CN207206040U - 一种磁钢的双面磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁钢的双面磨边装置，包括外壳和其内侧的滑轨，滑轨上下两侧分别转动设置有上砂轮和下砂轮，滑轨靠近下砂轮的一侧开设有直槽；上砂轮与下砂轮之间弹性连接，驱动电机通过皮带驱动上砂轮和下砂轮同时反向转动，外壳内设置有张紧装置和喷头，外壳外侧的滑轨一端设置有动力组件。驱动电机带动上砂轮和下砂轮反向转动，上下砂轮同时挤压并对磁钢上下面磨边，保证磁钢的成型质量，张紧装置可使上砂轮与下砂轮贴靠更近，从而控制磨边的深度，清洗液将磨边过程中产生的铁屑冲刷，减少损害，同时起到润滑作用。整个装置可对磁钢的四个棱角同时进行磨边，同时改变磁钢的倒角大小，实现对磁钢大批量的快速打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁钢加工装置领域，更具体地说，它涉及一种磁钢的双面磨边装置。
背景技术
磁钢一般运用在电机内，磁钢外表呈方形且自身带有一定弧度，在安装进入电机前，需要对磁钢先进行辅助加工，其中的加工步骤就要经过对其棱角的磨边，使其棱角变成倒角。
针对上述问题，专利公告号为CN106002520A的中国专利，提出了一种方形磁石铁块全自动倒角磨边机，其机架的固定支撑板上端侧装设磁石铁块输送组件、自动上料组件、四个倒角磨边组件，磁石铁块输送组件包括前、后端输送支架，前端输送支架装设上、下端从动同步带轮，后端输送支架装设上、下端主动同步带轮，上端主、从动同步带轮之间绕装上端传动同步带，上端传动同步带外表面设置均匀间隔分布的同步带拨块，下端主、从动同步带轮之间绕装下端传动同步带，上、下端传动同步带上下对齐且间隔布置，后端输送支架螺装第一、二输送驱动电机。
上述专利中对磁钢进行加工时，通过四个倒角磨边组件分别对磁钢的四个棱角进行磨边，不同的磨边控制使得磁钢的四个棱角磨边程度会不一致，同时磁钢的磨边深度不能有效控制，影响磁钢倒角的最终成型。
实用新型内容
针对磁钢四个棱角磨边程度不一的问题，本实用新型目的在于提出一种四个棱角磨边程度可以同时控制的磁钢的双面磨边装置，具体方案如下：
一种磁钢的双面磨边装置，包括外壳和用于输送磁钢的滑轨，所述滑轨水平贯穿所述外壳，所述滑轨上下两侧于所述外壳内分别转动设置有用于分别对磁钢上下面磨边的上砂轮和下砂轮，所述滑轨靠近所述下砂轮的一侧开设有用于方便所述下砂轮对磁钢磨边的直槽；
所述上砂轮与所述下砂轮之间弹性连接有弹性件，所述外壳内设置有用于驱动所述上砂轮和所述下砂轮同时反向转动的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上传动设置有用于带动所述上砂轮和所述下砂轮反向转动的皮带，所述外壳内设置有用于调节所述皮带的张紧装置；
所述外壳内活动设置有喷头，所述滑轨一端于所述外壳外侧设置有用于推动磁钢在所述滑轨内运动的动力组件。
通过上述技术方案，动力组件将堆叠的磁钢推送进入滑轨并在滑轨内滑移，驱动电机启动后带动上轴和下轴反向转动，上砂轮和下砂轮反向转动并对不断进入滑轨的磁钢进行磨边，上砂轮与下砂轮同时挤压磁钢，使得磁钢上下面磨边时承受的速度和力度均相同，进而保证了磁钢最终的成型质量，当张紧装置放松后，弹性件的弹力使得上砂轮和下砂轮离开磁钢，当张紧装置压紧皮带后，上砂轮与下砂轮贴靠更近，因而张紧装置可以调节磨边的深度，改变磁钢倒角的大小，磨边的过程中，喷头喷出清洗液不断对磁钢的倒角面冲刷，防止废屑对后续磨边造成损害，同时起到润滑作用，减少磁钢运动过程中的阻力。整个装置可对磁钢的四个棱角同时进行磨边，实现大批量快速的打磨，通过调节上砂轮和下砂轮之间的距离，可以根据产品改变倒角的大小，大大提高了磨边的效率。
进一步的，所述滑轨包括一体设置的底板和侧板，所述底板的上端面沿其长度方向设置有两个所述侧板，所述侧板之间相互平行且均与所述底板垂直，所述底板上于所述侧板之间开设有所述直槽。
