CN109999947B

CN109999947B - 硅酸锆高速研磨设备

Info

Publication number: CN109999947B
Application number: CN201910323218.3A
Authority: CN
Inventors: 孙玮; 张芳; 张传光
Original assignee: Shandong Gold Diamond Nanotechnology Co ltd
Current assignee: Shandong Gold Diamond Nanotechnology Co ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2039-04-22
Also published as: CN109999947A

Abstract

本发明公开了一种硅酸锆高速研磨设备，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上表面设有研磨机构，底座上设有自动收集机构，底座上方设有自动加料机构，底座上设有警示机构，底座上表面一侧设有控制器，所述此设备由研磨机构进行研磨，通过上下两侧的电机同时转动对原料进行研磨，效率更高，通过自动收集机构将研磨好的成品进行收集并称重，当其研磨一定量后，由自动加料机构将上方的电机停下并进行定位，向其中加入定量的原料继续工作，当收集一定的数量后，由警示机构进行提醒工作人员进行处理。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

硅酸锆高速研磨设备

技术领域

本发明涉及硅酸锆加工领域，特别是一种硅酸锆高速研磨设备。

背景技术

硅酸锆是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。

常见的硅酸锆研磨设备，例如专利号为201220438655.3，专利名称为一种硅酸锆研磨设备的专利，其主要结构为高速磨筒体固定不动，单纯依靠搅拌棒的转动来带动磨介转动，通过磨介之间的摩擦来使物料细度降低，这种研磨方式降低了磨介自身受到的撞击力，延长磨介的使用寿命，物料由高速磨筒体上面加入，从下面流出，所有物料都能得到有效的研磨，粒度分布也十分均匀。

但是其在使用时存在一些问题，其结构过于简单，并且只有研磨机构，其无法自动上料或下料，会浪费较大的劳动力。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种硅酸锆高速研磨设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种硅酸锆高速研磨设备，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上表面设有研磨机构，底座上设有自动收集机构，底座上方设有自动加料机构，底座上设有警示机构，底座上表面一侧设有控制器，所述此设备由研磨机构进行研磨，通过上下两侧的电机同时转动对原料进行研磨，效率更高，通过自动收集机构将研磨好的成品进行收集并称重，当其研磨一定量后，由自动加料机构将上方的电机停下并进行定位，向其中加入定量的原料继续工作，当收集一定的数量后，由警示机构进行提醒工作人员进行处理。

所述研磨机构包括固定安装在底座上表面的固定台，固定台上表面设有第一旋转电机，第一旋转电机外侧设有防护外壳，防护外壳上表面设有通孔，通孔内设有固定轴承，第一旋转电机旋转端穿过固定轴承伸到防护外壳外侧，第一旋转电机旋转端上表面设有锥形下磨盘，底座上表面设有支撑架，支撑架下表面设有第二旋转电机，第二旋转电机旋转端下表面设有空心磨筒，空心磨筒下表面与锥形下磨盘下表面处于同一平面，空心磨筒下端外侧设有支撑板，支撑板侧表面与支撑架内侧固定连接，支撑板上设有贯穿孔，贯穿孔位于空心磨筒外侧且与其同心对应，贯穿孔内侧表面设有多个球形凹槽，球形凹槽内设有球形滚珠，球形滚珠与空心磨筒外侧表面接触。

所述空心磨筒套装在锥形下磨盘外侧，其间隙越向下越小。

所述自动收集机构包括固定安装在支撑板下表面的收集圆筒外圈，收集圆筒外圈与贯穿孔外侧且与其同心对应，锥形下磨盘下表面设有圆环凹槽，圆环凹槽内设有收集圆筒内圈，收集圆筒内圈下表面设有锥形导料圆环板，锥形导料圆环板外侧表面设有多个连接柱，连接柱一端与防护外壳外侧表面固定连接，锥形导料圆环板下表面与收集圆筒外圈下表面处于同一平面，锥形导料圆环板下表面与收集圆筒外圈下表面两侧设有锥形导料通道，底座上表面两侧设有盛放凹槽，盛放凹槽内下表面设有第一压力传感器，第一压力传感器上表面设有收集箱，锥形导料通道下端伸入收集箱内。

所述自动加料机构包括固定安装在支撑架上表面一侧的第一伺服电机，第一伺服电机旋转端上表面设有转动盘，转动盘下表面设有多个支撑轮，转动盘上表面设有多个盛放箱，盛放箱内放置有定量的原料，盛放箱下表面与转动盘上设有出料口，出料口下表面两侧设有滑道，滑道内设有挡门，出料口内侧设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端与挡门下表面一侧固定连接，支撑架上表面设有导料口，导料口处设有导料管道，空心磨筒上表面设有进料口，进料口处设有挡盖，挡盖和进料口通过螺纹进行连接，挡盖一侧设有去除机构，空心磨筒下端设有定位固定机构。

