KR830002265B1 - 와이어-커트 방전 가공기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

와이어-커트 방전 가공기

제1도는 본 발명에 따르 와이어 커트 방전 가공기의 주요 기계부를 간략하게 도시한 전면도.

제2도 및 제3도는 와이어 전극 클램핑 기구의 전면도.

제4도는 와이어 전극 클램핑 기구의 평면도.

제5도 및 제6도는 와이어 전극 이송 기구의 평면도.

제7도 및 제8도는 와이어 전극 이송 기구의 동작 설명도.

제9도는 와이어 전극 인상 기구의 평면도.

제10도~제13도는 와이어 전극 인상 기구의 동작 설명도.

제14도는 도전 핀 퇴피 기구의 후면도.

제15도는 본 발명에 따르 와이어 커트 방전 가공기의 수치제어부의 블록 다이어그램.

제16도는 본 발명의 방전 가공기의 동작을 설명하는 이타밍 차아트.

본 발명은 전기 방전 가공기에 관한 것으로, 특히 가공 중에 전극이 단선되어도 자동적으로 와이어 전극 또는 밴드 전극(band electrode)을 수리할 수 있게 개량된 와이어-커트 방전 가공기 또는 밴드-커트 전기 방전 가공기에 관한 것이다.

커터로 와이어 전극 또는 밴드 전극을 사용하는 방전 가공기는 전극과 공작물 사이에 전기 방전 또는 스파아크를 발생하기 위한 전압차를 형성한다. 상기 방전 가공기는 가공 지시를 나타내는 데이터를 기준하여 와이어 전극에 대하여 공작물을 이동시켜 전기 방전 작용에 기인하여 공작물을 바람직한 소정 형상으로 가공되게 한다. 인가 전압이나 이송 속도와 같은 가공 조건이 부적당하면 가공 중 전극이 공작물 내에서 단선되는 경우가 종종 있는데 이런 경우 조작원은 단선된 전극을 하부 안내부를 통해 상방으로 당긴후 다시 공작물 내에 전극을 가공된 구멍 또는 슬롯을 통해 상부 안내부를 통과시켜 테이크업 기구에 고정시켜 전극을 수리하였다. 처음의 위치로부터 가공이 복귀할 수 있도록 하는 이러한 방식으로 와이어 전극을 수리하는 것은 상당히 시간이 소모되며 가공 효율이 저하될 뿐만 아니라 단선된 와이어 전극을 수리하기 위해 조작원이 있어야 하므로 비 감시 작동 중 와이어가 단선되면 방전 가공 작업이 처음의 상태로 복귀될 수 없는 결점이 있었다.

본 발명의 목적은 전극 단선 후 단시간에 가공이 복귀되며, 인력의 개입없이 단선된 전극을 수리할 수 있는 와이어 커트 또는 밴드 커트 방전 가공기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전극 공급측 상의 단선된 전극이 항상 공급 리일측으로 되돌려진 후 공급 리일측으로 재도입될 수 있는 와이어 커트 또는 밴드 커트 방전 가공기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 단선된 전극의 단부가 신뢰할 수 있고, 자동적으로 전극을 수리하는 공작물 상의 전술한 위치로 안내될 수 있는 와이어 커트 또는 밴드 커트 방전 가공기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 공작물을 통과한 단선된 전극의 단부가 신뢰할 수 있고 자동적으로 파지되며 전극을 수리하는 전술한 위치로 안내될 수 있는 와이어 커트 또는 밴드 커트 방전 가공기를 제공하는 데 있다.

이하 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 와이어 커트 방전 가공기의 주요 기계부를 예시한 것으로, 지지용 컬럼(1), 공작물(12)을 가공하기 위한 와이어 전극(2)(전극은 밴드 형태로도 사용될 수 있음), 와이어 전극 공급 리일(3), 인장 브레이크(4), 안내로울러(5),(6), 하부 안내부(7), 클램핑 기구(8), 와이어 전극 이송 기구(9), 와이어 전극 위치 검출기구(10), 가공 위치 직하방에 배치된 노즐(11), 와이어 전극 인상 기구(13), 상부 안내부(14), 와이어 전극에 전력을 공급하기 위한 도전 핀(15), 이송 로울러(16), 와이어 전극 처리 장치(17), 안내 로울러(5)에 작동되게 연결된 부호기(18), 작업대 기구(19), 작업대에 따라서 공작물(12)을 X 및 Y 방향으로 각각 이동시키는 공작물 이송 모우터(MX)(MY), 와이어 전극 인상기구(13)를 구동하기 위한 모우터(20), 와이어 전극(2)의 단선을 검출하기 위한 리미트 스위치(L₁), 와이어 전극 인상 기구(13)의 하강이 완료한 때를 검출하기 위한 리미트 스위치(L₂), 인상 기구의 상승이 완료된 때를 검출하기 위한 리미트 스위치(L₃)로 구성되어 있다.

