CN211636739U - 一种自动化研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化研磨设备，具体涉及自动化研磨技术领域，包括碎料桶，所述碎料桶顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有第一转轴，所述第一转轴底部连接有碎料棒，所述碎料桶内设置有滤网，所述碎料桶一端开设有出料口，所述出料口底部设置有投料箱，所述投料箱连接在碎料桶上，所述投料箱与碎料桶之间连接有进料管。本实用新型通过碎料棒初步将物料打碎，物料进入至研磨体与研磨桶底部时，慢慢向下移动，经过层层研磨，使得物料研磨的更加充分，最终经过研磨桶底部排出，转动螺纹杆，使得活动板带动研磨体向上移动，研磨体底部与研磨桶底部之间的距离增大，进一步得到的研磨颗粒也随之增大。

Description

一种自动化研磨设备

技术领域

本实用新型涉及自动化研磨技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化研磨设备。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

但是其在实际使用时，现有的研磨设备不能根据需要来调节研磨物料的粗细。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化研磨设备，通过碎料棒初步将物料打碎，物料进入至研磨体与研磨桶底部时，先经过研磨体顶部研磨，物料慢慢向下移动，逐渐被研磨的更碎，经过层层研磨，使得物料研磨的更加充分，最终经过研磨桶底部排出，转动螺纹杆，使得活动板带动研磨体向上移动，此时研磨体底部与研磨桶底部之间的距离增大，当物料研磨结束从研磨体与研磨桶之间掉落时，研磨颗粒也随之增大，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化研磨设备，包括碎料桶，所述碎料桶顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有第一转轴，所述第一转轴底部连接有碎料棒，所述碎料桶内设置有滤网，所述碎料桶一端开设有出料口，所述出料口底部设置有投料箱，所述投料箱连接在碎料桶上，所述投料箱与碎料桶之间连接有进料管，所述碎料桶底部连接有第一收料箱；

所述碎料桶一端设置有L型杆，所述碎料桶以及L型杆顶部设置有U型框，所述U型框内设置有活动板，所述活动板与U型框之间连接有螺纹杆，远离所述投料箱的碎料桶一侧设置有研磨桶，所述L型杆固定连接在研磨桶上，所述研磨桶顶部设置有第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴顶部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间连接有链条，所述第二转轴贯穿L型杆与活动板固定连接，所述第二转轴底部连接有螺旋杆，所述螺旋杆底部连接有研磨体，所述研磨桶底部设置有第二收料箱，所述第一收料箱与研磨桶之间连接有输料管。

在一个优选的实施方式中，所述碎料棒设置有两组，每组所述碎料棒设置有四个，两组所述碎料棒交错设置，两组所述碎料棒均设置成三棱柱结构，两组所述碎料棒棱角朝向相同。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆与活动板连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与活动板转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述投料箱底部设置成倒置圆台式结构，所述进料管延伸至投料箱底部。

在一个优选的实施方式中，所述第一收料箱底部设置成倾斜式结构，所述输料管底部连接在第一收料箱底部较低的一端。

在一个优选的实施方式中，所述U型框相对的一端均开设有燕尾槽，所述活动板两端均固定连接有燕尾键，所述燕尾键安插在对应位置的燕尾槽中。

在一个优选的实施方式中，所述研磨体顶部设置为弧形结构，所述研磨桶底部设置为研磨层，所述研磨体周向侧与研磨桶底部之间的距离从上到下逐渐减小。

在一个优选的实施方式中，所述第二收料箱两端均设置有拉环。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动碎料棒转动，碎料棒将物料打碎，一些较小的物料掉落至滤网上经过滤网掉落至第一收料箱内，一些较大的物料经过滤网被阻拦，顺着滤网滑落至投料箱内，经过进料管再次进入碎料桶打碎，直到从滤网上通过掉落至第一收料箱内，与现有技术相比，有将物料初步打碎，再研磨，防止直接对物料进行研磨导致研磨不充分，研磨卡料的进步；

