CN110860996A - 一种小异型研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种小异型研磨机，包括底座，所述底座的上端固定设置有壳体，所述壳体的一侧固定有横板，所述横板上安装有送料机构，所述壳体位于送料机构的位置开设有送料口，所述壳体位于送料口的另一侧的相同位置开设有出料口，所述送料口和出料口之间设置有导轨，所述导轨的下侧转动连接有下砂轮，所述导轨的上侧转动连接有上砂轮，所述上砂轮下方设置有下磨具，所述下砂轮上方设置有上磨具，所述上砂轮和所述下砂轮均连接有主轴，且所述主轴分别连接有无刷变频马达，位于所述导轨上靠近出料口处设置有上压板，所述出料口外设置有接料平台，所述底座的侧面固定设置有操作面板。本发明结构合理，具有操作简单，提高效率的优点。

Description

一种小异型研磨机
技术领域
本发明涉及研磨设备领域，具体涉及一种小异型研磨机。
背景技术
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程控、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
目前，市面上的研磨机大多体积庞大，是用来研磨大型材料，现有大量的超小磁性材料需要进行外型研磨加工，大型的研磨机不太合适，也不方便调节。
针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小异型研磨机，以解决大型研磨机不适合用来研磨小型材料以及研磨机调节不便的问题，具有操作简单，自动程度高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小异型研磨机，包括底座，所述底座的上端固定设置有壳体，所述壳体的一侧固定有横板，所述横板上安装有送料机构，所述壳体位于送料机构的位置开设有送料口，所述壳体位于送料口的另一侧的相同位置开设有出料口，所述送料口和出料口之间设置有导轨，所述导轨的下侧转动连接有下砂轮，所述导轨的上侧转动连接有上砂轮，所述上砂轮和所述下砂轮呈间隔设置，所述上砂轮下方设置有下磨具，所述下砂轮上方设置有上磨具，所述上砂轮和下磨具配合，所述下砂轮和上磨具配合，分别呈一一上下对应设置，所述上砂轮和所述下砂轮均连接有主轴，所述主轴为直连式，且所述主轴分别连接有无刷变频马达，位于所述导轨上靠近出料口处设置有上压板，所述出料口外设置有接料平台，所述底座的侧面固定设置有操作面板。
采用上述技术方案，工件经由振动盘排列进入送料机构，由送料机构经过送料口送入导轨上，经由下砂轮和上磨具、上砂轮和下磨具来对工件的两面进行研磨加工处理，最后从出料口掉落到接料平台收集。
作为优选，所述送料机构包括安装支架、上皮带轮、上皮带、下皮带轮、下皮带、链条、张力轮和减速马达，所述上皮带轮和下皮带轮均转动安装在安装支架上，所述上皮带轮之间安装有上皮带，所述下皮带轮之间安装有下皮带，所述张力轮设置于下皮带轮下侧，所述减速马达通过链条及张力轮来带动上皮带轮和下皮带轮。
采用上述技术方案，上皮带轮和下皮带轮转向不同把工件送入上砂轮和下砂轮研磨加工，使用链条及张力轮结合减速马达,达到传送的功能，减速马达使皮带可做五段变速的调整。
作为优选，所述上皮带轮和下皮带轮中间均加装有轴承。
采用上述技术方案，轴承使皮带运送工件更平顺。
作为优选，位于所述导轨靠近下砂轮的一侧设置有冲水口，所述上压板上设置有冲水口，所述两个冲水口均对着下砂轮和上砂轮。
采用上述技术方案，使工件在与上砂轮和下砂轮加工时能充分冷却。
作为优选，所述主轴前端设有迷宫式的防水盖，所述防水盖远离主轴的一侧设置有防水罩。
采用上述技术方案，可以防止水溅出及进入主轴部分内，同时防水罩的设计可以提高在调整时查看工件的方便性。
作为优选，所述壳体上设置有两个调节机构一和一个调节机构二。
采用上述技术方案，两个调节机构一可以通过手轮转动带动两个锥齿轮，再通过锥齿轮上分别与上砂轮和下砂轮转动配合的转杆带动，分别实现上砂轮和下砂轮的上下方向上的调整；同理，调节机构二可以实现上砂轮和下砂轮同时前后方向上的调整，方便试磨。
作为优选，所述上砂轮和下砂轮均为成型的钻石砂轮，所述上砂轮为逆时针旋转,上砂轮为顺时针旋转。
采用上述技术方案，钻石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好的特点，在工作时效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