와이어 전극(2)은 상부 안내부(14)와 하부 안내부(7)사이로 실질적으로 수직되게 안내되며 공작물(12)이 배치되는 기계의 가공부를 통과하도록 이송 로울러(16)에 의해 상방으로 이송된다. 전술한 전압이 와이어 전극(2)과 공작물(12) 사이에 인가되며, 공작물은 와이어 전극에 의해 소정의 경로를 따라서 가공되도록 예정된 방식으로 이송 모우터(MX)(MY)에 의해 수평면 내에서 이동된다.

본 발명의 실시예에 따라서 클램핑 기구(8)가 와이어 전극(2)의 공급측에 단선시 와이어 전극 부분을 동시에 클램프하기 위해 구비되어, 그 하중에 의해 낙하하는 것을 방지한다. 공급측에 와이어 전극을 파지하며 이송하기 위한 노즐(11)과 와이어 이송 기구(9)가 공작물의 공급측에 단선된 와이어 전극의 상부 단부를 위치시키기 위해 협동하는 동안 와이어의 상기 상부 단부는 예정 위치에 오게 된다. 이것은 공급측에 잔류하는 단선된 와이어 전극 부분이 와이어가 상부 안내부(14), 이송 로울러(16) 및 처리장치(17)에 송출될 수 있도록 다시 통과되게 한다. 와이어 전극이 단선될 때 시작하는 전술한 시이퀀스는 완전히 자동적으로 수행된다.

와이어 전극 클램핑 기구(8)의 구조와 동작은 제2도 제4도로부터 잘 이해될 것이다. 클램핑 기구(8)는 와이어 전극의 통과를 허용하는 슬릿(81)을 갖는 블록(84) 내로 세트된 1조의 너얼된 로울러(knurled rollers)(85)와, 내측으로 경사진 표면을 갖는 1조의 경사벽(83) 및 저부면(82)을 포함한다. 상기 로울러(85)는 플런저 자석(plunger magnet)(87)을 "온" 또는 "오프"시킴으로써 제2도 또는 제3도에 도시한 위치를 점유할 수 있는 상응하는 축(86)상에 헐겁게 설치된다.

플런저 자석(87)은 정상적으로 진행하는 방전 가공 중에 "오프"되므로 로울러(85)는 제2도와 같이 위치한다. 로울러(85)는 와이어 전극(2)이 화살표 A방향으로 상방으로 이송됨에 따라 화살표 B방향으로 자유롭게 회전하며, 와이어가 블록(84)을 상방으로 통과할 수 있게 한다. 와이어 전극(2)이 공작물(12) 부근에서 단선되면, 로울러(85) 상방의 와이어 부분은 더 이상 인장되지 않으며 와이어는 그 자중에 의해 하방으로 당겨질려고 할 것이다. 그러나, 그 너얼 표면에 기인하여 내측으로 경사진 벽(83)과 협동하여 1조의 로울러(85)는 단선 직후 와이어 전극을 파지 및 클램프한다. 그 후 플런저 자석(87)은 축(86)을 제3도에 도시된 위치로 이동시키도록 "온"되어 로울러가 화살표 D방향으로 회전하여 와이어 전극(2)이 화살표 C에 도시한 것 같이 하방으로통과할 수 있도록 로울러 (85)를 내측 경사벽(83)으로부터 이탈시킨다. 로울러(85)는 필요할 때 B 방향으로 회전하기 위해 계속 자유롭기 때문에 와이어 수리의 이 단계가 후술하는 바와 같이 수행될 때 와이어 전극이 블록(84)를 통해서 상방으로, 즉 A방향으로 이동될 수 있게 한다.

