CN209681940U - 新型打磨工作台专用粉尘除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，包括：底座，顶面设置多个第一通孔，底座内壁固定设置过滤桶；除尘机构，其包括负压风机和集尘器，集尘器设置为L型管体，L型管体第一端对应过滤桶的底端设置，L型管体第二端分别连接吸风管道和废液管；负压风机和L型管体气体相通设置；清洗机构，其通过水箱和水泵为L型管体和喷头供水，喷头环绕过滤桶内壁设置；净化机构，其包括出风室、离心风机和除湿盒，出风室倾斜设置在工作台面的后端，出风室气体相通的连接离心风机，离心风机连接吸风管道一端，除湿盒设置在吸风管道上。本申请可集中收集和处理粉尘，并含粉尘的空气转化成干燥洁净的空气供给工作台。

Description

新型打磨工作台专用粉尘除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘的领域，特别涉及一种新型打磨工作台专用除尘装置。

背景技术

打磨，一般指借助粗糙物体(如砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要是为获取特定表面粗糙度。打磨广泛应用于机械、汽车、冶金、造纸等行业，尤其在机械零件的加工过程中，打磨时其中的一道工序，打磨技术发展的已经比较成熟，但是在工作台上打磨时，会产生很多粉尘，而现在的打磨过程需要人工操作或监督，产生的粉尘对人体产生很大的伤害。一般机械厂有打磨车间，打磨车间内会设置很多打磨工作台，为保护减少粉尘，一般在打磨车间内安装排风装置将产生的粉尘排到室外，这样室内粉尘相对较少，但残余的粉尘仍会危害人体，车间内的环境还是比较差，而且排放到外部粉尘也会污染环境，最终还是会危害人体健康；另外，还有在打磨车间洒水降尘，但是洒水后水和粉尘混合落在地面，对于一个车间而言不便清理，还可能使地面光滑，不利于工作人员人身安全，并且打磨车间为了防止粉尘过多容易起火，设置的湿度本来也比较大，而人体长期处于湿度比较大的环境也不利于人体健康。如何在工作台进行打磨时就能将产生的粉尘进行处理，以减轻对打磨人员的及环境的危害，也是现存问题解决的关键。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种新型打磨工作台专用除尘装置，可将粉尘进行集中收集与处理，并且还能为打磨工作台的工作环境提供洁净干燥的空气，利于提高打磨车间环境质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，包括：

底座，其为中空的方形结构，所述底座顶面设置为打磨用的工作台面，所述工作台面上均匀设置多个第一通孔，所述底座顶面内壁上固定设置过滤桶；

除尘机构，其包括负压风机和集尘器，所述集尘器设置为L型管体，所述L型管体第一端对应所述过滤桶的底端设置，且所述L型管体第一端的开口大于所述过滤桶底面的大小，所述L型管体第二端开设两个第二通孔，所述第二通孔分别连接吸风管道和废液管；所述负压风机设置在所述底座内，所述负压风机和所述L型管体气体相通设置；

清洗机构，其包括水箱、水泵、连接管、分支管道以及喷头，所述水箱设置在所述底座的一侧，所述水泵设置在所述水箱内，所述水泵连接人字形的连接管，所述连接管包含第一管道和第二管道，所述第一管道与所述L型管体的拐角处液体相通设置，所述第二管道的端部设置多个分支管道；所述喷头环绕所述过滤桶内壁顶端设置多个，多个所述喷头分别连接所述分支管道；所述第一管道和第二管道上分别设置阀门，所述阀门分别位于所述底座外侧；

净化机构，其包括出风室、离心风机和除湿盒，所述出风室倾斜设置在所述工作台面的后端，所述出风室的进风口气体相通的连接离心风机的出风口，所述离心风机的进风口连接所述吸风管道远离所述第二通孔的一端，所述除湿盒设置在所述吸风管道上。

