CN113001408B - 磨床用磨削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使将具备具有比接受容器的液面低的排出口的高度的底座的磨床经由连接槽连接于磨削液过滤装置也能够抑制在连接槽内由沉淀和/或漂浮引起的切屑的滞留的磨床用磨削液过滤装置。脏污容器(18)的供连接槽(20)的一端部连接的接受口(24)具有比脏污容器(18)的液面(LL)低的下边(24d)及比脏污容器(18)的液面(LL)高的上边(24u)，底座(16)的供连接槽(20)的另一端部连接的排出口(22)具有比脏污容器(18)的液面(LL)低的下边(22d)及比脏污容器(18)的液面(LL)高的上边(22u)，在连接槽(20)设有沿着连接槽(20)的底壁(20a)喷射磨削液(F)的喷扫嘴(28)。

Description

磨床用磨削液过滤装置

技术领域

本发明涉及对从磨床回收的磨削液进行过滤并使其向所述磨床再循环的磨床用磨削液过滤装置，特别是涉及提高排出磨削液的磨床的配置高度的自由度的技术。

背景技术

提出了通过对从磨床排出的磨削液进行过滤而将其净化并再次向磨床供给的磨床用磨削液过滤装置。例如，专利文献1所记载的磨床用磨削液过滤装置为这样的装置。

在这样的磨床用磨削液过滤装置中，设有被称为回收容器、整流容器或脏污容器(英文：dirty tank)等的接受容器，从所述磨床的底座(英文：bed)上排出的磨削液根据液面差而通过重力向接受容器内回流。

通常，设置于接受容器的接受口与设置于磨床的排出口通过倾斜的连接槽而连接，接受容器内的磨削液的液面被设定得比磨床的底座的高度低，接受口的下边被设为接受容器内的磨削液的液面以上的高度，排出口的下边以使得用于避免切屑的滞留和/或堆积的倾斜形成于连接槽的底面的方式被设为与接受口的下边相比足够高的高度。由此，在连接槽内形成有磨削液的流动，由此可抑制在连接槽内切屑滞留和/或堆积。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-181612号公报

发明内容

发明所要解决的课题

排出口的下边需要设为与接受容器的液面相比足够高，因此，对于具有比接受容器的液面低的底座的磨床，难以在连接槽形成倾斜，并且在连接槽内滞留磨削液，存在在连接槽内产生切屑的滞留和/或堆积的问题。

本发明是以以上的情况为背景而完成的，其目的在于，提供即使将具备具有比接受容器的液面低的排出口的高度的底座的磨床经由连接槽连接于磨削液过滤装置也能够抑制在连接槽内由沉淀和/或漂浮引起的切屑的滞留的磨床用磨削液过滤装置。

本发明人等以上述的情况为背景反复进行了各种研究，结果发现了下述的事实：如果在连接槽内以形成与接受容器的液面相同液面的方式接受磨削液，并且使用将连接槽的底部的磨削液朝向接受容器喷射的喷扫嘴(英文：flashing nozzle)，则连接槽的底部的切屑朝向接受容器流动而抑制切屑的滞留和/或堆积，并且漂浮于连接槽内的磨削液的切屑也朝向接受容器流动，另一方面，不需要连接槽的倾斜，因此，即使是具有比接受容器的液面低的底座的磨床，设置也容易。本发明是基于该见解而完成的。

用于解决课题的技术方案

即，本发明的要旨在于，(a)一种磨床用磨削液过滤装置，具备接受从磨床的底座排出的磨削液的接受容器，将通过将所述磨床的底座与所述接受容器连接的连接槽而从所述磨床的底座排出并回流到所述接受容器的磨削液净化并向所述磨床再供给，其中，(b)所述接受容器中的供所述连接槽的一端部连接的接受口具有比所述接受容器的液面低的下边及比所述接受容器的液面高的上边，(c)所述底座中的供所述连接槽的另一端部连接的排出口具有比所述接受容器的液面低的下边及比所述接受容器的液面高的上边，(d)在所述连接槽，设有沿着所述连接槽的底壁喷射磨削液的喷扫嘴。

