CN101152705A - 磨床的冷却液供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨床的冷却液供给装置，其目的在于，防止在砂轮转动停止时，残留的冷却液滴到砂轮的磨削面上，从而防止在砂轮上产生不平衡，以及防止在工件的加工面上产生抖振。在磨床的冷却液供给装置中，砂轮不平衡防止装置在开关机构处于关闭状态之后到砂轮的转动停止这段时间内动作，且该开关机构设置在连接冷却液供给源与冷却液喷嘴的配管的中途位置；以防止残留在该开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到砂轮的磨削面上，从而防止由于冷却液浸入到一部分砂轮而破坏砂轮的平衡。

Description

磨床的冷却液供给装置

技术领域

本发明涉及一种向砂轮的磨削面上供给冷却液的磨床冷却液供给装置。

背景技术

众所周知，有一种自动修正砂轮转动平衡的自动平衡修正装置，其中该砂轮被安装在砂轮轴上并高速地转动，而该砂轮轴经轴承支撑在砂轮座上。例如，专利文献1公开的自动平衡装置：在安装于砂轮轴上的转动部上，内装有环状的两个转子，而这两个转子上的一部分形成有偏载荷部；在固定于砂轮座上的固定部上，设置有与两个转子分别相向的两个定子。在砂轮的高速转动中，根据由示振仪所测量的砂轮的不平衡量，对两个定子通电，并使两个转子分别以各自修正量来进行转动，由此，来进行砂轮的自动平衡修正。这样，就可以自动地去除砂轮的不平衡，从而防止：在砂轮磨削加工之后的工件的加工面上，由于砂轮的不平衡而产生的抖振。

专利文献1：日本特开2003-103459号公报(段落【03】、【04】、图4)

发明内容

然而，通过由自动平衡修正装置修正过平衡的砂轮，来进行磨削加工，由此得到的工件的加工面上有时会产生抖振。以往，为了去除该抖振，用示振仪每次检测出超出容许值的砂轮的不平衡量，并通过平衡修正装置来去除砂轮的不平衡。然而，在不平衡量发生变化的情况下，砂轮的平衡修正次数增多，故而磨削加工的生产性很低。

因此，本申请发明者，在弄清了引起砂轮的平衡修正次数变多的原因之后，得知：在磨削加工中或加工和加工之间，由于砂轮的不平衡量发生变化，引起了加工面上产生抖振。更进一步说，在弄清了磨削加工中或加工和加工之间砂轮不平衡量的变化原因之后，可知：在砂轮转动停止时残留在冷却液喷嘴里的冷却液滴到砂轮的磨削面上，浸入到一部分砂轮中，从而破坏了砂轮的平衡。即，一边向磨削面供给冷却液，一边使经平衡修正过的砂轮转动，之后使其停止，使开关阀处于关闭状态，停止从冷却液喷嘴供给冷却液，从停止开始经过规定的时间后，当在不向砂轮的磨削面供给冷却液的状态而使砂轮再次转动的情况下，使砂轮停止之前、和使砂轮再次转动之后的砂轮的不平衡量是通过示振仪测量在砂轮座上的振动振幅而得知的，其结果如图5所示，可知：砂轮的不平衡量随着时间的流逝而发生变化。砂轮停止前，由于经平衡修正过的砂轮一直在转动，因此不存在使砂轮上产生不平衡的主因，故而不平衡量很小，如图5的范围1所示，基本上没有变化。然而，使砂轮再次转动之后，如图5的范围2所示，紧接着不平衡量就急剧增加，之后，逐渐减少。通过发明者的研究，可知，使砂轮再次转动之后，紧接着不平衡量就急剧增加是因为，停止时残留在冷却液喷嘴中的冷却液滴到砂轮磨削面上，并浸入到一部分砂轮中，从而破坏了砂轮的平衡。之后逐渐减少是因为，在不供给冷却液的状态下，通过砂轮的转动，浸入到一部分砂轮中的冷却液由于离心力的作用而飞散，从而解除了由于冷却液的浸入而造成的偏心。

