TWM478567U - 板材的磨削加工裝置 - Google Patents

Description

板材的磨削加工裝置

本新型涉及一邊向加工點供給磨削液一邊對板材的邊緣進行磨削加工的裝置，涉及防止磨削液附著到被加工的板材表面的上述裝置。

在玻璃板的磨削中通常使用純水作為磨削液。當被加工的玻璃板為應用於有機電致發光元件(Electro Luminescence EL)或一部分的太陽能發電面板的玻璃基板時，在磨削加工時，需要防止水附著到基板表面。

作為防止磨削液(冷卻水)附著到被加工的玻璃板表面的研磨裝置，在專利文獻1中提出了這樣的研磨裝置：在箱內對工件(玻璃基板)的邊進行研磨，並且抑制冷卻水向箱外的飛散。該研磨裝置設置成，將第1箱和第2箱沿著工件的研磨邊通過的通路呈串聯狀排列，該第1箱和第2箱在周圍的一個面具有供該研磨邊通過的開口。在第1箱內設置有：對板材的邊緣進行研磨的磨具；向研磨部分噴射冷卻水的噴嘴；以及抽吸被噴射出的冷卻水並將其排出的抽吸裝置。在第2箱內設置有氣刀，該氣 刀用於除去在工件上附著的冷卻水。而且，該研磨裝置設置有行走裝置，該行走裝置用於使第1箱和第2箱相對於工件相對移動。

並且，在專利文獻2中，作為向磨具對工件進行加工的加工點(進行磨削的部位)供給水的供給裝置，提出有這樣的磨削加工裝置：能夠防止磨具的堵塞，並且能夠以少量的磨削液進行加工。該磨削加工裝置構成為，在比磨具與工件相接觸的加工點靠磨具的旋轉方向上游側，將磨削液賦予到磨具的表面，所賦予的磨削液在附著(繞附)於磨具表面的狀態下被運送到加工點。

專利文獻1：日本特開2007-30051號公報

專利文獻2：日本特開2006-21284號公報

根據專利文獻1所提出的技術方案，能夠防止磨削液向箱外飛散，並能夠防止水附著到玻璃基板表面。但是，在一些工件的加工中，在對邊緣進行磨削加工時允許的水的附著限制在距離邊緣4mm以內的範圍。在對這樣的工件進行加工的情況下，在專利文獻1所提出的技術方案中，例如在玻璃基板從第1箱移動到第2箱期間，存在在第1箱內附著於玻璃基板的邊緣的磨削液向基板表面流下或者擴散的危險等，因此防止水附著到工件表面的功能不充分。

因此，本新型的課題在於，獲得這樣的技術方案：在不希望磨削液附著到表面的板材的邊緣的磨削加工裝置中，能夠更為可靠地防止磨削液附著到板材表面。

本新型的第1方面為一種板材的磨削加工裝置，該磨削加工裝置具備：工作臺2，其保持被加工的板材1；磨具3、3a，其以相對於該工作臺相對移動的方式對該板材的邊緣進行加工；磨具罩4、4a，其覆蓋該磨具；水平方向的狹縫42，其設置於該罩，用於將被加工的板材1的邊緣11導入到該磨具罩4、4a內；磨削液供給裝置40、48，其將磨削液供給到磨具3、3a的周面或者板材的被導入到磨具罩4、4a內的邊緣11；吸氣裝置46、47，其抽吸磨具罩4、4a內的空氣以將外部空氣從狹縫42抽吸到磨具罩4、4a內；以及空氣噴嘴5，其將膜狀的空氣流從收納磨具3、3a的磨具罩4、4a的外側通過狹縫42吹入到該罩內。

本新型的第2方面的板材的磨削加工裝置在第1方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎上，其特徵在於，工作臺2為以使被加工的板材1的面為水平的方式對板材1進行保持的工作臺，空氣噴嘴5設置成，從該噴嘴噴出的膜狀的空氣流朝向磨具罩4、4a內傾斜地衝擊到板材1的被導入到狹縫42的邊緣11部分的上表面。根據該結構，能夠將僅向板材1的邊緣部上表面供給的磨削液沖到磨具 罩4、4a內，並且還能夠將磨削液供給到該邊緣的下表面側。

