CN220386717U - 一种尾矿固化剂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尾矿固化剂研磨装置，涉及研磨设备相关技术领域，包括箱体和研磨机构，所述箱体的前端嵌有控制面板，通过进料口、支撑柱、顶板、电机、联轴器、主轴、安装板、转动轴、轴承、环辊、工作仓、固定块、下料口、过滤板和储料箱的设置，将待研磨材料从进料口倒入，材料落到固定块上，因固定块的表面是倾斜的，材料会进到工作仓内，然后打开电机，电机带动主轴旋转，主轴带动安装板旋转，转动轴随安装板运动，环辊绕转动轴转动，将材料研磨为小颗粒，研磨好的材料从下料口流出，经过滤板过滤后落入储料箱，最后从出料口输出，环辊对工作仓内的材料进行多次碾压，使材料被充分研磨，提高了研磨效率。

Description

一种尾矿固化剂研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备相关技术领域，尤其涉及一种尾矿固化剂研磨装置。

背景技术

研磨装置是一种广泛应用于石油、化工、冶金和建材等行业的设备，主要用于研磨各种物料，如矿石、水泥和石灰石等，该装置可以将被破碎机打碎的大颗粒加工为小颗粒或者粉末，其结构简单，维护成本较低，广泛应用于加工行业。

经检索，专利号“CN210522595U”中提到了“一种研磨装置，包括研磨筒和位于研磨筒内的研磨体，所述研磨体包括底面直径相等的上锥体和下锥体，上锥体与下锥体底面贴合对接，且均与研磨筒同轴设置，所述研磨体与研磨筒内壁之间留有间隙，所述研磨体通过与研磨筒内壁的相对转动研磨位于间隙中的土壤；通过两个锥形体配合形成研磨块，能够从正反两个方向上分别对试样进行研磨，采用改变研磨筒正反方向的方式提高研磨次数，能够避免通过增加轴向长度和研磨体的数量，在实现所需求的研磨精度的同时，减少了轴向的占用体积，从而提高了便携性”，该装置在研磨时通过两个锥形体配合形成研磨块，但是锥形体的上下两端直径不同，在直径较小部位的材料研磨不充分，导致装置整体研磨效率不高。

于是，我们提供了一种尾矿固化剂研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿固化剂研磨装置，解决上述背景技术中提出的该装置在研磨时通过两个锥形体配合形成研磨块，但是锥形体的上下两端直径不同，在直径较小部位的材料研磨不充分，导致装置整体研磨效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿固化剂研磨装置，包括箱体和研磨机构，所述箱体的前端嵌有控制面板，所述控制面板的下方设置有急停按钮，所述箱体的一侧设置有出料口，所述箱体的内部设置有研磨机构，所述箱体的顶端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述支撑柱的内侧设置有电机。

优选的，所述研磨机构包括进料口、支撑柱、顶板、电机、联轴器、主轴、安装板、转动轴、轴承、环辊、工作仓、固定块、下料口、过滤板和储料箱。

优选的，所述电机的底端螺栓连接有联轴器，所述联轴器的底端螺栓连接有主轴。

优选的，所述主轴的底端焊接有安装板，所述安装板之间焊接有转动轴。

优选的，所述转动轴的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧套接有环辊。

优选的，所述安装板的外侧设置有工作仓，所述工作仓的外侧设置有固定块。

优选的，所述工作仓的底端焊接有下料口，所述下料口的下方设置有过滤板，所述过滤板的底端卡槽连接有储料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该尾矿固化剂研磨装置，通过箱体、控制面板、急停按钮和电机的设置，在控制面板上输入需要研磨的时间后，电机开始工作，当出现紧急情况时，拍下急停按钮，电机停止工作，保证了设备和人员的安全性。

2、通过进料口、支撑柱、顶板、电机、联轴器、主轴、安装板、转动轴、轴承、环辊、工作仓、固定块、下料口、过滤板和储料箱的设置，将待研磨材料从进料口倒入，材料落到固定块上，因固定块的表面是倾斜的，材料会进到工作仓内，然后打开电机，电机带动主轴旋转，主轴带动安装板旋转，转动轴随安装板运动，环辊绕转动轴转动，将材料研磨为小颗粒，研磨好的材料从下料口流出，经过滤板过滤后落入储料箱，最后从出料口输出，环辊对工作仓内的材料进行多次碾压，使材料被充分研磨，提高了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作仓位置示意图；

