JP3969244B2 - 砥石随伴空気層遮断方法及び装置並びに砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石によりワークを研削する研削装置において、研削点にクーラントを確実に供給するために、回転する砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法及び装置並びに砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高速で回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置において、砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給するために、クーラントの圧力を高圧にし、ノズル６０からクーラントを砥石ＧがワークＷを研削加工する研削点に高速で供給する図７に示す高圧クーラント方式、クーラントノズル６１の噴出口を砥石Ｇの外周面に直角に対向させ、クーラントを砥石外周面に直角に噴き付ける図８に示す直角ノズル方式が行われている。
【０００３】
また、エア源から供給される圧縮エアに潤滑油を滴下して霧化し圧縮エアとともにノズルから砥石の研削面に吹き付けて砥石の研削点での潤滑を行い、且つワークに掛ける冷却用のクーラントの使用量を極めて少なくしたエコロジー研削が試用されている。
【０００４】
然しながら、高圧クーラント方式や、直角ノズル方式は、クーラントを砥石外周面の随伴空気層に打ち勝って目標とする部位に強制的に到達させるもので、クーラントは必然的に高圧で且つ大きな容量が必要とされる。大容量のクーラントを使用する場合、クーラントを清浄に維持するために大きなコストを必要とするばかりでなく、廃液処理等の環境保全での問題も生じる。つまり、これらの方式は、研削点やワークへの目標とする部位へのクーラントを供給する際における砥石随伴空気層による悪影響を解決するものではない。
【０００５】
また、上記したエコロジー研削では、ワークに向けて供給されたクーラントは少量であるので、その流量の勢いが弱く、砥石随伴空気層の影響を直接受けやすい。この点からも砥石随伴空気層の確実な遮断が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の問題を改善するため、本願出願人は、研削点の砥石回転方向上流側において砥石随伴空気層を遮断する方式を先に提案した。この提案は、高速で回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置でエアジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該エアジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給する方法である。
【０００７】
砥石随伴空気層を遮断するために、エアジェットを砥石外周面を横断するように砥石外周面の側方から吹き付けると、砥石外周面に巻き付いて研削点より砥石回転方向の上流側位置まで砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがエアジェットとともに砥石の側方に吹き飛ばされ、大気中にミスト状になって飛散し工場環境を悪くする不具合があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を達成するためになされたもので、エア等の流体ジェットを砥石外周面を横断するように砥石外周面の側方から吹き付けて砥石随伴空気層を遮断する場合、随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントが流体ジェットとともに大気中に飛散することを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法にして、前記流体ジェットを該流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに前記砥石の他側面側で回収することである。
【００１０】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、加圧流体源に接続され研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズルを設け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする空気層を遮断する砥石随伴空気層遮断装置にして、前記流体ジェットがミスト状のクーラントとともに流入する回収口部材を前記流体ジェットノズルと対向して前記砥石の他側面側に設けたことである。
【００１１】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記回収口部材に連通する排出路を吸引装置に接続したことである。
【００１２】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項３において、前記流体ジェットをエアジェットとし、前記回収口部材によって回収されたエアジェットからミスト状のクーラントを分離する分離装置を前記排出路の途中に配置したことである。
【００１３】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２乃至４のいずれかにおいて、前記流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、前記砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板を設けたことである。
【００１４】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル及び該クーラントノズルにクーラントを導くクーラント導入路を備えたクーラント供給部と、砥石の一側面側において研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズル及び該ノズルに流体ジェットを導入する流体ジェット導入路を備えた流体ジェット供給部と、砥石の他側面側で前記流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材及び該回収口部材に流入した前記流体ジェットをミスト状のクーラントとともに外部に導く排出路を備えた流体ジェット回収部とを一体的に設けたことである。
