KR100814579B1 - 방전가공기의 와이어 배출 가압장치 - Google Patents

방전가공기의 와이어 배출 가압장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100814579B1
KR100814579B1 KR1020060128225A KR20060128225A KR100814579B1 KR 100814579 B1 KR100814579 B1 KR 100814579B1 KR 1020060128225 A KR1020060128225 A KR 1020060128225A KR 20060128225 A KR20060128225 A KR 20060128225A KR 100814579 B1 KR100814579 B1 KR 100814579B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
roller
eccentric shaft
arm
pressure
Prior art date
Application number
KR1020060128225A
Other languages
English (en)
Inventor
서영호
Original Assignee
두산인프라코어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산인프라코어 주식회사 filed Critical 두산인프라코어 주식회사
Priority to KR1020060128225A priority Critical patent/KR100814579B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100814579B1 publication Critical patent/KR100814579B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

본 발명은 와이어 방전가공기의 와이어 배출장치로 배출롤러 및 지지베어링의 수명을 연장하고, 가공방법이나 가공소재에 따라 와이어의 선경 변경시 와이어의 누름 압력을 균일하게 유지시키고, 자동결선장치 부착 시 가압롤러를 개폐시켜 신속한 와이어 급송이동이 가능토록 한 방전가공기의 와이어 배출 가압장치를 제공하기 위한 것으로, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은, 방전가공기의 와이어 배출장치에 있어서, 구동모터와; 상기 구동모터의 회전력으로 회전 구동하는 지지롤러와; 상기 지지롤러측과 상호 치합된 상태로 상호 반대 방향으로 회전하여 와이어를 협지하여 배출시키는 가압롤러와; 상기 가압롤러의 중심부에 삽입되어 회전 방향으로 가압롤러를 들어올리는 편심축과; 상기 편심축에 일정한 회전력을 부여하여 가압롤러를 지지롤러에 가압시키는 가압조정수단을 포함하여 달성된다.
방전가공기, 와이어, 지지롤러, 가압롤러