本发明可以防止在砂轮转动停止时残留的冷却液滴到砂轮的磨削面上，从而可以防止在砂轮上产生不平衡、以及在工件的加工面上产生抖振。

为了解决上述课题，权利要求1所涉及之发明在构成上的特征在于，磨床的冷却液供给装置具有：砂轮，该砂轮安装在砂轮轴上，而该砂轮轴可转动地经轴承支撑在砂轮座上；冷却液喷嘴，该冷却液喷嘴与冷却液供给源用配管相连且对上述砂轮的磨削面供给冷却液；以及开关机构，该开关机构设置于上述配管的中途位置，在打开状态下可容许冷却液流向上述冷却液喷嘴，在关闭状态下，切断冷却液流动；该磨床的冷却液供给装置具有砂轮不平衡防止装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段时间内动作，可防止在上述开关机构处于关闭状态时残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上，以防止由于滴到磨削面上的冷却液而造成的上述砂轮的不平衡。

权利要求2所涉及的发明在构成上的特征在于，在权利要求1基础之上，上述砂轮不平衡防止装置，在送出上述砂轮轴的停止指令之前，使上述开关机构处于关闭状态，以防止残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上。

权利要求3所涉及的发明在构成上的特征在于，在权利要求1基础之上，上述砂轮不平衡防止装置，在送出上述砂轮轴的停止指令之后到该砂轮轴的转动停止之前，使上述开关机构处于关闭状态，以防止残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上。

权利要求4所涉及的发明在构成上的特征在于，在权利要求1至3中任意一项所述的基础之上，上述砂轮不平衡防止装置是冷却液排出装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段时间内，向上述配管内的上述开关机构的下游侧供给压缩空气，以排出残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液。

权利要求5所涉及的发明在构成上的特征在于，在权利要求1至3中任意一项所述的基础之上，上述砂轮不平衡防止装置是喷嘴朝向变更装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段之间内，将上述冷却液喷嘴的朝向变更到上述冷却液滴不到上述磨削面上的方向。

权利要求6所涉及的发明在构成上的特征在于，在权利要求1至3中任意一项所述的基础之上，上述砂轮不平衡防止装置是喷嘴前端口堵截装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段之间内，堵截住上述冷却液喷嘴的喷嘴前端口，以防止上述冷却液滴到上述磨削面上。

根据权利要求1所涉及的发明，砂轮不平衡防止装置，在开关机构处于关闭状态之后到砂轮的转动停止这段时间内动作，且该开关机构设置在连接冷却液供给源与冷却液喷嘴的配管的中途位置；可防止残留在该开关机构下游侧配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上，从而防止由于冷却液浸入到一部分砂轮中而破坏砂轮平衡。这样，就可以防止由于砂轮停止时产生的砂轮的不平衡而在工件的加工面上产生抖振。

根据权利要求2所涉及的发明，砂轮不平衡防止装置，在送出砂轮轴的停止指令之前，使开关机构处于关闭状态，以防止残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到砂轮的磨削面上，故而，可以防止由于滴到磨削面上的冷却液而导致砂轮的不平衡。

根据权利要求3所涉及的发明，砂轮不平衡防止装置，在送出砂轮轴的停止指令之后到该砂轮轴的转动停止之前，使开关机构处于关闭状态，以防止残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到砂轮的磨削面上，故而，可以防止由于滴到磨削面上的冷却液而导致砂轮的不平衡。

根据权利要求4所涉及的发明，在开关机构处于关闭状态之后到砂轮的转动停止这段时间内，在开关机构的下游侧附近，向配管内供给压缩空气，且该开关机构设置在连接冷却液供给源与冷却液喷嘴的配管的中途位置，从而可排出残留在开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液，故而，可以防止砂轮转动停止时残留的冷却液滴到砂轮磨削面上。

根据权利要求5所涉及的发明，在开关机构处于关闭状态之后到砂轮的转动停止这段时间内，可将冷却液喷嘴的朝向变更到冷却液滴不到磨削面上的方向，且该开关机构设置在连接冷却液供给源与冷却液喷嘴的配管的中途位置，故而，可以防止砂轮转动停止时残留的冷却液滴到砂轮磨削面上。