2、通过第一转轴转动带动第二转轴转动，第二转轴带动研磨体转动，当物料进入至研磨体与研磨桶底部时，先经过研磨体顶部研磨，在研磨体转动时，物料慢慢向下移动，逐渐被研磨的更碎，经过层层研磨，使得物料研磨的更加充分，最终经过研磨桶底部排出，当需要更粗的研磨颗粒时，转动螺纹杆，使得活动板向上移动，活动板进一步带动研磨体向上移动，此时研磨体底部与研磨桶底部之间的距离增大，当物料研磨结束从研磨体与研磨桶之间掉落时，研磨颗粒也随之增大，与现有技术相比，有根据需要来调节研磨物料的粗细，同时使得物料研磨的更加充分的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部纵剖图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的碎料棒的局部结构示意图。

附图标记为：1碎料桶、2进料管、3活动板、4电机、5第一转轴、6齿轮、7螺纹杆、8轴承、9链条、10U型框、11第二转轴、12L型杆、13螺旋杆、14研磨桶、15研磨体、16第二收料箱、17拉环、18输料管、19第一收料箱、20滤网、21投料箱、22出料口、23碎料棒、24燕尾键、25燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种自动化研磨设备，包括碎料桶1，所述碎料桶1顶部设置有电机4，所述电机4输出轴端部传动连接有第一转轴5，所述第一转轴5底部连接有碎料棒23，所述碎料桶1内设置有滤网20，所述碎料桶1一端开设有出料口22，所述出料口22底部设置有投料箱21，所述投料箱21连接在碎料桶1上，所述投料箱21与碎料桶1之间连接有进料管2，所述碎料桶1底部连接有第一收料箱19；

所述碎料棒23设置有两组，每组所述碎料棒23设置有四个，两组所述碎料棒23交错设置，两组所述碎料棒23均设置成三棱柱结构，两组所述碎料棒23棱角朝向相同，使得物料被打碎，三棱柱形式的碎料棒23使得物料打碎效果好；

所述螺纹杆7与活动板3连接处设置有轴承8，所述螺纹杆7通过轴承8 与活动板3转动连接；

所述投料箱21底部设置成倒置圆台式结构，所述进料管2延伸至投料箱 21底部，便于将物料完全注入碎料桶1内。

所述第一收料箱19底部设置成倾斜式结构，所述输料管18底部连接在第一收料箱19底部较低的一端，在输料管18的作用下便于将物料完全注入至研磨桶14内；

实施方式具体为：在实际使用时，将物料放置在投料箱21内，接通进料管2上的输料泵，将物料从投料箱21内注入到碎料桶1内，接通电机4，电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动碎料棒23转动，碎料棒23将物料打碎，一些较小的物料掉落至滤网20上经过滤网20掉落至第一收料箱19 内，一些较大的物料经过滤网20被阻拦，顺着滤网20滑落至投料箱21内，经过进料管2再次进入碎料桶1打碎，直到从滤网20上通过掉落至第一收料箱19内，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的研磨机直接对物料进行研磨，研磨效率慢，研磨不充分且容易出现卡料情况的问题。

如图1-4所示，所述碎料桶1一端设置有L型杆12，所述碎料桶1以及 L型杆12顶部设置有U型框10，所述U型框10内设置有活动板3，所述活动板3与U型框10之间连接有螺纹杆7，远离所述投料箱21的碎料桶1一侧设置有研磨桶14，所述L型杆12固定连接在研磨桶14上，所述研磨桶14顶部设置有第二转轴11，所述第一转轴5以及第二转轴11顶部均固定连接有齿轮 6，两个所述齿轮6之间连接有链条9，所述第二转轴11贯穿L型杆12与活动板3固定连接，所述第二转轴11底部连接有螺旋杆13，所述螺旋杆13底部连接有研磨体15，所述研磨桶14底部设置有第二收料箱16，所述第一收料箱19与研磨桶14之间连接有输料管18；

所述U型框10相对的一端均开设有燕尾槽25，所述活动板3两端均固定连接有燕尾键24，所述燕尾键24安插在对应位置的燕尾槽25中保证活动板 3上下移动，防止活动板3发生偏移；

所述研磨体15顶部设置为弧形结构，防止物料堆积在研磨体15顶部，所述研磨桶14底部设置为研磨层，所述研磨体15周向侧与研磨桶14底部之间的距离从上到下逐渐减小，使得物料被层层研磨，研磨的更加充分；