通过上述技术方案，磁钢排列整齐后直接从底板和侧板形成的凹槽内滑移，滑轨上方的上砂轮直接对磁钢上端面接触，滑轨下方的下砂轮穿过直槽与磁钢的下端面接触。
进一步的，所述侧板远离所述底板的一侧于所述直槽的正上方开设有用于所述上砂轮与磁钢贴合的弧形槽。
通过上述技术方案，由于弧形槽使得上砂轮向靠近滑轨一侧运动的过程中可以更加贴近磁钢。
进一步的，所述侧板的相对面沿其长度方向设置有横杆，所述底板沿其长度方向的两侧于所述侧板之间开设有导水孔。
通过上述技术方案，横杆将磁钢推向底板的中心处，清洗液可以透过导水孔排流至滑轨下方。
进一步的，所述外壳内设置有隔板，所述上砂轮同轴设置有上轴，所述下砂轮同轴设置有下轴，所述隔板一侧设置有所述滑轨、所述上砂轮、所述下砂轮和所述喷头，所述上轴和所述下轴贯穿所述隔板至另一侧，所述隔板上开设有用于方便所述上轴和所述下轴活动的腰孔。
通过上述技术方案，隔板将外壳内部分隔为两个部分，一部分用于磨边，一部分为驱动部分，隔板防止清洗液以及废屑进入影响动力部分的工作，腰孔可以实现上轴和下轴的运动的小幅度调节。
进一步的，所述上轴远离所述上砂轮的一端设置有上固定块，所述下轴远离所述下砂轮的一端设置有下固定块，所述外壳内竖直设置有导轨，所述上固定块和所述下固定块均滑移设置在所述导轨上；
所述导轨上于所述上固定块和所述下固定块之间设置有定位块，所述上固定块和所述下固定块之间设置有所述弹性件，所述上固定块和所述下固定块之间滑移铰接连接有连接杆，所述连接杆的中心处与所述定位块铰接连接。
通过上述技术方案，上固定块和下固定块之间的距离可以通过连接杆调节，并且可以根据连接杆的中心位置发生相同幅度的调整，实现磁钢双面磨边倒角大小的一致。
进一步的，所述隔板呈“L”字形，所述隔板底部朝向所述滑轨一侧开设有导水槽，所述外壳外部设置有水箱，所述导水槽与所述水箱连通。
通过上述技术方案，带走废屑的清洗液通过导水槽流入水箱，从而被回收。
进一步的，所述张紧装置包括固定杆，滑块和从动辊，所述固定杆水平设置于所述外壳内部，所述滑块滑移设置于所述固定杆上，所述从动辊设置于所述滑块上。
通过上述技术方案，皮带同时带动从动辊，从动辊起到拉紧皮带的作用，从动辊的位置可以调节，进而方便调节和控制上砂轮和下砂轮的磨边状态。
进一步的，所述滑块一端设置有用于防止所述滑块滑移的锁紧环。
通过上述技术方案，锁紧环转动后与固定杆紧密贴合，防止滑块的滑动，起到滑块的定位作用。
进一步的，所述动力组件包括支撑台，动力盘和动力电机，所述支撑台设置在所述外壳一侧，所述滑轨两侧于所述支撑台上均转动设置有所述动力盘，所述侧板上均开设有用于所述动力盘与磁钢接触的横槽，所述支撑台内设置有用于驱动所述动力盘反向转动的动力电机。
通过上述技术方案，动力电机启动后，带动动力盘转动，动力盘可以透过横槽与磁钢直接接触，滑轨两侧的动力盘反向转动，并同时工作并推动磁钢在滑轨内运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过上砂轮和下砂轮同时挤压磁钢，使得磁钢上下面磨边时承受的速度和力度均相同，使得磁钢的四个棱角磨边程度相近，进而保证了磁钢倒角最终的成型；
（2）通过控制张紧装置可以调节上砂轮和下砂轮之间的距离，上砂轮和下砂轮之间移动距离相等，进而保证磁钢的双面磨边深度一致，倒角形状一致；
（2）不断喷出的倾斜液一方面防止废屑留存对后续磨边造成损害，另一方面起到润滑作用，减少磁钢运动过程中的阻力，整个装置可以不间断的对磁钢进行双面磨边，保证磨边的持续性。
附图说明
图1是一种磁钢的双面磨边装置的整体结构示意图一；
图2是一种磁钢的双面磨边装置的整体结构示意图二；
图3是图2中A部局部放大图；（曲线处为部分剖视）
图4是图2中B部局部放大图；
图5是滑轨的整体结构示意图；
图6是图2中C部局部放大图。
