CN113523037B - 一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，包括：卷板机底座、工作辊、支撑卸料机构、支撑校正机构、夹持限位机构；工作辊设于卷板机底座的一侧，工作辊的一侧连接有可调式支撑机构；支撑卸料机构设于工作辊远离可调式支撑机构的一侧，支撑卸料机构包括移动卸料箱，移动卸料箱远离工作辊的一侧设有移动丝杠，移动丝杠与移动卸料箱之间连接有连接套筒。本发明通过对卷板机增加相应的支撑卸料机构，可对弯曲后的板材起到自动卸料的作用，简化了卷板机使用过程中的卸料过程，显著的提高了卷板机使用过程的便捷性，大大降低了卷板机卸料过程对操作人员身体健康造成损伤的风险，提高了卷板机使用过程中的安全性。

Description

一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机。

背景技术

板材加工设备是一类用于对金属板材、型材等材料进行加工处理的设备，主要包括尺寸裁切机、板材磨削机、钻孔设备、铣削设备以及卷板机等加工设备，其中，卷板机是一种利用工作辊的转动使得板材弯曲成形的设备，主要用于将板材加工成为不同直径的筒形件、锥形件等不同形状的零件。

目前市场上的卷板机主要由驱动机构、机架、工作辊以及控制系统等几部分组成，在使用时主要通过控制系统控制驱动机构运行，通过多个工作辊的相互作用对板材进行弯曲加工处理，板材弯曲后会套设于工作辊上，操作人员需要通过对板材进行提升卸料。

此外，还有一部分卷板机设置有可调式工作辊支撑机构，通过液压油缸对工作辊支撑机构进行移动控制，随后，操作人员可采用吊装机械将弯曲后的板材取出，卸料过程较为复杂，尤其是当板材经过热轧卷板处理后，板材的卸料过程变得更为复杂。

现有的卷板机由于缺乏相应的支撑卸料机构，不能对板材起到自动卸料的作用，使得卷板机使用过程中的卸料过程较为复杂，降低了卷板机使用过程中的便捷性，增加了卷板机卸料过程中对操作人员身体健康造成损伤的风险，降低了卷板机使用过程中的安全性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，以解决上述卷板机不具备自卸料功能的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，包括：卷板机底座、工作辊、支撑卸料机构、支撑校正机构、夹持限位机构；

所述工作辊设于所述卷板机底座的一侧，所述工作辊的一侧连接有可调式支撑机构；

所述支撑卸料机构设于所述工作辊远离可调式支撑机构的一侧，所述支撑卸料机构包括移动卸料箱，所述移动卸料箱远离工作辊的一侧设有移动丝杠，所述移动丝杠与移动卸料箱之间连接有连接套筒；

所述支撑校正机构设于所述移动卸料箱远离移动丝杠的一侧，所述支撑校正机构包括一对弧形限位板，一对所述弧形限位板之间铰接有多个均匀分布的支撑滚筒；

所述夹持限位机构设于所述移动卸料箱远离支撑滚筒的一侧，所述夹持限位机构包括一对弧形夹持件，一对所述弧形夹持件内均设有摩擦垫。

进一步地，所述移动丝杠的外侧连接有支撑架，支撑架对移动丝杠起到支撑固定的作用，所述支撑架靠近移动卸料箱的一侧开凿有与连接套筒相匹配的移动滑槽，移动滑槽对连接套筒起到移动限位的作用，便于通过连接套筒沿移动滑槽进行移动的方式对移动卸料箱起到移动控制的作用。

进一步地，所述支撑架与卷板机底座之间连接有固定座，固定座对支撑架起到固定限位的作用，所述固定座远离支撑架的一侧连接有移动电动机，所述移动电动机与移动卸料箱相连接，移动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制移动电动机的运行状态对移动丝杠起到旋转控制的作用，从而便于对移动卸料箱起到驱动控制的作用。

进一步地，所述弧形限位板远离可调式支撑机构的一侧连接有固定套筒，固定套筒对弧形限位板起到支撑固定与移动驱动的作用，所述固定套筒内连接有螺纹转轴，便于通过螺纹转轴的旋转对固定套筒起到位置调节的作用，所述螺纹转轴的外侧连接有防护支架，防护支架对螺纹转轴起到固定限位的作用，所述螺纹转轴位于移动卸料箱内的一端连接有第一锥齿轮，便于通过驱动第一锥齿轮旋转的方式对螺纹转轴起到旋转控制的作用。

