明的效果

本发明涉及的线放电加工装置取得下述效果，即，在将极细的线电极进行接线时，不会弄湿线电极回收部的线回收辊，且极细的线电极不会被吸入至吸引部。

附图说明

图1是表示本发明涉及的线放电加工装置的实施方式的线电极行进系统的示意图。

图2是实施方式的上部线电极导向部的纵剖视图。

图3是实施方式的上部线电极导向部的与图2不同相位的放大纵剖视图。

图4是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的剖视图。

图5是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的、与图4相差90°相位的剖视图。

图6是表示实施方式的线电极回收部的管端的侧视图。

图7是沿图6的B-B线的剖视图。

图8是实施方式的线电极回收部的线电极进给时序图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明涉及的线放电加工装置的实施方式详细地进行说明。此外，本发明不限定于本实施方式。

实施方式

图1是表示本发明涉及的线放电加工装置的实施方式的线电极行进系统的示意图，图2是实施方式的上部线电极导向部的纵剖视图，图3是实施方式的上部线电极导向部的与图2不同相位的放大纵剖视图，图4是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的剖视图，图5是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的、与图4相差90°相位的剖视图，图6是表示实施方式的线电极回收部的管端的侧视图，图7是沿图6的B-B线的剖视图，图8是实施方式的线电极回收部的线电极进给时序图。

如图1所示，实施方式的线放电加工装置100具有：线电极保持部10、上部线电极进给部30、上部线电极导向部40、下部线电极导向部60、下部线电极进给部70、线电极回收部80、以及NC装置90。

线电极保持部10具有：线轴11，其卷绕有线电极1；以及滑轮12a、12b、12c，它们转换线电极1的进给方向。

上部线电极进给部30具有：进给辊21，其将线电极1送出；夹紧辊22a、22b，它们将线电极1卷绕在进给辊21；上部引导管31，其将线电极1向下方的上部线电极导向部40进行引导；以及引导管头32，其将空气向下送入至上部引导管31内。

如图1及图2所示，上部线电极导向部40具有：上部供电件42，其与线电极1接触而将电流供给至线电极1；上部导向件44，其由在上部供电件42的上侧配置的上侧导向件44a及在下侧配置的下侧导向件44b构成，进行导向以使得线电极1与上部供电件42接触；线轨49，其配置于上侧导向件44a的上侧，插入有上部引导管31的下端部；射流喷嘴45，其配置于下侧导向件44b的下侧，喷出加工液，该加工液用于使线电极1向下方进给并使其前端经过被加工物51的加工开始孔而向下部线电极导向部60进给；上部加工液喷嘴46，其配置于射流喷嘴45的下侧，在放电加工中向被加工物51吹送加工液；上部导丝嘴43，其配置于上部加工液喷嘴46的喷出口，将放电加工中的线电极1定位；以及上部导向块41，其保持上述这些部件。

此外，虽未图示，但在上部线电极导向部40的上侧配置切割器、或者利用由电流产生的焦耳热而切断线电极1的切断单元。切断单元能够沿横向进行移动。在将线电极1进行切断时，使上部引导管31上升而在上部引导管31的下端部与线轨49之间制造间隙，使切断单元移动至该间隙而切断线电极1。在切断后，使切断单元沿横向移动，使上部引导管31下降而将下端部插入至线轨49。

如图1及图4所示，下部线电极导向部60具有：下部加工液喷嘴66，其配置于上部线电极导向部40的下方，在放电加工中向被加工物51吹送加工液；下部导丝嘴63，其配置于下部加工液喷嘴66内，将放电加工中的线电极1定位；下部供电件62，其配置于下部导丝嘴63的下方，与线电极1接触而将电流供给至线电极1；下部导向件64，其由在下部供电件62的上侧配置的上侧导向件64b及在下侧配置的下侧导向件64a构成，进行导向以使得线电极1与下部供电件62接触；以及下部导向块61，其保持上述这些部件。

如图1及图4所示，下部线电极进给部70具有：下部辊72，其转换线电极1的进给方向；抽吸器73，其产生用于使线电极1从下部导丝嘴63向下部导向件64进给的负压，并且喷出使线电极1向线电极回收部80进给的加工液；下部引导管74，其将线电极1引导向线电极回收部80；以及下部辊块71，其保持上述这些部件。