【００１５】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させてワークを砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工するとき、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける。該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層が遮断される。流体ジェットは、流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに砥石の他側面側で回収される。これにより、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給されるとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがミスト状になって流体ジェットとともに大気中に飛散することを防止できる。
【００１６】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させてワークを砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを流体ジェットノズルから砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける。該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層が遮断される。流体ジェットは、流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに砥石の他側面側で回収口部材によって回収される。これにより、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給されるとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがミスト状になって流体ジェットとともに大気中に飛散することがない砥石随伴空気層遮断装置を提供することができる。
【００１７】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、流体ジェットはミスト状のクーラントとともに、砥石の他側面側で流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材に流入し、吸引装置に吸引されて排出路を通って排出されるので、簡単な構成により流体ジェットをミスト状のクーラントとともに回収して大気中に飛散することを防止できる。
【００１８】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、エアジェットをノズルから砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けて、砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する。エアジェットは吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石の他側面側で回収口部材によって回収される。回収されたミスト状のクーラントは分離装置によりエアジェットから分離される。これにより、簡単な構成で安価に砥石随伴空気層を遮断することができるとともに、エアジェットにより吹き飛ばされたミスト状のクーラントをエアから分離して大気に飛散することを防止できる。
【００１９】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板により砥石随伴空気層が先ず遮断されるので、砥石随伴空気層が、遮風板と流体ジェットにより２段階で遮断され、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されることなく研削点に一層確実に供給される。この場合、遮風板を砥石の両側部に張り出させるときは、砥石の両側面に連れ回りされる砥石側面随伴空気層も効果的に減少することができ、側面随伴空気層の影響を受けやすい幅の狭い砥石を用いる研削加工において有効である。
【００２０】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、クーラント導入路によりクーラントノズルに導かれたクーラントが、研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けて吐出される。流体ジェット導入路により流体ジェットノズルに導かれた流体ジェットが、研削点より砥石回転方向の上流側位置で砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けられる。流体ジェットは吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石の他側面側で流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材に流入し、該回収口部材に連通された排出路により外部に導かれる。クーラント供給部、流体ジェット供給部及び回収部が一体的に設けられているので、クーラントノズル、流体ジェットノズル及び回収口部材の相対的な位置関係を適切な関係に固定し、常に安定した状態で、正確にクーラント供給、流体ジェット供給及び回収を行い、クーラントを砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給するとともに、随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントが流体ジェットにより大気中に飛散されることを確実に防止できる。
【００２１】
【実施の形態】
以下本発明の第１の実施形態に係る砥石随伴空気層遮断方法及び装置を図１〜３に基づいて説明する。ベッド１０上には、砥石台１１が摺動可能に載置され、サーボモータ１２によりボールネジ機構を介してワークＷに対し接近離間するＸ軸方向に進退移動される。砥石台１１には、一端に砥石Ｇが取り付けられた砥石軸１３が回転可能に軸承されモータにより回転駆動される。砥石Ｇは鉄又はアルミニウム等の金属で成形された円盤状の基体の外周面に複数の砥石チップが接着されて構成されている。ベッド１０上にはテーブル１４が摺動可能に装架され、サーボモータ１５によりボールネジ機構１６を介してＸ軸と直角なＹ軸方向に移動される。テーブル１４上には、ワーク支持装置１７を構成する主軸台及び心押台１８が取り付けられ、ワークＷは主軸台（図略）と心押台１８との両センタ間に挟持され回転駆動される。
【００２２】
砥石台１１には砥石Ｇを覆う砥石カバー２０が固定され、砥石カバー２０には、クーラント供給装置２１のクーラントノズル２２が取り付けられ、クーラントノズル２２からは、砥石ＧがワークＷを研削加工する研削点Ｐに向けてクーラントが供給される。
【００２３】