进一步地，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上连接有传动轴，所述传动轴远离第二锥齿轮的一端连接有第一带轮，便于通过第二锥齿轮、传动轴与第一带轮的相互配合对螺纹转轴起到驱动控制的作用，所述第一带轮的外侧套设有第一传动带，第一传动带起到连接第一带轮与第二带轮的作用，使得第一带轮在第一传动带的作用下可随第二带轮的旋转进行相应的旋转。

进一步地，所述第一传动带远离第一带轮的一侧连接有第二带轮，第二带轮起到传递调节电动机动力的作用，所述第二带轮上连接有调节电动机，便于通过控制调节电动机的运行状态对螺纹转轴的旋转状态起到相应的控制作用。

进一步地，一对所述弧形夹持件远离摩擦垫的一侧设有L形夹持臂，L形夹持臂对弧形夹持件起到支撑与移动控制的作用，所述L形夹持臂与弧形夹持件之间铰接有万向连接球，万向连接球起到连接弧形夹持件与L形夹持臂的作用，便于通过弧形夹持件绕万向连接球进行转动的方式对弧形夹持件起到角度调节的作用，所述L形夹持臂远离万向连接球的一侧连接有支撑横梁，支撑横梁起到连接移动卸料箱与L形夹持臂的作用，从而使得弧形夹持件在L形夹持臂的作用下随移动卸料箱的移动进行相应的移动。

进一步地，所述支撑横梁内设有驱动调节轴，驱动调节轴起到连接支撑横梁与L形夹持臂的作用，所述驱动调节轴的外侧连接有第一齿轮，所述L形夹持臂远离万向连接球的一侧连接有从动内齿套，所述从动内齿套与第一齿轮相啮合，便于通过从动内齿套与第一齿轮的相互配合对L形夹持臂起到位置调节的作用。

进一步地，一对所述弧形夹持件内开凿有与摩擦垫相匹配的收缩控制槽，便于对摩擦垫进行安装固定，所述摩擦垫位于收缩控制槽内的一侧连接有磁性固定架，便于通过磁性固定架对摩擦垫起到固定限位的作用。

进一步地，所述磁性固定架与弧形夹持件之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧，便于通过缓冲弹簧的收缩与复位对磁性固定架起到缓冲支撑与复位的作用，所述弧形夹持件内设有多个电磁铁，所述电磁铁与磁性固定架相匹配，便于通过控制电磁铁的得电状态对电磁铁的磁性吸附状态进行控制，从而便于对磁性固定架的排斥与吸附状态进行控制。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对卷板机增加相应的支撑卸料机构，可对弯曲后的板材起到自动卸料的作用，简化了卷板机使用过程中的卸料过程，显著的提高了卷板机使用过程的便捷性，大大降低了卷板机卸料过程对操作人员身体健康造成损伤的风险，提高了卷板机使用过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机的部分结构剖视图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机的第一侧视剖视图；

图7为图6中D处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机的第二侧视剖视图；

图9为图8中E处结构示意图；

图10为图8中F处结构示意图。

图中：1.卷板机底座、2.工作辊、201.可调式支撑机构、3.支撑卸料机构、301.移动卸料箱、302.移动丝杠、303.连接套筒、304.支撑架、305.固定座、306.移动电动机、4.支撑校正机构、401.弧形限位板、402.支撑滚筒、403.固定套筒、404.螺纹转轴、405.防护支架、406.第一锥齿轮、407.第二锥齿轮、408.传动轴、409.第一带轮、410.第一传动带、411.第二带轮、412.调节电动机、5.夹持限位机构、501.弧形夹持件、502.摩擦垫、503.L形夹持臂、504.万向连接球、505.支撑横梁、506.驱动调节轴、507.第一齿轮、508.从动内齿套、509.磁性固定架、510.缓冲弹簧、511.电磁铁、512.第三带轮、513.第二传动带。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，参图1-图10所示，包括卷板机底座1、工作辊2、支撑卸料机构3、支撑校正机构4、夹持限位机构5。

参图1所示，工作辊2设于卷板机底座1的一侧，通过工作辊2的旋转对板材起到弯曲成型的作用。

参图1所示，工作辊2的一侧连接有可调式支撑机构201，便于通过调节可调式支撑机构201的位置对工作辊2的支撑状态进行控制，从而便于后续对工作辊2外侧套设的弯曲板材起到卸料的作用。