发明的效果

根据本发明的磨床用磨削液过滤装置，所述接受容器中的供所述连接槽的一端部连接的接受口具有比所述接受容器的液面低的下边及比所述接受容器的液面高的上边，所述底座中的供所述连接槽的另一端部连接的排出口具有比所述接受容器的液面低的下边及比所述接受容器的液面高的上边，在所述连接槽，设有沿着所述连接槽的底壁喷射磨削液的喷扫嘴。由此，即使将具备形成有具有比接受容器的液面低的下边的排出口的底座的磨床经由连接槽连接于磨削液过滤装置，也能够抑制在连接槽内由沉淀和/或漂浮引起的切削的滞留。

在此，优选的是，(a)在所述连接槽中的所述另一端部的底壁，形成有由垂直壁部和从所述垂直壁部的上端朝向所述排出口弯曲的水平壁部构成的台阶部，(b)在所述垂直壁部，设有朝向所述接受容器侧喷射磨削液的所述喷扫嘴。由此，在连接槽的底壁下可确保喷扫嘴的设置空间，并且使沉淀在连接槽内的切屑利用从喷扫嘴喷射出的磨削液而容易地向所述接受容器内移动。

另外，优选的是，所述排出口的下边比所述接受口的下边高，为与所述台阶部相同的高度。由此，使磨床的底座上的切屑容易地向形成于连接槽的底壁处的台阶部移动。

另外，优选的是，所述连接槽的底壁中的比所述台阶部靠所述接受口侧的部分为与所述接受口的下边相同的高度且为水平。由此，使沉淀在连接槽内的切屑利用从喷扫嘴喷射出的磨削液而容易地从台阶部向接受容器内移动。

另外，优选的是，所述连接槽的底壁中的比所述台阶部靠所述排出口侧的部分为与所述排出口的下边相同的高度且为水平。台阶部形成于连接槽的排出口侧的端部即另一端部，因此，底壁中的比台阶部靠排出口侧的部分短于底壁中的比台阶部靠接受口侧的部分且为水平，因此，沉淀在连接槽内的切屑能够从排出口容易地到达台阶部，接着利用从喷扫嘴喷射出的磨削液而容易地朝向接受容器侧移动。

附图说明

图1是对本发明的一个实施例的磨床用磨削液过滤装置的构成进行说明的主视图。

图2是图1的磨床用磨削液过滤装置的俯视图。

图3是对图1的磨床用磨削液过滤装置的磨削液的流动进行说明的配管回路图。

图4是对在图1的磨床用磨削液过滤装置中将从磨床排出的磨削液导向磨床用磨削液过滤装置的槽的构造及作用进行说明的图。

图5是对以往的将从磨床排出的磨削液导向磨床用磨削液过滤装置的槽的构造进行说明的图。

图6是示出图1的磨床用磨削液过滤装置中的直通式旋风分离器(英文：in-linecyclone)及废液罐(英文：reject pot)的配管连接状态的图。

图7是示出图1的磨床用磨削液过滤装置中的磁式过滤装置的要部的图。

附图标记说明

10：过滤装置(磨床用磨削液过滤装置)

12：输出管

14：精密磨床(磨床)

15：磨床侧电磁开闭阀

17：接受管

18：脏污容器(接受容器)

20：连接槽

20a：底壁

20h：水平壁部

20v：垂直壁部

22：排出口

24：接受口

26：台阶部

28：喷扫嘴

30：磁式过滤装置

32：直通式旋风分离器

36：冷却器

38：冷却容器

40：磁力分离器(英文：magnetic separator)

90：搅拌叶片

94：搅拌机

72：过滤装置侧电磁开闭阀

75：第2送液管(送液管)

78：第1回流管

82：第2回流管

P1：第1泵(脏液泵)

P2：第2泵(磨床送液泵)

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一个实施例进行详细说明。此外，在以下的实施例中，为了说明而将图适当简化或变形，各部的尺寸比及形状等未必被准确地描绘出。

