JPS63312025A - ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構Info
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- JPS63312025A JPS63312025A JP14565587A JP14565587A JPS63312025A JP S63312025 A JPS63312025 A JP S63312025A JP 14565587 A JP14565587 A JP 14565587A JP 14565587 A JP14565587 A JP 14565587A JP S63312025 A JPS63312025 A JP S63312025A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ放電加工装置に係り、特にワイヤ電
極の自動回収機構に関するものである。
極の自動回収機構に関するものである。
−〔従来の技術〕
第３図は例えば従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ回収
機構を示す斜視図であり、図において、（１）はワイヤ
電極、（２）はワイヤ電極（１）を巻回してなるワイヤ
ボビン、（３）はワイヤボビン（２）からワ・ｆヤ電極
（１）を送り出す駆動モータ、（４）はブレーキ、（５
）はブレーキ（４）に結合されワイヤ電極（１）に張力
を与えるブレーキローラ、（６）及び（７）はワイヤ電
極（１）の走行方向を変換する第１及び第２の案内ロー
ラ、（８）及び（９）はワイヤ電極（１）を加工間隙に
摺動自在に導へ上部及び下部ワイヤガイド、（１Φは加
工対象である被加工物、（１１）は被加工物αのを載置
する定盤、（１２）及び（１３）は下部ワイヤガイドの
下部に設けられ、ワイヤ電極（１）を挾んで走行させる
一対の第１及び第２のガイドローラ、（１つは下部ワイ
ヤガイドを固定する下部アーム、（１〕は上部ワイヤガ
イド（８）及び下部アーム（１つを固定するコラム、α
の及び（１′Ｑはコラム（１］に取り付けられた一対の
第１及び第２のピンチローラ、（１８）及び（１９）は
ワイヤ電極（１）を挾む様に、第１のガイドローラ（１
２）と第１のピンチローラ（１Φ、及び第２のガイドロ
ーラ（１３）と第２のピンチローラ（１７）間に張架さ
れた第１及び第２のベルト、（２のは第２のピンチロー
ラ（１７）を駆動して第１及び第２のベルト（１８）
、（１９）を走行させ、それらの間に挾まれたワイヤ電
極（１）を走行させるピンチローラ駆動手段であるとこ
ろのピンチローラ駆動モータ、（２１）は第１及び第２
のピンチローラ（１の、（１７）にて巻き取られたワイ
ヤ電極（１）を回収する回収箱である。
機構を示す斜視図であり、図において、（１）はワイヤ
電極、（２）はワイヤ電極（１）を巻回してなるワイヤ
ボビン、（３）はワイヤボビン（２）からワ・ｆヤ電極
（１）を送り出す駆動モータ、（４）はブレーキ、（５
）はブレーキ（４）に結合されワイヤ電極（１）に張力
を与えるブレーキローラ、（６）及び（７）はワイヤ電
極（１）の走行方向を変換する第１及び第２の案内ロー
ラ、（８）及び（９）はワイヤ電極（１）を加工間隙に
摺動自在に導へ上部及び下部ワイヤガイド、（１Φは加
工対象である被加工物、（１１）は被加工物αのを載置
する定盤、（１２）及び（１３）は下部ワイヤガイドの
下部に設けられ、ワイヤ電極（１）を挾んで走行させる
一対の第１及び第２のガイドローラ、（１つは下部ワイ
ヤガイドを固定する下部アーム、（１〕は上部ワイヤガ
イド（８）及び下部アーム（１つを固定するコラム、α
の及び（１′Ｑはコラム（１］に取り付けられた一対の
第１及び第２のピンチローラ、（１８）及び（１９）は
ワイヤ電極（１）を挾む様に、第１のガイドローラ（１
２）と第１のピンチローラ（１Φ、及び第２のガイドロ
ーラ（１３）と第２のピンチローラ（１７）間に張架さ
れた第１及び第２のベルト、（２のは第２のピンチロー
ラ（１７）を駆動して第１及び第２のベルト（１８）
、（１９）を走行させ、それらの間に挾まれたワイヤ電
極（１）を走行させるピンチローラ駆動手段であるとこ