参图1-图5所示，支撑卸料机构3设于工作辊2远离可调式支撑机构201的一侧，便于通过支撑卸料机构3的运行对移动卸料箱301起到移动控制的作用。

参图1-图5所示，支撑卸料机构3包括移动卸料箱301，便于通过移动卸料箱301对防护支架405与支撑横梁505进行支撑固定，从而便于使得防护支架405与支撑横梁505随移动卸料箱301的移动进行相应的移动，从而对工作辊2外侧套设的弯曲板材起到卸料的作用，提高了对弯曲板材进行卸料的便捷性。

参图1-图5所示，移动卸料箱301远离工作辊2的一侧设有移动丝杠302，移动丝杠302对连接套筒303起到支撑固定与移动控制的作用。

优选地，移动丝杠302的行程大于工作辊2的长度，避免了移动丝杠302使用过程中出现连接套筒303的移动距离不足以对弯曲板材进行卸料了的情况，提高了对工作辊2进行卸料的效果。

参图1-图5所示，移动丝杠302与移动卸料箱301之间连接有连接套筒303，连接套筒303起到连接移动丝杠302与移动卸料箱301的作用，从而使得移动卸料箱301在连接套筒303的作用下可随移动丝杠302的旋转进行相应的移动。

参图1-图3所示，移动丝杠302的外侧连接有支撑架304，支撑架304对移动丝杠302起到支撑固定的作用，减小了移动丝杠302运行过程中对操作人员身体健康造成损伤的风险，提高了移动丝杠302运行过程中的安全性。

其中，支撑架304靠近移动卸料箱301的一侧开凿有与连接套筒303相匹配的移动滑槽，移动滑槽对连接套筒303起到移动限位的作用，便于通过连接套筒303沿移动滑槽进行移动的方式对移动卸料箱301起到移动控制的作用。

参图1-图3所示，支撑架304与卷板机底座1之间连接有固定座305，固定座305对支撑架304起到固定限位的作用，提高了支撑架304使用过程中的稳定性。

参图1-图3所示，固定座305远离支撑架304的一侧连接有移动电动机306，移动电动机306与移动卸料箱301相连接，移动电动机306起到提供动力的作用，便于通过控制移动电动机306的运行状态对移动丝杠302起到旋转控制的作用，从而便于对移动卸料箱301起到驱动控制的作用。

参图3-图6所示，支撑校正机构4设于移动卸料箱301远离移动丝杠302的一侧，便于通过支撑校正机构4对工作辊2弯曲的板材起到辅助支撑与圆度校正的作用，提高了工作辊2对板材进行弯曲成型的精度。

参图3-图5所示，支撑校正机构4包括一对弧形限位板401，弧形限位板401对支撑滚筒402起到支撑固定的作用。

参图3-图6所示，一对弧形限位板401之间铰接有多个均匀分布的支撑滚筒402，便于通过多个支撑滚筒402的相互配合对弯曲板材起到辅助支撑的作用，同时，可通过多个支撑滚筒402与弯曲板材的相互作用对弯曲板材起到圆度校正的作用。

具体地，支撑滚筒402的尺寸大于弧形限位板401的宽度，避免了支撑滚筒402使用过程中出现受一对弧形限位板401的影响而无法对弯曲板材起到支撑校正作用的情况，提高了支撑滚筒402的使用效果。

参图3-图5所示，弧形限位板401远离可调式支撑机构201的一侧连接有固定套筒403，固定套筒403对弧形限位板401起到支撑固定与移动驱动的作用。

参图3-图5所示，固定套筒403内连接有螺纹转轴404，便于通过螺纹转轴404的旋转对固定套筒403起到位置调节的作用。

参图3-图5所示，螺纹转轴404的外侧连接有防护支架405，防护支架405对螺纹转轴404起到固定限位的作用。

参图3-图5所示，螺纹转轴404位于移动卸料箱301内的一端连接有第一锥齿轮406，便于通过驱动第一锥齿轮406旋转的方式对螺纹转轴404起到旋转控制的作用。

参图3-图5所示，第一锥齿轮406的一侧啮合有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407上连接有传动轴408，传动轴408远离第二锥齿轮407的一端连接有第一带轮409，便于通过第二锥齿轮407、传动轴408与第一带轮409的相互配合对螺纹转轴404起到驱动控制的作用。

参图3-图5所示，第一带轮409的外侧套设有第一传动带410，第一传动带410起到连接第一带轮409与第二带轮411的作用，使得第一带轮409在第一传动带410的作用下可随第二带轮411的旋转进行相应的旋转。