根据权利要求6所涉及的发明，在开关机构处于关闭状态之后到砂轮的转动停止这段时间内，堵截住冷却液喷嘴的喷嘴前端口，以防止冷却液滴到砂轮的磨削面上，且该开关机构设置在连接冷却液供给源与冷却液喷嘴的配管的中途位置，故而，可以防止砂轮转动停止时残留的冷却液滴到砂轮磨削面上。

附图说明

图1为表示具有本发明的第1实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置的磨床的示意图。

图2为表示磨床的冷却液供给装置的动作的流程图。

图3为表示第2实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置局部的示意图。

图4为表示第3实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置局部的示意图。

图5为表示砂轮转动停止、再次转动前后的砂轮不平衡量经时间变化的坐标图。

符号说明：

10，50，60...磨床的冷却液供给装置；

11...磨床；                12...机座；

13...工件台；              14...主轴；

15...主轴台；              16...砂轮座；

18...砂轮轴；              19...砂轮；

20...外罩；                21...电机；

25...冷却液喷嘴；          26...配管；

27...冷却液供给源；        31...电磁开关阀；

32...压缩空气源；          33...空气配管；

34...空气用电磁开关阀；    35...冷却液排出装置；

36...砂轮不平衡防止装置；  37...数控装置：

39...程序控制装置；        53...喷嘴方向变更装置；

63...堵截部件；            66...喷嘴前端口堵截装置；

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示的是磨床11，其具有第1实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置10。工件台13在水平面内可滑动地载放在机座12上，并经省略图示的滚珠丝杠机构，通过伺服电机而在X轴方向上移动。工件台13上设置有：主轴台15、和尾架，且主轴14可转动驱动地经轴承支撑在该主轴台15上，工件W被夹持在下述两顶尖之间，并通过主轴14转动驱动，该两顶尖是指：嵌装于主轴14上的顶尖、和设置在尾架上的顶尖。

砂轮座16在水平面内可滑动地安装架设在机座12上，并经滚珠丝杠机构，通过伺服电机17而在与X轴成直角的Z轴方向上进退移动。砂轮轴18围绕与X轴平行的轴线可转动地经轴承支撑在砂轮座16上，且在砂轮轴18的一端上安装有砂轮19。砂轮19的周围由安装在砂轮座16上的外罩20所包围，只有与工件W相向的前端部分从外罩20上所形成的开口部处露出。电机21固定安装在砂轮座16的后端部上面，砂轮轴18经架设在下述滑轮22和下述滑轮23之间的皮带24，并通过电机21而被转动驱动，该滑轮22嵌装在电机21的输出轴上，该滑轮23嵌装在砂轮轴18的另一端上。

接着，对第1实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置10进行说明。在工件台13一侧的外罩20的上方，安装有冷却液喷嘴25，且该冷却液喷嘴25朝向砂轮19磨削加工工件W时的磨削点P，对砂轮19的磨削面供给冷却液。冷却液喷嘴25通过配管26而与冷却液的供给源27连接。该冷却液供给源27的构成有：容器28，该容器28储存冷却液；和泵30，该泵30通过电机29而被转动驱动，并从容器28经过配管26而向冷却液喷嘴25供给冷却液。在配管26的中途位置，并在冷却液喷嘴25的上游侧附近亦即在较冷却液喷嘴25靠近上游一侧的附近设置有电磁开关阀31。电磁开关阀31在打开的状态下，容许冷却液从冷却液供给源27流向冷却液喷嘴25，而在关闭的状态下，则切断冷却液的流动。

32为供给经压缩机压缩的压缩空气的压缩空气源，其通过配管33，并在电磁开关阀31的下游侧附近亦即在较电磁开关阀31靠近下游一侧附近的位置上连接于配管26。在空气配管33上，并在与配管26连接的接点附近，设置有空气用电磁开关阀34。冷却液排出装置35由：压缩空气源32、空气配管33、以及空气用电磁开关阀34等构成，该冷却液排出装置35在电磁开关阀31处于关闭状态之后到砂轮19的转动停止这段时间内，使空气用电磁开关阀34处于打开状态，以向配管26中的电磁开关阀31的下游侧附近供给有压缩空气，来排出残留在电磁开关阀31下游侧配管26和冷却液喷嘴25中的冷却液。