ろのピンチローラ駆動モータ、（２１）は第１及び第２
のピンチローラ（１の、（１７）にて巻き取られたワイ
ヤ電極（１）を回収する回収箱である。
次に動作について説明する。
被加工物αのを加工する場合、ワイヤ電極（１）がワイ
ヤボビン（２）から上部ワイヤガイド（８）、下部ワイ
ヤガイド（９）を通り、第１及び第２のピンチローラ（
１の、（１７）へ連続的に送給される。
ヤボビン（２）から上部ワイヤガイド（８）、下部ワイ
ヤガイド（９）を通り、第１及び第２のピンチローラ（
１の、（１７）へ連続的に送給される。
一方、定盤α１）に取り付けられた被加工物αΦは、Ｘ
−Ｙクロステーブル（図示せず）によりワイヤ電極（１
）に対して相対移動されると共に、ワイヤ電極（１）と
被加工物（１のを微小間隙を介して対向させ、その微小
間隙に上部及び下部ワイヤガイド（８）、（９）より噴
出する加工液（図示せず）を供給し、該加工液を介して
ワイヤ電極（１）と被加工物（１のの間で放電爆発を発
生させ、その爆発によりワイヤ電極（１）、被加工物（
１の共にその一部が飛ばされて、放電加工が進行する。
−Ｙクロステーブル（図示せず）によりワイヤ電極（１
）に対して相対移動されると共に、ワイヤ電極（１）と
被加工物（１のを微小間隙を介して対向させ、その微小
間隙に上部及び下部ワイヤガイド（８）、（９）より噴
出する加工液（図示せず）を供給し、該加工液を介して
ワイヤ電極（１）と被加工物（１のの間で放電爆発を発
生させ、その爆発によりワイヤ電極（１）、被加工物（
１の共にその一部が飛ばされて、放電加工が進行する。
ワイヤ電極（１）は連続的をこ送給される為断線は生じ
ず、被加工物（１ΦはＸ−Ｙクロステーブルを任意の方
向に移動させることにより、所望の形状の加工が行われ
る。
ず、被加工物（１ΦはＸ−Ｙクロステーブルを任意の方
向に移動させることにより、所望の形状の加工が行われ
る。
ここで被加工物αのの加工途中において、ワイヤ電極（
１）が断線した場合、あるいはワイヤ電極（１）を初期
セットする場合には、人手を介してワイヤボビン（２）
呻ブレーキローラ（５）時上部ワイヤガイド（８）の経
路まで通したワイヤ電極（１）を、被加工物（１の上方
から被加工物（１ののスタート穴又は加工溝を通過させ
、下部ワイヤガイド（９）から第１及び第２のガイドロ
ーラ（１２）、（１３）まで通すことにより、後は第１
及び第２のベルト（１の、α９）により挾持して、ワイ
ヤ回収箱（２）まで自動的に送給されるのである。
１）が断線した場合、あるいはワイヤ電極（１）を初期
セットする場合には、人手を介してワイヤボビン（２）
呻ブレーキローラ（５）時上部ワイヤガイド（８）の経
路まで通したワイヤ電極（１）を、被加工物（１の上方
から被加工物（１ののスタート穴又は加工溝を通過させ
、下部ワイヤガイド（９）から第１及び第２のガイドロ
ーラ（１２）、（１３）まで通すことにより、後は第１
及び第２のベルト（１の、α９）により挾持して、ワイ
ヤ回収箱（２）まで自動的に送給されるのである。
従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構は、以
上の様に構成されているので、ワイヤ電極（１）の送給
時においては、第１及び第２のベルトα８）、α９）は
常に駆動されており、摩耗によるベルト切れ等寿命が短
く、頻繁に交換しなければならず、又、特に細線ワイヤ
電極を使用して加工を行う場合、上部及び下部ワイヤガ
イド（８Ｌ （９）から加工間隙に噴射される加工液の
一部が、第１あるいは第２のベルト（１８） 、（１９
）にかかり、上記細線ワイヤ電極と共に運ばれ、第１及
び第２のピンチローラ（１６） 、（１７）の出口部分
で、上記加工液の表面張力作用により、細線ワイヤ電極
が第１あるいは第２のベルト（１の、（１９）に巻き付
き、回収ができな（なる等の問題点があった。
上の様に構成されているので、ワイヤ電極（１）の送給
時においては、第１及び第２のベルトα８）、α９）は
常に駆動されており、摩耗によるベルト切れ等寿命が短
く、頻繁に交換しなければならず、又、特に細線ワイヤ
電極を使用して加工を行う場合、上部及び下部ワイヤガ
イド（８Ｌ （９）から加工間隙に噴射される加工液の
一部が、第１あるいは第２のベルト（１８） 、（１９