Description

방전가공기의 와이어 배출 가압장치{Wire ejecting and pressing device of electric discharge machine}
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 와이어 배출 가압장치의 정면도.
도 2는 도 1의 좌측 상세도.
도 3은 도 1의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 배출 가압장치의 입체도.
도 5는 종래 와이어 배출 가압장치의 정면도.
도 6은 도 5의 A-A선 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 와이어 가압유닛 몸체
20: 지지롤러
30: 가압롤러
40: 편심축
50: 아암
62: 가압핀
64: 미세조정스프링
66: 미세조정볼트
70: 이젝팅 실린더
84: 롤러 조정볼트
본 발명은 방전가공기의 방전 가공 시 와이어 공급부로부터 공급된 와이어에 일정한 장력을 유지시키고 가공 후 폐 와이어를 당겨내는 방전가공기의 와이어 배출 가압장치에 관한 것으로, 특히 편하중을 없애 지지베어링의 손상을 방지하고, 와이어의 접촉지점을 가변시킬 수 있도록 하여 배출롤러의 수명을 향상시키고, 와이어의 급송이송이 가능하여 자동결선이 용이토록 한 방전가공기의 와이어 배출 가압장치에 관한 것이다.
종래의 방전가공기의 와이어 배출 가압장치는 도 5 및 도 6에서와 같이, 지지롤러(102)가 외팔보 형태로 지지베어링(104)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있고, 가압롤러(100)가 일축을 중심으로 스프링(106)에 의해 회전력을 받아 지지롤러(102)를 가압하고 있도록 설치되어 있다. 따라서 폐 와이어(W)는 지지롤러(102)와 가압롤러(100)의 사이에서 협지되어 배출된다.
이와 같이 구성되고 동작되는 종래와 와이어 배출 가압장치는 다음과 같은 문제를 가지고 있다.
첫째, 가압롤러(100)에 가해진 힘이 지지롤러(102)를 누르고 이 지지롤러(102)는 외팔보 형식으로 축에 지지되어 있어 편 하중에 따른 지지베어링(104)의 손상이 발생하게 된다.
둘째, 폐 와이어가 닿는 지지롤러(102) 및 가압롤러(100)의 접촉면적을 변화시킬 수 없어 지지롤러(102)와 가압롤러(102)의 마모가 단축되어 롤러의 수명이 짧게 된다.
셋째, 와이어 자동결선 장치 부착 시 가압롤러(102)의 개폐가 불가능하여 가공 중 와이어 단선이나 재 결선 시 빠르게 와이어를 공급할 수 없는 문제를 가지고 있다.
여기서 자동결선장치란 와이어 방전가공기의 자동화 기술로 가공 중 또는 다른 가공을 위해 와이어 이동 시 와이어를 자동으로 절단하고 결선하는 장치를 일컫는다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 제반적인 사정을 감안하여 창출된 것으로, 와이어 방전가공기의 와이어 배출장치로 배출롤러 및 지지베어링의 수명을 연장하고, 가공방법이나 가공소재에 따라 와이어의 선경 변경시 와이어의 누름 압력을 균일하게 유지시키고, 자동결선장치 부착 시 가압롤러를 개폐시켜 신속한 와이어 급송이동이 가능토록 한 방전가공기의 와이어 배출 가압장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,
방전가공기의 와이어 배출장치에 있어서,
구동모터와;
상기 구동모터의 회전력으로 회전 구동하는 지지롤러와;
상기 지지롤러측과 치합된 상태로 상호 반대 방향으로 회전하여 와이어를 협지하여 배출시키는 가압롤러와;
상기 가압롤러의 중심부에 삽입되어 회전 방향으로 가압롤러를 들어올리는 편심축과;
상기 편심축에 일정한 회전력을 부여하여 가압롤러를 지지롤러에 가압시키는 가압조정수단을 포함하여 달성된다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 가압조정수단은,
상기 편심축에 일단이 연결된 아암과,
상기 아암의 타단부에 접촉된 가압핀과;
상기 가압핀을 아암측으로 밀어붙이는 미세조정스프링과;
상기 미세조정스프링의 탄반력을 조정하는 미세조정볼트를 포함한 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 가압롤러를 지지롤러로부터 이격시켜 와이어를 급송 배출시키는 수단으 로서,
상기 편심축에 일단이 연결된 아암과;
상기 아암의 타단에 힌지 연결되어 상기 편심축을 소정 각도만큼 회전시키는 이젝팅 실린더를 더 포함한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 편심축이 설치된 와이어 가압유닛 몸체는 가공기 본체에 지지되어 편심축 방향으로 롤러 조정볼트에 의해 이동 조절이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 도 1 내지 도 4에서와 같이 가공기 본체(5)에 장착된 와이어 가압유닛 몸체(10)에 와이어 배출 가압장치가 설치된다.