와이어 이송 기구(9)의 구조와 작동의 상세한 설명을 위한 제5도내지 제8도에 있어서, 1조의 구동로울러(91)(92)는 각 축(93)(94)과, 치차 기구(95)(96)(97)(98)을 통해 모우터(99)에 연결된다. 상기 축(93)(94)은 각판 스프링(102)(103)의 1단부에 부착된 베어링(100)(101)에 받혀지며, 플런저 자석(106)은 레버 부재(104)(105)(106)(107)(108)를 갖는 레버 기구를 통해 베어링(100)(101)에 연결된다.

가공 중 와이어 이송 기구(9)의 자석(109)이 "오프"되므로 구동 로울러(91)(92)는 서로 이간되며 제5도와 같이 와이어 전극(2)과 접촉하지 않는다. 자석(109)은 단지 와이어 전극이 단선되어야 "온"된다. 이 경우 자석(109)은 레버 부재(108)를 화살표 방향으로 눌러서, 레버 부재(107)를 시계 방향으로 그 피봇점에 대해 피봇하여 레버 부재(106)(105)(104)가 협동하여 와이어 전극(2)이 그 사이에 파지될 때까지 베어링(100)(101)에 따라서 구동 로울러(91)(92)가 밀접되도록 판 스프링(102)(103)의 편향력에 대해 축(93)(94)을 서로를 향해 이동시킨다. 치차 기구와 축(93)(94)을 통해 작동하는 모우터(99)는 구동 로울러(91)(92)를 회전시키며, 일 방향으로 구동될 때 구동 로울러가 와이어 전극을 상방으로 당기며, 다른 방향으로 구동될 때 구동 로울러가 와이어 전극을 하방으로 통과하도록 하며, 구동 로울러 이동의 가능한 방향이 제1도에 도시된다.

제1도의 검출기(10)는 정상적으로 와이어 전극(2)과 접촉되며 모우터(99)와 연관되어 작동한다. 와이어 전극이 단선되고, 클램프 기구(8)에 의해 클램프된 후 와이어 이송 기구(9)에 의해 인하될 때 검출기(10)를 통과하면서 단선된 와이어의 단부를 검출하며, 이 사실을 나타내는 신호를 모우터(99)에 송출한다. 이 신호는 와이어 단부가 구동 로울러(91)(92)에 도착 전에 단선된 와이어 전극(2)을 인하하는 구동 로울러(91)(92)가 정치되도록 모우터를 정지시킨다. 후술하는 신호가 도착함으로써 와이어 전극 이송 기구(9)가 와이어를 공작물 내에 가공된 구멍을 통해 전술한 양 만큼 상방으로 이송하도록 유발할 때까지 와이어 전극의 단선된 단부는 공작물 하방에 위치하여 잔류한다.

한편, 제9도 내지 제13도에 상세히 도시한 인상 기구가 와이어 전극의 도착을 대기하기 위한 위치로 이동된다. 이 기구는 제9도 및 제10도와 같이 와이어 전극 파지부(110)와 여기에 연결된 슬라이딩부(111) 및 축부(112)를 포함한다. 슬라이딩부(111)는 축부(112)를 따라서 수직으로 슬라이딩할 수 있으며 축부(112) 내에 형성된 캠슬롯(114)과 계합하는 핀(113)을 가져 축부를 따라 수직으로 이동하는 슬라이딩부(111)는 캠슬롯(114)의 형상에 의해 결정되는 특정한 방식으로 회전하도록 제한된다. 슬라이딩부(111)는 와이어 전극(2)이 제1도의 이송 로울러(16) 사이에 세트된 단계에서 인상 기구(13)가 상부 안내부(14)와 간섭하지 않도록 전술한 바와 같이 회전한다. 파지부(110)는 경사진 벽부(115)를 갖는 구멍(116)을 포함하며 너얼링 로울러(117)를 수납한다.