【实施例】

图1及图2示出表示作为本发明的一个实施例的磨床用磨削液过滤装置(以下，称为过滤装置)10的主视图及俯视图，图3示出对过滤装置10中的磨削液的流动进行说明的配管回路图。在图1～图3中，由过滤装置10净化后的磨削液F经由作为磨削液供给管路发挥功能的输出管12而向例如连续展成式齿轮磨床等精密磨床14供给。所供给的磨削液F通过具有与精密磨床14的磨削工作联动地在磨削加工时打开且在非加工时关闭的磨床侧电磁开闭阀15的接受管(磨削液接受管路)17及未图示的喷嘴而被向未图示的磨削砂轮与被磨削件之间的磨削点供给。在磨削加工中所使用的磨削液F在底座16的倾斜承受面16a上被接受。在磨削液F中，包含通过磨削加工而被从被磨削件削除的切屑(磁性粉)、磨削砂轮所含的磨粒及陶瓷结合剂等无机粉等异物。

作为过滤装置10的接受容器发挥功能的脏污容器18经由在水平方向上配置的连接槽20而连接于底座16，在底座16的倾斜承受面16a上被接受了的脏污了的磨削液F通过具有纵长矩形的流通截面的连接槽20内而向脏污容器18内回流。在底座16及脏污容器18设有纵长矩形的排出口22及接受口24，连接槽20的纵长矩形的两端面分别液密地紧固连结于这些排出口22及接受口24。

图4是示出在本实施例中将过滤装置10的脏污容器18与精密磨床14的底座16用连接槽20连接了的构成的示意图。如图4所示，脏污容器18的接受口24的下边24d距地面FL的高度AL1及排出口22的下边22d距地面FL的高度BL1与脏污容器18内的磨削液F的液面(最大时)距地面FL的高度LL相比足够低。另外，接受口24的上边24u距地面FL的高度AH1及排出口22的上边22u距地面FL的高度BH1分别形成为比脏污容器18内的磨削液F的液面(最大时)的高度LL高。由此，连接槽20内的液面与脏污容器18内的液面相同，因此使漂浮于磨削液F液面的切屑容易地向脏污容器18内移动。另外，即使精密磨床14的底座16的高度比脏污容器18内的磨削液F的液面低，也能够以不产生切屑的滞留和/或堆积的方式设置，对精密磨床14的设置消除了制约。

在连接槽20的底壁20a中的排出口22侧的端部，形成有由垂直壁部20v和从垂直壁部20v的上端朝向排出口22沿水平方向弯曲的水平壁部20h构成的台阶部26，在垂直壁部20v，设有朝向脏污容器18的接受口24沿着底壁20a喷射磨削液而在连接槽20内抑制切屑的滞留和/或堆积的喷扫嘴28。例如从作为脏液泵发挥功能的第1泵P1输出的脏污容器18内的磨削液F、或者从作为磨床送液泵发挥功能的第2泵P2输出的清洁容器42(英文：cleantank)内的磨削液F经由未图示的配管而被向喷扫嘴28连续地压送。

排出口22的下边22d的高度BL1比接受口24的下边24d的高度AL1高，为与形成于连接槽20的底壁20a处的台阶部26的水平壁部20h同等的高度。另外，连接槽20的底壁20a中的比台阶部26靠排出口22侧的部分即水平壁部20h为水平，连接槽20的底壁20a中的比台阶部26靠接受口24侧的部分为与接受口24的下边24d同等的高度且为水平。

以往，如图5所示，脏污容器118的接受口124的下边124d被设为脏污容器118内的磨削液F的液面(最大时)的高度LL以上的高度AL2，为了在连接槽120的底壁面120a形成抑制切屑的滞留和/或堆积的倾斜，底座116的排出口122的下边122d的高度BL2需要与高度AL2相比足够大，即设为BL2＞AL2。因此，需要那样的精密磨床14的排出口122的高度位置，所以关于与过滤装置110连接的精密磨床14的构造存在制约。

