CN220991198U - 一种硅酸盐水泥破碎研磨机 - Google Patents

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钟利伟
严顺金
伍绍新
肖云
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Abstract

本实用新型公开了一种硅酸盐水泥破碎研磨机,包括底座、凹槽、移动结构、破碎箱、升降结构、自动送料结构一、进料管、进料口、碾碎箱、破碎结构、筛选结构、自动送料结构二、输料泵、导料管和碾碎结构;所述凹槽位于底座的底端,所述移动结构位于凹槽的内部,所述破碎箱位于底座的顶端左端,所述破碎箱位于底座的顶端右端,所述升降结构固定连接破碎箱的端部,所述升降结构的升降端固定连接自动送料结构一,所述输料泵的出料端连接导料管,所述导料管的另一端位于碾碎箱的内部,所述碾碎结构位于碾碎箱的内部顶端。本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本实用新型可以过滤大块的物料、能够自动输送为完全碾碎的物料、方便移动且在不需要移动的时候能够固定在地面上。

Description

一种硅酸盐水泥破碎研磨机
技术领域
本实用新型涉及水泥破碎领域,具体是一种硅酸盐水泥破碎研磨机。
背景技术
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥(Port l and cement),国际上统称为波特兰水泥。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ;掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ。
在硅酸盐水泥进行加工的时候,加工出来的水泥是一块或者碎块,如果需要进行装袋,便需要对水泥进行碾碎,因此需要一个碾碎机,现有技术中专利公告号为CN217888234U的专利公布了一种水泥加工用磨料机,包括外壳,所述外壳的底部固定安装有底座,所述外壳的顶部并位于中间的位置固定安装有加料管口,所述底座的顶部通过支架固定安装有导料板,是导料板的外侧通过轴承转动安装有研磨外环。该水泥加工用磨料机,通过对原料进行分层次大小进行逐步预破碎的方式,经过预破碎后的原料沿研磨外环内侧落至研磨辊的上方,原料沿研磨辊上方向外侧移动进入至研磨辊与研磨外环之间的间隙内,而后通过研磨辊和研磨外环进行反向转动对原料进行研磨破碎,经过研磨破碎后的水泥向下落至导料板的表面,水泥沿导料板表面向下移动通过排料管向外排出,研磨破碎过程全程封闭,降低了扬尘。
但是现有技术中的专利存在以下几种缺点:
(1)在水泥块进行加工的时候,是直接放入到磨料机内部进行使用,一些比较大块的水泥也是放入到内部,比较大块的水泥不方便进行碾碎,需要人工辅助才能进行碾碎,且一些大块落入到磨料机内部,会对内部的零件造成损坏,不方便进行使用能够;
(2)现有技术中的专利在进行使用的时候,一些物料是无法完全进行碾碎,需要人工再次进行取出内部的物料再次放入磨料机内部进行加工,会降低加工的效率,不方便进行使用;
(3)现有技术中的专利在进行使用的时候,只能通过人工进行搬运才能进行移动,不方便进行移动,而且机器比较大,大多数机器只能固定在一个地点进行使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种可以过滤大块的物料、能够自动输送为完全碾碎的物料、方便移动且在不需要移动的时候能够固定在地面上的硅酸盐水泥破碎研磨机。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种硅酸盐水泥破碎研磨机,包括底座、凹槽、移动结构、破碎箱、升降结构、自动送料结构一、进料管、进料口、碾碎箱、破碎结构、筛选结构、自动送料结构二、输料泵、导料管和碾碎结构;
所述凹槽位于底座的底端,所述移动结构位于凹槽的内部,所述破碎箱位于底座的顶端左端,所述破碎箱位于底座的顶端右端,所述升降结构固定连接破碎箱的端部,所述升降结构的升降端固定连接自动送料结构一,所述进料管位于破碎箱的顶端,所述破碎结构位于破碎箱的内部中央,所述筛选结构位于破碎箱的内部,所述自动送料结构二位于破碎箱的另一端,所述输料泵位于破碎箱的内部底端,所述输料泵的出料端连接导料管,所述导料管的另一端位于碾碎箱的内部,所述碾碎结构位于碾碎箱的内部顶端。
进一步,所述移动结构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的端部位于凹槽的内部,所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有升降板,所述升降板的底端四角固定设有万向轮。
进一步,所述升降结构包括带有滑槽的槽筒一,所述带有滑槽的槽筒一的顶端固定设有伺服电机一,所述伺服电机一的旋转端固定设有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹设有带有螺孔的移动块,所述带有螺孔的移动块固定连接自动送料结构一。
进一步,所述自动送料结构一和自动送料结构二包括槽筒二,所述槽筒二的内部顶端设有伺服电机二,所述伺服电机二的旋转端固定设有上料叶片,所述自动送料结构一的槽筒二的顶端连接进料管,所述自动送料结构二的槽筒二的顶端有进料硬管,所述进料硬管的另一端位于破碎结构的顶端中央,所述自动送料结构二的底端与筛选结构的端部连接。
进一步,所述碾碎结构包括伺服电机三和多级电推杆,所述伺服电机三的旋转端固定连接多级电推杆的顶端,所述多级电推杆的底端固定连接碾碎板。