작동시 파지부(110)는 제1도의 모우터(20), 코우드 및 모우터를 "온"함으로써 코오드(22)를 경유하여 하강된다. 파지부(110)가 공작물(12)의 상면상에 놓일 때 코오드(22)는 느슨해지며, 코오드의 느슨함을 감지하여 리미트 스위치(L₂)가 개방됨으로써 모우터(20)를 "오프"한다. 파지부(110)가 공작물(12)의 상면과 레벨이 같아지며 공작물 내구멍(21)과 장렬되어 있는 구멍(116)을 도시하는 제11도에서 그 결과가 설명된다. 상술한 와이어 전극 이송 기구(9)가 와이어 전극(2)을 전술한 양 만큼 상방으로 이송할 때 와이어 전극의 단부는 공작물(12) 내 구멍을 통과하고, 로울러(117)를 밀며 파지부(110) 내 구멍(116)을 통과하여 최종적으로 제12도와 같이 전극의 단부는 파지부(110) 상방의 공간으로 나온다. 코오드(22)를 경유하여 파지부(110)를 상승시키기 위하여 역 방향으로 모우터(20)를 회전시키면 로울러(117)가 제13도와 같이 구멍(116)벽부에 대해 와이어 전극봉을 조이므로 와이어 전극은 파지부(110)를 따라 상방으로 당겨진다. 파지부가 그 최대 높이에 도달할 때 리미트 스위치(L₃)는 모우터(20)를 정지시키기 위해 포접된다. 이때 와이어 전극(2)의 상단부는 이송 로울러(16)에 의해 계합되기에 충분히 높은 위치까지 인상되며, 이송 로울러(16)가 구동되어 그 사이에 파지된 와이어 전극을 이송한다. 그러나, 와이어 전극의 단부가 이송 로울러(16)내로 도입되기 전에 상부 안내부(14)로부터 와이어 전극을 적당히 송출하기 위해 도전 핀(15)을 퇴출할 필요가 있는데, 이것은 제14도의 도전 핀 퇴출 기구에 의해 달성된다.

제14도에서 도전 핀(15)은 1단부에서 레버(141)에 연결되고 타단부에서 실린더(142)내의 피스톤(146)에 연결된 피스톱 봉(143)에 의해 피봇점(140)에 대해 회전될 수 있는 레버(141)상에 설치된다. 밸브(144)를 개방하면 실린더(142)의 내부가 대기와 연통하며 스프링(145)이 피스톤(146)을 따라서 피스톤 봉(143)을 제14도와 같이 좌측으로 밀게 한다. 이것은 와이어 전극(2)이 따라서 이송하는 경로(2')로부터 도전 핀(15)이 흔들리도록 레버(141)를 피 봇점(140)에 대해 반시계 방향으로 회전하게 한다. 이것은 와이어 전극(2)이 안내부(14)로부터 이송 로울러(16)에 도입되게 촉진한다.

한편, 밸브(144)를 폐쇄하면 피스톤(146) 및 피스톤 봉(143)이 가능한 한 우측으로 이동되도록 실린더(142) 내로 압력 유체를 보내어 레벨(141)을 시계 방향으로 회전시킨다. 이것은 도전핀(15)을 제1도의 위치로 되돌리며 와이어 전극(2)이 이송 로울러 기구(16)에 들어가면 핀이 와이어 전극(2)과 접촉할 수 있게 한다. 제14도에서 예시 부호 147은 도전핀(15)을 전원에 연결하기 위한 케이블을 표시한다.

와이어 전극으로부터 노즐이 흔들릴 수 있도록 가공액을 공급봉 노즐이 도전 핀과 함께 상기 퇴피 기구상에 설치될 수도 있다. 그리고, 가공액은 실린더(142)에 송출된 압력 유체로서 사용될 수도 있다.

제15도는 본 발명의 전기 방전 가공기용 수치 제어 장치를 예시한 것으로 중앙 처리 장치(CPU), 기억장치(M), 테이프 판독기(TR), 수동 데이터 입력 장치(MDI), 인터폴레이터(INT), 디지탈 출력 장치(DO) 및 디지탈 입력 장치(DI)를 포함하는데, 중앙 처리 장치(CPU)는 어드레스 모션(AM) 및 데이터 모션(DB)을 통하여 다른 장치에 연결된다. 공작물 이송 모우터(MX)(MY)는 각각 서어보 회로(SX)(SY)를 통하여 인터폴레이터(INT)에 연결된다.

공작물과 와이어 전극의 상대적 이동에 관한 데이터는 펀치된 테이프(PT)상에 기록된다. 테이블 이송 속도 및 테이블 이동량을 결정하는 데이터는 전술한 제어 프로그램에 의해 지시된 바에 따라 테이프로부터 연속적으로 판독된다. 인터폴레이터(INT)는 공지의 방식으로 데이터를 보간하며 모우터(MX)(MY)를 동작하는 서어보 회로(SX)(SY)에 펄스 신호를 송출한다. 본 발명이 실시예에서 모우터는 와이어 전극에 대하여 공작물을 구동한다.