所述去除机构包括固定安装在支撑架下表面的第二伺服电机，第二伺服电机旋转端下表面设有转动杆，转动杆下表面一侧设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下表面设有第三旋转电机，第三旋转电机旋转端下表面设有电磁铁。

所述定位固定机构包括固定安装在空心磨筒下端外侧的圆环滑槽，圆环滑槽内一侧设有限位孔，限位孔内设有第二压力传感器，圆环滑槽位于支撑板上方，支撑板上表面一侧设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆伸缩端前侧表面设有弹簧限位柱，弹簧限位柱前侧表面设有导向轮，第三电动伸缩杆伸缩端前侧端设有弧形减速片。

所述警示机构包括固定安装在底座上表面一侧的警示灯，警示灯一侧设有扬声器。

利用本发明的技术方案制作的硅酸锆高速研磨设备，设有两个电机，可在进行研磨时两个电机同时运动，加速其研磨过程，设有自动加料机构，可在收集一定量后，自动进行添加原料，无需人工参与，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述硅酸锆高速研磨设备的结构示意图；

图2是本发明所述研磨机构的局部放大图；

图3是本发明所述自动收集机构的局部示意图；

图4是本发明所述自动加料机构的局部放大图；

图5是本发明所述转动盘的局部仰视图；

图6是本发明所述定位固定机构的局部放大图；

图中，1、底座；2、控制器；3、固定台；4、第一旋转电机；5、防护外壳；6、通孔；7、固定轴承；8、锥形下磨盘；9、支撑架；10、第二旋转电机；11、空心磨筒；12、支撑板；13、贯穿孔；14、球形凹槽；15、球形滚珠；16、收集圆筒外圈；17、圆环凹槽；18、收集圆筒内圈；19、锥形导料圆环板；20、连接柱；21、锥形导料通道；22、盛放凹槽；23、第一压力传感器；24、收集箱；25、第一伺服电机；26、转动盘；27、支撑轮；28、盛放箱；29、出料口；30、滑道；31、挡门；32、第一电动伸缩杆；33、导料口；34、导料管道；35、进料口；36、挡盖；37、第二伺服电机；38、转动杆；39、第二电动伸缩杆；40、第三旋转电机；41、电磁铁；42、圆环滑槽；43、限位孔；44、第二压力传感器；45、第三电动伸缩杆；46、弹簧限位柱；47、导向轮；48、弧形减速片；49、警示灯；50、扬声器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。

在本实施方案中，第一步、研磨：拉开挡盖36向空心磨筒11内加入定量的原料，关上挡盖，提前在盛放箱28内加入定量的原料，接通电源，由控制器2控制启动第一旋转电机4和第二旋转电机10，由其分别带动锥形下磨盘8和空心磨筒11转动，并且锥形下磨盘8和空心磨筒11进行相对运动，将原料进行研磨，在此过程中，上下两个电机同时运行，其研磨速度更快；

第二步、自动收集：在进行研磨的同时，硅酸锆粉末从锥形下磨盘8和空心磨筒11之间的间隙落入收集圆筒外圈16和收集圆筒内圈18中，并通过锥形导料通道21将其导入收集箱24中，由第一压力传感器23进行检测，当达到一定程度后，由控制器2控制启动警示灯49和扬声器50，提醒工作人员进行处理，在此过程中，实现了自动收集提高了工作效率；