먼저, 와이어 토출부의 와이어 배출노즐(8)을 통하여 배출된 와이어(W)는 지지롤러(20)와 가압롤러(30)의 사이에 협지되어 배출 이송하게 되어 있다.
이때 배출노즐(8)은 가공기 본체(5)에 고정되어 폐 와이어의 배출경로의 변경이 없게 되어 있다.
상기 지지롤러(20)는 지지롤러 구동축(22)에 키이(key) 결합되어 있고, 지지롤러 구동축(22)은 양단에 삽입된 베어링(24A,24B)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있고, 베어링(24A,24B)은 와이어 가압유닛(10)에 장착되어 있다. 또한 지지롤러 구 동축(22)은 구동모터(M)의 출력단과 직결되어 있다.
상기 가압롤러(30)는 상기 지지롤러(20)의 상방에 위치하고 있고, 이들 롤러(20,30)는 각기 기어(G1,G2)에 의해 서로 반대방향으로 회전하게 되어 있다. 이때 각 기어(G1,G2)는 볼트를 통해 각각 가압롤러(30)와 지지롤러(20)에 장착되어 있다.
상기 가압롤러(30)에는 편심축(40)이 삽입되어 있고, 편심축(40)은 베어링(25)을 매개로 가압롤러(30)를 회전 지지한다. 상기 편심축(40)은 양단부가 일정량(L)만큼 편심된 편심단부(41)를 가지고 있고, 편심단부(41)는 와이어 가압유닛 몸체(10)에 장착된 지지베어링(26)에 회전 가능하게 지지되어 있다.
따라서 편심축(40)이 도 1에서 시계방향으로 회전하게 되면 가압롤러(30)가 상방으로 들리게 되어 있다. 이럴 경우 지지롤러(20)와 가압롤러(30)의 사이가 개방되어 와이어의 급송 배출이 가능한 것이다.
한편, 본 발명은 상기 편심축(40)에 일정한 회전력을 부여하여 가압롤러(30)를 지지롤러(30)에 가압시키는 가압조정수단이 포함된다.
상기 가압조정수단은, 상기 편심축(40)에 일단이 연결된 아암(50)과, 상기 아암(50)의 타단부에 접촉된 가압핀(62)과, 상기 가압핀(62)을 아암(50)측으로 밀어붙이는 미세조정스프링(64)과, 상기 미세조정스프링(64)의 탄반력을 조정하는 미세조정볼트(66)를 포함한다.
이때 가압핀(62)은 와이어 가압유닛 몸체(10)에 장착된 핀 하우징(60)에 삽입되어 있고, 핀 하우징(60)에는 상기 미세조정볼트(66)가 나사결합되어 있고, 미 세조정볼트(66)와 가압핀(62)의 사이에 상기 미세조정스프링(64)이 위치되어 있다.
따라서 미세조정볼트(66)의 위치에 따라 미세조정스프링(64)의 탄성반발력이 조정되어 가압핀(62)이 아암(50)을 회동시켜 가압롤러(30)가 지지롤러(20)로 가압하는 힘을 조정하게 된다.
한편, 본 발명은 상기 가압롤러(30)를 지지롤러(20)로부터 이격시켜 와이어(W)를 급송 배출시키는 수단이 더 포함될 수 있다.
이는 상기 편심축(40)에 일단이 연결된 아암(50)과, 상기 아암(50)의 타단에 연결되어 상기 편심축(40)을 소정 각도만큼 회전시키는 이젝팅 실린더(70)에 의해 이루어진다. 이때 작동로드(72)는 아암(50)의 타단에 힌지를 통하여 연결된다.
따라서 이젝팅 실린더(70)의 작동로드(72)가 도 1과 같은 상태에서 후퇴하여 아암(50)이 반시계방향으로 야간 회동하면, 아암(50)에 연결된 편심축(40)이 편심단부(41)를 축으로 하여 상방으로 들리게 된다.
또한, 본 발명은 상기 편심축(40)이 설치된 와이어 가압유닛 몸체(10)가 가공기 본체(5)에 지지되어 편심축(40) 방향으로 이동 조절이 가능하도록 롤러 조정볼트(84)가 구비된다.
상기 롤러 조정볼트(84)는 일단이 상기 와이어 가압유닛 몸체(10)에 고정된 어드저스트 블록(82)의 타단에 나사결합되어 있고, 롤러 조정볼트(84)에는 록킹 너트(83)가 나사 결합되어 있고, 와이어 가압유닛 몸체(10)와 가공기 본체(5)의 사이에는 스페이스(80)가 개재되어 있고, 상기 스페이스(80)는 와이어 가압유닛 몸체(10)측에서 삽입되어 가공기 본체(5)에 나사 체결된 고정볼트(85)의 조임력에 의 해 고정되어 있다.
이때 와이어 가압유닛 몸체(10)는 고정볼트(85)가 삽입된 장공(10a)을 통해 이동이 가능하게 되어 있다.
이와 같이 구성된 방전가공기의 와이어 배출 가압장치는 구동모터(M)의 구동력으로 기어(G1,G2)의 이물림을 매개로 한쌍의 지지롤러(20)와 가압롤러(30)가 동시에 반대 방향으로 회전한다. 즉, 도 1에서 지지롤러(20)는 반시계방향으로 가압롤러(30)는 시계방향으로 회전한다.
이때 아암(50)은 미세조정스프링(66)의 탄성력으로 가압롤러(40)를 지지롤러(20)에 밀어붙여 가압시키게 된다.