作为优选，所述上砂轮和下砂轮寿命在操作面板上设定时间定期更换。
采用上述技术方案，可以通过操作面板提醒使用者定期更换砂轮，确保工件精度，以达到最佳的研磨加工效果。
作为优选，所述壳体侧面设置有开关阀门，所述开关阀门用于控制冲水口，所述开关阀门上设置有传感器一。
采用上述技术方案，由于工件加工时冲水要保持通畅，否则会影响加工效果，所以在开关阀门上设置有传感器一，当工作状态下传感器一检测到开关阀门没有打开时，自动关闭机器送料。
作为优选，所述出料口外设置有传感器二。
采用上述技术方案，由于运送时工件头尾相连不可断续，所以在出料口外设置传感器二，传感器二可以对出料口的工件进行检测，如工件连续3秒没有通过，传感器二可以自动切断送料机构的运行，然后来排除工件不顺畅。
附图说明
图1为实施例的正视内部结构示意图；
图2为实施例的侧视内部结构示意图；
图3为实施例的俯视内部结构示意图。
附图标记：1、底座；2、壳体；3、横板；4、送料机构；5、送料口；6、出料口；7、导轨；8、下砂轮；9、上砂轮；10、主轴；11、无刷变频马达；12、上压板；13、接料平台；14、操作面板；15、安装支架；16、上皮带轮；17、上皮带；18、下皮带轮；19、下皮带；20、链条；21、张力轮；22、减速马达；23、轴承；24、冲水口；25、防水盖；26、防水罩；27、调节机构一；28、调节机构二；29、开关阀门；30、传感器一；31、传感器二。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图3所示，一种小异型研磨机，包括底座1，底座1的上端固定设置有壳体2，壳体2的一侧固定有横板3，横板3上安装有送料机构4，送料机构4包括安装支架15、上皮带轮16、上皮带17、下皮带轮18、下皮带19、链条20、张力轮21和减速马达22，上皮带轮16和下皮带轮18均转动安装在安装支架15上，上皮带轮16之间安装有上皮带17，下皮带轮18之间安装有下皮带19，为了使皮带运送工件更平顺，上皮带轮16和下皮带轮18中间均加装有轴承23，张力轮21设置于下皮带轮18下侧，减速马达22通过链条20及张力轮21来带动上皮带轮16和下皮带轮18。
上皮带轮16和下皮带轮18转向不同把工件送入上砂轮9和下砂轮8研磨加工，使用链条20及张力轮21结合减速马达22,达到传送的功能，减速马达22使皮带可做五段变速的调整。
壳体2位于送料机构4的位置开设有送料口5，壳体2位于送料口5的另一侧的相同位置开设有出料口6，送料口5和出料口6之间设置有导轨7，用于运送工件，导轨7外型与工件配合运送时工件头尾相连不可断续。
导轨7的下侧转动连接有下砂轮8，导轨7的上侧转动连接有上砂轮9，上砂轮9和下砂轮8呈间隔设置，上砂轮9下方设置有下磨具，下砂轮8上方设置有上磨具，上砂轮9和下磨具配合，下砂轮8和上磨具配合，分别呈一一上下对应设置，上砂轮9和下砂轮8均为成型的钻石砂轮，上砂轮9为逆时针旋转,上砂轮9为顺时针旋转，钻石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好的特点，在工作时效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
上砂轮9和下砂轮8均连接有主轴10，主轴10为直连式，且主轴10分别连接有无刷变频马达11，主轴10前端设有迷宫式的防水盖25，防水盖25远离主轴10的一侧设置有防水罩26，可以防止水溅出及进入主轴10部分内，同时防水罩26的设计可以提高在调整时查看工件的方便性。
位于导轨7上靠近出料口6处设置有上压板12，防止工件加工时上下跳动，出料口6外设置有接料平台13，底座1的侧面固定设置有操作面板14，上砂轮9和下砂轮8寿命在操作面板14上设定时间定期更换，可以通过操作面板14提醒使用者定期更换砂轮，确保工件精度，以达到最佳的研磨加工效果。
在工件加工过程中，工件在与上砂轮9和下砂轮8通过摩擦会产生大量热，如果不及时散热会影响到工件加工的精度，为了使工件在与上砂轮9和下砂轮8加工时能充分冷却，位于导轨7靠近下砂轮8的一侧设置有冲水口24，上压板12上设置有冲水口24，两个冲水口24均对着下砂轮8和上砂轮9。
壳体2上设置有两个调节机构一27和一个调节机构二28，两个调节机构一27可以通过手轮转动带动两个锥齿轮，再通过锥齿轮上分别与上砂轮9和下砂轮8转动配合的转杆带动，分别实现上砂轮9和下砂轮8的上下方向上的调整；同理，调节机构二28可以实现上砂轮9和下砂轮8同时前后方向上的调整，方便试磨。