本新型的第3方面的板材的磨削加工裝置在第2方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎上，其特徵在於，所述磨削液沿著引導面43流下並供給到板材1的邊緣部上表面，所述引導面43以接近所述狹縫42且在該引導面43的下邊與被導入到該狹縫的板材1的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設置。根據該結構，能夠將磨削液供給到板材1的邊緣部上下表面，而不會使磨削液飛散到狹縫42之外。

本新型的第4方面的板材的磨削加工裝置在第2方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎上，其特徵在於，所述磨削液以繞附於磨具3的周面的狀態被供給，並且所述磨削液沿著引導面43流下並供給到板材1的邊緣部上表面，所述引導面43以接近所述狹縫42且在該引導面43的下邊與被導入到該狹縫的板材1的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設置。根據該結構，能夠獲得與本新型的第3方面同樣的作用，並且能夠將磨削液高效率地供給到加工點p。

本新型的第5方面的板材的磨削加工裝置在第1至第3方面中任一方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎上，其特徵在於，工作臺2的周緣21與被加工的板材的 邊緣11接近的部分被設置成與該板材的邊緣平行、且尺寸比該邊緣的長度長，並且與該板材的邊緣部一同被導入到在磨具罩4、4a設置的狹縫42內。

根據該結構，使工作臺2的周緣21位於貼近板材的邊緣11的位置，從而在被加工的邊緣11通過狹縫42時沿著該邊緣的周緣21也被插入到狹縫42，這樣一來，能夠使板材1的下表面側的狹縫42的間隙狹小，若是需要的話還能夠在狹縫42的開口下邊與工作臺2的周緣21的下表面之間設置密封材料，從而能夠使來自狹縫42的磨削液的飛散為最小限度。

本新型的第5方面的板材的磨削加工裝置在第1至第3方面中任一方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎上，其特徵在於，空氣噴嘴5與狹縫42平行的方向的尺寸c比磨具3在該方向上的尺寸e和磨削液的供給區域在該方向上的尺寸a大。根據該結構，能夠防止在板材1的上表面附著的磨削液在通過加工點之後擴散或流下，而且能夠更為可靠地防止因磨具罩4、4a內的空氣的紊流而使磨具罩4、4a內的液滴飛散到狹縫之外。

在該新型中，除了從狹縫42流入到磨具罩4、4a內的空氣流之外，還向磨削中的玻璃板1的邊緣部的表面與狹縫42之間噴射膜狀的空氣流。由此，能夠在附著於 玻璃板1的表面的磨削液擴散或流下或飛散到磨具罩4、4a的外部之前，將該磨削液吹到磨具罩4、4a內而除去。因此，具有能夠更完全地防止磨削液附著到被加工的玻璃板表面的效果。