따라서 와이어 배출노즐(8)을 통하여 배출되는 폐 와이어는 가압롤러(40)와 지지롤러(20)의 사이에 점접촉을 유지하면서 통과하여 지지롤러(40)의 회전속도와 동일한 속도로 배출이 이루어진다.
또한 가공방법이나 가공소재에 따라 와이어의 선경(Ø0.15mm, Ø0.2mm, Ø0.25mm, Ø0.3mm 등) 변경시 와이어의 누름 압력을 균일하게 유지시킬 수 있다.
한편, 와이어 접촉지점을 변경시키고자 할 경우 고정볼트(85)의 조임력을 약간 줄인상태에서 롤러 조정볼트(84)를 조작하여 와이어 가압유닛 몸체(10)를 이동시킨다. 이렇게 되면 와이어 가압유닛 몸체(10)와 더불어 지지롤러(20)와 가압롤러(30)가 위치 이동하므로 와이어 접촉 지점에 변동이 생기게 된다. 이같이 접촉지점을 변화시킬 수 있어지지롤러(20)와 가압롤러(30)의 수명은 향상된다.
또한 지지롤러(20)는 양단에서 지지베어링(24A,24B)을 통해 편하중없는 지지 력을 받게 된다.
한편, 와이어 자동 결선시에는 이젝팅 실린더(70)가 동작하여 아암(50)을 당기게 되고, 아암(50)에 연결된 편심축(40)이 회전하고, 편심축(40)에 조립된 가압롤러(30)가 상방으로 들리게 된다.
따라서 지지롤러(20)와 가압롤러(30)의 사이에 벌어진 공간으로 와이어를 급송 이송시켜 자동결선을 신속히 수행할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 방전가공기의 와이어 배출 가압장치에 따르면, 장시간 사용으로 마모된 가압롤러 및 지지롤러를 일정 간격으로 이동시켜 사용하도록 구성하여 배출롤러의 수명이 연장되고, 지지롤러의 지지방식을 1점지지 형식에서 양단지지로 변경하여 지지베어링에 작용하는 편하중 현상이 방지되어 베어링 수명이 연장되고, 와이어의 선경 변경 시 와이어의 누름 압력을 균일하게 유지시킬 수 있고, 자동결선장치 부착 시 가압롤러를 개폐할 수 있어 자동결선 시 급속으로 결선을 가능케 하는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 방전가공기의 와이어 배출장치에 있어서,
    구동모터(M)와;
    상기 구동모터(M)의 회전력으로 회전 구동하는 지지롤러(20)와;
    상기 지지롤러(20)측과 치합된 상태로 상호 반대 방향으로 회전하여 와이어(W)를 협지하여 배출시키는 가압롤러(30)와;
    상기 가압롤러(30)의 중심부에 삽입되어 회전 방향으로 가압롤러(30)를 들어올리는 편심축(40)과;
    상기 편심축(40)에 일정한 회전력을 부여하여 가압롤러(30)를 지지롤러(20)에 가압시키는 가압조정수단을 포함한 것을 특징으로 하는 방전가공기의 와이어 배출장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가압조정수단은,
    상기 편심축(40)에 일단이 연결된 아암(50)과,
    상기 아암(50)의 타단부에 접촉된 가압핀(62)과;
    상기 가압핀(62)을 아암(50)측으로 밀어붙이는 미세조정스프링(64)과;
    상기 미세조정스프링(64)의 탄반력을 조정하는 미세조정볼트(66)를 포함한 것을 특징으로 하는 방전가공기의 와이어 배출장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가압롤러(30)를 지지롤러(20)로부터 이격시켜 와이어(W)를 급송 배출시키는 수단으로서,
    상기 편심축(40)에 일단이 연결된 아암(50)과;
    상기 아암(50)의 타단에 힌지 연결되어 상기 편심축(40)을 소정 각도만큼 회전시키는 이젝팅 실린더(70)를 더 포함한 것을 특징으로 하는 방전가공기의 와이어 배출장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 편심축(40)이 설치된 와이어 가압유닛 몸체(10)는 가공기 본체(5)에 지지되어 편심축(40) 방향으로 롤러 조정볼트(84)에 의해 이동 조절이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 방전가공기의 와이어 배출장치.
KR1020060128225A 2006-12-14 2006-12-14 방전가공기의 와이어 배출 가압장치 KR100814579B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060128225A KR100814579B1 (ko) 2006-12-14 2006-12-14 방전가공기의 와이어 배출 가압장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060128225A KR100814579B1 (ko) 2006-12-14 2006-12-14 방전가공기의 와이어 배출 가압장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100814579B1 true KR100814579B1 (ko) 2008-03-17

