JP4656414B2 - 貯留ホッパ - Google Patents

Description

本発明は、下水等の被処理水から発生する汚水を含有した、し渣や沈砂を貯留する貯留ホッパに係り、特に汚水を良好に排水することを目的とした貯留ホッパに関する。

下水処理場の沈砂池で除去されたし渣や沈砂は、貯留ホッパに一時的に貯留されて汚水が抜かれた後、トラックに搬送されて埋め立て処理される。

特許文献１に開示された貯留ホッパは、略角型形状に形成されたホッパ本体のコーナー部に、スリットが形成された遮蔽板を設けることにより、コーナー部と遮蔽板とによってホッパ本体の上部から下部まで連通した排水流路を形成している。また、排水流路と連通する水抜き管をホッパ本体の下部に設けている。この貯留ホッパによれば、し渣や沈砂に含まれた汚水が、遮蔽板のスリットを介して排水流路に流出し、排水流路から水抜き管を介して外部に排水される。
特開２００１−３１１２１４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された貯留ホッパは、し渣や沈砂から汚水を分離するスクリーン部材の機能を、遮蔽板に形成されているスリットのみに持たせているので、汚水のみ通すようにスリットの幅を小さめに形成する必要がある。このため、スリットに目詰まりが早期に発生し、また、目詰まりを自ら解消する手段も有していないため、目詰まりが発生する度に作業者による清掃を実施しなければならず、非常に不便なものであった。更に、特許文献１の貯留ホッパは、スリットが水平方向に形成されるとともに、鉛直方向に沿って所定の間隔をもって形成されている。このため、し渣、沈砂の上面レベルが、上方に位置するスリットと下方に位置するスリットとの間の、スリットの形成されていない位置にあると、汚水の排水効率が落ちるという問題もあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、目詰まりを自ら解消することにより汚水を良好に排水することができる貯留ホッパを提供することを目的とする。

本願請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、汚水を含有したし渣、沈砂を貯留する略角型形状の貯留ホッパにおいて、ホッパ本体のコーナー部に、汚水を通すスクリーン部材が設けられることにより、スクリーン部材とコーナー部とによって汚水を排水する排水流路が画成されるとともに、排水流路に連通した排水口がホッパ本体に形成され、前記スクリーン部材のホッパ本体内側には、汚水を通すスリットが所定の間隔をもって複数形成された押え板が設けられ、前記スクリーン部材には、前記押え板のスリットに対応した位置に液体噴射口が形成され、液体噴射口は液体供給手段に接続されていることを特徴とする。

請求項１によれば、し渣、沈砂から汚水をスクリーン部材によって分離するが、スクリーン部材のみであると、早期に目詰まりを起こすため、スクリーン部材のホッパ本体内側に押え板を設け、この押え板にスリットを形成し、スリットを介して汚水をスクリーン部材に導入するようにしている。そして、ホッパ本体内側の押え板のスリットがし渣や沈砂によって目詰まりすると、スクリーン部材の液体噴射口からスリットに向けて流体を噴射し、目詰まりを解消する。これにより、スリットを大きめに形成することができ、また、スリットが目詰まりした場合にも自らその不具合を解消できるので、汚水を良好に排水することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記スクリーン部材は、複数の管部材を所定の隙間を持って鉛直方向に配設することにより構成され、前記管部材に前記液体噴射口が形成されていることを特徴としている。

請求項２によれば、複数の管部材を所定の隙間を持って鉛直方向に配設することによりスクリーン部材を構成する。すなわち、隣接する管部材同士の隙間が、汚水のみを通すフィルタとなる。また、管部材なので液体噴射口に液体を導く流路もそれ専用に形成する必要がないので、スクリーン部材に液体噴射機能を容易に付加することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記管部材は、針金に巻かれて連結されるとともに所定の間隔をもって並設されることを特徴としている。

請求項３によれば、管部材を針金に巻いて連結するとともに所定の間隔をもって並設 することによりスクリーン部材を構成したので、簡単な構造のスクリーン部材を提供できる。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３において、前記押え板のスリットは、前記ホッパ本体に貯留されるし渣、沈砂のレベルに対して傾斜して形成されるとともに、上方に位置するスリットの下端部と下方に位置するスリットの上端部とが略同一水平面上に位置するように形成されていることを特徴としている。

請求項４によれば、押え板のスリットが、ホッパ本体に貯留されるし渣、沈砂のレベルに対して傾斜して形成され、且つ、上方に位置するスリットの下端部と下方に位置するスリットの上端部とが略同一水平面上に位置するように形成されている。よって、し渣、沈砂の上面レベルがどの位置にあっても、上面レベルはスリットに常に当たっているため、高い排水効率を維持できる。

請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３又は４において、前記押え板は、略平行四辺形状に形成された複数の板状体によって構成されるとともに、上方に位置する板状体と下方に位置する板状体との間に隙間を持たせることにより、上方に位置する板状体の下辺部と下方に位置する板状体の上辺部との間で前記スリットが形成され、上方に位置する板状体の下辺部は、前記ホッパ本体の内側に向けて傾斜して形成されていることを特徴としている。