）にかかり、上記細線ワイヤ電極と共に運ばれ、第１及
び第２のピンチローラ（１６） 、（１７）の出口部分
で、上記加工液の表面張力作用により、細線ワイヤ電極
が第１あるいは第２のベルト（１の、（１９）に巻き付
き、回収ができな（なる等の問題点があった。
この発明は上記の様な問題点を解消する為になされたも
ので、ベルト等の消耗部品を不要にするを目的とする。
ので、ベルト等の消耗部品を不要にするを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機
構は、ワイヤ電極の回収経路に円周面を対向させて設け
られた第１及び第２のピンチローラと、これらの内どち
らか一方のピンチローラの円周面を他方のピンチローラ
の円周面ｆこ抑圧させるピンチローラ押圧手段と、該ピ
ンチローラ押圧手段の押圧力を調整すると共に、上記各
々のピンチローラの対向部を離隔させる押圧力調整手段
と、一方にワイヤ電極を送り出す開口部を有し、他方に
ワイヤ電極を送り込む挿入口を有して、上記開口部を上
記各々のピンチローラの押圧部分の一方に近接して設け
られたワイヤ電極搬送手段と、上記第１又は第２のピン
チローラを駆動して、上記ワイヤ電極搬送手段から送り
出されるワイヤ電極を、上記各々のピンチローラの押圧
部分に挾持しつつ、送り出すピンチローラ駆動手段と、
上記ワイヤ電極搬送手段の挿入口にワイヤ電極を案内す
る案内手段を有すると共に、上記案内手段に案内された
ワイヤ電極を、上記ワイヤ電極搬送手段の挿入口に流体
と共に導入する流体導入路を有したガイド手段と、上記
流体導入路に流体を供給する流体供給手段と、上記第１
及び第２のピンチローラのワイヤ電極退出側に設けられ
、上記送り出されるワイヤ電極の有無を検出する検出手
段と、上記検出手段の検出信号により、上記流体供給手
段から供給される流体の流れを、供給あるいは停止させ
る制御手段とを備えたものである。
構は、ワイヤ電極の回収経路に円周面を対向させて設け
られた第１及び第２のピンチローラと、これらの内どち
らか一方のピンチローラの円周面を他方のピンチローラ
の円周面ｆこ抑圧させるピンチローラ押圧手段と、該ピ
ンチローラ押圧手段の押圧力を調整すると共に、上記各
々のピンチローラの対向部を離隔させる押圧力調整手段
と、一方にワイヤ電極を送り出す開口部を有し、他方に
ワイヤ電極を送り込む挿入口を有して、上記開口部を上
記各々のピンチローラの押圧部分の一方に近接して設け
られたワイヤ電極搬送手段と、上記第１又は第２のピン
チローラを駆動して、上記ワイヤ電極搬送手段から送り
出されるワイヤ電極を、上記各々のピンチローラの押圧
部分に挾持しつつ、送り出すピンチローラ駆動手段と、
上記ワイヤ電極搬送手段の挿入口にワイヤ電極を案内す
る案内手段を有すると共に、上記案内手段に案内された
ワイヤ電極を、上記ワイヤ電極搬送手段の挿入口に流体
と共に導入する流体導入路を有したガイド手段と、上記
流体導入路に流体を供給する流体供給手段と、上記第１
及び第２のピンチローラのワイヤ電極退出側に設けられ
、上記送り出されるワイヤ電極の有無を検出する検出手
段と、上記検出手段の検出信号により、上記流体供給手
段から供給される流体の流れを、供給あるいは停止させ
る制御手段とを備えたものである。
この発明においては、流体供給手段からガイド手段の流
体導入路に供給される流体が、ワイヤ電極をワイヤ電極
搬送手段に挿入して搬送し、該搬送されたワイヤ電極を
第１及び第２のピンチローラが挾持して送り出す。
体導入路に供給される流体が、ワイヤ電極をワイヤ電極
搬送手段に挿入して搬送し、該搬送されたワイヤ電極を
第１及び第２のピンチローラが挾持して送り出す。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
− 第１図において、従来例を示す第３図と同一符号は同−
又は相当部分を示すので説明は省略する。
− 第１図において、従来例を示す第３図と同一符号は同−
又は相当部分を示すので説明は省略する。
図において、（３Φはコラム０のに固定して設けられた
取付具、（３１）は支点Ａがコラム（１つに固定して設
けられた梃子、（３〕は梃子（３υを取付具（３Φとの
間に設けられ、梃子（３′Ｄを支点Ａを中心にして、下