返回到图1～图3，过滤装置10具备：脏污容器18，所述脏污容器18接受从精密磨床14的底座16排出的例如水溶性的磨削液F；磁式过滤装置30，所述磁式过滤装置30以隔着框架(骨架)11重叠的状态配置于脏污容器18之上，磁性地吸附并除去磨削液F内的切屑；直通式旋风分离器32，所述直通式旋风分离器32立设于脏污容器18之上，利用在磨削液F的流入时产生的回旋流的离心力除去异物；废液罐34，所述废液罐34接受含有较多来自直通式旋风分离器32的异物的脏污了的磨削液F；及冷却容器38，所述冷却容器38具备冷却所储存的磨削液F的冷却器36。如图3所示，在冷却容器38内固定设置有分隔板38a，使得超过了分隔板38a的磨削液F从流出口38b向脏污容器18流出。另外，直通式旋风分离器32及废液罐34如将它们的周边的管路在同一平面上展开了的图6所示那样进行配管。

如图7中详细示出那样，磁式过滤装置30一体地具备磁力分离器40及清洁容器42。磁力分离器40由储存槽44、以能够旋转的方式被支承于储存槽44内并由马达45驱动而旋转的磁鼓46、向磁鼓46的圆筒状的外周面48与引导板50之间的狭窄空间S1引导磨削液F的引导板50、设置于储存槽44的流入口52、设置于储存槽44的流出口54、用于将利用设置于磁鼓46的内部的永磁体而附着于磁鼓46的外周面48的磁性粉体从磁鼓46的外周面48刮取的刮取板56等构成。由刮取板56刮取了的磁性粉体被收集于图3所示的接受箱58。

在磁力分离器40的储存槽44的正下方一体地设置的清洁容器42，固定设置有对储存于清洁容器42内的磨削液F的液面即溢流面60进行设定的分隔板62，溢流面60被设定得比储存槽44的流出口54高。由此，抑制了在储存于清洁容器42内的磨削液F的液面产生附着于切屑而使其漂浮的泡。

由第1泵P1从脏污容器18供给到磁力分离器40的储存槽44的磨削液F在通过磁力分离器40的磁鼓46的外周面48与引导板50之间的狭窄空间S1的过程中被除去磁粉后，通过流出口54而储存于清洁容器42内。储存于该清洁容器42内的磨削液F如图3所示那样利用第2泵P2而通过第1送液管68、直通式旋风分离器32、第2送液管75、及输出管12向精密磨床14输送，所述第1送液管68具有第1调整阀64及第1压力计66，并且基端连接于第2泵P2且顶端连接于直通式旋风分离器32的输入侧，所述第2送液管75以串联的方式具有第2压力计70、过滤装置侧电磁开闭阀72、第2调整阀74，并且基端连接于直通式旋风分离器32的输出侧且顶端连接于输出管12，所述输出管12连接于第2送液管75的顶端。第1调整阀64被手动调节成，向直通式旋风分离器32送出充分超出在精密磨床14中所需要的流量的流量。

在第2送液管75的过滤装置侧电磁开闭阀72及第2调整阀74之间与冷却容器38之间，设有具有第3调整阀76的第1回流管78。以使得成为在过滤装置侧电磁开闭阀72被打开了时将直通式旋风分离器32的输入侧与输出侧的差压维持为最佳差压例如0.1～0.2MPa而能够维持直通式旋风分离器32的过滤精度的流量的方式，对第2调整阀74及第3调整阀76进行手动调节，从直通式旋风分离器32输出的磨削液F的一部分或全部通过第1回流管78而向冷却容器38回流。

在第2泵P2与冷却容器38之间，设有具有第4调整阀80的第2回流管82。从第2泵P2输出的磨削液F中的向直通式旋风分离器32输入的流量由第1调整阀64及第4调整阀80手动调节，从第2泵P2输出的磨削液F的一部分通过第2回流管82而向冷却容器38旁通(英文：bypass，分流)。