附图标记：1、外壳；2、滑轨；3、上砂轮；4、下砂轮；5、直槽；6、弹性件；7、驱动电机；8、皮带；9、喷头；10、底板；11、侧板；12、弧形槽；13、导水孔；14、隔板；15、上轴；16、下轴；17、腰孔；18、上固定块；19、下固定块；20、导轨；21、定位块；22、连接杆；23、导水槽；24、水箱；25、固定杆；26、滑块；27、横杆；28、从动辊；29、锁紧环；30、支撑台；31、动力盘；32、动力电机；33、横槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种磁钢的双面磨边装置，如图1所示，包括长方形的外壳1和用于输送磁钢的滑轨2，滑轨2水平贯穿外壳1，滑轨2的两端均延伸至外壳1的外侧。
如图5和图6所示，滑轨2包括一体固定连接的底板10和侧板11，底板10的上端面沿其长度方向固定有两个侧板11，侧板11以底板10的中心线对称固定在底板10两侧，侧板11之间相互平行且均与底板10垂直，侧板11与底板10的侧壁之间有间隙，底板10上沿其长度方向开设有直槽5，直槽5位于侧板11之间且贴靠侧板11，侧板11的相对面上沿其长度方向固定有横杆27，横杆27与底板10平行。堆叠的磁钢排列整齐后直接从底板10和侧板11形成的凹槽内滑移，横杆27将磁钢推向底板10的中心处，磁钢可以沿着滑轨2从外壳1内部穿过。
如图1所示，滑轨2在外壳1内的中间处的上下两侧分别转动连接有用于对磁钢磨边的上砂轮3和下砂轮4，上砂轮3和下砂轮4的周壁均呈凹面且均正对滑轨2，上砂轮3和下砂轮4的转动方向均与滑轨2内磁钢的前进方向相反，参见附图6，下砂轮4的外圈边沿可以穿过直槽5与滑轨2内磁钢接触，滑轨2上方的上砂轮3直接对磁钢上端面接触。侧板11远离底板10的一侧于直槽5的正上方开设有用于上砂轮3与磁钢贴合的弧形槽12，弧形槽12的弧度大于上砂轮3的弧度。由于弧形槽12的存在，使得上砂轮3向靠近滑轨2一侧运动的过程中可以更加贴近磁钢。
如图1所示，外壳1内固定连接有波纹管，波纹管的一端连通有喷头9。喷头9可以自由调节喷射位置，喷头9喷出清洗液不断对磁钢的倒角面冲刷，防止废屑对后续磨边造成损害，同时起到润滑作用，减少磁钢运动过程中的阻力，保证装置的持续运行。如图6所示，底板10沿其长度方向上开设有导水孔13，一条线上的导水孔13排列成组，两组导水孔13对称设置在底板10中心线的两侧，导水孔13位于侧板11之间且贴靠侧板11。通过导水孔13方便滑轨2内的清洗液可以透过导水孔13排流至滑轨2下方。
如图1和图2所示，外壳1内固定有隔板14，隔板14呈“L”字形，隔板14将外壳1内侧分隔为大区域和小区域。小区域用于磨边，大区域为驱动部分，隔板14防止清洗液以及废屑进入大区域，影响动力部分的工作，隔板14起到防水和分隔的作用。隔板14小区域的一侧内有滑轨2、上砂轮3、下砂轮4和喷头9。隔板14底部朝向滑轨2的一侧开设有多个导水槽23，外壳1外部固定安装有水箱24，导水槽23与水箱24连通。带走废屑的清洗液通过导水槽23流入水箱24，从而将废屑和清洗液进行回收。
如图2和图3所示，上砂轮3同轴固定有上轴15，下砂轮4同轴固定有下轴16，隔板14上开设有两个腰孔17，腰孔17竖直方向排列，上轴15穿过一个腰孔17，下轴16穿过另一个腰孔17，上轴15与下轴16均水平设置且相互平行，上轴15和下轴16都贯穿隔板14至大区域的一侧。上轴15和下轴16之间的距离可调，从而控制上砂轮3和下砂轮4之间的距离。上轴15远离上砂轮3的一端固定有上固定块18，下轴16远离下砂轮4的一端固定有下固定块19，外壳1在大区域的一侧内竖直固定有导轨20，上固定块18和下固定块19均在导轨20上滑移，导轨20上于上固定块18和下固定块19之间通过螺栓固定安装有定位块21，上固定块18和下固定块19之间竖直固定连接有弹性件6，弹性件6为弹簧，上固定块18和下固定块19之间连接有连接杆22，连接杆22的两端分别与上固定块18和下固定块19滑移铰接连接，连接杆22的中心处与定位块21铰接连接。上固定块18和下固定块19之间的距离可以通过连接杆22进行调节，并且可以根据连接杆22的中心位置起到相同幅度的位移调整，最终实现磁钢双面磨边倒角大小的一致。