図２及び図３に示すように、砥石カバー２０には、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置で砥石Ｇの一側面Gaの前端縁に向かって水平方向に開口するエアジェットノズル２５が取り付けられ、該エアジェットノズル２５は例えば電磁駆動式の開閉弁２６を介して工場エア等の加圧エア源２７に接続され、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面側Gaから他側面側Gbに向かって横断するように吹き付け、砥石Gに連れ回りする砥石随伴空気層２９を遮断する。好ましくは、砥石Ｇの径がドレッシングにより減少してもエアジェット２８が砥石Ｇの前端縁に噴き付けられるようにエアジェットノズル２５の開口断面は砥石Ｇの半径方向に細長く形成されている。
【００２４】
砥石カバー２０には、エアジェット２８がミスト状のクーラントとともに流入するようにエアジェットノズル２５と対向して開口する回収口部材３１が砥石Ｇの他側面側に取り付けられ、該回収口部材３１に一体的に連結された排出路３２は集塵装置等の吸引装置３３（図３参照）に接続されている。
【００２５】
回収部材３１によって回収されたエアジェット２８からミスト状のクーラントを分離する分離装置３５が排出路３２の途中に配置されている。３６は漏斗状の筒体で、排出路３２を途中で切断した一方の切断部３７が上端部に、他方の切断部３８が下端部に接線方向に接続されている。回収口部材３１の開口に流入されて吸引装置３３により吸引されたエアジェット２８が、筒体３６内に接線方向から流入して渦巻き状に高速回転しながら下端部から流出するまでの間に、ミスト状のクーラントは遠心力によりエアから分離され、漏斗状下面に穿設されたクーラント回収穴３９から水滴状又は液状として回収されるようになっている。
【００２６】
砥石カバー２０内には、エアジェットノズル２５の配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、砥石Ｇの外周研削面Gc及び両側面Ga，Gbと僅かな隙間を持って夫々対向する遮風板４０が固定されている。遮風板４０には、下端から上方に向けて開口溝４１が設けられ、開口溝４１の両側面４１ａ，４１ｂ及び溝奥端面４１ｃが砥石Ｇの両側面Ga，Gb及び外周研削面Gcと僅かな隙間を持って対向している。遮風板４０の下端は、研削点Ｐと略等位又はそれよりも下位まで延在させることが好ましい。
【００２７】
次に、上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。ワークＷが主軸台と心押台１８との両センタ間に挟持されて回転される。砥石台１１がサーボモータ１２により前進され、研削点Ｐにクーラントノズル２２からクーラントが供給された状態で、高速回転される砥石ＧによりワークＷが研削加工される。
【００２８】
研削中、エアが加圧エア源２７から開状態の開閉弁２６を介してエアジェットノズル２５に供給され、エアジェット２８が研削点Ｐ２７より砥石回転方向の上流側位置で研削面Gcに側方から吹き付けられ、砥石Ｇの一側面側から他側面側に向かって横断するように研削面Gcに沿って噴流する。高速回転する砥石Ｇの研削面Gcに連れ回りする砥石随伴空気層２９がエアジェット２８により遮断されて研削点Ｐに到達しないので、クーラントノズル２２から供給されるクーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなく研削面Gcに密着して研削点Ｐに確実に供給される。
【００２９】
研削点Ｐに供給されたクーラントの一部は、砥石外周面に随伴され、エアジェット２８により吹き飛ばされるときミスト状になる。エアジェット２８は、該エアジェット２８により吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに回収口部材３１の開口に流入し、吸引装置３３により吸引されて回収される。エアジェット２８が排出路３２の途中で分離装置３５の筒体３６内に接線方向から流入して渦巻き状に高速回転しながら下端部から流出するまでの間に、ミスト状のクーラントは遠心力によりエアから分離され、漏斗状下面に穿設されたクーラント回収穴３９から回収される。
【００３０】
砥石随伴空気層２９は、エアジェットノズル２５の配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、遮風板４０により遮断されて流量が減少されるので、エアジェット２８は流量が減少した砥石随伴空気層を確実に遮断することができ、クーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなく研削点に確実に供給される。即ち、砥石外周研削面Gcに連れ回りする砥石随伴空気層２９は、砥石外周面Gcと僅かな隙間を持って対向する遮風板４０の開口溝４１の溝奥端面４１ｃにより遮断されて流量が減少され、砥石Ｇの両側面Ga，Gbにつれ回りする砥石随伴空気層は、砥石両側面Ga，Gbと僅かな隙間を持って対向する遮風板４０の開口溝４１の両側面４１ａ，４１ｂにより遮断されて、この砥石両側面Ga，Gbの砥石随伴空気層が外周研削面Gcに伝わる量を減少することができ、外周研削面Gcの砥石随伴空気層を効果的に遮断することができる。
【００３１】
次に、クーラント供給部４５、エアジェット供給部４６及びエアジェット回収部４７を一体的に構成した第２の実施形態について説明する。図４，５において、クーラント供給部４５は、研削点Ｐ及びワーク外周Ｗの少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル４８及び該クーラントノズル４８にクーラントを導くクーラント導入路４９をベース５０に一体的に設けて構成されている。エアジェット供給部４６は、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置でエアジェット２８を砥石Ｇの外周研削面Gcに沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けるエアジェットノズル５１及び該ノズル５１に高圧エアを導入する加圧エア導入路５２をベース５０に砥石の一側面Ga側で一体的に設けて構成されている。エアジェット回収部４７は、エアジェットノズル５１に対向して開口された回収口部材５３及び該回収口部材５３に流入したエアジェット２８をミスト状のクーラントとともに外部に導くエアジェット排出路５４をベース５０に砥石Ｇの他側面Gb側で一体的に設けて構成されている。このように構成された砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置５５は、砥石台カバー２０の上部前面にベース５０をボルト締めして固定され、クーラント導入路４９がクーラント供給装置２１に接続され、加圧エア導入路５２が加圧エア源２７に開閉弁２６を介して接続され、エアジェット排出路５４が分離装置３５を介して吸引装置３３に接続されている。なお、クーラントノズル４８については、クーラントを研削点Ｐに供給する供給角度を調整するためにベース５０に角度調整可能に枢着するようにしてもよい。