본 발명의 방전 가공기의 전체 동작은 제16도에 도시한 타이밍-차아트로부터 잘 이해될 것이다. 제1도에 도시한 가공중 공작물의 근처에서 와이어 전극(2)이 단선되면 와이어 전극의 인장은 단선 위치에서 소멸되어 공급측의 와이어 전극의 부분은 그 하중에 의해 하방으로 당겨진다. 그러나, 클램핑 기구(8)는 단선 직후 전극의 이 부분을 클램프한다. 한편, 수리 장치측의 와이어 전극 부는 그 하부 길이를 따라서 인장을 상실하여 개방하는 리미트 스위치(L₁)에 의해 검출된다. 리미트 스위치(L₁)의 개방에 따른 신호 SL₁은 디지탈 입력 장치(DI)를 통해 중앙 처리 장치(CPU)에 의해 판독된 후 디지탈 출력 장치(DO)를 통해 신호 SFR, FFR가 인출된다. 신호 SRF는 제5도 및 제6도에 도시한 자석(109)에 인가되며 공급측의 와이어 전극이 구동 로울러(91)(92) 사이에 파지될 수 있도록 자석을 작동시킨다. 와이어 클램프가 클램프 되는 시간은 제16도의 라인(2)에 의해 표시된다. 상술한 작동과 동시에 신호 FFR는 제5도 및 제6도에 도시한 모우터(99)에 인가되어 모우터를 정방향으로 회전시킨다. 로울러(91)(92)는 공작물로부터 와이어 전극을 뒤로 당겨 완전히 빼어 내도록 모우터(99)에의해 구동된다. 이때 신호 SUC는 제4도의 자석(87)에 가해진다. 자석(87)은 신호에 의해 작동되며 로울러(85)를 제3도에 도시한 비클램핑 위치로 이동한다. 따라서 전술한 바와 같이 로울러(91)(92)에 의해 와이어 전극이 뒤로 당겨질 때 클램핑 기구(8)는 저항하지 않는다. 이 간격은 제16도의 라인(11)으로 도시된다. 와이어의 상단부가 제1도에 도시한 위치 검출기(10)를 통과하는 정도로 공작물로부터 와이어 전극이 뒤로 당겨질 때, 생성된 검출 신호 SL₄는 디지탈 입력 장치(DI)를 통하여 중앙 처리 장치(CPU)에 의해 판독되며, 디지탈 출력 장치(DO)는 더 이상 신호 FFR를 송출하지 않음으로써, 제5도 및 제6도의 모우터(99)를 정지시킨다. 이 변위는 제16도의 라인(4)(5)에 의해 설명된다. 클램핑 기구(8)의 로울러(85)가 와이어 전극을 클램프 하기 위해 제2도에 도시한 위치로 이동되도록 자석(87)이 비 작동된다.