电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却喷嘴25中一旦残留有冷却液，则在砂轮19的转动停止时，残留在冷却液喷嘴25等中的冷却液虽然会滴到砂轮19的磨削面上，浸入到一部分砂轮19中，以极其微小量打破砂轮19的平衡，但是，冷却液排出装置35，却可以在电磁开关阀31关闭时，排出残留在电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25中的冷却液，故而可防止由于滴到砂轮19的磨削面上的残留的冷却液而导致的砂轮的不平衡。因此，冷却液排出装置35在电磁开关阀31处于关闭状态之后到砂轮19的转动停止这段时间内动作，以防止在电磁开关阀31关闭时残留在电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25里的冷却液滴到砂轮19的磨削面上，从而可发挥作为砂轮不平衡防止装置36的下述功能，即，可防止由于滴到砂轮19的磨削面上的残留的冷却液而导致的砂轮的不平衡。

执行下述磨削循环的数控装置37经驱动电路38与伺服电机17等连接。磨削循环的过程是这样的：通过伺服电机，以使得工件W的磨削位置与砂轮19相向而移动工件台13并予以定位，接着，为了通过砂轮19对工件W的加工位置进行磨削加工，转动控制伺服电机17，并使砂轮座16朝向工件W进退移动。程序控制装置39与数控装置37连接，且该程序控制装置39根据来自数控装置37的指令，来控制：电机21的转动停止、电磁开关阀31、以及空气用电磁开关阀34的开闭等。

接下来，根据数控装置37所执行的流程，对第1实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置10的动作进行说明。图2中，一旦启动磨床11(步骤S41)，则安装有砂轮19的砂轮轴18通过电机21被高速转动，泵30由电机29驱动，冷却液被供给到电磁开关阀31，启动压缩机，压缩空气则从压缩空气源32被供给到空气用电磁开关阀34。工件W被夹持在主轴台15和尾架台的顶尖之间，一旦按动磨削循环开始按钮，则主轴14被转动驱动，进而工件W被转动驱动，以工件W的磨削位置与砂轮19相向的方式，在X轴方向上定位工件台13，电磁开关阀31切换到打开状态，对着磨削点P向砂轮19的磨削面供给冷却液(步骤S42)。砂轮座16以快速进给速度、粗磨削进给速度、精磨削进给速度而相对工件W前进之后，停止片刻，然后，对工件W的磨削位置进行粗磨削、精磨削、无火花磨削，来磨削加工出所规定的尺寸。接着，砂轮座16以快速进给速度退到后退位置，停止主轴14的转动，将磨削加工过的工件W从主轴台15和尾架的顶尖间取出(步骤S43)。接着，判断：通过磨床11的停止按钮40的按动等而做出的停止指令是否被送出(步骤S44)，在未被送出的情况下，将未加工工件W安装在主轴台15和尾架的顶尖之间，重复操作上述的磨削循环。

停止指令一旦送出，通过电机29驱动的泵30则停止，电磁开关阀31被切换到关闭状态(步骤S45)，空气用电磁开关阀34被切换到打开状态，向配管26中，在电磁开关阀31下游侧附近的位置，供给例如10秒钟的压缩空气，排出残留在电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25内的冷却液(步骤S46)。接着，砂轮轴18被指令停止，电机21停止，接着砂轮19的转动停止(步骤S47)。到砂轮19停止的这段时间里，附着在砂轮19上的冷却液由于离心力的作用而飞散。而且，砂轮19转动停止时，电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25内没有残留冷却液，因此，不会有残留的冷却液滴到砂轮19的磨削面上，故而不会有：由于滴到磨削面上的冷却液而导致砂轮19不平衡的情况。

