CN206899015U - 一种抛光粉尘废气处理装置 - Google Patents

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薛辉
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Taizhou Shang Shang Machinery Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种抛光粉尘废气处理装置,包括箱体式机体,所述机体中设有抛光室、水池、风室、回收室,水池位于抛光室下侧并与其连通,抛光室的室壁上开有风孔,风孔位于水池液面上方,风孔通过一连续S型风道与风室连通,风室位于连续S型风道上侧,风室的出风口与回收室连通,出风口设有抽风机,回收室包括从上至下依次设置的一级回收室、二级回收室,一级回收室与风室的出风口连通,一级回收室与二级回收室之间设有过滤网,一级回收室的侧壁上设有排放口。本实用新型的目的是提供一种排风管路和水处理相互配合的抛光粉尘废气处理装置。

Description

一种抛光粉尘废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及抛光粉尘废气处理技术,具体涉及一种抛光粉尘废气处理装置。
背景技术
[0002] 抛光作业”广泛的应用于各行各业中,传统抛光机在生产过程中,会产生大量粉 尘,对人体健康影响较大,长时间处于粉尘超标的空间增加职业病的风险,粉尘浓度超标极 其容易引发爆炸,对企业或者员工都是严重的安全隐患。目前市场上抛光机配合除尘器效 果不甚理想,难以有效的去除作业中产生的大量粉尘,而且市面上的多为管道式除尘风机, 这种风机在使用效果上不甚理想,而且管道容易产生积尘,滤芯或者布袋容易堵塞,如果发 生意外后果不堪设想。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种排风管路和水处理相互配合的抛光粉尘废气处理 装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 一种抛光粉尘废气处理装置,包括箱体式机体,所述机体中设有抛光室、水池、风 室、回收室,水池位于抛光室下侧并与其连通,抛光室的室壁上开有风孔,风孔位于水池液 面上方,风孔通过一连续s型风道与风室连通,风室位于连续s型风道上侧,风室的出风口与 回收室连通,出风口设有抽风机,回收室包括从上至下依次设置的一级回收室、二级回收 室,一级回收室与风室的出风口连通,一级回收室与二级回收室之间设有过滤网,一级回收 室的侧壁上设有排放口。
[0006] 本实用新型还进一步设置为,所述抛光室内设有可转动的抛光轮,抛光轮下侧倾 斜设置一导流板,导流板较低端伸至风道的开口处。
[0007] 本实用新型还进一步设置为,所述抛光轮的旁侧还设置一机器室,机器室中设有 驱动抛光轮转动的电机。
[0008] 本实用新型还进一步设置为,所述二级回收室与水池连通。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型所提供的抛光粉尘废气处理装置,其通过排 风管路和水处理相互配合对抛光操作时产生的废气、粉尘进行处理,在风机的作用下,含有 废气、粉尘的气体在风孔的入口处经过水处理,在连续S型风道中,受到左右参差设置的挡 板阻挡,粉尘会掉入水中,气体进入风室中,并排至回收室,使气体中的废气、粉尘得到有效 的净化处理,改善了工作环境,保障了工作人员的健康。
[0010] 工作原理:在抛光作业生产过程中,灰尘沿沙盘切线经过导流板进入负压进风口, 大颗粒物直接掉落在水中,经过数道S形路径空气中的大部分粉尘颗粒充分与水珠混合,残 留的灰尘最终会被拦截,最终洁净空气经由回收室的排放口排出。
[0011] 设备特点:抛光机与风机有机结合,在产尘源头直接处理灰尘,相较于传统设备少 了过长的管道引起的气流损耗更加节能,效果更加显著。相对减少了设备占地面积,及管路 铺设的繁琐,简便美观,降低使用成本。采用湿式除尘,过滤单元无堵塞,维护保养简便,处 理易燃易爆粉尘更加安全。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型隐藏部分壳体的结构示意图;
[0014]图3为本实用新型隐藏部分壳体的结构示意图;
[0015]图4为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
[0018] —种抛光粉尘废气处理装置,包括箱体式机体1,所述机体1中设有抛光室2、水池 3、风室4、回收室,水池3位于抛光室2下侧并与其连通,抛光室2的室壁上开有风孔6,风孔6 位于水池3液面上方,风孔6通过一连续S型风道7与风室4连通,风室4位于连续S型风道7上 侧,风室4的出风口 a与回收室连通,出风口a设有抽风机(图未示出),抽风机把风室4中的空 气抽入回收室中,回收室包括从上至下依次设置的一级回收室8、二级回收室9,一级回收室 8与风室4的出风口连通,一级回收室8与二级回收室9之间设有过滤网10,一级回收室8的侧 壁上设有排放口 11。
[0019]抛光室2内设有可转动的抛光轮,抛光轮下侧倾斜设置一导流板,导流板较低端伸 至风道的开口处,抛光轮的旁侧还设置一机器室,机器室中设有驱动抛光轮转动的电机,二 级回收室9与水池3连通。
[0020]本实用新型的有益效果:本实用新型所提供的抛光粉尘废气处理装置,其通过排 风管路和水处理相互配合对抛光操作时产生的废气、粉尘进行处理,在风机的作用下,含有 废气、粉尘的气体在风孔6的入口处经过水处理,在连续S型风道7中,受到左右参差设置的 挡板阻挡,粉尘会掉入水中,气体进入风室4中,并排至回收室,使气体中的废气、粉尘得到 有效的净化处理,改善了工作环境,保障了工作人员的健康。
[0021]工作原理:在抛光作业生产过程中,灰尘沿沙盘切线经过导流板进入负压进风口, 大颗粒物直接掉落在水中,经过数道S形路径空气中的大部分粉尘颗粒充分与水珠混合,残 留的灰尘最终会被拦截,最终洁净空气经由回收室的排放口 11排出。
[0022] 设备特点:抛光机与风机有机结合,在产尘源头直接处理灰尘,相较于传统设备少 了过长的管道引起的气流损耗更加节能,效果更加显著。相对减少了设备占地面积,及管路 铺设的繁琐,简便美观,降低使用成本。采用湿式除尘,过滤单元无堵塞,维护保养简便,处 理易燃易爆粉尘更加安全。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若千改进和变型,上述假 设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种抛光粉尘废气处理装置,包括箱体式机体,其特征在于:所述机体中设有抛光 室、水池、风室、回收室,水池位于抛光室下侧并与其连通,抛光室的室壁上开有风孔,风孔 位于水池液面上方,风孔通过一连续S型风道与风室连通,风室位于连续S型风道上侧,风室 的出风口与回收室连通,出风口设有抽风机,回收室包括从上至下依次设置的一级回收室、 二级回收室,一级回收室与风室的出风口连通,一级回收室与二级回收室之间设有过滤网, 一级回收室的侧壁上设有排放口。
2. 根据权利要求1所述的一种抛光粉尘废气处理装置,其特征在于:所述抛光室内设有 可转动的抛光轮,抛光轮下侧倾斜设置一导流板,导流板较低端伸至风道的开口处。
3. 根据权利要求2所述的一种抛光粉尘废气处理装置,其特征在于:所述抛光轮的旁侧 还设置一机器室,机器室中设有驱动抛光轮转动的电机。
4. 根据权利要求1所述的一种抛光粉尘废气处理装置,其特征在于:所述二级回收室与 水池连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108411229A (zh) * 2018-03-27 2018-08-17 福建省闽发铝业股份有限公司 一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法

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