다음에 중앙 처리 장치(CPU)는 디지탈 출력장치(DO)를 통해 신호 FHM를 출력한다. 신호는 제1도의 모우터(20)를 시동하며, 모우터는 와이어 전극 인상 기구(13)의 파지부를 낮추기 시작한다. 제11도와 같이 파지부(110)가 공작물(12)의 상면에 도달할 때, 개방된 리미트 스위치(L₂)에 의해 코오드(22)가 느슨해진 것이 감지된다. 중앙 처리 장치(CPU)는 생성된 신호 SL₂를 판독하며, 신호 FHM는 디지탈 출력 장치(DO)로 부터 소멸한다. 신호의 불연속은 공작물의 상면과 접촉 후 즉시 파지부(110)가 정지되도록 모우터(20)를 정지시킨다. 이 시이퀀스는 제16도 라인(8)(6)으로 표시된다. 신호 SL₂가 판독된 후 신호 RFR은 디지탈 출력장치(DO)에 의해 공급된 후 그 신호는 모우터(99)가 역방향으로 회전 개시되게 한다. 제5도 및 제6도의 모우터(99)는 구동 로울러(91)(92)가 와이어 전극(2)의 팁을 공작물(12)을 향해 전진시키기 때문에 팁이 제11도 및 제12도와 같이 공작물 내에 위치한 구멍(21)과 파지부(110) 내에 위치한 구멍(116)을 통과하게 한다. 제16도의 라인(8)(3)은 상기 시이퀀스를 표시한다. 이러한 방식으로 이송되는 와이어 전극(2)의 양은 공작물의 두께에 따라 결정된다. 따라서 공작물 두께에 따라 예정된 이송량은 수동 데이터 입력 장치(MDI)를 통하여 미리 도입되며 기억장치(M)의 레지스터 영역(RA)에 세트된다. 제1도와 같이 안내 로울러(5)에 작동적으로 연결된 부호기(18)는 제15도의 디지탈 입력 장치(DI)에 펄스된 신호 SEN을 송출하며, 이 신호는 판독되며, 신호를 구성하는 펄스는 기억장치(M)의 레지스터 영역(RB)에 계수된다. 중앙 처리 장치(CPU)는 계수 작동을 행하며 공작물과 파지부(110)를 통한 와이어 전극의 이송중 레지스터 영역(RA)과 영역(RB)의 내용을 비교하며, 레지스터 영역(RA)과 영역(RB)이 일치할 때 일치 신호 COI를 인출한다. 이때 신호 SFR, RFR는 저지되며 더 이상 디지탈 출력 장치(DO)에 의해 공급되지 않는다. 전술한 작동은 제16도의 라인(9)(3)(2)으로 표시된다. 일치의 검출로 신호 RHM을 발생시켜서 도전핀(15)이 와이어 전극(2)의 경로(2')로부터 흔들리게 되며 모우터(20)가 역방향으로 회전하기 시작한다. 따라서, 모우터는 파지부가 그 최상부 리미트에 도달할 때가지 파지부(110)를 상승시키며, 이것은 폐쇄된 리미트 스위치(L₃)의해 감지된다. 발생된 신호 SL₃는 중앙처리 장치(CPU)에 의해 판독되고, 신호 RHM은 차단되며, 도전핀(15)은 와이어 전극(2)과 접촉하도록 원위치로 되돌아가며, 모우터(20)는 파지부(110)가 휴지 상태가 되도록 정지된다. 라인(10)과 라인(8)은 상기 시이퀀스를 도시한다. 이때 와이어 전극의 단부는 제10도와 같이 이송로울러(16)사이에 위치하므로, 와이어 전극은 처리 장치(17)내로 이송될 수 있다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따라서 공급측상 단선된 와이어 전극 부분은 와이어가 그 하중에 의해 낙하하는 것을 방지하기 위해 확실히 클램프될 수 있으며, 공급측상 와이어 단부는 예정 위치에 위치될 수 있다. 따라서, 와이어 전극은 와이어가 단선되면 공작물 내에 잔류하지 않으며, 와이어 전극은 공작물 내에 다시 삽입될 수 있고, 간단하게 이송 기구와 상부 안내부에 세트된다. 와이어 단선과 함께 개시하는 상기 시이퀀스는 완전히 자동적으로 달성된다.

본 발명은 공작물을 가공하기 위해 모우터(MX)(MY)에 의해 공작물이 이동되고 와이어 전극의 위치는 고정 채택된 실시예와 연관하여 설명되었지만 가공 중 공작물이 고정되고 와이어 전극의 위치가 이동되거나 공작물과 와이어 전극이 모두 이동되는 와이어 전극식 스파아크 가공기에도 적용될 수 있음은 명백하다.

본 발명의 정신과 범위를 이탈함이 없이 많은 수정과 변형이 가능함은 자명한 일이 아닐 수 없다.

Claims (1)

1. 공작물과 와이어 전극 사이에 소정의 상대적인 운동이 행해지는 동안 신규의 공급을 제공하기 위해 종방향으로 이송되는 와이어 전극과 공작물 사이에서 발생된 전기 스파아크에 의해 소망의 형상으로 공작물을 가공하기 위한 와이어 커트 방전 가공기에 있어서, 와이어 전극 절단시 와이어 전극의 클램프 된 부분이 공작물의 와이어 전극이 공급되는 축상에 놓이도록 와이어 전극을 클램프하기 위한 클램핑 기구와, 공작물의 와이어 전극이 공급되는 축상의 와이어 전극부의 단부가 예정 위치에 일치되도록 와이어 전극을 이송시키기 위한 와이어 전극 이송 기구로 구성된 것을 특징으로 하는 와이어-커트 방전 가공기.

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