壳体2侧面设置有开关阀门29，开关阀门29用于控制冲水口24，开关阀门29上设置有传感器一30，由于工件加工时冲水要保持通畅，否则会影响加工效果，所以在开关阀门29上设置有传感器一30，当工作状态下传感器一30检测到开关阀门29没有打开时，自动关闭机器送料。
出料口6外设置有传感器二31，由于运送时工件头尾相连不可断续，所以在出料口6外设置传感器二31，传感器二31可以对出料口6的工件进行检测，如工件连续3秒没有通过，传感器二31可以自动切断送料机构4的运行，然后来排除工件不顺畅。
工作原理：工件经由振动盘排列进入送料机构4，由送料机构4经过送料口5送入导轨7上，经由下砂轮8和上磨具、上砂轮9和下磨具来对工件的两面进行研磨加工处理，最后从出料口6掉落到接料平台13收集。

Claims (10)

1.一种小异型研磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧固定有横板(3)，所述横板(3)上安装有送料机构(4)，所述壳体(2)位于送料机构(4)的位置开设有送料口(5)，所述壳体(2)位于送料口(5)的另一侧的相同位置开设有出料口(6)，所述送料口(5)和出料口(6)之间设置有导轨(7)，所述导轨(7)的下侧转动连接有下砂轮(8)，所述导轨(7)的上侧转动连接有上砂轮(9)，所述上砂轮(9)和所述下砂轮(8)呈间隔设置，所述上砂轮(9)下方设置有下磨具，所述下砂轮(8)上方设置有上磨具，所述上砂轮(9)和下磨具配合，所述下砂轮(8)和上磨具配合，分别呈一一上下对应设置，所述上砂轮(9)和所述下砂轮(8)均连接有主轴(10)，所述主轴(10)为直连式，且所述主轴(10)分别连接有无刷变频马达(11)，位于所述导轨(7)上靠近出料口(6)处设置有上压板(12)，所述出料口(6)外设置有接料平台(13)，所述底座(1)的侧面固定设置有操作面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述送料机构(4)包括安装支架(15)、上皮带轮(16)、上皮带(17)、下皮带轮(18)、下皮带(19)、链条(20)、张力轮(21)和减速马达(22)，所述上皮带轮(16)和下皮带轮(18)均转动安装在安装支架(15)上，所述上皮带轮(16)之间安装有上皮带(17)，所述下皮带轮(18)之间安装有下皮带(19)，所述张力轮(21)设置于下皮带轮(18)下侧，所述减速马达(22)通过链条(20)及张力轮(21)来带动上皮带轮(16)和下皮带轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述上皮带轮(16)和下皮带轮(18)中间均加装有轴承(23)。
4.根据权利要求3所述的一种小异型研磨机，其特征在于，位于所述导轨(7)靠近下砂轮(8)的一侧设置有冲水口(24)，所述上压板(12)上设置有冲水口(24)，所述两个冲水口(24)均对着下砂轮(8)和上砂轮(9)。
5.根据权利要求4所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述主轴(10)前端设有迷宫式的防水盖(25)，所述防水盖(25)远离主轴(10)的一侧设置有防水罩(26)。
6.根据权利要求5所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述壳体(2)上设置有两个调节机构一(27)和一个调节机构二(28)。
7.根据权利要求6所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述上砂轮(9)和下砂轮(8)均为成型的钻石砂轮，所述上砂轮(9)为逆时针旋转,上砂轮(9)为顺时针旋转。
8.根据权利要求7所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述上砂轮(9)和下砂轮(8)寿命在操作面板(14)上设定时间定期更换。
9.根据权利要求8所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述壳体(2)侧面设置有开关阀门(29)，所述开关阀门(29)用于控制冲水口(24)，所述开关阀门(29)上设置有传感器一(30)。
10.根据权利要求9所述的一种小异型研磨机，其特征在于，所述出料口(6)外设置有传感器二(31)。
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