CN218854447U - 密闭式研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密闭式研磨系统，包括机架以及安装在机架上的筒体，所述筒体内设有研磨体；所述筒体为封闭式筒体，所述筒体上设有至少一个开口以及与所述开口一一对应的阀门；所述研磨体为棒体，所述棒体的长度大于开口的口径且小于筒体的长度。本实用新型通过在密闭式研磨系统中采用棒体封闭式筒体，使用棒体作为研磨体，在出料时，省去了从物料中过滤研磨体的过程，从而不再使用筛网，省略了更换筛网盖板的过程，提高了工作效率。

Description

密闭式研磨系统

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式研磨系统，属于研磨设备技术领域。

背景技术

研磨机是矿山、建材、化工、食品等行业广泛应用的传统研磨设备，研磨机分为球磨机和棒磨机两种，分别采用磨珠或棒体作为研磨体，通过筒体旋转，利用研磨体的离心力和研磨体与物料的摩擦，实现对物料的冲击和研磨。

市场上常见的研磨机有连续滚筒式研磨机以及间歇性密闭式研磨系统。连续滚筒式研磨机的研磨体采用磨珠或棒体，其筒体两头均为敞口式，因此在研磨过程中会有灰尘从筒体中散出，影响环境和人员身体健康，而且连续滚筒式研磨机采用溢流式出料，容易导致研磨好的物料残留在筒体内，不方便清扫，在更换研磨物料的种类时会造成污染。

间歇性密闭式研磨系统则采用密闭式筒体，并使用磨珠作为研磨体，其出料口和进料口共用同一个开口，在进料后通过盖板（通常采用法兰盘的形式）密封住开口，在出料时，需要拆下盖板，安装筛网式的网格盖板用于过滤掉物料中的磨珠，因此进料、卸料非常麻烦，影响了工作效率。而如果在研磨前即在盖板内侧安装筛网，则会产生如下的不利结果：1）磨珠可能在研磨过程中，对筛网进行持续击打，造成筛网破坏，影响出料效果；2）被研磨的粗颗粒会卡在或者漏进筛网的过滤格栅中，导致被研磨物质达不到既定的研磨细度目标。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高的密闭式研磨系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种密闭式研磨系统，包括机架以及安装在机架上的筒体，所述筒体内设有研磨体；所述筒体为封闭式筒体，所述筒体上设有至少一个开口以及与所述开口一一对应的阀门；所述研磨体为棒体，所述棒体的长度大于开口的口径且小于筒体的长度。

本实用新型通过在密闭式研磨系统中采用棒体封闭式筒体，使用棒体作为研磨体，并将所述棒体的长度限定为大于开口的口径且小于筒体的长度，这样就在出料时，省去了从物料中过滤研磨体的过程，因此不需要再使用筛网，从而省略了更换筛网盖板的过程，提高了工作效率。本实用新型同时在筒体上设置开口及对应的阀门，通过打开阀门进料或者出料，相对于现有技术拆装盖板来说，操作方便快捷，从而进一步提高了工作效率。

本实用新型在使用过程中，因为筒体为密闭式，所以没有扬尘，而且使用棒体作为研磨体，成品物料的微观粒度比较均匀，具有筒体寿命长、研磨体损耗小等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是研磨体的示意图。

附图标记：1、机架；2、筒体；3、阀门；4、研磨体；5、电机；6、传动带；7、轴承；8、短轴；9、端盖板。

具体实施方式

实施例

本实施例涉及一种密闭式研磨系统，如图1和图2所示，包括机架1以及安装在机架1上的筒体2，筒体2的两端均设有可拆卸的端盖板9，端盖板9上固接有短轴8。机架1上安装有电机5以及与短轴8相匹配的轴承7，所述电机5的输出轴与筒体2之间设有传动带6，即所述筒体2通过电机5和传动带6驱动来旋转。当然，所述电机5也可以通过减速机等其他现有技术手段驱动筒体2旋转。

所述筒体2为封闭式筒体，筒体长度为180cm，筒体直径为90cm，所述筒体2上设有开口（图中未示出）以及与所述开口相对应的阀门3，图1中所示阀门3只有一个，但开口也可以设置为两个或更多个，相应地，阀门3也对应设置为两个或更多个，即一个开口对应一个阀门。所述阀门为现有技术，只要是可密闭筒体的阀门，理论上均可使用，本实施例中优选为插板阀、旋转式阀盖、锥台形顶升式卸料阀或者平面径向伸缩调节阀等，不但安装操作简单，便于实现自动化，而且进、出料方便。

所述筒体1内设有研磨体4，如图2所示，所述研磨体4为棒体，所述棒体的长度大于开口的口径且小于筒体的长度，优选的，所述棒体的长度略小于筒体的长度，比如：棒体与筒体的长度之比为0.85-0.95之间，这样不但可以方便研磨，且出料时棒体不会掉出至筒体外，因此可以省略筛网实现出料。另外，使用棒体作为研磨体，不但能够保证成品物料的微观粒度比较均匀，而且具有筒体寿命长、研磨体损耗小等优点。所述棒体可以采用钢棒等金属类材质的棒体、陶瓷棒等无机材料类的棒体或者有机材料制成的棒体，也可以采用金属有机类、金属无机类、有机无机类等复合材料制成的棒体。

更换研磨体4时，可能通过拆卸端盖板9实现。但为了方便更换研磨体4，本实施例优选的，所述筒体2的端面上设有更换研磨体的维护门，这样只需要打开维护门即可更换研磨体，更换完成后关闭维护门。

本实施例在使用时，打开阀门，通过开口进料，然后关闭阀门，电机驱动筒体旋转，物料在棒体的作用下磨细，达到指定要求后，电机停止，打开阀门从开口出料。当开口有多个时，可以选择某些开口进料，某些开口出料，通过合理设置开口的位置和数量，实现充分卸料，避免筒体内的物料残留形成积料，从而避免了不同批次研磨时形成交叉污染。本实施例不再使用筛网，省略了更换筛网盖板的过程，提高了工作效率。

本实施例还可以作以下改进：所述筒体的上方设有储料仓，所述储料仓的出口与所述开口的位置相对应，不但可以提高进料的效率，而且可以实现连续式生产，克服了现有技术中密闭式球磨机只能间歇式进、出料的缺陷。进一步地，所述储料仓与开口之间设有计量单元，从而可以提高进料的精确度。

Claims (7)

1.一种密闭式研磨系统，包括机架以及安装在机架上的筒体，所述筒体内设有研磨体；其特征在于：所述筒体为封闭式筒体，所述筒体上设有至少一个开口以及与所述开口一一对应的阀门；所述研磨体为棒体，所述棒体的长度大于开口的口径且小于筒体的长度。

2.根据权利要求1所述的密闭式研磨系统，其特征在于：所述阀门为插板阀、旋转式阀盖、锥台形顶升式卸料阀或者平面径向伸缩调节阀。

3.根据权利要求1所述的密闭式研磨系统，其特征在于：所述棒体为金属材料制成的棒体、无机材料制成的棒体和/或有机材料制成的棒体。

4.根据权利要求1所述的密闭式研磨系统，其特征在于：所述棒体为复合材料制成的棒体。

5.根据权利要求1-4之任一项所述的密闭式研磨系统，其特征在于：所述筒体的上方设有储料仓，所述储料仓的出口与所述开口的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的密闭式研磨系统，其特征在于：所述储料仓与开口之间设有计量单元。

7.根据权利要求1-4之任一项所述的密闭式研磨系统，其特征在于：所述筒体的端面上设有用于更换研磨体的维护门。

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