优选的是，所述过滤桶设置为漏斗状的桶体，所述过滤桶的漏斗口边缘固定在所述底座顶面内壁，所述过滤桶的漏斗颈以及底面设置网状结构；

所述过滤桶的底面位于所述L型管体第一端内部，所述L型管体第一端设置为喇叭口。

优选的是，所述分支管道的数量和所述喷头的数量相同，且所述分支管道和所述喷头分别设置3个。

优选的是，所述喷头设置为弧形腔体，所述弧形腔体的内表面均匀设置喷水孔，且所述弧形结构的内表面对应所述过滤桶漏斗口的侧壁设置。

优选的是，所述弧形腔体的弧长设置为所述过滤桶的漏斗口横截面的圆周长度的1/3。

优选的是，所述出风室的前端面设置为弧形面，所述弧形面上均匀设置出风孔；所述弧形面的边缘均匀设置多个LED灯，所述LED灯外接电源。

优选的是，所述底座一侧壁设置为具有夹层的双层壁，所述双层壁的前端设置开口，所述开口设置可推拉的工具盒，所述工具盒内由竖直设置的隔板分为多个工具放置区。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的除尘装置，可将打磨工作台面上产生的粉尘，通过设置的第一通孔和过滤桶在负压风机形成的负压环境下，将粉尘集中收集在L型管体中，防止直接散落在底面上，得需要用大功率的负压风机进行吸附，不利于工作台本身的稳定性，而将负压风机和L型管体气体相通的设置既能达收集粉尘的目的，还能通过L型管体集中收集后通过液体相通的连接的水箱，使得L型管体横向设置的管体内存储水后，在负压环境是作用下下落入L型管体的粉尘与水混合后得以沉降，防止粉尘在工作台面上弥漫影响工作人员身体健康；在负压吸入的带粉尘的空气经水还能得以净化，然后通过设置的吸风管道和离心风机可使净化后的空气在负压的作用下进入吸风管道，并且还能将除湿盒将潮湿的空气进行干燥，再依次经过离心风机和出风室，吹至打磨工作台面，对打磨的工作人员提供洁净干燥的空气，利于身体健康以及提高打磨车间的空气质量。本申请在打磨操作的同时，将产生的粉尘进行集中收集和处理，并且还能将带有粉尘的污浊空气转变成干燥洁净的空气直接供给工作台面，利于工作人员在良好的环境中进行打磨工作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的喷头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，包括：

底座100，其为中空的方形结构，所述底座100顶面设置为打磨用的工作台面101，所述工作台面101上均匀设置多个第一通孔102，所述底座100顶面内壁上固定设置过滤桶105；

除尘机构，其包括负压风机103和集尘器，所述集尘器设置为L型管体104，所述L型管体104第一端对应所述过滤桶105的底端设置，且所述L型管体104第一端的开口大于所述过滤桶105底面的大小，所述L型管体104第二端开设两个第二通孔，所述第二通孔分别连接吸风管道112和废液管113；所述负压风机103设置在所述底座100内，所述负压风机103和所述L型管体104气体相通设置；

清洗机构，其包括水箱106、水泵、连接管、分支管道以及喷头116，所述水箱106设置在所述底座100的一侧，所述水泵设置在所述水箱106内，所述水泵连接人字形的连接管，所述连接管包含第一管道107和第二管道108，所述第一管道107与所述L型管体104的拐角处液体相通设置，所述第二管道108的端部设置多个分支管道；所述喷头116环绕所述过滤桶105内壁顶端设置多个，多个所述喷头116分别连接所述分支管道；所述第一管道107和第二管道108上分别设置阀门，所述阀门分别位于所述底座100外侧；

净化机构，其包括出风室109、离心风机110和除湿盒111，所述出风室109倾斜设置在所述工作台面101的后端，所述出风室109的进风口气体相通的连接离心风机110的出风口，所述离心风机110的进风口连接所述吸风管道112远离所述第二通孔的一端，所述除湿盒111设置在所述吸风管道112上。

在上述方案中，底座100顶面设置为工作台面101，以便在工作台面101上进行打磨操作。底座100设置为中空的方形结构，可充分利用底座100的内部空间，在底座100内部设置负压风机103，负压风机103连接电源，控制负压风机103的电源按钮设置在底座100一侧，以在负压风机103接通电源后可使底座100形成负压环境，打磨过程中产生的粉尘通过底座100顶面设置的第一通孔102可经过滤桶105进入L型管体104中，又由于L型管体104和负压风机103气体相通的设置，因此，在负压风机103的作用下，可使得粉尘更顺畅的进入L型管体104内，并且将过滤桶105和L型管体104分开设置，可防止粉尘直接进入管体后粘壁上，而过滤桶105可起到缓冲作用，使得进入L型管体104的粉尘下降速度变慢，有利于将大量的粉尘分散，以免集中落下大量的粉尘粘附在L型管体104管壁，这样的设置方式有利于粉尘的集中收集，而L型管体104的拐角处于通过第一管道107连接到水箱106，通过启动水泵连接的电源也为L型管体104内提供水源，进而使得L型管体104横向放置的管体内存储水，优选水高度不超过L型管体104横向放置的管体高度2/3，以使粉尘进入有充分的混合空间并使粉尘沉降，L型第二端设置的第二通孔，其中一个第二通孔连接废液管113，可将混合有粉尘的水输入打磨车间同一设置的废水池中，便于集中处理。