在磁式过滤装置30的清洁容器42中，超过分隔板62而溢流了的磨削液F随着重力而经由溢流流出口84及与其连结的第3回流管86向脏污容器18回流。由此，即使在精密磨床14的磨削中断期间磨削液F相对于精密磨床14的输出中断了，未利用第2泵P2向精密磨床14输送的磨削液F也向脏污容器18返回，因此，从第1泵P1向磁力分离器40供给的磨削液F的流量不受影响，由磁力分离器40进行的过滤工作以全运转状态始终持续。

在脏污容器18，设有具备搅拌叶片90和驱动搅拌叶片90旋转的电动机92的搅拌机94。由此，使漂浮于从精密磨床14回流了的磨削液F的切屑混入磨削液F内。另外，抑制了从精密磨床14回流了的磨削液F所含的切屑、通过磨削加工而被从被磨削件削除的切屑(磁性粉)和/或来自磨削砂轮的被破碎了的磨粒及陶瓷结合剂等无机粉等异物沉淀和/或堆积在脏污容器18内。此外，为了容易通过第1调整阀64及第4调整阀80进行手动调节，将检测并显示脏污容器18内的磨削液F的液面的液面计96设置于脏污容器18。另外，如图1所示，在冷却容器38之上，配置有收容开关、继电器、控制器等控制部件的控制箱88。

在如以上那样构成的过滤装置10中，从精密磨床14排出的磨削液F在回流到脏污容器18后，由第1泵P1向磁力分离器40的流入口52压送。在磁力分离器40中，磨削液F在通过磁鼓46的圆筒状的外周面48与引导板50的间隙即空间S1的过程中被除去磁性粉体后，从储存槽44的流出口54向清洁容器42流出。清洁容器42内的磨削液F利用第2泵P2而通过第1送液管68、直通式旋风分离器32、第2送液管75、输出管12，由直通式旋风分离器32净化后的磨削液F被向精密磨床14压送。

以使得由第1泵P1压送的磨削液F的量比从第2泵P2压送的磨削液F的量多的方式设定泵容量、第1调整阀64及第4调整阀80等，由此，即使在向精密磨床14供给着磨削液F的情况下，脏污容器18的液面也被维持在预定幅度内。脏污容器18的液面根据精密磨床14中的磨削液F的供给量而在预定幅度内变化。

如上所述，本实施例的过滤装置10是将从精密磨床14排出的磨削液F净化并向精密磨床再供给的磨床用磨削液过滤装置10，包括：脏污容器18，所述脏污容器18接受从精密磨床14排出的磨削液F；磁式过滤装置30，所述磁式过滤装置30包括从由第1泵P1从脏污容器18内输送来的磨削液F连续地除去切屑的磁力分离器40；及第2泵P2，所述第2泵P2将利用磁力分离器40除去切屑后的磨削液F向精密磨床14供给。由此，能够与来自精密磨床14的磨削液F的返回流量的减少无关地、以能够发挥磁力分离器40的本来的切屑除去能力的方式从第1泵P1充分地供给脏污容器18内的磨削液F而抑制磁力分离器40的过滤能力的下降。另外，能够使用第1泵P1及第2泵P2这2个泵来净化磨削液F并向精密磨床14供给，因此过滤装置10变得小型。

另外，在本实施例中，精密磨床14具备：输出连接型的直通式旋风分离器32，所述直通式旋风分离器32将利用磁力分离器40除去切屑后的磨削液F连续地净化；接受管17，所述接受管17接受通过了直通式旋风分离器32的磨削液；及磨床侧电磁开闭阀15，所述磨床侧电磁开闭阀15与精密磨床14的工作联动地对接受管17进行开闭，在从直通式旋风分离器32向接受管17输送磨削液F的第2送液管75，设有与磨床侧电磁开闭阀15联动地对第2送液管75进行开闭的过滤装置侧电磁开闭阀72。由此，与在精密磨床14的工作休止时闭阀的磨床侧电磁开闭阀15联动地使过滤装置侧电磁开闭阀72闭阀而将直通式旋风分离器32的输出侧的管路关闭，因此可抑制由于直通式旋风分离器32的输入侧与输出侧的差压偏离用于维持过滤精度的规定值而产生的过滤处理不充分的磨削液F在磨削再开始时被向精密磨床14输送的情况。

