CN100512969C - 一种筒式柱磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布的一种筒式柱磨机，包括机壳、皮带轮、链轮、进料斗和出料斗，机壳内设有回转筒体，回转筒体内设有磨辊机构，并设有与磨辊机构相配合的磨盘。由于采用皮带轮和链轮双传动装置，磨辊随主轴一起公转，又可自转，并采用中速、中压对料层进行反复滚压和剪切粉碎，适用于颗粒物料的细粉碎。具有动力消耗小，效率高，磨耗低，易损件使用寿命长，结构简单，操作使用方便的特点。

Description

一种筒式柱磨机
技术领域
本发明涉及一种筒式柱磨机，尤其适用于颗粒物料的细粉碎。
背景技术
目前采用料层粉碎的高压辊压机，是利用液压产生的巨大压力将物料粉碎成饼状或更细粉末。但是辊压机的液压系统压力高，结构复杂、制造精度高，投资大，对工艺条件要求严格，同时辊面磨损后修复困难，使用成本高，限制其普及。
发明内容
鉴于已有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，耗能小，效率高，寿命长，可进行反复滚压和剪切的筒式柱磨机。
为实现上述目的，本发明的一种筒式柱磨机，包括机壳、皮带轮、链轮、进料斗和出料斗，机壳内设有回转筒体，回转筒体内设有磨辊机构，并设有与磨辊机构相配合的磨盘。
所述的磨辊机构包括设在机壳两侧轴承座上的主轴，主轴通过设在其上的转子连接有支架，支架上铰接有连杆，连杆上设有随主轴一起公转、又可自转的磨辊，转子与支架的连杆上均设有调整磨辊与磨盘之间间隙大小的限位螺钉；所述的连杆上设有调节磨辊压力大小的弹簧装置或液压装置；所述的弹簧装置由固定在连杆上的弹簧和螺栓构成。
由于采用皮带轮和链轮双传动装置，磨辊随主轴一起公转，又可自转，并采用中速、中压对料层进行反复滚压和剪切粉碎，与现有技术相比，具有动力消耗小，效率高，磨耗低，易损件使用寿命长，结构简单，操作使用方便的特点。
附图说明
图1是本发明筒式柱磨机结构图。
图2是图1的A—A视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
如图所示，筒式柱磨机主要由设在机壳2内的回转筒体15、设在回转筒体15内的磨辊机构和与磨辊机构相配合的磨盘13组成，机壳2的两侧设有进料斗4，底部出料斗18，还设有固定在机座11上的轴承座17，分设在两边的皮带轮3和链轮8。磨辊机构由主轴10、转子9、三个支架16、分别与三个支架16相连的连杆6和磨辊12构成。转子9固定在主轴10上，三个支架16等分角度分别固定在转子9上，每个支架16的外端部通过销轴7铰接连杆6，连杆6通过轴5固定有对称设置的锥形磨辊12，磨辊12随主轴10一起公转、又可自转，主轴10设在机壳2两侧轴承座17上。转子9与三个支架16的连杆6上均设有限位螺钉14，以调整磨辊12与磨盘13之间间隙的大小，连杆6上设有由固定在其上的弹簧和螺栓构成的弹簧装置，以便调节磨辊12的压力大小，也可采用液压装置来调节磨辊12的压力大小。
工作原理：动力通过皮带轮3和链轮8驱动主轴10和筒体15旋转，主轴10和筒体15通过轴承安装在轴承座17上，物料从机壳2两侧的进料斗4给入，落到回转筒体15的磨盘13上，受到磨辊12和磨盘13的反复滚压和剪切粉碎，磨辊12的压力来自主轴10转速产生的离心力和由弹簧装置1弹性压力转变为连杆6杆杠压力的叠加合力，细碎后的物料顺着磨盘13从回转筒体15中部卸出，经出料斗18排出腔体。

Claims (3)

1.一种筒式柱磨机，包括机壳(2)、皮带轮(3)、链轮(8)、进料斗(4)，出料斗(18)和磨辊机构，其特征在于：所述的机壳(2)内设有由链轮(8)驱动的回转筒体(15)，所述的磨辊机构设在回转筒体(15)内，磨辊机构内设有与其相配合的磨盘(13)；所述的磨辊机构包括设在机壳(2)两侧轴承座(17)上由皮带轮(3)驱动的主轴(10)，主轴(10)通过设在其上的转子(9)连接有支架(16)，支架(16)上铰接有连杆(6)，连杆(6)上设有随主轴(10)一起公转、又可自转的磨辊(12)；所述的转子(9)与支架(16)的连杆(6)上均设有调整磨辊(12)与磨盘(13)之间间隙大小的限位螺钉(14)。
2、根据权利要求1所述的筒式柱磨机，其特征在于：所述的连杆(6)上设有调节磨辊(12)压力大小的弹簧装置或液压装置。
3、根据权利要求2所述的筒式柱磨机，其特征在于：所述的弹簧装置由固定在连杆(6)上的弹簧和螺栓构成。
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