請求項５によれば、押え板を複数の板状体によって構成したのでスリットを容易に形成することができ、また、上方に位置する板状体の下辺部を、下見板の如くはホッパ本体の内側に向けて傾斜して形成したので、大きめのし渣がスリットを通過することを防止できる。

本発明に係る貯留ホッパによれば、スリットを大きめに形成することができ、また、スリットが目詰まりした場合にも自らその不具合を解消できるので、汚水を良好に排水することができる。

以下添付図面に従って、本発明に係る貯留ホッパの好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、実施の形態に係る貯留ホッパ１０の正面図、図２は貯留ホッパ１０の上面図である。図１の如く貯留ホッパ１０のホッパ本体１２は、逆四角錘の角型形状に形成され、汚水を含有したし渣や沈砂が投入される入口１４が上部に形成されるとともに、汚水が抜かれて圧密されたし渣や沈砂が排出される排出口１６が下部に形成されている。

また、排出口１６を閉鎖する一対のゲート１８、１８がホッパ本体１２の下部に設けられている。これらのゲート１８、１８は、ホッパ本体１２の側部又はホッパ本体１２の近傍に設けられた軸２０、２０に回動自在に支持されており、図１の矢印Ａ方向に各々回動されると排出口１６が開放される。これにより、ホッパ本体１２に圧密されてたし渣や沈砂が、排出口１６の下方に待機しているトラックに落下して移載される。

ところで、この貯留ホッパ１０は、図２の如くホッパ本体１２の４つのコーナー部１３、１３…に、汚水を通すスクリーン部材２２が設けられている。また、このスクリーン部材２２とコーナー部１３とによって汚水を排水する略三角柱形状の排水流路２４が鉛直方向に画成されている。更に、図１の如く排水流路２４に連通した排水口２６がホッパ本体１２の下部に形成されている。この排水口２６から排出された汚水はゲート１８に流下し、ゲート１８の傾斜面に沿って流れ、ゲート１８とゲート１８との間の隙間１９から樋２８に流下する。この樋２８は、隙間１９に沿って配設されるとともに図１の左側のゲート１８に固定され、樋２８に流下した汚水は樋２８を介して汚水処理部（不図示）に排水される。

スクリーン部材２２は図３の如く、一対の押え板３０、３２によって挟持されるとともに、ホッパ本体１２内側の押え板３０がボルト３４及びナット３６によってホッパ本体１２に固定されることによりコーナー部１３に固定されている。

押え板３０、３２は、ホッパ本体１２の入口１４から排出口１６に向けて傾斜して配設されている。また、押え板３０は図４の如く、略平行四辺形状に形成された複数の板状体３８、３８…を上下に並設することにより構成される。更に、上方に位置する板状体３８と下方に位置する板状体３８との間に隙間を持たせることにより、上方に位置する板状体３８の下辺部と下方に位置する板状体３８の上辺部との間で、汚水を通すスリット４０が形成される。更にまた、図５の如く上方に位置する板状体３８の下辺部３９は、ホッパ本体１２内側に向けて下見板の如く傾斜して形成されている。

また、スリット４０は図４の如く、ホッパ本体１２に貯留されるし渣、沈砂のレベル（汚水のレベル）Ｌに対して傾斜して形成されるとともに、上方に位置するスリット４０の下端部４０Ａと下方に位置するスリットの上端部４０Ｂとが同一水平面上に位置するように形成されている。よって、し渣、沈砂のレベル（汚水のレベル）Ｌから見るとスリット４０は、押え板３０において上部から下部にかけてあたかも連続して形成されていることになる。したがって、レベルＬが如何なる位置にあっても、レベルＬはスリット４０に当たることになる。なお、押え板３２は、押え板３０と同様の構成なので、ここでは押え板３２と同一の符号を付しその説明は省略する。

一方、スクリーン部材２２は図３の如く、複数のパイプ（管部材）４２、４２…から構成されるとともに、これらのパイプ４２、４２…を図６の二点鎖線で示す針金４４でもって固定することにより、パイプ４２、４２…の相互間でフィルタとなる所定の隙間が形成されている。なお、図６では、相互の隙間を誇張して示している。

また、押え板３０に近接するパイプ４２、４２…には、液体噴射口４６が形成されている。この液体噴射口４６は図５の如くスリット４０に対向して形成されている。また、液体噴射口４６が形成されているパイプ４２は、送液ポンプ４８（液体供給手段）に連結され、送液ポンプ４８から圧送される水が供給される。この水は、パイプ４２を通過し、液体噴射口４６からスリット４０に向けて噴射される。

次に、前記の如く構成された貯留ホッパ１０の作用について説明する。

ホッパ本体１２の入口１４からコンベア（不図示）によって投入された、汚水を含有するし渣や沈砂は、ホッパ本体１２に貯留されていく。このとき、汚水は時間の経過とともにし渣や沈砂の上層に浮出していき、上層が汚水で満たされた状態となる。この汚水は、押え板３０のスリット４０を通過し、スクリーン部材２２であるパイプ４２、４２…同士の隙間を通過し、そして、押え板３２のスリット４０から排水流路２４に流れ込む。この後、汚水は、排水流路２４を流下して排水口２６からゲート１８、１８に流れ、ゲート１８、１８の隙間１９に沿って設けた樋２８を介して外部に排水される。