如图1、图6及图7所示，线电极回收部80具有：线回收辊81a、81b，它们将线电极1夹入而进行拉拽；以及管端82，其将线电极1与加工液分离。

实施方式的线放电加工装置100一边使线电极1在线电极行进系统中行进，一边在线电极1与被加工物51之间施加脉冲电压而产生放电，使被加工物51与上部线电极导向部40及下部线电极导向部60呈锯齿状地进行相对移动，将被加工物51加工成希望的形状。

下面，参照图2、图3，对线放电加工装置100的线电极接线方法进行说明。如图3所示，在上部线电极导向部40的上部导向块41，形成有连通至下侧导向件44b的下侧的吸引通路41a。吸引通路41a与吸引器48连接。吸引器48吸引线电极通路内的空气。

另外，如图2所示，在上部线电极导向部40的上部导向块41设置与射流喷嘴45连接的喷嘴通路98，喷嘴通路98经由切换阀97而与使加工液从射流喷嘴45喷出的液体泵96连接。液体泵96从加工液槽99吸引加工液。另外，喷嘴通路98经由切换阀97而与从上部导丝嘴43的下侧吸引线电极通路内的空气的吸引器95连接。

在上侧导向件44a与上部供电件42之间，配置有作为填充两者之间的间隙的部件的副导向件47a。在下侧导向件44b与上部导丝嘴43之间，配置有作为填充两者之间的间隙的部件的转接器47b。由于配置了填充间隙的部件，因此在利用吸引器48、95吸引线电极通路内的空气时，不会吸引通路的外部的空气而引起吸引效率降低。

使吸引器48、95、使液体泵96、切换阀97、进给辊21进行旋转的未图示的脉冲电动机、将空气送入至引导管头32的未图示的空气泵均由线放电加工装置100的NC装置90进行控制。

如果NC装置90发出接线指令，则控制部92起动使进给辊21进行旋转的未图示的脉冲电动机、将空气送入至引导管头32的未图示的空气泵、以及吸引器48。在接线开始时位于上部引导管31的下部的线电极1的前端部由进给辊21使其进给(接线时的进给速度：5000mm/min)而向上侧导向件44a接近。

此时，由于使从引导管头32供给的空气流量与吸引器48吸引的空气流量处于平衡，因此线电极1的前端部穿过上侧导向件44a，而从上部引导管31吹出的空气不会在管出口(即，上侧导向件44a)弹回，且在上部引导管31内空气不会对流而妨碍线电极1的进给。

NC装置90的判断部91根据进给辊21的旋转量而判断线电极1的前端部的位置，如果线电极1的前端部穿过了上侧导向件44a，则对控制部92发送指令，停止吸引器48的吸引，开始由吸引器95进行的吸引，从上部导丝嘴43的下侧吸引线电极通路内的空气。此时，将进给辊21的旋转设为低速或者停止。

从由吸引器95进行的吸引的开始(起动)起经过固定时间后，停止由吸引器95进行的吸引，对切换阀97进行切换而将液体泵96与喷嘴通路98连接，开始向喷嘴通路98供给加工液，并且使进给辊21旋转而将线电极1送出。液体泵96从加工液槽99吸引加工液。从射流喷嘴45喷出的加工液从上部加工液喷嘴46向下方喷出，吸引线电极1而使其向下方进给，使其前端部经过被加工物51的加工开始孔而向下部线电极导向部60进给。

如果线电极1的前端部穿过了下部线电极导向部60的下部供电件62，则未图示的传感器对该情况进行检测，将检测信号发送至NC装置90的判断部91。判断部91判断线电极1的前端部的位置，对控制部92发送指令，停止由液体泵96进行的向射流喷嘴45供给加工液。

下面，对实施方式的线放电加工装置100的特征性的结构进行说明。如图1所示，NC装置90具有：判断部91，其在线电极1的接线作业时，判断线电极1的前端的到达位置；以及控制部92，其基于判断部91判断出的到达位置，控制液体泵76的喷出流量及吸引器86的吸引流量。