在上述流程中，虽然是电磁开关阀31被切换到关闭状态，使空气用电磁开关阀34处于打开状态之后，才送出砂轮轴18的停止指令的，但是，也可以依据磨床11的下述停止指令来使砂轮轴18停止，该磨床11的停止指令是：根据停止按钮40的按动、所需数量的工件W的磨削加工结束、以及作业时间的终结等信息而发送出的指令。这种情况下，在电机21停止后，砂轮19由于惯性还要继续转动一段时间，故而，在砂轮19的惯性转动停止之前，最好是在降低到规定转速之前，若将电磁开关阀31切换到关闭状态，使空气用电磁开关阀34处于打开状态，则不会发生：残留在电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25内的冷却液滴到停止中的砂轮19的磨削面上的情况，这样就不会有：由于滴到磨削面上的冷却液而导致砂轮19不平衡的情况。

在第1实施方式所涉及的磨床11中，一边使经平衡修正过的砂轮19转动，一边向磨削面供给冷却液，之后使其停止，使电磁开关阀31处于关闭状态，停止从冷却液喷嘴25出来的冷却液的供给，并从停止开始经过规定的时间之后，在不向砂轮19的磨削面供给冷却液的状态下使砂轮19重新转动，在这种情况下，使砂轮19停止之前、和使之再转动后的砂轮19的不平衡量是通过示振仪测量在砂轮座16上的振动振幅而得知的，其结果如图5的范围3所示，砂轮重新转动后，紧接着的砂轮19的不平衡量仅比停止前的很小的不平衡量略有增加，而之后也基本上没有什么变化。而且，使用如上述的磨床的冷却液供给装置10，在砂轮19停止中，防止了残留的冷却液滴到砂轮19的磨削面上，在这种情况下，在砂轮19重新转动后，紧接着的砂轮座16上的振动幅度，与以往没有预防措施的情况相比则减少到了其1/5。

下面，关于第2实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置50，仅就与第1实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置10不同的部分，依据图3进行说明。冷却液喷嘴25的基部围绕与Z轴平行的轴线可转动地支撑在支撑部51上，并通过汽缸装置52经齿条齿轮机构而被转动，而该支撑部51固定在外罩20上。配管26连接于支撑部51，并通过支撑部51内形成的嵌合孔而与冷却液喷嘴25相连通。通过固定在外罩20上的支撑部51、汽缸装置52、以及齿条齿轮机构等，构成喷嘴方向变更装置53，该喷嘴方向变更装置53可使冷却液喷嘴25的朝向在下述第1朝向与下述第2朝向之间变更，该第1朝向指：对着磨削点P向砂轮19的磨削面上供给冷却液的方向；该第2朝向指：冷却液不会滴到磨削面上的方向。图3中假想线(2点划线)所示的第2朝向虽然是，冷却液喷嘴25转动180度，使得喷嘴前端口朝向上方的方向，但是，第2朝向只要是，将冷却液喷嘴25转动到冷却液不会从冷却液的前端口滴到磨削面的角度位置即可。

第2实施方式中，磨床11的停止指令一旦送出，则通过电机29来驱动的泵30停止，在电磁开关阀31切换到关闭状态之后到砂轮19的转动停止这段时间内，冷却液喷嘴25经齿条齿轮机构并通过汽缸装置52来被转动，变更到使冷却液滴不到砂轮19磨削面上的第2朝向。因此，喷嘴方向变更装置53在电磁开关阀31处于关闭状态之后到砂轮19转动停止这段时间内动作，以防止在电磁开关阀31处于关闭状态时残留在电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25内的冷却液滴到砂轮19的磨削面上，从而可发挥作为砂轮不平衡防止装置36的下述功能，即，可防止由于滴到磨削面上的冷却液而导致砂轮19的不平衡。