【００３２】
クーラント導入路４９によりクーラントノズル４８に導かれたクーラントは、研削点Ｐに向けて吐出される。加圧エア導入路５２によりエアジェットノズル５１に導かれた加圧エアは、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置で砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けられる。エアジェット２８は該エアジェット２８により吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石Ｇの他側面Gb側でエアジェットノズル５１に対向して開口された回収口部材５３に回収され、回収口部材５３に連通されたエアジェット排出路５４を通り途中で分離装置３５によりクーラントを分離されて外部に排出される。
【００３３】
クーラント供給部４５、加圧エア供給部４６及びエアジェット回収部４７が一体的に設けられているので、クーラントノズル４８、エアジェットノズル５１及び回収口部材５３は、適切な位置関係に常時維持される。これにより、常に安定した状態で、正確にクーラント供給、エアジェット供給及び回収を行い、クーラントを砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に効果的に供給するとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがエアジェットにより大気中に飛散されることを確実に防止できる。
【００３４】
次に、圧縮エア流に潤滑油を滴下して霧化しノズルから砥石の研削面に吹き付けて砥石の研削点での潤滑を行い、且つワークＷに掛ける冷却用クーラントの使用量を極めて少なくしたエコロジー研削装置に砥石随伴空気層遮断装置を組み込んだ第３の実施形態を図６に基づいて説明する。砥石カバー２０に取り付けられたクーラントノズル２２からワークＷに、毎分０．１〜０．５リッターの少量のクーラントが冷却のためにワークWに掛けられている。砥石Ｇの研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置では、圧縮エアノズル５６が砥石Ｇの外周研削面Gcに対向して開口されている。圧縮エアノズル５６には、潤滑油５７を滴下するノズル５８が配置され、ノズル５８は潤滑油５７を収納するタンク５９に連通されている。これにより霧化された潤滑油５７は圧縮エアとともに砥石Ｇの研削面Gcに吹き付けられ、研削点Ｐで砥石Ｇを潤滑する。砥石カバー２０には、霧化された潤滑油５７が圧縮エアとともに研削面Gcに吹き付けられる位置より砥石回転方向の僅かに上流側位置で、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けるエアジェットノズル２５が取り付けられている。砥石研削面Gcの砥石随伴空気層は、エアジェット２８により遮断されるので、霧化した潤滑油が砥石研削面Gcに効果的に付着する。また、高速回転する砥石Ｇの研削面Gcに連れ回りする砥石随伴空気層２９がエアジェット２８により遮断されて研削点Ｐに到達しないので、クーラントノズル２２からワークＷの外周に供給される少量のクーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなくワークＷの表面に確実に供給される。砥石カバー２０には、エアジェットノズル２５と対向して開口する回収口部材３１が砥石Ｇの他側面側に取り付けられ、該回収口部材３１にはエアジェット２８がミスト化したクーラントとともに流入して回収される。
【００３５】
上記実施形態では、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けているが、クーラントの圧力を高めてクーラントの流体ジェットを砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けて砥石随伴空気層を遮断するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態に係る砥石随伴空気層遮断装置を備えた研削装置の一部断面にした側面図。
【図２】 砥石随伴空気層遮断装置を正面から見た図。
【図３】 砥石随伴空気層遮断装置を上方から見た図。
【図４】 第２の実施形態を側方から見た図。
【図５】 第２の実施形態を正面から見た図。
【図６】 第３の実施形態を示す図。
【図７】 従来の高圧クーラント方式を示す図。
【図８】 従来の直角クーラント方式を示す図。
【符号の説明】
１０…ベッド、１１…砥石台、１２，１５…サーボモータ、１４…テーブル、１７…ワーク支持装置、２０…砥石カバー、２１…クーラント供給装置、２２，４８…クーラントノズル、２５，５１…エアジェットノズル（流体ジェットノズル）、２６…開閉弁、２７…加圧エア源、２８…エアジェット（流体ジェット）、２９…砥石随伴空気層、３１，５３…回収口部材、３２，５４…エアジェット排出路（流体ジェット排出路）、３３…吸引装置、３５…分離装置、４０…遮風板、４５…クーラント供給部、４６…加圧エア供給部、４７…エアジェット回収部、４９…クーラント導入路、５２…加圧エア導入路、Ｇ…砥石、Gc…研削面、Ｗ…ワーク。
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石によりワークを研削する研削装置において、研削点にクーラントを確実に供給するために、回転する砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法及び装置並びに砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高速で回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置において、砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給するために、クーラントの圧力を高圧にし、ノズル６０からクーラントを砥石ＧがワークＷを研削加工する研削点に高速で供給する図７に示す高圧クーラント方式、クーラントノズル６１の噴出口を砥石Ｇの外周面に直角に対向させ、クーラントを砥石外周面に直角に噴き付ける図８に示す直角ノズル方式が行われている。
【０００３】
また、エア源から供給される圧縮エアに潤滑油を滴下して霧化し圧縮エアとともにノズルから砥石の研削面に吹き付けて砥石の研削点での潤滑を行い、且つワークに掛ける冷却用のクーラントの使用量を極めて少なくしたエコロジー研削が試用されている。
【０００４】
