JP6079408B2 - 研削盤 - Google Patents
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Description
(請求項3)また、前記砥石覆いにおける内部には、前記液体を一旦滞留させる液体溜り部が形成されているようにしてもよい。
(請求項4)また、前記液体溜り部の内周面は、前記砥石覆いにおける前記砥石車の外周面と対向する内側面に沿った形状に形成されているようにしてもよい。
(請求項6)また、前記砥石車が配置される砥石台には、前記流路から前記タンクへつながる経路が設けられているようにしてもよい。
(請求項3)これにより、液体が液体溜り部に一旦滞留されることになるので、液体をより冷却することができる。
(請求項5)これにより、流路内を流れる液体には、排出方向の力が加わるので、流路内を流れる液体をタンクへスムーズに還流することができるとともに、流路内での液体の逆流を防止することができる。
(請求項6)これにより、砥石覆いに液体の流路を設けてもコンパクトな設計が可能となる。
以下、本発明の実施形態の研削盤について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の研削盤の一例として、軸状の被研削物の研削が可能な砥石台トラバース型円筒研削盤を例に挙げて説明する。なお、トラバース方向をZ軸方向、トラバース方向と直角な水平方向をX軸方向、トラバース方向と直角な鉛直方向をY軸方向とする。
ベッド10は、ほぼ矩形状からなり、床上に配置される。ただし、ベッド10の形状は矩形状に限定されるものではない。このベッド10の上面には、砥石支持装置40を構成する砥石台トラバースベース41が摺動可能な一対の砥石台用Z軸ガイドレール11a、11bが、Z軸方向に延びるように、且つ、相互に平行に配置固定されている。
すなわち、心押センタ32は、主軸センタ24と被研削物Wの軸方向両端を支持してZ軸回りに回転可能なように配置されている。心押センタ32は、被研削物Wの長さに応じて心押台本体31の右端面からの突出量の変更が可能に構成されている。
さらに、砥石台トラバースベース41の上面の一対の砥石台用X軸ガイドレール41a、41bの間には、砥石台42をX軸方向に駆動するための砥石台用X軸ボールねじ41cが配置され、この砥石台用X軸ボールねじ41cを回転駆動する砥石台用X軸モータ41dが配置されている。この砥石台用X軸モータ41dには、砥石台用X軸モータ41dの回転角の検出が可能なエンコーダが備えられている。
つまり、砥石台42は、ベッド10、主軸台20および心押台30に対して、X軸方向(プランジ送り方向)およびZ軸方向(トラバース送り方向)に相対移動可能に構成されている。
制御装置70は、各モータを制御して、被研削物Wおよび砥石車43をZ軸回りに回転させ、且つ、被研削物Wに対する砥石車43のZ軸方向およびX軸方向の相対的な位置を変更することにより、被研削物Wの外周面の研削を行う装置である。
次に、静圧軸受47から排出される油を、冷却してタンク81へ還流するための流路84および経路85の詳細構造について説明する。
図5に示すように、油溜り部84bの内周面のうち砥石車43の外周面43a側の内周面84baおよびこの内周面84baとX軸方向に対向する内周面84bbに、X軸方向に水平に延びる閾板84bc、84bdを交互に設ける。これにより、導入管部84aから導入される油は、閾板84bc、84bdに沿ってジグザグに流れるので、油溜り部84b内に長時間滞留させることが可能となり、油の冷却効果をさらに高めることができる。
Claims (6)
- 回転させながら被研削物を研削する砥石車と、
前記砥石車を回転可能に支持する液体軸受と、
前記液体軸受に供給する液体を貯留するタンクと、
前記砥石車における前記被研削物との接触部位に向けて研削液を供給する研削液供給装置と、
前記砥石車を覆い、前記液体軸受から排出される前記液体を前記タンクへ還流するための流路が内部に設けられている砥石覆いと、を備える研削盤。 - 前記流路は、前記砥石覆いの内側面における前記砥石車の外周面と対向する箇所と前記砥石覆いの外側面とにより挟まれる内部を通過するように形成されている、請求項1の研削盤。
- 前記砥石覆いにおける内部には、前記液体を一旦滞留させる液体溜り部が形成されている、請求項2の研削盤。
- 前記液体溜り部の内周面は、前記砥石覆いにおける前記砥石車の外周面と対向する内側面に沿った形状に形成されている、請求項3の研削盤。
- 前記流路には、前記砥石車の砥石軸部材をエアーによりシールするエアーシールからのエアーが供給される、請求項1〜4の何れか一項の研削盤。
- 前記砥石車が配置される砥石台には、前記流路から前記タンクへつながる経路が設けられている、請求項1〜5の何れか一項の研削盤。
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