方に押し下げる力を作用させるバネ、（１６ａ）は回転
軸が梃子（３１）に支承され、第２のピンチローラαつ
の円周面番こ、その円周面が押圧される様に設けられた
第１のピンチローラ、（３Φは梃子（３υの支点Ａと反
対側に設けられ、バネ（３つの押圧力に抗して梃子（３
１）を上方に押し上げる力を作用させるシリンダ、（３
◇はシリンダ（３３）に供給される動作源のエアのスピ
ードを調節する調節器、（３のは調節器（３■とシリン
ダ（３３）とを結合し上記エアを導くパイプ、（３Φは
第１及び第２のビレチローラ（１６ａ） 、（１７）の
押圧面の一方の近傍に開口部を有し、他方にワイヤ電極
（１）の挿入口を有した案内パイプ、（３′Ｉ）は案内
パイプ（３のの挿入口側に接合され、ワイヤ電極（１）
の挿入が楽な様に、その入口がテーパ状に成形されたパ
イプブロック、（３印は下部ワイヤガイド（９）から挿
入されたワイヤ電ｉ （１）をパイプブロック（３′１
）の入口方向に案内する案内手段であるところの案内ロ
ーラ、（３のは流体供給手段であるところの例えばエア
を圧縮して供給するコンプレッサ、（４０）は案内ロー
ラ（３）によって案内されたワイヤ電極（１）を、上記
コンプレッサ（３つから供給されるエアと一緒にパイプ
ブロック（３７）の入口に導く流体導入路、−（４１）
はコンプレッサ（３９）からのエアを流体導入路（４Φ
に導入する第１のエアパイプ、（４１ａ）はコンプレッ
サ（３９）からのエアを調節器（３４）に導入する第２
のエアパイプ（４２）は流体導入路（４Φに案内ローラ
（３〕の円周の一部が接する様に設けたガイドブロック
、（４３）はワイヤ電極（１）が案内パイプ（３Φを経
由し１第１及び第２のピンチローラ（１６ａ） 、Ｑ７
）から送り出されたかどうかを検出する検出手段、（４
４）は一方の検出線が上記検出手段（４のに接続され、
他方の検出線がワイヤ電極（１）に接続されて、検出手
段（４＠の信号によりコンプレッサ（３９）の起動、停
止を行う制御手段、（１００）は取付具（３の、梃子（
３１）、バネ（３＠からなるピンチローラ押圧手段、（
２００）はシリンダ（３＠、調節器（３Φからなる押圧
力調整手段、（３００）は案内パイプ（３の、パイプブ
ロック（３？）からなるワイヤ電極搬送手段、（４００
）は案内ローラ（３）、流体導入路（４の、ガイドブロ
ック（４〕からなるガイド手段である。
取付具、（３１）は支点Ａがコラム（１つに固定して設
けられた梃子、（３〕は梃子（３υを取付具（３Φとの
間に設けられ、梃子（３′Ｄを支点Ａを中心にして、下
方に押し下げる力を作用させるバネ、（１６ａ）は回転
軸が梃子（３１）に支承され、第２のピンチローラαつ
の円周面番こ、その円周面が押圧される様に設けられた
第１のピンチローラ、（３Φは梃子（３υの支点Ａと反
対側に設けられ、バネ（３つの押圧力に抗して梃子（３
１）を上方に押し上げる力を作用させるシリンダ、（３
◇はシリンダ（３３）に供給される動作源のエアのスピ
ードを調節する調節器、（３のは調節器（３■とシリン
ダ（３３）とを結合し上記エアを導くパイプ、（３Φは
第１及び第２のビレチローラ（１６ａ） 、（１７）の
押圧面の一方の近傍に開口部を有し、他方にワイヤ電極
（１）の挿入口を有した案内パイプ、（３′Ｉ）は案内
パイプ（３のの挿入口側に接合され、ワイヤ電極（１）
の挿入が楽な様に、その入口がテーパ状に成形されたパ
イプブロック、（３印は下部ワイヤガイド（９）から挿
入されたワイヤ電ｉ （１）をパイプブロック（３′１
）の入口方向に案内する案内手段であるところの案内ロ
ーラ、（３のは流体供給手段であるところの例えばエア
を圧縮して供給するコンプレッサ、（４０）は案内ロー
ラ（３）によって案内されたワイヤ電極（１）を、上記
コンプレッサ（３つから供給されるエアと一緒にパイプ
ブロック（３７）の入口に導く流体導入路、−（４１）
はコンプレッサ（３９）からのエアを流体導入路（４Φ
に導入する第１のエアパイプ、（４１ａ）はコンプレッ
サ（３９）からのエアを調節器（３４）に導入する第２
のエアパイプ（４２）は流体導入路（４Φに案内ローラ
（３〕の円周の一部が接する様に設けたガイドブロック
、（４３）はワイヤ電極（１）が案内パイプ（３Φを経
由し１第１及び第２のピンチローラ（１６ａ） 、Ｑ７