如图1、图6～图8所示，如果NC装置90发出接线指令，则判断部91判断接线开始，控制部92控制液体泵76而使其喷出足以在下部引导管74内输送极细的线电极1的回收流量(例如6l/min)，经过抽吸器73而使其进给至下部引导管74内。同时，控制部92控制吸引器86而使其吸引与回收流量相匹配的吸引流量(例如，从回收流量6l/min减去在排泄管85内落下的落下流量1l/min而得出的流量5l/min)。由于回收流量与吸引流量处于平衡，因此加工液不会穿过管端82而弄湿线回收辊81a、81b。

如果线电极1的前端到达至下部线电极导向部60的下部供电件62，则未图示的传感器对该情况进行检测，将检测信号发送至NC装置90的判断部91。NC装置90利用进给辊21的旋转检测部而根据旋转检测部的转速和外径对线电极1的前端到达至管端82前的距离进行计数，如果判断部91判断为到达，则控制部92控制液体泵76而将回收流量下调至3l/min。同时，控制部92控制吸引器86而将吸引流量下调为极细的线电极1不会被吸入至吸引部82a(参照图7)的流量(例如，从回收流量3l/min减去在排泄管85内落下的落下流量1l/min而得出的流量2l/min)。由于在该流量的情况下，回收流量与吸引流量也处于平衡，因此加工液不会穿过管端82而弄湿线回收辊81a、81b。如果将回收流量设为大于或等于4l/min，则可知线电极1会被吸向管端82的吸引部82a而伸出至路径之外。因此，考虑富裕量而将回收流量设定为3l/min。

如果线电极1的前端穿过管端82而被线回收辊81a、81b夹入，则由于线回收辊81a、81b的线电极进给速度比进给辊21的进给速度快，因此进给辊21被拉拽而转速增加。NC装置90的判断部91对该情况进行判断，发出运出完成指令并起动计时器，在经过固定的空闲时间后，解除接线指令及运出完成指令，控制部92停止液体泵76及吸引器86。

根据以上说明的实施方式的线放电加工装置100，在将极细的线电极1进行接线时，不会弄湿线电极回收部80的线回收辊81a、81b，且极细的线电极1不会被吸入至吸引部82a。

标号的说明

1线电极，10线电极保持部，11线轴，12a、12b、12c滑轮，21进给辊，22a、22b夹紧辊，30上部线电极进给部，31上部引导管，32引导管头，40上部线电极导向部，41上部导向块，41a吸引通路，42上部供电件，43上部导丝嘴，44上部导向件，44a上侧导向件，44b下侧导向件，45射流喷嘴，46上部加工液喷嘴，47a副导向件，47b转接器，48吸引器，49线轨，51被加工物，60下部线电极导向部，61下部导向块，62下部供电件，63下部导丝嘴，64下部导向件，64a下侧导向件，64b上侧导向件，70下部线电极进给部，71下部辊块，72下部辊，73抽吸器，74下部引导管，76液体泵，80线电极回收部，81a、81b线回收辊，82管端，82a吸引部，85排泄管，86吸引器，90 NC装置，91判断部，92控制部，95吸引器，96液体泵，97切换阀，98喷嘴通路，99加工液槽，100线放电加工装置。

Claims (2)

1.一种线放电加工装置，其特征在于，具有：

下部线电极导向部，其具有下部导丝嘴和下部供电件，该下部导丝嘴将放电加工中的线电极定位，该下部供电件配置于该下部导丝嘴的下方，与所述线电极接触而将电流供给至该线电极；

线电极回收部，其具有线回收辊和管端，该线回收辊将线电极夹入而进行拉拽，该管端将线电极和加工液分离；

下部线电极进给部，其配置于所述下部线电极导向部与线电极回收部之间，具有抽吸器和下部引导管，该抽吸器喷出使线电极向所述线电极回收部进给的加工液，该下部引导管将线电极向所述线电极回收部引导；

液体泵，其对所述抽吸器供给足以在所述下部引导管内输送线电极的回收流量的加工液；

吸引器，其从所述管端吸引与所述回收流量相匹配的加工液；以及

NC装置，其具有判断部和控制部，该判断部在线电极的接线作业时对线电极的前端到达所述管端之前的情况进行判断，该控制部基于该判断部的判断，将所述液体泵的喷出流量及吸引器的吸引流量从足以在所述下部引导管内输送线电极的回收流量及吸引流量，下调至线电极不会被吸入至所述管端的吸引部的回收流量及吸引流量。

2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，

所述线电极不会被吸入至所述管端的吸引部的流量，为小于或等于2l/min。