1‧‧‧玻璃板

2‧‧‧工作臺

3、3a‧‧‧磨具

4、4a‧‧‧罩

5‧‧‧空氣噴嘴

11‧‧‧邊緣

21‧‧‧周緣

31‧‧‧周槽

32‧‧‧磨具馬達

33‧‧‧磨具軸

34‧‧‧圓板磨具

41‧‧‧端面

42‧‧‧狹縫

43‧‧‧引導面

44‧‧‧水管

45‧‧‧供給口

46‧‧‧吸氣管

47‧‧‧吸氣通道

48‧‧‧磨削液的繞附供給裝置

圖1為示出本新型的磨削加工裝置的第1實施例的立體 圖。

圖2為圖1的磨削加工裝置的主要部位的俯視圖。

圖3為圖1的磨削加工裝置的主要部位的主視圖。

圖4為圖1的磨削加工裝置的主要部位的放大剖視主視圖。

圖5為示出本新型的磨削加工裝置的第2實施例的立體圖。

圖6為圖5的磨削加工裝置的主要部位的俯視圖。

圖7為圖5的磨削加工裝置的主要部位的放大剖視主視圖。

圖8為示出圖5的磨削加工裝置的磨削液的供給結構的立體圖。

下面，參照附圖對本新型的實施方式進行說明。圖1為示出玻璃板的磨削加工裝置的第1實施例的圖。 作為加工物件的矩形的玻璃板1以使其表面為水平的方式保持於吸附工作臺2的上表面。吸附工作臺2的周緣21緊貼於玻璃板1的背面，並且吸附工作臺2利用向比其周緣21靠內側的部分供給的負壓力吸附玻璃板1。玻璃板1以下述狀態被保持：使被加工的邊緣11從吸附工作臺的沿著該邊緣的周緣21稍微伸出(幾mm)的狀態。比該伸出的部分靠內側的部分被吸附工作臺的周緣21密閉，因此不會附著切屑和磨削液。

圖1及圖3所示的磨具3為所謂的被稱為成形磨具的磨具，磨具3具備周槽31，該周槽31的截面形狀與在外周進行加工的邊緣11的截面形狀對應，並且磨具3由磨具馬達32驅動而繞豎直軸線旋轉。磨具3以夾著吸附工作臺2的方式對稱地配置在兩側，通過使吸附工作臺2相對於這些磨具3沿圖中的Y方向相對移動，來同時對玻璃板1的對置兩邊11、11進行磨削加工。在磨具3具備繞附供給裝置48(參照圖2)，該繞附供給裝置48將磨削液(水)以沿著磨具3的周面繞附的方式進行供給。在圖1中，磨具罩4由假想線示出。

圖2至圖4為示出本新型的主要部位的俯視圖、主視圖和放大剖視圖。圖2至圖4為示出圖1中的右側的磨具的結構的圖。磨具罩4的靠吸附工作臺2側的端面41為與被加工的玻璃板的邊緣11平行的豎直面。在該 端面41設置有開口(狹縫)42，該開口(狹縫)42用於導入玻璃板1的被加工的邊緣11以及吸附工作臺2的接近該邊緣的周緣21。向圖中的R方向旋轉的磨具3在設定於該狹縫的長度中央部的加工點p處，與被導入到該狹縫並向Y方向相對移動的玻璃板的邊緣11接觸，進行磨削加工。

磨削液向加工點p的供給由繞附供給裝置48進行。而且，在圖中的實施例中，從在比狹縫42靠上方的磨具罩的端面41的內側設置的引導面43呈膜狀地供給磨削液。引導面43以下述狀態垂直設置：在引導面43的下邊與玻璃板的被導入到狹縫42的邊緣11的上表面之間留有間隙。而且，在該引導面43的上緣部分設置有供給磨削液的水管44。水管44被設置成與狹縫42平行，並在朝向引導面43的上緣部的側面具備多個供給口45。

另一方面，在磨具罩4的下表面和側面連接有吸氣管46和吸氣通道47，這些吸氣管和吸氣通道經由未圖示的除霧器與未圖示的鼓風機的吸氣口連接。磨具罩4的除狹縫42的開口部分以外的部分被密閉。因此，通過使所述鼓風機運轉，外部空氣通過狹縫42被抽吸到磨具罩4內。

而且，在磨具罩的端面41的外側的比狹縫42靠上方的部分設置有空氣噴嘴5，該空氣噴嘴5朝向狹縫42呈膜狀地噴射空氣。引導面43的狹縫長度方向、即與 被加工的玻璃板的邊緣11平行的方向的尺寸a比狹縫42在該方向上的尺寸b短，且比空氣噴嘴5在該方向上的尺寸c短。即，即使在引導面43的兩側的區域d的部分，從空氣噴嘴5噴射的膜狀的空氣也會沿著玻璃板1的上表面流入到磨具罩4內。