在过滤桶105的顶端边缘环绕设置多个喷头116，喷头116通过分支管道和第二管道108连接水箱106，以在打磨结束后，可通过水泵将水箱106的水输入喷头116，通过喷头116将附着在过滤桶105内壁上的粉尘进行彻底清除，防止长时间使用，集尘过多造成堵塞，使得过滤桶105不能使用，失去过滤桶105缓冲和过滤的功能。

打磨的同时将产生的粉尘经过负压风机103将粉尘吸入L型管体104与水混合进行处理，防止或减少打磨工作人员吸入粉尘，大大改善打磨车间的环境，而净化系统的设置是为通过负压风机103形成负压环境，除尘的同时L型管体104内部一直处于负压环境，因此，通过第二通孔连接的吸风管道112，以及与吸风管道112连接的离心风机110，可将L型管体104中去除粉尘的空气吸附到吸风管道112中，并且在吸风管道112上设置了除湿盒111，除湿盒111中可放置具有吸水功能的物质例如硫酸铜，将潮湿的空气去除水分，变得干燥，然后在将离心风机110的出风口将洁净又干燥的空气通过出风室109的出风口吹到工作台面101上，使得工作台面101上的空气洁净且干燥，利于人体呼吸，进而使得整个打磨车间的空气环境变好。本申请的除尘装置，可实现将打磨产生的粉尘进行集中收集及处理，还能同时将混有粉尘的污浊空气转变成干燥洁净的空气直接供给打磨工作台使用，有利于改善打磨车间的环境质量，有利于长期从事打磨工作人员的健康。

一个优选方案中，所述过滤桶105设置为漏斗状的桶体，所述过滤桶105的漏斗口边缘固定在所述底座100顶面内壁，所述过滤桶105的漏斗颈以及底面设置网状结构；

所述过滤桶105的底面位于所述L型管体104第一端内部，所述L型管体104第一端设置为喇叭口。

在上述方案中，过滤桶105设置为漏斗状的桶体，漏斗口的边缘固定在底座100顶面内壁，并且过滤桶105的漏斗颈以及底面设置诶网状结构，是为通过第一通孔102落下的粉尘先经漏斗口的斜面可集中进入漏斗颈，再经漏斗颈及底面进入L型管体104；为保证粉尘集中进入L型管体104，对应过滤桶105底面设置的L型管体104的开口设置为喇叭状，并且过滤桶105的底面伸入L型管体104第一端的内部，可避免粉尘洒落在底座100底面上，由于负压风机103的功率大小不一，L型管体104的设置在负压风机103的作用下并便于实现集中的收集粉尘。

一个优选方案中，所述分支管道的数量和所述喷头116的数量相同，且所述分支管道和所述喷头116分别设置3个。

在上述方案中，分支管道和喷头116的数量，并分别设置3个，是为防止多余的分支管道或喷头116出现，没有利用价值；设置3个既能保证需求，还防止由于喷头116过多安装在过滤桶105上影响粉尘进入的通路。

如图2所示，一个优选方案中，所述喷头116设置为弧形腔体，所述弧形腔体的内表面均匀设置喷水孔117，且所述弧形结构的内表面对应所述过滤桶105漏斗口的侧壁设置。

在上述方案中，喷头116设置为弧形腔体，并在弧形腔体的内表面均匀设置喷水孔117，弧形结构的内表面对应过滤桶105漏斗口的侧壁设置，是为了增大喷水面积，而且还能直接对应过滤桶105的漏斗口的侧壁进行喷水，使水沿着过滤桶105的内壁从上至下流，利于彻底冲洗粘在过滤桶105侧壁上的粉尘。喷头116的进水口可设置于弧形结构内表面之外的任何一面上，根据安装需求可选用合适的喷头116。