Family

ID=39410875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060128225A KR100814579B1 (ko) 2006-12-14 2006-12-14 방전가공기의 와이어 배출 가압장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100814579B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101744270B1 (ko) * 2010-07-12 2017-06-07 주식회사 대건테크 와이어 방전가공기의 와이어 배출 유닛
KR101902480B1 (ko) 2017-03-09 2018-10-01 주식회사 한국엔에스디 와이어 방전가공기의 와이어 배출장치
CN110253099A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 广东工业大学 一种电火花线切割机床的电极丝松紧调节机构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62101962A (ja) 1985-10-28 1987-05-12 Yamaha Motor Co Ltd ベルト張力調整用アイドラ
JPS63312025A (ja) 1987-06-11 1988-12-20 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構
JPH042524U (ko) * 1990-04-21 1992-01-10
JPH08300224A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Fanuc Ltd 使用済みワイヤ回収装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62101962A (ja) 1985-10-28 1987-05-12 Yamaha Motor Co Ltd ベルト張力調整用アイドラ
JPS63312025A (ja) 1987-06-11 1988-12-20 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構
JPH042524U (ko) * 1990-04-21 1992-01-10
JPH08300224A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Fanuc Ltd 使用済みワイヤ回収装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101744270B1 (ko) * 2010-07-12 2017-06-07 주식회사 대건테크 와이어 방전가공기의 와이어 배출 유닛
KR101902480B1 (ko) 2017-03-09 2018-10-01 주식회사 한국엔에스디 와이어 방전가공기의 와이어 배출장치
CN110253099A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 广东工业大学 一种电火花线切割机床的电极丝松紧调节机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100814579B1 (ko) 방전가공기의 와이어 배출 가압장치
CN101970116B (zh) 脱壳机
HK1125352A1 (en) Winch
KR101067711B1 (ko) 환봉 절단 장치
EP1724115A3 (en) Ink fountain device
KR20090101187A (ko) 롤러 밀
JPH07289879A (ja) ペレットミル用機械的遠隔ロール調節装置と方法
SI3238823T1 (en) Crushing machine
US2598942A (en) Jaw crusher with side thrust absorbing bearings
CN100512969C (zh) 一种筒式柱磨机
CN113523037B (zh) 一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机
EP1027956A2 (de) Vorrichtung zur Feinbearbeitung von im wesentlichen zylindrischen Werkstückoberflächen
ES2190972T3 (es) Dispositivo para la generacion de un movimiento de elevacion y descenso.
KR20080087647A (ko) 롤 밀
CN101433811A (zh) 搅拌机的卸料门装置
KR101029273B1 (ko) 성형 연삭기
KR100916076B1 (ko) 절단장치
CN213537957U (zh) 一种削匀机压辊压紧装置
CN213004663U (zh) 一种基于磨床加工的转子装夹工装
KR102429476B1 (ko) 강판 가공 롤러용 스크래퍼
KR20050117783A (ko) 피드롤 장치
CN111036728B (zh) 卷圆装置
JP3139205U (ja) 破砕機
CN215277615U (zh) 细碎对辊机用清泥机构
CN115106593B (zh) 一种钢材加工用切割机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101110

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131113

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150302

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160311

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170310

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180312

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190311

Year of fee payment: 12