所述第二收料箱16两端均设置有拉环17，便于第二收料箱16的搬运；

实施方式具体为：在实际使用时，接通输料管18上的输料泵，将第一收料箱19内的经过初步打碎的物料注入研磨桶14内，在齿轮6与链条9的作用下，第一转轴5转动带动第二转轴11转动，第二转轴11带动螺旋杆13转动，螺旋杆13的设置便于导料，防止物料堵塞在研磨桶14顶部，螺旋杆13 带动研磨体15转动，研磨体15顶部设置为弧形结构，防止物料在研磨体15 顶部堆积，研磨桶14底部设置为研磨层，研磨体15周向侧与研磨桶14底部之间的距离从上到下逐渐减小，当物料进入至研磨体15与研磨桶14底部时，先经过研磨体15顶部研磨，在研磨体15转动时，物料慢慢向下移动，逐渐被研磨的更碎，经过层层研磨，使得物料研磨的更加充分，最终经过研磨桶 14底部排出，当需要更粗的研磨颗粒时，转动螺纹杆7，在螺纹杆7与轴承8 的作用下使得活动板3向上移动，活动板3进一步带动研磨体15向上移动，此时研磨体15底部与研磨桶14底部之间的距离增大，当物料研磨结束从研磨体15与研磨桶14之间掉落时，研磨颗粒也随之增大，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的研磨设备在对物料研磨时，研磨不充分，且现有的研磨设备不能根据需要来调节研磨物料的粗细的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，碎料棒23初步将物料打碎，物料进入至研磨体15与研磨桶14底部时，先经过研磨体15顶部研磨，在研磨体15转动时，物料慢慢向下移动，逐渐被研磨的更碎，经过层层研磨，使得物料研磨的更加充分，最终经过研磨桶14底部排出，当需要更粗的研磨颗粒时，转动螺纹杆7，使得活动板3向上移动，活动板3进一步带动研磨体 15向上移动，此时研磨体15底部与研磨桶14底部之间的距离增大，当物料研磨结束从研磨体15与研磨桶14之间掉落时，研磨颗粒也随之增大。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化研磨设备，包括碎料桶(1)，其特征在于：所述碎料桶(1)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴端部传动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)底部连接有碎料棒(23)，所述碎料桶(1)内设置有滤网(20)，所述碎料桶(1)一端开设有出料口(22)，所述出料口(22)底部设置有投料箱(21)，所述投料箱(21)连接在碎料桶(1)上，所述投料箱(21)与碎料桶(1)之间连接有进料管(2)，所述碎料桶(1)底部连接有第一收料箱(19)；

所述碎料桶(1)一端设置有L型杆(12)，所述碎料桶(1)以及L型杆(12)顶部设置有U型框(10)，所述U型框(10)内设置有活动板(3)，所述活动板(3)与U型框(10)之间连接有螺纹杆(7)，远离所述投料箱(21)的碎料桶(1)一侧设置有研磨桶(14)，所述L型杆(12)固定连接在研磨桶(14)上，所述研磨桶(14)顶部设置有第二转轴(11)，所述第一转轴(5)以及第二转轴(11)顶部均固定连接有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)之间连接有链条(9)，所述第二转轴(11)贯穿L型杆(12)与活动板(3)固定连接，所述第二转轴(11)底部连接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)底部连接有研磨体(15)，所述研磨桶(14)底部设置有第二收料箱(16)，所述第一收料箱(19)与研磨桶(14)之间连接有输料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述碎料棒(23)设置有两组，每组所述碎料棒(23)设置有四个，两组所述碎料棒(23)交错设置，两组所述碎料棒(23)均设置成三棱柱结构，两组所述碎料棒(23)棱角朝向相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)与活动板(3)连接处设置有轴承(8)，所述螺纹杆(7)通过轴承(8)与活动板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述投料箱(21)底部设置成倒置圆台式结构，所述进料管(2)延伸至投料箱(21)底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述第一收料箱(19)底部设置成倾斜式结构，所述输料管(18)底部连接在第一收料箱(19)底部较低的一端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述U型框(10)相对的一端均开设有燕尾槽(25)，所述活动板(3)两端均固定连接有燕尾键(24)，所述燕尾键(24)安插在对应位置的燕尾槽(25)中。

7.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述研磨体(15)顶部设置为弧形结构，所述研磨桶(14)底部设置为研磨层，所述研磨体(15)周向侧与研磨桶(14)底部之间的距离从上到下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种自动化研磨设备，其特征在于：所述第二收料箱(16)两端均设置有拉环(17)。

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