参图3-图7所示，第一传动带410远离第一带轮409的一侧连接有第二带轮411，第二带轮411起到传递调节电动机412动力的作用。

参图3-图7所示，第二带轮411上连接有调节电动机412，便于通过控制调节电动机412的运行状态对螺纹转轴404的旋转状态起到相应的控制作用。

参图6-图8所示，夹持限位机构5设于移动卸料箱301远离支撑滚筒402的一侧，便于通过夹持限位机构5对工作辊2外侧套设的弯曲板材起到夹持限位的作用，提高了对弯曲板材进行卸料的稳定性。

参图8-图10所示，夹持限位机构5包括一对弧形夹持件501，便于通过一对弧形夹持件501的相互配合对弯曲板材起到夹持限位的作用，同时可通过一对弧形夹持件501对弯曲板材起到支撑校正的作用，提高了工作辊2对板材进行弯曲过程中的稳定性。

参图8-图10所示，一对弧形夹持件501内均设有摩擦垫502，便于通过摩擦垫502的弹出与复位对弧形夹持件501的夹持状态进行控制，避免了弧形夹持件501在使用过程中出现对弯曲板材的成型过程造成干涉的情况。

参图8-图10所示，一对弧形夹持件501远离摩擦垫502的一侧设有L形夹持臂503，L形夹持臂503对弧形夹持件501起到支撑与移动控制的作用。

参图8-图10所示，L形夹持臂503与弧形夹持件501之间铰接有万向连接球504，万向连接球504起到连接弧形夹持件501与L形夹持臂503的作用，便于通过弧形夹持件501绕万向连接球504进行转动的方式对弧形夹持件501起到角度调节的作用，从而提高了弧形夹持件501对弯曲板材进行夹持限位的稳定性。

参图8-图10所示，L形夹持臂503远离万向连接球504的一侧连接有支撑横梁505，支撑横梁505起到连接移动卸料箱301与L形夹持臂503的作用，从而使得弧形夹持件501在L形夹持臂503的作用下随移动卸料箱301的移动进行相应的移动。

参图8-图10所示，支撑横梁505内设有驱动调节轴506，驱动调节轴506起到连接支撑横梁505与L形夹持臂503的作用。

其中，驱动调节轴506远离支撑横梁505的一侧连接有第三带轮512，便于通过驱动第三带轮512旋转的方式对驱动调节轴506起到旋转控制的作用。

参图6-图10所示，第三带轮512与第二带轮411之间连接有第二传动带513，第二传动带513起到连接第三带轮512与第二带轮411的作用，便于使得第三带轮512在第二传动带513的作用下随第二带轮411的旋转进行相应的旋转。

参图8-图10所示，驱动调节轴506的外侧连接有第一齿轮507，L形夹持臂503远离万向连接球504的一侧连接有从动内齿套508，从动内齿套508与第一齿轮507相啮合，便于通过从动内齿套508与第一齿轮507的相互配合对L形夹持臂503起到位置调节的作用。

此外，一对弧形夹持件501内开凿有与摩擦垫502相匹配的收缩控制槽，便于对摩擦垫502进行安装固定。

参图8-图10所示，摩擦垫502位于收缩控制槽内的一侧连接有磁性固定架509，便于通过磁性固定架509对摩擦垫502起到固定限位的作用。

参图8-图10所示，磁性固定架509与弧形夹持件501之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧510，便于通过缓冲弹簧510的收缩与复位对磁性固定架509起到缓冲支撑与复位的作用。

参图8-图10所示，弧形夹持件501内设有多个电磁铁511，电磁铁511与磁性固定架509相匹配，便于通过控制电磁铁511的得电状态对电磁铁511的磁性吸附状态进行控制，从而便于对磁性固定架509的排斥与吸附状态进行控制。

具体使用时，操作人员可根据弯曲板材的直径大小，通过控制调节电动机412的运行，使得传动轴408在第一传动带410的作用下随第二带轮411的旋转进行相应的旋转，通过第一带轮409、传动轴408、第二锥齿轮407与第一锥齿轮406的相互配合驱动螺纹转轴404进行旋转，当螺纹转轴404进行旋转时，固定套筒403在内外螺纹的相互作用下进行移动，通过固定套筒403的移动将弧形限位板401调节至与弯曲板材直径相同的支撑位置处，随后通过支撑滚筒402对弯曲板进行支撑校正；