图4为本实用新型研磨机构剖视结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、控制面板；3、急停按钮；4、出料口；5、研磨机构；501、进料口；502、支撑柱；503、顶板；504、电机；505、联轴器；506、主轴；507、安装板；508、转动轴；509、轴承；510、环辊；511、工作仓；512、固定块；513、下料口；514、过滤板；515、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾矿固化剂研磨装置，包括箱体1和研磨机构5，箱体1的前端嵌有控制面板2，控制面板2的下方设置有急停按钮3，箱体1的一侧设置有出料口4，箱体1的内部设置有研磨机构5，箱体1的顶端设置有进料口501，进料口501的一侧设置有支撑柱502，支撑柱502的顶端焊接有顶板503，支撑柱502的内侧设置有电机504。

进一步的，研磨机构5包括进料口501、支撑柱502、顶板503、电机504、联轴器505、主轴506、安装板507、转动轴508、轴承509、环辊510、工作仓511、固定块512、下料口513、过滤板514和储料箱515，电机504带动主轴506旋转，主轴506带动安装板507旋转，转动轴508随安装板507运动，环辊510绕转动轴508转动，将材料研磨为小颗粒，研磨好的材料从下料口513流出，经过滤板514过滤后落入储料箱515，最后从出料口4输出。

进一步的，电机504的底端螺栓连接有联轴器505，联轴器505的底端螺栓连接有主轴506，通过联轴器505的设置，电机504的动力可以传递到主轴506上。

进一步的，主轴506的底端焊接有安装板507，安装板507之间焊接有转动轴508，研磨时，主轴506带动安装板507旋转，转动轴508随安装板507运动。

进一步的，转动轴508的外侧套接有轴承509，轴承509的外侧套接有环辊510，通过轴承509的设置，环辊510可以绕转动轴508转动。

进一步的，安装板507的外侧设置有工作仓511，工作仓511的外侧设置有固定块512，待研磨材料从进料口501进入，落到固定块512上，因固定块512的表面是倾斜的，材料会进到工作仓511内，被环辊510研磨为小颗粒。

进一步的，工作仓511的底端焊接有下料口513，下料口513的下方设置有过滤板514，过滤板514的底端卡槽连接有储料箱515，研磨好的材料从下料口513流出，经过滤板514过滤后落入储料箱515。

工作原理：首先将尾矿固化剂研磨装置移动至工作位置，第一步，将待研磨材料从进料口501倒入，材料落到固定块512上，因固定块512的表面是倾斜的，材料会进到工作仓511内，第二步，电机504带动主轴506旋转，主轴506带动安装板507旋转，转动轴508随安装板507运动，环辊510绕转动轴508转动，将材料研磨为小颗粒，第三步，研磨好的材料从下料口513流出，经过滤板514过滤后落入储料箱515，最后从出料口4输出，这样就完成了一种尾矿固化剂研磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种尾矿固化剂研磨装置，包括箱体（1）和研磨机构（5），其特征在于：所述箱体（1）的前端嵌有控制面板（2），所述控制面板（2）的下方设置有急停按钮（3），所述箱体（1）的一侧设置有出料口（4），所述箱体（1）的内部设置有研磨机构（5），所述箱体（1）的顶端设置有进料口（501），所述进料口（501）的一侧设置有支撑柱（502），所述支撑柱（502）的顶端焊接有顶板（503），所述支撑柱（502）的内侧设置有电机（504）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿固化剂研磨装置，其特征在于，所述研磨机构（5）包括进料口（501）、支撑柱（502）、顶板（503）、电机（504）、联轴器（505）、主轴（506）、安装板（507）、转动轴（508）、轴承（509）、环辊（510）、工作仓（511）、固定块（512）、下料口（513）、过滤板（514）和储料箱（515）。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿固化剂研磨装置，其特征在于，所述电机（504）的底端螺栓连接有联轴器（505），所述联轴器（505）的底端螺栓连接有主轴（506）。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿固化剂研磨装置，其特征在于，所述主轴（506）的底端焊接有安装板（507），所述安装板（507）之间焊接有转动轴（508）。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿固化剂研磨装置，其特征在于，所述转动轴（508）的外侧套接有轴承（509），所述轴承（509）的外侧套接有环辊（510）。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿固化剂研磨装置，其特征在于，所述安装板（507）的外侧设置有工作仓（511），所述工作仓（511）的外侧设置有固定块（512）。

7.根据权利要求6所述的一种尾矿固化剂研磨装置，其特征在于，所述工作仓（511）的底端焊接有下料口（513），所述下料口（513）的下方设置有过滤板（514），所述过滤板（514）的底端卡槽连接有储料箱（515）。