如图2所示，外壳1大区域的底部固定安装有驱动电机7，驱动电机7用于驱动上砂轮3和下砂轮4同时反向转动。驱动电机7的驱动轴、上轴15和下轴16之间连接有皮带8。皮带8连接后，上轴15与驱动轴同向转动，下轴16与驱动轴反向转动外壳1内设置有用于调节皮带8松紧的张紧装置，如图4所示，张紧装置包括固定杆25，滑块26和从动辊28。固定杆25水平固定在外壳1内部，固定杆25与滑轨2平行，固定杆25上滑移套设有滑块26，滑块26上固定有从动辊28，从动辊28的轴线与下轴16的轴线平行。皮带8同时穿过从动辊28，从动辊28起到拉紧皮带8的作用，滑移从动辊28的位置，进而方便调节和控制上砂轮3和下砂轮4的磨边状态。滑块26远离皮带8的一端同轴转动连接锁紧环29，锁紧环29套设在固定杆25上。锁紧环29转动后与固定杆25紧密贴合，防止滑块26的滑动，起到滑块26的定位作用。
如图2所示，滑轨2一端于外壳1外侧设置有用于推动磁钢在滑轨2内运动的动力组件，动力组件包括支撑台30，动力盘31和动力电机32。支撑台30固定在外壳1外部，支撑台30位于滑轨2初始端的正下方。滑轨2两侧于支撑台30上端面均转动连接有动力盘31，动力盘31水平对称设置在滑轨2的两侧，动力盘31的转动方向相反，支撑台30内安置于驱动动力盘31同时转动的动力电机32。动力盘31在支撑台30的内部均同轴固定连接有副齿轮，动力电机32的驱动轴上同轴固定有与副齿轮啮合的主齿轮，主齿轮驱动两侧的副齿轮反向转动。动力电机32启动后，带动动力盘31转动，滑轨2两侧的动力盘31反向转动，并同时工作并推动磁钢在滑轨2内运动。
如图2和图6所示，侧板11朝向动力盘31的一侧均开设有横槽33。动力盘31可以透过横槽33与滑轨2内的磁钢直接接触。
本实用新型的工作原理及有益效果如下：
动力电机32启动后，带动动力盘31将堆叠的磁钢不间断的推送进入滑轨2并使其在滑轨2内滑移，驱动电机7启动后带动上轴15和下轴16反向转动，上砂轮3和下砂轮4反向转动并与不断进入滑轨2的磁钢的四个棱角直接接触，滑动滑块26，使得皮带8张紧，上砂轮3与下砂轮4与磁钢的贴靠更近，弹簧和连接杆22迫使上砂轮3和下砂轮4移动的距离一致，喷头9喷出清洗液不断对磁钢的倒角面冲刷，清洗液将废屑带走。
通过上砂轮3和下砂轮4同时挤压磁钢，使得磁钢上下面磨边时承受的速度和力度均相同，使得磁钢的四个棱角磨边程度相近，进而保证了磁钢最终的倒角成型，双面磨边提高了磨边的效率，节约了加工的时间，提高了加工效率。通过控制张紧装置调节上砂轮3和下砂轮4之间的距离，上砂轮3和下砂轮4之间移动时距离相等，进而保证磁钢两面的磨边深度一致。不断喷出的倾斜液一方面防止废屑留存对后续磨边造成损害，另一方面起到润滑作用，减少磁钢运动过程中的阻力，保证磨边的持续性，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种磁钢的双面磨边装置，其特征在于，包括外壳(1)和用于输送磁钢的滑轨(2)，所述滑轨(2)水平贯穿所述外壳(1)，所述滑轨(2)上下两侧于所述外壳(1)内分别转动设置有用于分别对磁钢上下面磨边的上砂轮(3)和下砂轮(4)，所述滑轨(2)靠近所述下砂轮(4)的一侧开设有用于方便所述下砂轮(4)对磁钢磨边的直槽(5)；
所述上砂轮(3)与所述下砂轮(4)之间弹性连接有弹性件(6)，所述外壳(1)内设置有用于驱动所述上砂轮(3)和所述下砂轮(4)同时反向转动的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动轴上传动设置有用于带动所述上砂轮(3)和所述下砂轮(4)反向转动的皮带(8)，所述外壳(1)内设置有用于调节所述皮带(8)的张紧装置；
所述外壳(1)内活动设置有喷头(9)，所述滑轨(2)一端于所述外壳(1)外侧设置有用于推动磁钢在所述滑轨(2)内运动的动力组件。