一个优选方案中，所述弧形腔体的弧长设置为所述过滤桶105的漏斗口横截面的圆周长度的1/3。

在上述方案中，弧形腔体的弧形设置为过滤桶105的漏斗口横截面的圆周长度的1/3，正好使得安装的3个喷头116对准过滤桶105的漏斗口的内壁的一圈，边缘对过滤桶105内壁全方位进行冲洗，放置粘附和堵塞。

一个优选方案中，所述出风室109的前端面设置为弧形面，所述弧形面上均匀设置出风孔114；所述弧形面的边缘均匀设置多个LED灯115，所述LED灯115外接电源。

在上述方案中，出风室109的前端面设置为弧形面，所述弧形面上均匀设置出风孔114，有利于有离心风机110进入出风室109的干燥洁净的空气均匀吹至工作台面101上。

弧形面的边缘均匀设置过个LED灯115，LED灯115外接电源，方便打开和关闭LED灯115；打磨工作，在人工操作时本身存在危险性，在夜晚工作的时候，可打开LED灯115，更好的照明，方便工作减少危险。

一个优选方案中，所述底座100一侧壁设置为具有夹层的双层壁，所述双层壁的前端设置开口，所述开口设置可推拉的工具盒，所述工具盒内由竖直设置的隔板分为多个工具放置区。

在上述方案中，底座100一侧壁设置为具有夹层的双层壁，并在双层壁的夹层内设置可抽拉的工具盒，以合理利用空间，可将不用的打磨工具收纳在工具盒中，而工具盒内由竖直设置的隔板分为多个工具放置区，方便将打磨工具分类放置，便于使用时拿取。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，包括：

底座，其为中空的方形结构，所述底座顶面设置为打磨用的工作台面，所述工作台面上均匀设置多个第一通孔，所述底座顶面内壁上固定设置过滤桶；

除尘机构，其包括负压风机和集尘器，所述集尘器设置为L型管体，所述L型管体第一端对应所述过滤桶的底端设置，且所述L型管体第一端的开口大于所述过滤桶底面的大小，所述L型管体第二端开设两个第二通孔，所述第二通孔分别连接吸风管道和废液管；所述负压风机设置在所述底座内，所述负压风机和所述L型管体气体相通设置；

清洗机构，其包括水箱、水泵、连接管、分支管道以及喷头，所述水箱设置在所述底座的一侧，所述水泵设置在所述水箱内，所述水泵连接人字形的连接管，所述连接管包含第一管道和第二管道，所述第一管道与所述L型管体的拐角处液体相通设置，所述第二管道的端部设置多个分支管道；所述喷头环绕所述过滤桶内壁顶端设置多个，多个所述喷头分别连接所述分支管道；所述第一管道和第二管道上分别设置阀门，所述阀门分别位于所述底座外侧；

净化机构，其包括出风室、离心风机和除湿盒，所述出风室倾斜设置在所述工作台面的后端，所述出风室的进风口气体相通的连接离心风机的出风口，所述离心风机的进风口连接所述吸风管道远离所述第二通孔的一端，所述除湿盒设置在所述吸风管道上。

2.如权利要求1所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，所述过滤桶设置为漏斗状的桶体，所述过滤桶的漏斗口边缘固定在所述底座顶面内壁，所述过滤桶的漏斗颈以及底面设置网状结构；

所述过滤桶的底面位于所述L型管体第一端内部，所述L型管体第一端设置为喇叭口。

3.如权利要求1所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，所述分支管道的数量和所述喷头的数量相同，且所述分支管道和所述喷头分别设置3个。

4.如权利要求2所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，所述喷头设置为弧形腔体，所述弧形腔体的内表面均匀设置喷水孔，且所述弧形腔体的内表面对应所述过滤桶漏斗口的侧壁设置。

5.如权利要求4所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，所述弧形腔体的弧长设置为所述过滤桶的漏斗口横截面的圆周长度的1/3。

6.如权利要求1所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，所述出风室的前端面设置为弧形面，所述弧形面上均匀设置出风孔；所述弧形面的边缘均匀设置多个LED灯，所述LED灯外接电源。

7.如权利要求1所述的新型打磨工作台专用粉尘除尘装置，其特征在于，所述底座一侧壁设置为具有夹层的双层壁，所述双层壁的前端设置开口，所述开口设置可推拉的工具盒，所述工具盒内由竖直设置的隔板分为多个工具放置区。