在對玻璃板1進行加工時，在向繞附供給裝置48和水管44供給磨削液的狀態下使所述鼓風機運轉，同時從空氣噴嘴5噴射膜狀的空氣流。在玻璃板的邊緣11和吸附工作臺的沿著該邊緣的周緣21被從狹縫42導入到磨具罩4內的狀態下，利用磨具3對玻璃板的邊緣11進行磨削加工。磨削液由繞附供給裝置48和水管44供給。外部空氣通過狹縫42流入到磨具罩4內，從水管44流出的磨削液沿著引導面43的內側面呈膜狀流下，從引導面43的內側面的下緣利用通過狹縫42的空氣流將磨削液吹到磨具罩內，並將磨削液供給到玻璃板1的被導入到磨具罩內的邊緣部的上表面。

另一方面，從空氣噴嘴5噴出的膜狀的空氣流通過被導入到狹縫42的玻璃板1的上表面與引導面43的下邊之間的間隙而流入到磨具罩4內。該膜狀的空氣流在狹縫42的外側傾斜地衝擊玻璃板1的表面從而將在玻璃板的表面附著的磨削液沖到磨具罩4內。被沖走的磨削液沿著玻璃板的邊緣的表面流動，也被供給到邊緣的背面側。 該膜狀的空氣流與由所述鼓風機產生的外部空氣的流入相結合，更可靠地防止磨削液擴散或飛散到玻璃板表面。

而且，即使在引導面43的兩側的區域d的部分，來自空氣噴嘴5的膜狀的空氣流也會沿著玻璃板1的上表面流入到磨具罩4內，利用流過該區域d部分的空氣流將在玻璃板的邊緣附著的磨削液、和因磨具罩4內的空氣的紊流而欲從狹縫42向玻璃板1側飛散的水滴吹入到磨具罩4內。吹入到磨具罩4內的液滴通過吸氣管46或者吸氣通道47並由除霧器分離回收。

在邊緣11的玻璃板1的進給方向的前端和終端通過加工點p的期間，必須持續供給磨削液。另一方面，當邊緣11的前端和終端逐漸通過狹縫42時，通過前後的狹縫42的開口擴大了與玻璃板1的厚度相當的量，從而在磨具罩4內浮游的磨削液容易飛散。如圖1所示，吸附工作臺2的Y方向的長度比玻璃板1在該方向上的長度長。由此，即使在玻璃板1通過狹縫42之前和之後，吸附工作臺2的周緣21也處於插入到狹縫42的狀態，從而能夠抑制狹縫42的開口擴大的程度。

圖5及圖6為示出玻璃板的磨削加工裝置的第2實施例的圖。該第2實施例的磨具3a構成為，將各多張(圖中為3張)圓板狀的磨具34固定於與被加工的玻璃板的邊緣11大致平行的上下2根磨具軸33、33，上下的磨 具軸的圓板磨具34在相互錯開的部位與玻璃板1的邊緣11的上方的稜線和下方的稜線接觸，進行該邊緣的倒角加工。保持玻璃板1的吸附工作臺2、以及吸附工作臺2與磨具3a的相對移動方向與圖1的情況相同。

圖6為第2實施例的主要部位的俯視圖，圖7為放大主視剖視圖，圖8為示出磨削液的供給結構的立體圖。在磨具罩4a的朝向吸附工作臺2的面設置有狹縫42，該狹縫42用於導入玻璃板的邊緣11，在該面的外側的比狹縫42靠上方的部分設置有與在第1實施例中說明的空氣噴嘴同樣的空氣噴嘴5。並且，與第1實施例同樣地，也設置有吸氣管46和吸氣通道47，它們抽吸磨具罩4a內的空氣並使外部空氣從狹縫42流入到磨具罩4a內。

在該第2實施例，也設置有繞附供給裝置48，該繞附供給裝置48將磨削液繞附到圓板磨具34並供給至加工點p。如圖8所示，繞附供給裝置48的磨削液的供給口45被設置成，在圓板磨具34與玻璃板1相接觸的加工點p的相反側的部位，將磨削液供給到圓板磨具34的外周。被供給的磨削液在附著於圓板磨具34的周面的狀態下被輸送到加工點p。