）から送り出されたかどうかを検出する検出手段、（４
４）は一方の検出線が上記検出手段（４のに接続され、
他方の検出線がワイヤ電極（１）に接続されて、検出手
段（４＠の信号によりコンプレッサ（３９）の起動、停
止を行う制御手段、（１００）は取付具（３の、梃子（
３１）、バネ（３＠からなるピンチローラ押圧手段、（
２００）はシリンダ（３＠、調節器（３Φからなる押圧
力調整手段、（３００）は案内パイプ（３の、パイプブ
ロック（３？）からなるワイヤ電極搬送手段、（４００
）は案内ローラ（３）、流体導入路（４の、ガイドブロ
ック（４〕からなるガイド手段である。
なお、第２図はワイヤ回収部分を詳細に示した図であり
、第１図と同一符号は同一部分を示している。
、第１図と同一符号は同一部分を示している。
次壷こ動作について説明する。
放電加工のプロセスは従来例と同一であるので説明は省
略し、加工途中でワイヤ電極（１）が断線した後のワイ
ヤ電極（１）のセット、あるいは加工前のワイヤ電極（
１）の初期セットの操作について説明する。ここでワイ
ヤボビン（２）時ブレーキローラ（５）時上部ワイヤガ
イド（８）の経路で、ワイヤ電極（１）を通す操作は従
来例と同様に行う。さて、上部ワイヤガイド（８）迄ワ
イヤ電極（１）を通した後で、機械本体に取り付けられ
たワイヤ回収スイッチ（図示せず）を投入することによ
り、第２図に示す様に、シリンダ０３）内にコンプレッ
サ（３９）から第２のエアパイプ（４１ａ）時調節器（
３４）時バイブ（３５）を通してコンプレッサ（３９）
よりエアが供給され、支点Ａを中心にして梃子（３υと
共に第１のピンチローラ（１６ａ）が押し上げられ、ワ
イヤ回収スイッチが投入される前に、バネ（３つの力に
よって第２のピンチローラ（１７）に押圧されていた第
１のピンチローラ（１６ａ）が、第２のピンチローラ（
１？）から離隔する。続いて、駆動モータ（２Φが作動
し第２のピンチローラ（１７）が回転すると共にコンプ
レッサ（３９）も起動して、そのエアがエアパイプ（４
１）を経由してガイドブロック（４２）の流体導入路（
４Φに供給される。
略し、加工途中でワイヤ電極（１）が断線した後のワイ
ヤ電極（１）のセット、あるいは加工前のワイヤ電極（
１）の初期セットの操作について説明する。ここでワイ
ヤボビン（２）時ブレーキローラ（５）時上部ワイヤガ
イド（８）の経路で、ワイヤ電極（１）を通す操作は従
来例と同様に行う。さて、上部ワイヤガイド（８）迄ワ
イヤ電極（１）を通した後で、機械本体に取り付けられ
たワイヤ回収スイッチ（図示せず）を投入することによ
り、第２図に示す様に、シリンダ０３）内にコンプレッ
サ（３９）から第２のエアパイプ（４１ａ）時調節器（
３４）時バイブ（３５）を通してコンプレッサ（３９）
よりエアが供給され、支点Ａを中心にして梃子（３υと
共に第１のピンチローラ（１６ａ）が押し上げられ、ワ
イヤ回収スイッチが投入される前に、バネ（３つの力に
よって第２のピンチローラ（１７）に押圧されていた第
１のピンチローラ（１６ａ）が、第２のピンチローラ（
１？）から離隔する。続いて、駆動モータ（２Φが作動
し第２のピンチローラ（１７）が回転すると共にコンプ
レッサ（３９）も起動して、そのエアがエアパイプ（４
１）を経由してガイドブロック（４２）の流体導入路（
４Φに供給される。
この状態の時に、人手を介して被加工物（ｌのの上方よ
り被加工物（１ののスタート穴又は加工溝時下部ワイヤ
ガイド（９）棒案内ローラ（３８）迄ワイヤ電極（１）
を通すと、その後は流体導入路（４Φに供給されたエア
の流速をこよって、そのエアと共をこワイヤ電極（１）
が自動的にパイプブロック（３７）吟案内パイプ（３Φ
を経由し、第１及び第２のピンチローラ（１６ａ）（１
７）の離隔部分を連間して検出手段（４３）に接触すノ
る。ワイヤ電極（１）が検出手段（４３）に接触すると
、検出信号が制御手段（４４）に出力され、制御手段（
４４）はその信号によりコンプレッサ（３９）の作動を
停止させる。コンプレッサ（３９）の停止により、ガイ
ド手段（４Ｃ）Ｑ）及び調節器（３優を介してシリンダ
（３３）に供給されていたエアも停止するので、バネ（
３ツの復元力により梃子（３１）に結合された第１のピ