然しながら、高圧クーラント方式や、直角ノズル方式は、クーラントを砥石外周面の随伴空気層に打ち勝って目標とする部位に強制的に到達させるもので、クーラントは必然的に高圧で且つ大きな容量が必要とされる。大容量のクーラントを使用する場合、クーラントを清浄に維持するために大きなコストを必要とするばかりでなく、廃液処理等の環境保全での問題も生じる。つまり、これらの方式は、研削点やワークへの目標とする部位へのクーラントを供給する際における砥石随伴空気層による悪影響を解決するものではない。
【０００５】
また、上記したエコロジー研削では、ワークに向けて供給されたクーラントは少量であるので、その流量の勢いが弱く、砥石随伴空気層の影響を直接受けやすい。この点からも砥石随伴空気層の確実な遮断が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の問題を改善するため、本願出願人は、研削点の砥石回転方向上流側において砥石随伴空気層を遮断する方式を先に提案した。この提案は、高速で回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置でエアジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該エアジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給する方法である。
【０００７】
砥石随伴空気層を遮断するために、エアジェットを砥石外周面を横断するように砥石外周面の側方から吹き付けると、砥石外周面に巻き付いて研削点より砥石回転方向の上流側位置まで砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがエアジェットとともに砥石の側方に吹き飛ばされ、大気中にミスト状になって飛散し工場環境を悪くする不具合があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を達成するためになされたもので、エア等の流体ジェットを砥石外周面を横断するように砥石外周面の側方から吹き付けて砥石随伴空気層を遮断する場合、随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントが流体ジェットとともに大気中に飛散することを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法にして、前記流体ジェットを該流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに前記砥石の他側面側で回収することである。
【００１０】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、加圧流体源に接続され研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズルを設け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする空気層を遮断する砥石随伴空気層遮断装置にして、前記流体ジェットがミスト状のクーラントとともに流入する回収口部材を前記流体ジェットノズルと対向して前記砥石の他側面側に設けたことである。
【００１１】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記回収口部材に連通する排出路を吸引装置に接続したことである。
【００１２】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項３において、前記流体ジェットをエアジェットとし、前記回収口部材によって回収されたエアジェットからミスト状のクーラントを分離する分離装置を前記排出路の途中に配置したことである。
【００１３】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２乃至４のいずれかにおいて、前記流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、前記砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板を設けたことである。
【００１４】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル及び該クーラントノズルにクーラントを導くクーラント導入路を備えたクーラント供給部と、砥石の一側面側において研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズル及び該ノズルに流体ジェットを導入する流体ジェット導入路を備えた流体ジェット供給部と、砥石の他側面側で前記流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材及び該回収口部材に流入した前記流体ジェットをミスト状のクーラントとともに外部に導く排出路を備えた流体ジェット回収部とを一体的に設けたことである。
【００１５】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させてワークを砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工するとき、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける。該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層が遮断される。流体ジェットは、流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに砥石の他側面側で回収される。これにより、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給されるとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがミスト状になって流体ジェットとともに大気中に飛散することを防止できる。
【００１６】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させてワークを砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを流体ジェットノズルから砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける。該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層が遮断される。流体ジェットは、流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに砥石の他側面側で回収口部材によって回収される。これにより、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給されるとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがミスト状になって流体ジェットとともに大気中に飛散することがない砥石随伴空気層遮断装置を提供することができる。