另外，根据本实施例的过滤装置10，脏污容器18具备具有为了搅拌脏污容器18内的磨削液F而被驱动而旋转的搅拌叶片90的搅拌机94。由此，例如，与使用从将磨削液F从脏污容器18送出的泵输出的喷流对脏污容器内进行搅拌的情况相比，磨削液的发热减少，变得节能，并且冷却器36也变得小型。

另外，根据本实施例的过滤装置10，具备储存由冷却器36冷却后的磨削液F并且向脏污容器18供给的冷却容器38，第2泵P2将利用磁力分离器40除去切屑后的磨削液F连续地向冷却容器38供给，所以冷却容器38及脏污容器18内的磨削液被设为预定温度以下，被输送到精密磨床14的磨削液F的温度被设为一定以下。由此，在要求高精度的磨削加工的精密磨床14中，可抑制伴随于磨削加工及过滤的运转的磨削液的温度上升，因此能够进行高精度磨削。

另外，根据本实施例的过滤装置10，具备：冷却容器38，所述冷却容器38储存由冷却器36冷却后的磨削液F并且向脏污容器18供给；第2送液管75，所述第2送液管75将从直通式旋风分离器32输出的磨削液F向精密磨床14输送；第1回流管78，所述第1回流管78从第2送液管75分支，将从直通式旋风分离器32输出的磨削液F的一部分导向冷却容器38；及第2回流管82，所述第2回流管82将从第2泵P2送出的磨削液F的一部分导向冷却容器38。因此，设有与直通式旋风分离器32、具有过滤装置侧电磁开闭阀72的第2送液管75、及第1回流管78并行的作为旁通流路发挥功能的第2回流管82。由此，与向精密磨床14送出的磨削液F的流量无关地、在过滤装置10内进行通过了冷却容器38的磨削液F的循环，因此，通过调整第2回流管82的流量，从而与从精密磨床14回流的磨削液F的流量无关地、脏污容器18的液面被维持在预先设定的范围内。

另外，本实施例的过滤装置10中，作为接受容器发挥功能的脏污容器18中的供连接槽20的一端部连接的接受口24具有比脏污容器18的液面LL低的下边及比脏污容器18的液面LL高的上边，底座16中的供连接槽20的另一端部连接的排出口22具有比脏污容器18的液面LL低的下边及比脏污容器18的液面LL高的上边，在连接槽20设有沿着连接槽20的底壁20a喷射磨削液F的喷扫嘴28。因此，即使将具备形成有具有比脏污容器18的液面LL低的下边的排出口22的底座16的精密磨床14经由连接槽20连接于过滤装置10，也能够抑制在连接槽20内由沉淀和/或漂浮引起的切屑的滞留。

另外，根据本实施例的过滤装置10，在连接槽20的排出口侧端部，由垂直壁部20v和从垂直壁部20v的上端朝向排出口22弯曲的水平壁部20h构成的台阶部26形成于底壁20a，在垂直壁部20v设有朝向脏污容器18侧喷射磨削液F的喷扫嘴28。由此，在连接槽20的底壁20a下可确保喷扫嘴28的设置空间，并且使沉淀在连接槽内的切屑利用从喷扫嘴28喷射出的磨削液F而容易地向脏污容器18内移动。

另外，根据本实施例的过滤装置10，排出口22的下边22d比接受口24的下边24d高，为与形成于连接槽20的底壁20a处的台阶部26同等的高度。由此，使精密磨床14的底座16的倾斜承受面16a上的切屑容易地向形成于连接槽20的底壁20a处的台阶部26移动。

另外，根据本实施例的过滤装置10，连接槽20的底壁20a中的比台阶部26靠接受口24侧的部分为与接受口24的下边24d同等的高度且为水平。由此，使沉淀在连接槽内的切屑利用从喷扫嘴28喷射出的磨削液F而容易地从台阶部26向脏污容器18内移动。