実施の形態の貯留ホッパ１０は、し渣、沈砂から汚水をスクリーン部材２２によって分離するが、スクリーン部材２２のみであると、早期に目詰まりを起こすため、スクリーン部材２２のホッパ本体１２内側に、スリット４０、４０…が形成された押え板３０を配置し、スリット４０、４０…を介して汚水をスクリーン部材２２に導くことにより、スクリーン部材２２の目詰まりを防止している。

そして、押え板３０のスリット４０、４０…がし渣や沈砂によって目詰まりが発生したことを、汚水排水量の低下により検知すると、送液ポンプ４８を駆動してパイプ４２、４２…に水を圧送し、液体噴射口４６、４６…からスリット４０、４０…に向けて水を噴射し、スリット４０、４０…の目詰まりを解消する。

これにより、スリット４０を大きめに形成することができ、また、スリット４０が目詰まりした場合にも自らその不具合を解消できる。これにより、実施の形態の貯留ホッパ１０は、汚水を良好に排水することができる。

また、実施の形態のスクリーン部材２２は、パイプ４２によって構成されているので、液体噴射口４６に液体を導く流路を、それ専用に形成する必要がない。したがって、スクリーン部材２２に液体噴射機能を容易に付加することができる。更に、スクリーン部材２２は、パイプ４２、４２…を針金４４に巻いて連結するとともに所定の間隔をもって並設 することにより構成したので、簡単な構造のスクリーン部材２２となる。

一方、押え板３０のスリット４０を、ホッパ本体１２に貯留されるし渣、沈砂のレベルＬに対して傾斜して形成し、且つ、上方に位置するスリット４０の下端部４０Ａと下方に位置するスリット４０の上端部４０Ｂとが略同一水平面上に位置するように形成したので、し渣、沈砂の上面レベルＬがどの位置にあっても、上面レベルＬがスリット４０に常に当たるようにした。これにより、従来装置と比較して、高い排水効率を維持できる。

また、押え板３０を複数の板状体３８、３８…によって構成したのでスリット４０を容易に形成することができる。また、上方に位置する板状体３８の下辺部３９を、下見板の如くはホッパ本体１２内側に向けて傾斜して形成したので、大きめのし渣がスリット４０を進入することを防止できる。

実施の形態の貯留ホッパの正面図 図１に示した貯留ホッパの上面図 貯留ホッパのコーナー部を示した要部拡大図 貯留ホッパに設けられた押え板の要部正面図 図４に示した押え板のＢ−Ｂ線上に沿う断面図 パイプが針金によって連結されて構成されたスクリーン部材の模式図

符号の説明

１０…貯留ホッパ、１２…ホッパ本体、１３…コーナー部、１４…入口、１６…排出口、１８…ゲート、２２…スクリーン部材、２４…排水流路、２６…排水口、２８…樋、３０、３２…押え板、３８…板状体、４０…スリット、４２…パイプ、４４…針金、４６…液体噴射口、４８…送液ポンプ

Claims (5)

1. 汚水を含有したし渣、沈砂を貯留する略角型形状の貯留ホッパにおいて、
   ホッパ本体のコーナー部に、汚水を通すスクリーン部材が設けられることにより、スクリーン部材とコーナー部とによって汚水を排水する排水流路が画成されるとともに、排水流路に連通した排水口がホッパ本体に形成され、
   前記スクリーン部材のホッパ本体内側には、汚水を通すスリットが所定の間隔をもって複数形成された押え板が設けられ、
   前記スクリーン部材には、前記押え板のスリットに対応した位置に液体噴射口が形成され、液体噴射口は液体供給手段に接続されていることを特徴とする貯留ホッパ。
2. 前記スクリーン部材は、複数の管部材を所定の隙間を持って鉛直方向に配設することにより構成され、前記管部材に前記液体噴射口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の貯留ホッパ。
3. 前記管部材は、針金に巻かれて連結されるとともに所定の間隔をもって並設されることを特徴とする請求項２に記載の貯留ホッパ。
4. 前記押え板のスリットは、前記ホッパ本体に貯留されるし渣、沈砂のレベルに対して傾斜して形成されるとともに、上方に位置するスリットの下端部と下方に位置するスリットの上端部とが略同一水平面上に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３のうちいずれか一つに記載の貯留ホッパ。
5. 前記押え板は、略平行四辺形状に形成された複数の板状体によって構成されるとともに、上方に位置する板状体と下方に位置する板状体との間に隙間を持たせることにより、上方に位置する板状体の下辺部と下方に位置する板状体の上辺部との間で前記スリットが形成され、上方に位置する板状体の下辺部は、前記ホッパ本体の内側に向けて傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４のうちいずれか一つに記載の貯留ホッパ。
   

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