【００１７】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、流体ジェットはミスト状のクーラントとともに、砥石の他側面側で流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材に流入し、吸引装置に吸引されて排出路を通って排出されるので、簡単な構成により流体ジェットをミスト状のクーラントとともに回収して大気中に飛散することを防止できる。
【００１８】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、エアジェットをノズルから砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けて、砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する。エアジェットは吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石の他側面側で回収口部材によって回収される。回収されたミスト状のクーラントは分離装置によりエアジェットから分離される。これにより、簡単な構成で安価に砥石随伴空気層を遮断することができるとともに、エアジェットにより吹き飛ばされたミスト状のクーラントをエアから分離して大気に飛散することを防止できる。
【００１９】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板により砥石随伴空気層が先ず遮断されるので、砥石随伴空気層が、遮風板と流体ジェットにより２段階で遮断され、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されることなく研削点に一層確実に供給される。この場合、遮風板を砥石の両側部に張り出させるときは、砥石の両側面に連れ回りされる砥石側面随伴空気層も効果的に減少することができ、側面随伴空気層の影響を受けやすい幅の狭い砥石を用いる研削加工において有効である。
【００２０】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、クーラント導入路によりクーラントノズルに導かれたクーラントが、研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けて吐出される。流体ジェット導入路により流体ジェットノズルに導かれた流体ジェットが、研削点より砥石回転方向の上流側位置で砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けられる。流体ジェットは吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石の他側面側で流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材に流入し、該回収口部材に連通された排出路により外部に導かれる。クーラント供給部、流体ジェット供給部及び回収部が一体的に設けられているので、クーラントノズル、流体ジェットノズル及び回収口部材の相対的な位置関係を適切な関係に固定し、常に安定した状態で、正確にクーラント供給、流体ジェット供給及び回収を行い、クーラントを砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給するとともに、随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントが流体ジェットにより大気中に飛散されることを確実に防止できる。
【００２１】
【実施の形態】
以下本発明の第１の実施形態に係る砥石随伴空気層遮断方法及び装置を図１〜３に基づいて説明する。ベッド１０上には、砥石台１１が摺動可能に載置され、サーボモータ１２によりボールネジ機構を介してワークＷに対し接近離間するＸ軸方向に進退移動される。砥石台１１には、一端に砥石Ｇが取り付けられた砥石軸１３が回転可能に軸承されモータにより回転駆動される。砥石Ｇは鉄又はアルミニウム等の金属で成形された円盤状の基体の外周面に複数の砥石チップが接着されて構成されている。ベッド１０上にはテーブル１４が摺動可能に装架され、サーボモータ１５によりボールネジ機構１６を介してＸ軸と直角なＹ軸方向に移動される。テーブル１４上には、ワーク支持装置１７を構成する主軸台及び心押台１８が取り付けられ、ワークＷは主軸台（図略）と心押台１８との両センタ間に挟持され回転駆動される。
【００２２】
砥石台１１には砥石Ｇを覆う砥石カバー２０が固定され、砥石カバー２０には、クーラント供給装置２１のクーラントノズル２２が取り付けられ、クーラントノズル２２からは、砥石ＧがワークＷを研削加工する研削点Ｐに向けてクーラントが供給される。
【００２３】
図２及び図３に示すように、砥石カバー２０には、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置で砥石Ｇの一側面Gaの前端縁に向かって水平方向に開口するエアジェットノズル２５が取り付けられ、該エアジェットノズル２５は例えば電磁駆動式の開閉弁２６を介して工場エア等の加圧エア源２７に接続され、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面側Gaから他側面側Gbに向かって横断するように吹き付け、砥石Gに連れ回りする砥石随伴空気層２９を遮断する。好ましくは、砥石Ｇの径がドレッシングにより減少してもエアジェット２８が砥石Ｇの前端縁に噴き付けられるようにエアジェットノズル２５の開口断面は砥石Ｇの半径方向に細長く形成されている。
【００２４】
砥石カバー２０には、エアジェット２８がミスト状のクーラントとともに流入するようにエアジェットノズル２５と対向して開口する回収口部材３１が砥石Ｇの他側面側に取り付けられ、該回収口部材３１に一体的に連結された排出路３２は集塵装置等の吸引装置３３（図３参照）に接続されている。
【００２５】
回収部材３１によって回収されたエアジェット２８からミスト状のクーラントを分離する分離装置３５が排出路３２の途中に配置されている。３６は漏斗状の筒体で、排出路３２を途中で切断した一方の切断部３７が上端部に、他方の切断部３８が下端部に接線方向に接続されている。回収口部材３１の開口に流入されて吸引装置３３により吸引されたエアジェット２８が、筒体３６内に接線方向から流入して渦巻き状に高速回転しながら下端部から流出するまでの間に、ミスト状のクーラントは遠心力によりエアから分離され、漏斗状下面に穿設されたクーラント回収穴３９から水滴状又は液状として回収されるようになっている。