ンチローラ（１６ａ）が、ＰＩＳ２のピンチローラ（１
７）にワイヤ電極（１）を挾持しつつ押圧され、第１の
ピンチローラ（１６ｍ ）は第２のピンチローラ（１７
）と共に回転を開始し、それらの間に挾持されたワイヤ
電極（１）を巻き取り、回収箱（２１）に送り込む回収
動作を開始する。
り被加工物（１ののスタート穴又は加工溝時下部ワイヤ
ガイド（９）棒案内ローラ（３８）迄ワイヤ電極（１）
を通すと、その後は流体導入路（４Φに供給されたエア
の流速をこよって、そのエアと共をこワイヤ電極（１）
が自動的にパイプブロック（３７）吟案内パイプ（３Φ
を経由し、第１及び第２のピンチローラ（１６ａ）（１
７）の離隔部分を連間して検出手段（４３）に接触すノ
る。ワイヤ電極（１）が検出手段（４３）に接触すると
、検出信号が制御手段（４４）に出力され、制御手段（
４４）はその信号によりコンプレッサ（３９）の作動を
停止させる。コンプレッサ（３９）の停止により、ガイ
ド手段（４Ｃ）Ｑ）及び調節器（３優を介してシリンダ
（３３）に供給されていたエアも停止するので、バネ（
３ツの復元力により梃子（３１）に結合された第１のピ
ンチローラ（１６ａ）が、ＰＩＳ２のピンチローラ（１
７）にワイヤ電極（１）を挾持しつつ押圧され、第１の
ピンチローラ（１６ｍ ）は第２のピンチローラ（１７
）と共に回転を開始し、それらの間に挾持されたワイヤ
電極（１）を巻き取り、回収箱（２１）に送り込む回収
動作を開始する。
ここで、調節器（３４）は梃子（３１）に結合された第
１のピンチローラ（１６ａ）が、バネ（３ツの復元力に
より閉じる速度を可変させて、バネ（３ツの設定荷重が
大きい場合に、第１のピンチローラ（１６ａ）が第２の
ピンチローラ（１７）に押圧される時の衝撃を緩和して
、第１あるいは第２のピンチローラ（１６ｍ）（１７）
の割れを防止すると共に、第１及び第２のピンチローラ
（１６ａ） 、α７）に挾持されて送給される ４ワイ
ヤ電極（１）の断線等を防止する様にしているものであ
る。
１のピンチローラ（１６ａ）が、バネ（３ツの復元力に
より閉じる速度を可変させて、バネ（３ツの設定荷重が
大きい場合に、第１のピンチローラ（１６ａ）が第２の
ピンチローラ（１７）に押圧される時の衝撃を緩和して
、第１あるいは第２のピンチローラ（１６ｍ）（１７）
の割れを防止すると共に、第１及び第２のピンチローラ
（１６ａ） 、α７）に挾持されて送給される ４ワイ
ヤ電極（１）の断線等を防止する様にしているものであ
る。
なお、上記実施例ではコンプレッサ（３９）を起動させ
る前に、第１のピンチローラ（１６ａ ）を第２のピン
チローラ（１７１１から離隔させる様にしたが、第１及
び第２のピンチローラ（１６ａ） 、（１７）を離隔さ
２のピンチローラ（１６ｍ） 、（１７）間に挾持させ
る様にし又も、上記実施例と同様の効果を奏する。
る前に、第１のピンチローラ（１６ａ ）を第２のピン
チローラ（１７１１から離隔させる様にしたが、第１及
び第２のピンチローラ（１６ａ） 、（１７）を離隔さ
２のピンチローラ（１６ｍ） 、（１７）間に挾持させ
る様にし又も、上記実施例と同様の効果を奏する。
又、上記実施例では流体供給手段であるコンプレッサ（
３９）を共用したが、別々であっても上記実施例と同様
の効果を奏することは言うまでもない。
３９）を共用したが、別々であっても上記実施例と同様
の効果を奏することは言うまでもない。
以上の様に、この発明によればワイヤ電極を流体によっ
て搬送した後、一対のピンチローラで挾持しながら送り
出して回収する様に構成したので、消耗部品を無くすこ
とができると共に、ワイヤ電極の回収が確実に行えると
いう効果がある。
て搬送した後、一対のピンチローラで挾持しながら送り
出して回収する様に構成したので、消耗部品を無くすこ
とができると共に、ワイヤ電極の回収が確実に行えると
いう効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
のワイヤ電極回収機構を示す斜視図、第２図はこの発明
の一実施例によるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収
機構を示す断面図、第３図は従来のワイヤ放電加工装置
