CN204747678U - 制造齿部的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造齿部的机床，该机床包括用于夹紧、容纳、驱动和存放工件(1)的工件主轴(9)；具有工具保持部(17)和可旋转驱动的工具(18)的加工头(14)；测量装置(19)和装卸位置(12)，其中加工头(14)在工作空间(30)中在工作位置(11)上可被径向递送至工件(1)，该工件主轴(9)能够在工作位置(11)与装卸位置(12)之间来回移动，其中，该工件(1)通过工件主轴(9)的移动而被递送给测量装置(19)，并且其中，通过工件(1)绕工件轴线(28)的转动来探测至少一个测量点(31，31’)。

Description

制造齿部的机床

技术领域

本实用新型涉及一种测量齿部的方法和一种用于切削加工齿部的机床，该机床具有测量装置，借助该测量装置能够在无需包紧工件的情况下对齿部进行测量。

背景技术

在DE4305408A1中已知一种数控齿轮磨床和一种测量齿轮的方法，其中，测量头被布置在砂轮架上，该砂轮架能够从回拉位置运动到测量位置。这种布置的缺点在于，砂轮架和带有工件的回转工作台以可移动的方式被布置在机座上，并且测量精确性取决于这两个机组的精度。由定位精确性所引起的偏差必要时添加进来。另外，布置在砂轮架上的测量头在磨削加工期间位于工作空间内并且必须费事地将其保护起来以防止脏污和损坏。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种用于以更高的精确性来测量齿部的方法和一种用于切削加工齿部的机床，其中，所述测量装置被可靠地保护起来以防止接触工作空间内冷却液和碎屑。所述机床包括具有前壁的机座；工件主轴，所述工件主轴具有加工头，该加工头具有工具保持部和能被旋转驱动的工具；测量装置；以及工件装卸位置，其中所述加工头在工作空间内在工作位置上能被径向递送至工件，并且所述工件主轴能通过沿水平导轨的移动而在所述工作位置与所述装卸位置之间来回移动，其特征在于，被夹紧在所述工件主轴内的工件能通过所述工件主轴沿所述水平导轨的唯一的移动而被递送给所述测量装置。其中，所述测量装置被布置在所述工作空间外侧，在所述测量装置与所述工作空间之间设有能从关闭位置运动到打开位置的分隔壁。其中，所述测量装置以其纵轴线平行于所述水平导轨的方式布置。

附图说明

以下将结合实施例来详细描述本实用新型，其中：

图1是滚齿机的示意性前视图；

图2是该滚齿机的侧视图；

图3示出了通过测量装置对工件的探测。

附图标记列表

1工件

2机座

3，3’侧壁

4竖直导轨

5前壁

6滑块

7滚珠丝杠

8电机

9工件主轴

10水平导轨

11工作位置

12装卸位置

13尾座

14加工头

15凹部

16顶尖套筒

17工具保持部

18工具

19测量装置

20电机

21滚珠丝杠

22传送机构

23线性导轨

24静液压支承

25递送电机

26枢转电机

27枢转轴线

28工件轴线

29分隔壁

30工作空间

31，31’测量点

32刻度盘

33齿隙

34纵轴线

具体实施方式

图1示出了滚齿机的示意性前视图。机座2被实施为具有方形横截面的支柱的形式并且具有竖直的侧壁3，3’以及同样是竖直的前壁5，该前壁具有用于滑块6的竖直导轨4。该滑块6在Z轴方向上由电机8和滚珠丝杠7以数控的方式被移动。在滑块6上，工件主轴9被可移动地布置在水平导轨10上。其中，该工件主轴9由电机20通过滚珠丝杠21来移动。工件主轴9被实施为拾取式主轴(Pick-up-Spindel)的形式并且能够在工作位置11与装卸位置12之间来回移动。尾座13也能够在竖直导轨4上移动。尾座13可通过运动耦合而与工件主轴9同步地移动。加工头14被布置在以此视角看去被遮挡的顶尖套筒上。该加工头载有具有工具18的工具保持部17。工具保持部17能够在加工头14上移动且工具18能沿着其旋转轴线移动以便实现平移运动。工件1被夹紧在工件主轴9与尾座13之间。工件1可以在工件1的工件纵轴线28的方向上移动以便沿着待产生的齿面移动工具接合部。其中，具有工件主轴9的滑块6与尾座13一起沿竖直导轨4同步地移动。传送机构22将未加工的工件1输送至装卸位置12并再将加工完成的工件传送走。在工作位置11与装卸位置12之间设有用于测量工件1的测量装置19。该测量装置以位置固定方式布置在工作空间30外侧并通过能够从闭合位置移动至打开位置的分隔壁29被保护起来以防止接触来自工作空间的脏污、碎屑和冷却液。一旦工件1被加工完成，分隔壁29就被打开且工件主轴9沿水平导轨10从工作空间30移出并将工件1输送给测量装置10。因此有利的是，工件1能以与此前加工过程相同的夹紧状态被测量。

图2示出了滚齿机的局部剖切的侧视图。在机座2中设有凹部15，在该凹部中安装有顶尖套筒16。因为顶尖套筒16伸入机座2中，所以可将加工头14距前壁5的距离保持为特别小。为了将工具18在X轴方向上径向递送至工件1，由递送电机25驱动移动顶尖套筒16。为此，顶尖套筒16能够在一侧在线性导轨23上移动并在朝向加工头14的一侧被支承在高精度静液压导轨24上。在加工斜齿部时，工具18与齿部的倾斜角度相对应地倾斜。为此，加工头14以可旋转的方式被容纳在顶尖套筒16中并且可以利用枢转电机26绕枢转轴线27枢转加工头14。

结合图3来详述工件1的探测过程。有利的是，测量装置19以其纵轴线34平行于水平导轨10来取向。由此，工件1能通过工件主轴9沿水平导轨10的移动而移向测量装置19，并且测量装置相对于工件1被径向递送至齿隙33中。随后，工件1通过工件主轴9的旋转而绕工件轴线28转动，以便确定例如测量点31，31’在刻度盘32上的精确位置。有利的是，也可以在工作空间30外侧以与此前加工工件相同的定位准确性来测量工件1。

Claims (3)

1.一种制造齿部的机床，所述机床包括具有前壁(5)的机座(2)；工件主轴(9)，所述工件主轴(9)具有加工头(14)，该加工头具有工具保持部(17)和能被旋转驱动的工具(18)；测量装置(19)；以及工件装卸位置(12)，其中所述加工头(14)在工作空间(30)内在工作位置(11)上能被径向递送至工件(1)，并且所述工件主轴(9)能通过沿水平导轨(10)的移动而在所述工作位置(11)与所述装卸位置(12)之间来回移动，其特征在于，被夹紧在所述工件主轴(9)内的工件(1)能通过所述工件主轴(9)沿所述水平导轨(10)的唯一的移动而被递送给所述测量装置(19)。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述测量装置(19)被布置在所述工作空间(30)外侧，其特征在于，在所述测量装置(19)与所述工作空间(30)之间设有能从关闭位置运动到打开位置的分隔壁(29)。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述测量装置(19)以其纵轴线(34)平行于所述水平导轨(10)的方式布置。