【００２６】
砥石カバー２０内には、エアジェットノズル２５の配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、砥石Ｇの外周研削面Gc及び両側面Ga，Gbと僅かな隙間を持って夫々対向する遮風板４０が固定されている。遮風板４０には、下端から上方に向けて開口溝４１が設けられ、開口溝４１の両側面４１ａ，４１ｂ及び溝奥端面４１ｃが砥石Ｇの両側面Ga，Gb及び外周研削面Gcと僅かな隙間を持って対向している。遮風板４０の下端は、研削点Ｐと略等位又はそれよりも下位まで延在させることが好ましい。
【００２７】
次に、上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。ワークＷが主軸台と心押台１８との両センタ間に挟持されて回転される。砥石台１１がサーボモータ１２により前進され、研削点Ｐにクーラントノズル２２からクーラントが供給された状態で、高速回転される砥石ＧによりワークＷが研削加工される。
【００２８】
研削中、エアが加圧エア源２７から開状態の開閉弁２６を介してエアジェットノズル２５に供給され、エアジェット２８が研削点Ｐ２７より砥石回転方向の上流側位置で研削面Gcに側方から吹き付けられ、砥石Ｇの一側面側から他側面側に向かって横断するように研削面Gcに沿って噴流する。高速回転する砥石Ｇの研削面Gcに連れ回りする砥石随伴空気層２９がエアジェット２８により遮断されて研削点Ｐに到達しないので、クーラントノズル２２から供給されるクーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなく研削面Gcに密着して研削点Ｐに確実に供給される。
【００２９】
研削点Ｐに供給されたクーラントの一部は、砥石外周面に随伴され、エアジェット２８により吹き飛ばされるときミスト状になる。エアジェット２８は、該エアジェット２８により吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに回収口部材３１の開口に流入し、吸引装置３３により吸引されて回収される。エアジェット２８が排出路３２の途中で分離装置３５の筒体３６内に接線方向から流入して渦巻き状に高速回転しながら下端部から流出するまでの間に、ミスト状のクーラントは遠心力によりエアから分離され、漏斗状下面に穿設されたクーラント回収穴３９から回収される。
【００３０】
砥石随伴空気層２９は、エアジェットノズル２５の配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、遮風板４０により遮断されて流量が減少されるので、エアジェット２８は流量が減少した砥石随伴空気層を確実に遮断することができ、クーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなく研削点に確実に供給される。即ち、砥石外周研削面Gcに連れ回りする砥石随伴空気層２９は、砥石外周面Gcと僅かな隙間を持って対向する遮風板４０の開口溝４１の溝奥端面４１ｃにより遮断されて流量が減少され、砥石Ｇの両側面Ga，Gbにつれ回りする砥石随伴空気層は、砥石両側面Ga，Gbと僅かな隙間を持って対向する遮風板４０の開口溝４１の両側面４１ａ，４１ｂにより遮断されて、この砥石両側面Ga，Gbの砥石随伴空気層が外周研削面Gcに伝わる量を減少することができ、外周研削面Gcの砥石随伴空気層を効果的に遮断することができる。
【００３１】
次に、クーラント供給部４５、エアジェット供給部４６及びエアジェット回収部４７を一体的に構成した第２の実施形態について説明する。図４，５において、クーラント供給部４５は、研削点Ｐ及びワーク外周Ｗの少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル４８及び該クーラントノズル４８にクーラントを導くクーラント導入路４９をベース５０に一体的に設けて構成されている。エアジェット供給部４６は、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置でエアジェット２８を砥石Ｇの外周研削面Gcに沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けるエアジェットノズル５１及び該ノズル５１に高圧エアを導入する加圧エア導入路５２をベース５０に砥石の一側面Ga側で一体的に設けて構成されている。エアジェット回収部４７は、エアジェットノズル５１に対向して開口された回収口部材５３及び該回収口部材５３に流入したエアジェット２８をミスト状のクーラントとともに外部に導くエアジェット排出路５４をベース５０に砥石Ｇの他側面Gb側で一体的に設けて構成されている。このように構成された砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置５５は、砥石台カバー２０の上部前面にベース５０をボルト締めして固定され、クーラント導入路４９がクーラント供給装置２１に接続され、加圧エア導入路５２が加圧エア源２７に開閉弁２６を介して接続され、エアジェット排出路５４が分離装置３５を介して吸引装置３３に接続されている。なお、クーラントノズル４８については、クーラントを研削点Ｐに供給する供給角度を調整するためにベース５０に角度調整可能に枢着するようにしてもよい。
【００３２】
クーラント導入路４９によりクーラントノズル４８に導かれたクーラントは、研削点Ｐに向けて吐出される。加圧エア導入路５２によりエアジェットノズル５１に導かれた加圧エアは、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置で砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けられる。エアジェット２８は該エアジェット２８により吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石Ｇの他側面Gb側でエアジェットノズル５１に対向して開口された回収口部材５３に回収され、回収口部材５３に連通されたエアジェット排出路５４を通り途中で分離装置３５によりクーラントを分離されて外部に排出される。
【００３３】