同时，第二带轮411在旋转过程中可通过第二传动带513驱动第三带轮512进行旋转，随后，第一齿轮507可在驱动调节轴506的作用下随第三带轮512的旋转进行相应的旋转，通过第一齿轮507与从动内齿套508的相互配合驱动L形夹持臂503进行旋转运动，当弧形限位板401移动至支撑位置时，调节电动机412停止运行，此时，弧形夹持件501也停止在相应的弯曲板材支撑限位位置上，通过一对弧形夹持件501的相互配合对工作辊2外侧的弯曲板材进行支撑限位；

当需要对弯曲板材进行卸料时，可通过控制电磁铁511得电使得电磁铁511带有磁性，随后磁性固定架509可在磁性排斥的作用下对缓冲弹簧510进行拉伸，同时摩擦垫502可最磁性固定架509的移动进行移动，通过摩擦垫502与磁性固定架509的相互配合对工作辊2外侧的弯曲板材起到夹持固定的作用；

随后，操作人员可通过控制移动电动机306运行的方式驱动移动丝杠302进行旋转，通过移动丝杠302的旋转驱动移动卸料箱301进行移动，移动卸料箱301移动过程中可带动防护支架405与弧形夹持件501进行移动，从而对工作辊2外侧套设的弯曲板材起到输送卸料的作用，提高了对工作辊2进行卸料的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，包括：

卷板机底座（1）；

工作辊（2），设于所述卷板机底座（1）的一侧，所述工作辊（2）的一侧连接有可调式支撑机构（201）；

支撑卸料机构（3），设于所述工作辊（2）远离可调式支撑机构（201）的一侧，所述支撑卸料机构（3）包括移动卸料箱（301），所述移动卸料箱（301）远离工作辊（2）的一侧设有移动丝杠（302），所述移动丝杠（302）与移动卸料箱（301）之间连接有连接套筒（303）；

支撑校正机构（4），设于所述移动卸料箱（301）远离移动丝杠（302）的一侧，所述支撑校正机构（4）包括一对弧形限位板（401），一对所述弧形限位板（401）之间铰接有多个均匀分布的支撑滚筒（402）；

夹持限位机构（5），设于所述移动卸料箱（301）远离支撑滚筒（402）的一侧，所述夹持限位机构（5）包括一对弧形夹持件（501），一对所述弧形夹持件（501）内均设有摩擦垫（502），一对所述弧形夹持件（501）远离摩擦垫（502）的一侧设有L形夹持臂（503），所述L形夹持臂（503）与弧形夹持件（501）之间铰接有万向连接球（504），所述摩擦垫（502）位于收缩控制槽内的一侧连接有磁性固定架（509），所述弧形夹持件（501）内设有多个电磁铁（511），所述电磁铁（511）与磁性固定架（509）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述移动丝杠（302）的外侧连接有支撑架（304），所述支撑架（304）靠近移动卸料箱（301）的一侧开凿有与连接套筒（303）相匹配的移动滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述支撑架（304）与卷板机底座（1）之间连接有固定座（305），所述固定座（305）远离支撑架（304）的一侧连接有移动电动机（306），所述移动电动机（306）与移动卸料箱（301）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述弧形限位板（401）远离可调式支撑机构（201）的一侧连接有固定套筒（403），所述固定套筒（403）内连接有螺纹转轴（404），所述螺纹转轴（404）的外侧连接有防护支架（405），所述螺纹转轴（404）位于移动卸料箱（301）内的一端连接有第一锥齿轮（406）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述第一锥齿轮（406）的一侧啮合有第二锥齿轮（407），所述第二锥齿轮（407）上连接有传动轴（408），所述传动轴（408）远离第二锥齿轮（407）的一端连接有第一带轮（409），所述第一带轮（409）的外侧套设有第一传动带（410）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述第一传动带（410）远离第一带轮（409）的一侧连接有第二带轮（411），所述第二带轮（411）上连接有调节电动机（412）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述L形夹持臂（503）远离万向连接球（504）的一侧连接有支撑横梁（505）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述支撑横梁（505）内设有驱动调节轴（506），所述驱动调节轴（506）的外侧连接有第一齿轮（507），所述L形夹持臂（503）远离万向连接球（504）的一侧连接有从动内齿套（508），所述从动内齿套（508）与第一齿轮（507）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，一对所述弧形夹持件（501）内开凿有与摩擦垫（502）相匹配的收缩控制槽。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的板材加工用卷板机，其特征在于，所述磁性固定架（509）与弧形夹持件（501）之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧（510）。

Images