2.根据权利要求1所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述滑轨(2)包括一体设置的底板(10)和侧板(11)，所述底板(10)的上端面沿其长度方向设置有两个所述侧板(11)，所述侧板(11)之间相互平行且均与所述底板(10)垂直，所述底板(10)上于所述侧板(11)之间开设有所述直槽(5)。
3.根据权利要求2所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述侧板(11)远离所述底板(10)的一侧于所述直槽(5)的正上方开设有用于所述上砂轮(3)与磁钢贴合的弧形槽(12)。
4.根据权利要求3所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述侧板(11)的相对面沿其长度方向设置有横杆(27)，所述底板(10)沿其长度方向的两侧于所述侧板(11)之间开设有导水孔(13)。
5.根据权利要求4所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述外壳(1)内设置有隔板(14)，所述上砂轮(3)同轴设置有上轴(15)，所述下砂轮(4)同轴设置有下轴(16)，所述隔板(14)一侧设置有所述滑轨(2)、所述上砂轮(3)、所述下砂轮(4)和所述喷头(9)，所述上轴(15)和所述下轴(16)贯穿所述隔板(14)至另一侧，所述隔板(14)上开设有用于方便所述上轴(15)和所述下轴(16)活动的腰孔(17)。
6.根据权利要求5所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述上轴(15)远离所述上砂轮(3)的一端设置有上固定块(18)，所述下轴(16)远离所述下砂轮(4)的一端设置有下固定块(19)，所述外壳(1)内竖直设置有导轨(20)，所述上固定块(18)和所述下固定块(19)均滑移设置在所述导轨(20)上；
所述导轨(20)上于所述上固定块(18)和所述下固定块(19)之间设置有定位块(21)，所述上固定块(18)和所述下固定块(19)之间设置有所述弹性件(6)，所述上固定块(18)和所述下固定块(19)之间滑移铰接连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的中心处与所述定位块(21)铰接连接。
7.根据权利要求6所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述隔板(14)呈“L”字形，所述隔板(14)底部朝向所述滑轨(2)一侧开设有导水槽(23)，所述外壳(1)外部设置有水箱(24)，所述导水槽(23)与所述水箱(24)连通。
8.根据权利要求4所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述张紧装置包括固定杆(25)，滑块(26)和从动辊(28)，所述固定杆(25)水平设置于所述外壳(1)内部，所述滑块(26)滑移设置于所述固定杆(25)上，所述从动辊(28)设置于所述滑块(26)上。
9.根据权利要求8所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述滑块(26)一端设置有用于防止所述滑块(26)滑移的锁紧环(29)。
10.根据权利要求4所述的磁钢的双面磨边装置，其特征在于，所述动力组件包括支撑台(30)、动力盘(31)和动力电机(32)，所述支撑台(30)设置在所述外壳(1)一侧，所述滑轨(2)两侧于所述支撑台(30)上均转动设置有所述动力盘(31)，所述侧板(11)上均开设有用于所述动力盘(31)与磁钢接触的横槽(33)，所述支撑台(30)内设置有用于驱动所述动力盘(31)反向转动的动力电机(32)。
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2017
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