第三步、自动加料：当收集箱24内的硅酸锆粉末达到一定程度后，由控制器2控制关闭第二旋转电机10，启动第三电动伸缩杆45伸长，使导向轮47进入圆环滑槽42中，并通过弧形减速片48对空心磨筒11进行减速，当导向轮47进入限位孔43中后，第二压力传感器44得到信号，由控制器2控制关闭第二旋转电机10，由控制器2控制启动第二伺服电机37转动一定角度，将电磁铁41转动到挡盖36上方，启动第二电动伸缩杆39伸长，将电磁铁41接触到挡盖36，启动电磁铁41将挡盖36吸引，启动第三旋转电机40转动，将挡盖36旋转升起，与此同时，启动第二电动伸缩杆39缩短，将挡盖36带走，启动第二伺服电机37将挡盖36转动走，由控制器2控制启动第一伺服电机25，由其带动转动盘26转动，将一个盛放箱28转动到导料口33上方，启动第一电动伸缩杆32缩短，将挡门31带离出料口29，原料通过出料口29、导料管道34、进料口35进入空心磨筒11中，实现自动加料，在此过程中，可自动加料，减少人工劳动量，提高了工作效率，保障了此装置的持续性。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种硅酸锆高速研磨设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）固定安装在地面上，所述底座（1）上表面设有研磨机构，底座（1）上设有自动收集机构，底座（1）上方设有自动加料机构，底座（1）上设有警示机构，底座（1）上表面一侧设有控制器（2），所述此设备由研磨机构进行研磨，通过上下两侧的电机同时转动对原料进行研磨，效率更高，通过自动收集机构将研磨好的成品进行收集并称重，当其研磨一定量后，由自动加料机构将上方的电机停下并进行定位，向其中加入定量的原料继续工作，当收集一定的数量后，由警示机构进行提醒工作人员进行处理，所述研磨机构包括固定安装在底座（1）上表面的固定台（3），固定台（3）上表面设有第一旋转电机（4），第一旋转电机（4）外侧设有防护外壳（5），防护外壳（5）上表面设有通孔（6），通孔（6）内设有固定轴承（7 ），第一旋转电机（4）旋转端穿过固定轴承（7 ）伸到防护外壳（5）外侧，第一旋转电机（4）旋转端上表面设有锥形下磨盘（8），底座（1）上表面设有支撑架（9），支撑架（9）下表面设有第二旋转电机（10），第二旋转电机（10）旋转端下表面设有空心磨筒（11），空心磨筒（11）下表面与锥形下磨盘（8）下表面处于同一平面，空心磨筒（11）下端外侧设有支撑板（12），支撑板（12）侧表面与支撑架（9）内侧固定连接，支撑板（12）上设有贯穿孔（13），贯穿孔（13）位于空心磨筒（11）外侧且与其同心对应，贯穿孔（13）内侧表面设有多个球形凹槽（14），球形凹槽（14）内设有球形滚珠（15），球形滚珠（15）与空心磨筒（11）外侧表面接触，所述空心磨筒（11）套装在锥形下磨盘（8）外侧，其间隙越向下越小，所述自动收集机构包括固定安装在支撑板（12）下表面的收集圆筒外圈（16），收集圆筒外圈（16）与贯穿孔（13）外侧且与其同心对应，锥形下磨盘（8）下表面设有圆环凹槽（17），圆环凹槽（17）内设有收集圆筒内圈（18），收集圆筒内圈（18）下表面设有锥形导料圆环板（19），锥形导料圆环板（19）外侧表面设有多个连接柱（20），连接柱（20）一端与防护外壳（5）外侧表面固定连接，锥形导料圆环板（19）下表面与收集圆筒外圈（16）下表面处于同一平面，锥形导料圆环板（19）下表面与收集圆筒外圈（16）下表面两侧设有锥形导料通道（21），底座（1）上表面两侧设有盛放凹槽（22），盛放凹槽（22）内下表面设有第一压力传感器（23），第一压力传感器（23）上表面设有收集箱（24），锥形导料通道（21）下端伸入收集箱（24）内，所述自动加料机构包括固定安装在支撑架（9）上表面一侧的第一伺服电机（25），第一伺服电机（25）旋转端上表面设有转动盘（26），转动盘（26）下表面设有多个支撑轮（27），转动盘（26）上表面设有多个盛放箱（28），盛放箱（28）内放置有定量的原料，盛放箱（28）下表面与转动盘（26）上设有出料口（29），出料口（29）下表面两侧设有滑道（30），滑道（30）内设有挡门（31），出料口（29）内侧设有第一电动伸缩杆（32），第一电动伸缩杆（32）伸缩端与挡门（31）下表面一侧固定连接，支撑架（9）上表面设有导料口（33），导料口（33）处设有导料管道（34），空心磨筒（11）上表面设有进料口（35），进料口（35）处设有挡盖（36），挡盖（36）和进料口（35）通过螺纹进行连接，挡盖（36）一侧设有去除机构，空心磨筒（11）下端设有定位固定机构，所述去除机构包括固定安装在支撑架（9）下表面的第二伺服电机（37），第二伺服电机（37）旋转端下表面设有转动杆（38），转动杆（38）下表面一侧设有第二电动伸缩杆（39），第二电动伸缩杆（39）下表面设有第三旋转电机（40），第三旋转电机（40）旋转端下表面设有电磁铁（41），所述定位固定机构包括固定安装在空心磨筒（11）下端外侧的圆环滑槽（42），圆环滑槽（42）内一侧设有限位孔（43），限位孔（43）内设有第二压力传感器（44），圆环滑槽（42）位于支撑板（12）上方，支撑板（12）上表面一侧设有第三电动伸缩杆（45），第三电动伸缩杆（45）伸缩端前侧表面设有弹簧限位柱（46），弹簧限位柱（46）前侧表面设有导向轮（47），第三电动伸缩杆（45）伸缩端前侧端设有弧形减速片（48）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆高速研磨设备，其特征在于，所述警示机构包括固定安装在底座（1）上表面一侧的警示灯（49），警示灯（49）一侧设有扬声器（50）。