クーラント供給部４５、加圧エア供給部４６及びエアジェット回収部４７が一体的に設けられているので、クーラントノズル４８、エアジェットノズル５１及び回収口部材５３は、適切な位置関係に常時維持される。これにより、常に安定した状態で、正確にクーラント供給、エアジェット供給及び回収を行い、クーラントを砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に効果的に供給するとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがエアジェットにより大気中に飛散されることを確実に防止できる。
【００３４】
次に、圧縮エア流に潤滑油を滴下して霧化しノズルから砥石の研削面に吹き付けて砥石の研削点での潤滑を行い、且つワークＷに掛ける冷却用クーラントの使用量を極めて少なくしたエコロジー研削装置に砥石随伴空気層遮断装置を組み込んだ第３の実施形態を図６に基づいて説明する。砥石カバー２０に取り付けられたクーラントノズル２２からワークＷに、毎分０．１〜０．５リッターの少量のクーラントが冷却のためにワークWに掛けられている。砥石Ｇの研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置では、圧縮エアノズル５６が砥石Ｇの外周研削面Gcに対向して開口されている。圧縮エアノズル５６には、潤滑油５７を滴下するノズル５８が配置され、ノズル５８は潤滑油５７を収納するタンク５９に連通されている。これにより霧化された潤滑油５７は圧縮エアとともに砥石Ｇの研削面Gcに吹き付けられ、研削点Ｐで砥石Ｇを潤滑する。砥石カバー２０には、霧化された潤滑油５７が圧縮エアとともに研削面Gcに吹き付けられる位置より砥石回転方向の僅かに上流側位置で、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けるエアジェットノズル２５が取り付けられている。砥石研削面Gcの砥石随伴空気層は、エアジェット２８により遮断されるので、霧化した潤滑油が砥石研削面Gcに効果的に付着する。また、高速回転する砥石Ｇの研削面Gcに連れ回りする砥石随伴空気層２９がエアジェット２８により遮断されて研削点Ｐに到達しないので、クーラントノズル２２からワークＷの外周に供給される少量のクーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなくワークＷの表面に確実に供給される。砥石カバー２０には、エアジェットノズル２５と対向して開口する回収口部材３１が砥石Ｇの他側面側に取り付けられ、該回収口部材３１にはエアジェット２８がミスト化したクーラントとともに流入して回収される。
【００３５】
上記実施形態では、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けているが、クーラントの圧力を高めてクーラントの流体ジェットを砥石Ｇの研削面Gcに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けて砥石随伴空気層を遮断するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態に係る砥石随伴空気層遮断装置を備えた研削装置の一部断面にした側面図。
【図２】 砥石随伴空気層遮断装置を正面から見た図。
【図３】 砥石随伴空気層遮断装置を上方から見た図。
【図４】 第２の実施形態を側方から見た図。
【図５】 第２の実施形態を正面から見た図。
【図６】 第３の実施形態を示す図。
【図７】 従来の高圧クーラント方式を示す図。
【図８】 従来の直角クーラント方式を示す図。
【符号の説明】
１０…ベッド、１１…砥石台、１２，１５…サーボモータ、１４…テーブル、１７…ワーク支持装置、２０…砥石カバー、２１…クーラント供給装置、２２，４８…クーラントノズル、２５，５１…エアジェットノズル（流体ジェットノズル）、２６…開閉弁、２７…加圧エア源、２８…エアジェット（流体ジェット）、２９…砥石随伴空気層、３１，５３…回収口部材、３２，５４…エアジェット排出路（流体ジェット排出路）、３３…吸引装置、３５…分離装置、４０…遮風板、４５…クーラント供給部、４６…加圧エア供給部、４７…エアジェット回収部、４９…クーラント導入路、５２…加圧エア導入路、Ｇ…砥石、Gc…研削面、Ｗ…ワーク。
Claims (6)
- 砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法にして、前記流体ジェットを該流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに前記砥石の他側面側で回収することを特徴とする砥石随伴空気層遮断方法。
- 砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、加圧流体源に接続され研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズルを設け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする空気層を遮断する砥石随伴空気層遮断装置にして、前記流体ジェットがミスト状のクーラントとともに流入する回収口部材を前記流体ジェットノズルと対向して前記砥石の他側面側に設けたことを特徴とする砥石随伴空気層遮断装置。
- 請求項２において、前記回収口部材に連通する排出路を吸引装置に接続したことを特徴とする砥石随伴空気層遮断装置。
- 請求項３において、前記流体ジェットをエアジェットとし、前記回収口部材によって回収されたエアジェットからミスト状のクーラントを分離する分離装置を前記排出路の途中に配置したことを特徴とする砥石随伴空気層遮断装置。
- 請求項２乃至４のいずれかにおいて、前記流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、前記砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板を設けたことを特徴とする砥石随伴空気層遮断装置。
- 研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル及び該クーラントノズルにクーラントを導くクーラント導入路を備えたクーラント供給部と、砥石の一側面側において研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズル及び該ノズルに流体ジェットを導入する流体ジェット導入路を備えた流体ジェット供給部と、砥石の他側面側で前記流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材及び該回収口部材に流入した前記流体ジェットをミスト状のクーラントとともに外部に導く排出路を備えた流体ジェット回収部とを一体的に設けたことを特徴とする砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置。
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