のワイヤ電極回収機構を示す斜視図である。 図において、（１６ａ）は第１のピンチローラ、０７）
は第２のピンチローラ、（２Φはピンチ口−ラ駆動モー
タ、（３９）はコンプレッサ、（４３は検出手段、（４
４）は制御手段、（１００）はピンチローラ押圧力 手段、（２００）は押弓戸整手段、（３００）はワイヤ
電極搬送手段、（４００）はガイド手段である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
のワイヤ電極回収機構を示す斜視図、第２図はこの発明
の一実施例によるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収
機構を示す断面図、第３図は従来のワイヤ放電加工装置
のワイヤ電極回収機構を示す斜視図である。 図において、（１６ａ）は第１のピンチローラ、０７）
は第２のピンチローラ、（２Φはピンチ口−ラ駆動モー
タ、（３９）はコンプレッサ、（４３は検出手段、（４
４）は制御手段、（１００）はピンチローラ押圧力 手段、（２００）は押弓戸整手段、（３００）はワイヤ
電極搬送手段、（４００）はガイド手段である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- ワイヤ電極の回収経路にそれぞれ円周面と対向させて設
けられた第１及び第２のピンチローラと、これらの内ど
ちらか一方のピンチローラの円周面を他方のピンチロー
ラの円周面に押圧させるピンチローラ押圧手段と、該ピ
ンチローラ押圧手段の押圧力を調整すると共に、上記各
々のピンチローラの対向部を離隔させる押圧力調整手段
と、一方にワイヤ電極を送り出す開口部を有し、他方に
ワイヤ電極を送り込む挿入口を有して、上記開口部を上
記各々のピンチローラの押圧部分の一方に近接して設け
られたワイヤ電極搬送手段と、上記第１又は第２のピン
チローラを駆動して、上記ワイヤ電極搬送手段から送り
出されるワイヤ電極を、上記各々のピンチローラの押圧
部分に挾持しつつ送り出すピンチローラ駆動手段と、上
記ワイヤ電極搬送手段の挿入口にワイヤ電極を案内する
案内手段を有すると共に、上記案内手段によって案内さ
れたワイヤ電極を、上記ワイヤ電極搬送手段の挿入口に
流体と共に導入する流体導入路を有したガイド手段と、
上記流体導入路に流体を供給する流体供給手段と、上記
第１及び第２のピンチローラのワイヤ電極送出側に設け
られ、上記送り出されるワイヤ電極の有無を検出する検
出手段と、該検出手段の検出信号により、上記流体供給
手段から供給される流体の流れを、供給あるいは停止さ
せる制御手段とを備えてなることを特徴とするワイヤ放
電加工装置のワイヤ電極回収機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565587A JPS63312025A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565587A JPS63312025A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312025A true JPS63312025A (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15390034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14565587A Pending JPS63312025A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312025A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990012672A1 (fr) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'amenee de fil-electrode pour machines d'usinage par electro-erosion |
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| US5506381A (en) * | 1992-03-06 | 1996-04-09 | Matsushima; Tsutomu | Wire electric discharge machine |