空氣噴嘴5被設置成，與被加工的玻璃板的邊緣11平行的方向的尺寸c比整體的磨具3a在該方向上的尺寸e大，在將輸送到加工點p的磨削液吹到磨具罩4a內 的同時，在磨具3a的兩側部分，將在玻璃板的表面附著的磨削液以及因磨具罩4a內的空氣的紊流而欲從狹縫42向玻璃板1側飛散的液滴吹入到磨具罩4a內，並通過吸氣管46或者吸氣通道47排出。在該第2實施例的結構中，也可以採用下述結構：在比狹縫42靠上方的磨具罩4a的內壁面設置供給磨削液的水管44，將來自該水管的磨削液從由該內壁面形成的引導面43的下邊供給到玻璃板1的邊緣部上表面。

本新型的磨削加工裝置使要加工的玻璃板的邊緣11通過狹縫42並導入到覆蓋磨具3、3a的磨具罩4、4a內進行磨削，在該磨削加工裝置中，僅向被加工的邊緣部分供給磨削液，並且通過使外部空氣從該狹縫流入到磨具罩4、4a內，來抑制磨削液從狹縫42飛散到外部，並且通過進一步朝向磨具罩的該狹縫將膜狀的空氣流從磨具罩外傾斜地噴射到玻璃板的被磨削的邊緣部的表面，在附著於玻璃板的表面的磨削液擴散或流下之前將其吹到磨具罩4、4a內而除去，進而利用該空氣流防止磨具罩4、4a內的液滴飛散到狹縫之外，因此，本新型的磨削加工裝置具有能夠更完全地防止磨削液附著到被加工的玻璃板表面的效果。

2‧‧‧工作臺

3‧‧‧磨具

4‧‧‧罩

5‧‧‧空氣噴嘴

21‧‧‧周緣

31‧‧‧周槽

40‧‧‧磨削液供給裝置

42‧‧‧狹縫

43‧‧‧引導面

44‧‧‧水管

45‧‧‧供給口

Claims (6)

1. 一種板材的磨削加工裝置，其特徵在於，所述磨削加工裝置具備：工作臺，其保持要加工的板材；磨具，其相對於該工作臺相對移動；磨具罩，其覆蓋該磨具；水平方向的狹縫，其設置於該磨具罩，用於將要加工的板材的邊緣導入到該磨具罩內；磨削液供給裝置，其向磨具的周面或者被導入到磨具罩內的所述邊緣供給磨削液；吸氣裝置，其抽吸磨具罩內的空氣以將外部空氣從所述狹縫抽吸到磨具罩內；以及空氣噴嘴，其將膜狀的空氣從所述磨具罩的外側通過所述狹縫吹入到罩內。
2. 如請求項1所述的板材的磨削加工裝置，其特徵在於，所述工作臺為以使被加工的板材的面為水平的方式對所述板材進行保持的工作臺，所述空氣噴嘴設置成，從該噴嘴噴出的膜狀的空氣流朝向磨具罩內傾斜地衝擊到板材的被導入到所述狹縫的邊緣部分的上表面。
3. 如請求項2所述的板材的磨削加工裝置，其特徵在於，所述磨削液沿著引導面流下並供給到該板材的邊緣部上表面，所述引導面以接近所述狹縫且在該引導面的下邊與被導入到該狹縫的板材的上表面之間留有間隙的方式與 式與該狹縫平行設置。
4. 如請求項2所述的板材的磨削加工裝置，其特徵在於，所述磨削液以繞附於所述磨具的周面的狀態被供給，並且所述磨削液沿著引導面流下並供給到該板材的邊緣部上表面，所述引導面以接近所述狹縫且在該引導面的下邊與被導入到該狹縫的板材的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設置。
5. 如請求項1至3中任一項所述的板材的磨削加工裝置，其特徵在於，所述工作臺與被加工的板材的邊緣接近的周緣部設置成，與該板材的邊緣平行、且尺寸比該邊緣的長度長，並且與該板材的邊緣部一同被導入到在磨具罩設置的狹縫內。
6. 如請求項1至3中任一項所述的板材的磨削加工裝置，其特徵在於，所述空氣噴嘴與所述狹縫平行的方向的尺寸比所述磨具在該方向上的尺寸以及磨削液的供給區域在該方向上的尺寸大。