接下来，关于第3实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置60，仅就与第1实施方式所涉及的磨床的冷却液供给装置10不同的部分，依据图4进行说明。堵截部件63的臂部64被以围绕与Z轴平行的轴线可转动的方式支撑在托架61上；且借助该托架61将冷却液喷嘴25安装到外罩20上，该堵截部件63的前端形成有碗部62。堵截部件63通过汽缸装置65经齿条齿轮机构被转动，碗部62离开冷却液25的喷嘴前端口，可以在下述第1位置与下述第2位置之间转动，该第1位置指：允许向砂轮19的磨削面上供给冷却液的位置，该第2位置指：为了使冷却液不滴到磨削面上，碗部62堵截住喷嘴前端口的位置。图4假想线(2点划线)所示第2位置虽然是，堵截部件63转动180度，使得碗部62朝向上方的位置，但是，第2位置只要是，转动堵截部件63，使冷却液从冷却液的喷嘴前端口不会滴到磨削面上的角度位置即可。由堵截部件63、汽缸装置65、以及齿条齿轮机构等构成了喷嘴前端口堵截装置66，且该堵截装置66可以堵住冷却液喷嘴25的喷嘴前端口，来防止冷却液滴到砂轮19的磨削面上。

在第3实施方式中，磨床11的停止指令一旦送出，通过电机29来驱动的泵30则停止，在电磁开关阀31切换到关闭状态之后到砂轮19的转动停止这段时间内，堵截部件63经齿条齿轮机构并通过汽缸装置65来被转动，碗部62堵截住冷却液25的喷嘴前端口，以使冷却液不会滴到砂轮19的磨削面上。因此，喷嘴前端口堵截装置66在电磁开关阀31处于关闭状态之后到砂轮19的转动停止这段时间内动作，以防止在电磁开关阀31处于关闭状态时残留在电磁开关阀31下游侧的配管26和冷却液喷嘴25内的冷却液滴到砂轮19的磨削面上，从而可发挥作为不平衡防止装置36的下述这样功能，即，可防止由于滴到磨削面上的冷却液而导致砂轮19的不平衡。

另外，在本实施的方式中，对使用电磁开关阀31来作为下述开关机构的例子进行了说明，即该开关机构在打开状态下容许冷却液流过冷却液喷嘴25而在关闭状态下则切断冷却液的流动，但是，本发明并不限定于此，也可以利用由电机29决定的泵30的驱动/停止的切换，来构成开关机构。

Claims (6)

1.一种磨床的冷却液供给装置，具有：砂轮，该砂轮安装在砂轮轴上，而该砂轮轴可转动地经轴承支撑在砂轮座上；冷却液喷嘴，该冷却液喷嘴与冷却液供给源用配管相连且对上述砂轮的磨削面供给冷却液；以及开关机构，该开关机构设置在上述配管的中途位置，在打开状态下容许冷却液流向上述冷却液喷嘴，在关闭状态下，切断冷却液流动；其特征在于，

具有砂轮不平衡防止装置，该不平衡防止装置在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段时间内动作，可防止在上述开关机构处于关闭状态时残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上，以防止由于滴到磨削面上的冷却液而造成的上述砂轮的不平衡。

2.根据权利要求1所述的磨床的冷却液供给装置，其特征在于，上述砂轮不平衡防止装置，在送出上述砂轮轴的停止指令之前，使上述开关机构处于关闭状态，以防止残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上。

3.根据权利要求1所述的磨床的冷却液供给装置，其特征在于，上述砂轮不平衡防止装置，在送出上述砂轮轴的停止指令之后到该砂轮轴的转动停止之前，使上述开关机构处于关闭状态，以防止残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液滴到上述砂轮的磨削面上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的磨床的冷却液供给装置，其特征在于，上述砂轮不平衡防止装置是冷却液排出装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段时间内，向上述配管内的上述开关机构的下游侧供给压缩空气，以排出残留在上述开关机构下游侧的配管和冷却液喷嘴内的冷却液。

5.根据权利要求1中所述的磨床的冷却液供给装置，其特征在于，上述砂轮不平衡防止装置是喷嘴朝向变更装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段之间内，将上述冷却液喷嘴的朝向变更到上述冷却液滴不到上述磨削面上的方向。

6.根据权利要求1中所述的磨床的冷却液供给装置，其特征在于，上述砂轮不平衡防止装置是喷嘴前端口堵截装置，其在上述开关机构处于关闭状态之后到上述砂轮的转动停止这段之间内，堵截住上述冷却液喷嘴的喷嘴前端口，以防止上述冷却液滴到上述磨削面上。

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