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| JP2006136986A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機及びその自動結線方法 |
| KR100814579B1 (ko) | 2006-12-14 | 2008-03-17 | 두산인프라코어 주식회사 | 방전가공기의 와이어 배출 가압장치 |
| WO2012144327A1 (ja) * | 2011-04-19 | 2012-10-26 | 有限会社倉敷システムデザイン | 放電加工装置 |
| JP5622981B1 (ja) * | 2014-02-20 | 2014-11-12 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| WO2023157125A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP14565587A patent/JPS63312025A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3991621C2 (de) * | 1989-04-27 | 2001-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtelektroden-Fördervorrichtung für eine funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| DE3991621T1 (de) * | 1989-04-27 | 1991-04-04 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtelektrode-zufuhreinrichtung in einer mit drahtschnitt arbeitenden, elektroerosiven bearbeitungsvorrichtung |
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| WO1999026751A1 (fr) * | 1997-11-25 | 1999-06-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ensemble d'usinage par etincelage a fil-electrode |
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| CN103596718A (zh) * | 2011-04-19 | 2014-02-19 | 有限会社仓敷系统设计 | 放电加工装置 |
| US9452482B2 (en) | 2011-04-19 | 2016-09-27 | Kurashiki System Design Co., Ltd. | Electrical discharge machine |
| JP5622981B1 (ja) * | 2014-02-20 | 2014-11-12 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| WO2015125259A1 (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| CN106029275A (zh) * | 2014-02-20 | 2016-10-12 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置 |
| WO2023157125A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
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