另外，根据本实施例的过滤装置10，连接槽20的底壁20a中的比台阶部26靠接受口24侧的部分为与接受口24的下边24d同等的高度且为水平。由于台阶部26形成于连接槽20的排出口22侧端部，所以底壁20a中的比台阶部26靠排出口22侧的部分短于底壁20a中的比台阶部26靠接受口24侧的部分且为水平，因此，沉淀在连接槽内的切屑能够从排出口22容易地到达台阶部26，接着利用从喷扫嘴28喷射出的磨削液F而容易地朝向脏污容器18侧移动。

另外，根据本实施例的过滤装置10，第2泵(磨床送液泵)P2使利用从自精密磨床14排出的磨削液F连续地除去切屑的磁力分离器40除去切屑后的磨削液F、通过连接于配管中的输出连接型的直通式旋风分离器32而向精密磨床14供给，因此，与使用泵将从输出释放型的通常的旋风分离器输出的磨削液F向精密磨床14等输送的情况相比，不需要该泵。

另外，根据本实施例的过滤装置10，精密磨床14具备：接受管17，所述接受管17接受通过了直通式旋风分离器32的磨削液F；和磨床侧电磁开闭阀15，所述磨床侧电磁开闭阀15对接受管17进行开闭，在从直通式旋风分离器32向接受管17输送磨削液F的第2送液管75，设有与磨床侧电磁开闭阀15联动地对第2送液管75进行开闭的过滤装置侧电磁开闭阀72。由此，与精密磨床14的磨削加工的休止联动地使从第2泵(磨床送液泵)P2通过直通式旋风分离器32而向精密磨床14送出的磨削液F停止，因此，与使直通式旋风分离器32在偏离由其差压决定的净化条件的状态下工作而持续输出精度(净化度)低的磨削液的情况相比，在向精密磨床14的供给开始时，能够立即向精密磨床14供给精度(净化度)高的磨削液F。这样的构成对于精密磨床14的精密磨削可得到显著的效果。

另外，根据本实施例的过滤装置10，具备：脏污容器18，所述脏污容器18接受从精密磨床14排出的磨削液F；和第1泵(脏液泵)P1，所述第1泵P1将脏污容器18内的磨削液F向磁力分离器输送。由此，与由磁力分离器40接受来自精密磨床14的流量不稳定的磨削液F的情况相比，通过与来自精密磨床14的磨削液F的返回流量的减少无关地、以能够发挥磁力分离器40的本来的切屑除去能力的方式从第1泵P1充分地输送磨削液F，能够与精密磨床14的运转状态无关地抑制磁力分离器40的过滤能力的下降。

另外，根据本实施例的过滤装置10，脏污容器18具备具有为了搅拌脏污容器18内的磨削液F而被驱动而旋转的搅拌叶片90的搅拌机94。由此，例如，与使用从将磨削液F从脏污容器18送出的搅拌泵输出的喷流进行搅拌的情况相比，不需要搅拌泵，磨削液的发热减少，变得节能，并且后述的冷却器也变得小型。

另外，根据本实施例的过滤装置10，具备储存由冷却器36冷却后的磨削液F并且向脏污容器18供给的冷却容器38，第2泵(磨床送液泵)P2将利用磁力分离器40除去切屑后的磨削液F的一部分连续地向冷却容器38供给，冷却容器38内的磨削液F通过重力而向脏污容器18内回流。由此，即使从第2泵P2通过直通式旋风分离器32而向精密磨床14送出的磨削液F例如由于精密磨床14的休止而停止，直通式旋风分离器32也被维持在例如由其差压决定的净化条件内，因此，在向精密磨床14的供给开始时，能够立即向精密磨床14供给精度(净化度)高的磨削液F。

另外，根据本实施例的过滤装置10，具备：脏污容器18，所述脏污容器18接受从精密磨床14排出的磨削液F；冷却容器38，所述冷却容器38储存由冷却器36冷却后的磨削液F并且向脏污容器18供给；第2送液管75，所述第2送液管75将从直通式旋风分离器32输出的磨削液F向精密磨床14输送；第1回流管78，所述第1回流管78从第2送液管75分支，将从直通式旋风分离器32输出的磨削液F的一部分导向冷却容器38；及第2回流管82，所述第2回流管82将从第2泵P2送出的磨削液F的一部分导向冷却容器38。由此，形成有与直通式旋风分离器32及第1回流管78并行的作为旁通流路发挥功能的第2回流管82，因此，通过调整第2回流管82的流量，从而与从精密磨床14送出的磨削液F的流量无关地、脏污容器18的液面被维持在预先设定的范围内。

以上，参照附图对本发明的一个实施例进行了详细说明，但本发明并不限定于该实施例，也能够以其他的方式实施。

例如，在前述的实施例中，喷扫嘴28设置于台阶部26中的垂直壁部20v，但在没有台阶部26的情况下，也可以设置于连接槽20的与排出口22连接的垂直壁，还可以固定于底壁20a上。总之，喷扫嘴28被设置成沿着连接槽20的底壁20a喷射磨削液F即可。

另外，在前述的实施例中，基于第1回流管78及第2回流管82的磨削液F的回流目的地都是冷却容器38，但也可以使第1回流管78及第2回流管82的一方向脏污容器18回流。

另外，在前述的实施例中，使在清洁容器42中溢流了的磨削液F向脏污容器18回流，但也可以通过将清洁容器42配置于冷却容器38的上侧，从而使从清洁容器42溢流了的磨削液F向冷却容器38回流。

另外，在前述的实施例中，使在冷却容器38中溢流了的磨削液F向脏污容器18回流，但也可以通过将冷却容器38配置于清洁容器42的上侧，从而使从冷却容器38溢流了的磨削液F向清洁容器42回流。

另外，在前述的实施例中，连接于第1送液管68与第2送液管75之间的直通式旋风分离器32为1个，但也可以根据需要并联或串联配置多个。例如，在要提高过滤精度的情况下串联配置，在要增多过滤容量的情况下并联配置。

另外，在前述的实施例中，过滤装置10过滤并供给磨削液F的目的地例如是连续展成式齿轮磨床那样的精密磨床14，但也可以是平面磨床等其他的磨削方式的磨床。

此外，上述始终只是一个实施方式，其他并未一一例示，但本发明在不脱离其主旨的范围内能够以基于本领域技术人员的知识而施加了各种变更、改良后的方式实施。

Claims (5)

1.一种磨床用磨削液过滤装置，具备接受从磨床的底座排出的磨削液的接受容器，将通过连接槽而从所述磨床的底座排出并回流到所述接受容器的磨削液净化并向所述磨床再供给，所述连接槽将所述磨床的底座与所述接受容器连接，其特征在于，

所述接受容器中的供所述连接槽的一端部连接的接受口具有比所述接受容器的液面低的下边及比所述接受容器的液面高的上边，

所述底座中的供所述连接槽的另一端部连接的排出口具有比所述接受容器的液面低的下边及比所述接受容器的液面高的上边，

在所述连接槽，设有沿着所述连接槽的底壁喷射磨削液的喷扫嘴。

2.根据权利要求1的磨床用磨削液过滤装置，其特征在于，

在所述连接槽中的所述另一端部的底壁，形成有由垂直壁部和从所述垂直壁部的上端朝向所述排出口弯曲的水平壁部构成的台阶部，

在所述垂直壁部，设有朝向所述接受容器侧喷射磨削液的所述喷扫嘴。

3.根据权利要求2的磨床用磨削液过滤装置，其特征在于，

所述排出口的下边比所述接受口的下边高，所述排出口的下边的高度与所述台阶部的高度相同。

4.根据权利要求3的磨床用磨削液过滤装置，其特征在于，

所述连接槽的底壁中的比所述台阶部靠所述接受口侧的部分为水平且该部分的高度与所述接受口的下边的高度相同。

5.根据权利要求3或4的磨床用磨削液过滤装置，其特征在于，

所述连接槽的底壁中的比所述台阶部靠所述排出口侧的部分为水平且该部分的高度与所述排出口的下边的高度相同。

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