进一步,所述进料口的内部设有滑槽,所述滑槽的内部上下滑动设有滤网板一。
进一步,所述筛选结构包括滤网板二,所述滤网板二的两端分别弹性连接破碎箱的内部与自动送料结构二的底端,所述滤网板二的底端设有振动电机。
进一步,所述滤网板一的孔径大于滤网板二的孔径。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于:
(1)本实用新型上设置了滤网板一,解决了大块的水泥进入到破碎箱内部不能碾碎的问题,在进行使用的时候,滤网板一可以过滤大块的杂质,在过滤以后,可以方便剩下的水泥进行碾碎,方便进行使用,也可以避免对机器内部造成损伤;
(2)本实用新型上设置了筛选结构和自动送料结构二,解决了未完全碾碎的水泥不方便下一步加工的问题,在进行使用的时候,可以利用筛选结构筛选下来未完全碾碎的水泥,可以利用筛选结构输送到自动送料结构二的内部,然后重新利用破碎结构进行破碎即可,可以自动进行使用;
(3)本实用新型上设置了移动结构,解决了装置不方便移动的问题,在进行使用的时候,可以利用万向轮进行移动,在不需要移动的时候,可以把万向轮收起来,能够有效的防止发生滑动。
附图说明
图1是本实用新型一种硅酸盐水泥破碎研磨机的立体图一。
图2是本实用新型一种硅酸盐水泥破碎研磨机的立体图二。
图3是本实用新型一种硅酸盐水泥破碎研磨机的立体图三。
图4是本实用新型一种硅酸盐水泥破碎研磨机的平面结构图。
如图所示:1、底座;2、凹槽;3、移动结构;4、破碎箱;5、升降结构;6、自动送料结构一;7、进料管;8、进料口;9、碾碎箱;10、破碎结构;11、筛选结构;12、自动送料结构二;13、输料泵;14、导料管;15、碾碎结构;16、电动伸缩杆;17、升降板;18、万向轮;19、槽筒一;20、伺服电机一;21、螺纹杆;22、带有螺孔的移动块;23、伺服电机二;24、上料叶片;25、槽筒二;26、多级电推杆;27、碾碎板;28、滑槽;29、滤网板一;30、滤网板二;31、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示,一种硅酸盐水泥破碎研磨机,包括底座1、凹槽2、移动结构3、破碎箱4、升降结构5、自动送料结构一6、进料管7、进料口8、碾碎箱9、破碎结构10、筛选结构11、自动送料结构二12、输料泵13、导料管14和碾碎结构15;凹槽2位于底座1的底端,移动结构3位于凹槽2的内部,破碎箱4位于底座1的顶端左端,破碎箱4位于底座1的顶端右端,升降结构5固定连接破碎箱4的端部,升降结构5的升降端固定连接自动送料结构一6,进料管7位于破碎箱4的顶端,破碎结构10位于破碎箱4的内部中央,筛选结构11位于破碎箱4的内部,自动送料结构二12位于破碎箱4的另一端,输料泵13位于破碎箱4的内部底端,输料泵13的出料端连接导料管14,导料管14的另一端位于碾碎箱9的内部,碾碎结构15位于碾碎箱9的内部顶端。
如图1至图4所示,移动结构3包括电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的端部位于凹槽2的内部,电动伸缩杆16的伸缩端固定有升降板17,升降板17的底端四角固定有万向轮18,在需要移动的时候,可以利用电动伸缩杆16顶出来升降板17,升降板17可以带动万向轮18接触到地面上,可以利用万向轮18移动到需要使用的地点。
如图1至图4所示,升降结构5包括带有滑槽的槽筒一19,带有滑槽的槽筒一19的顶端固定有伺服电机一20,伺服电机一20的旋转端固定有螺纹杆21,螺纹杆21上螺纹有带有螺孔的移动块22,带有螺孔的移动块22固定连接自动送料结构一6,升降结构5可以进行升降自动送料结构一6,在需要移动的时候可以把自动送料结构一6升起来,可以方便进行移动,在需要使用的时候,可以降下自动送料结构一6,可以自动进行吸料,不需要人工进行搬运,能够方便进行使用。
如图1至图4所示,自动送料结构一6和自动送料结构二12包括槽筒二25,槽筒二25的内部顶端有伺服电机二23,伺服电机二23的旋转端固定有上料叶片24,自动送料结构一6的槽筒二25的顶端连接进料管7,自动送料结构二12的槽筒二25的顶端有进料硬管,进料硬管的另一端位于破碎结构10的顶端中央,自动送料结构二12的底端与筛选结构11的端部连接,在进行使用的时候,可以利用筛选结构筛选下来未完全碾碎的水泥,可以利用筛选结构输送到自动送料结构二的内部,然后重新利用破碎结构进行破碎即可,可以自动进行使用。
如图1至图4所示,碾碎结构15包括伺服电机三和多级电推杆26,伺服电机三的旋转端固定连接多级电推杆26的顶端,多级电推杆26的底端固定连接碾碎板27,在进行使用的时候,可以利用伺服电机三带动多级点听26进行旋转,可以利用碾碎板27进行碾碎。
如图1至图4所示,进料口8的内部有滑槽28,滑槽28的内部上下滑动有滤网板一29,筛选结构11包括滤网板二30,滤网板二30的两端分别弹性连接破碎箱4的内部与自动送料结构二12的底端,滤网板二30的底端有振动电机31。滤网板一29的孔径大于滤网板二30的孔径。
在具体的使用中,先利用移动结构3移动到需要使用的地点,在不需要移动的时候,可以打开电动伸缩杆16,把万向轮18收到凹槽2的内部,然后用升降结构5调整自动送料结构一6,把物料通过自动送料结构一6输送到破碎箱4的内部,在水泥进入到破碎箱4的时候,可以先用滤网板一29过滤大块的杂质,然后经过破碎结构10进行破碎,破碎的水泥会掉落在滤网板二30上面,可以打开振动电机31,小块的水泥可以进入到破碎箱4的底端,大块的可以利用自动送料结构二12重新输送到破碎箱4的顶端进行破碎,此时可以打开输料泵13,能够进行输送物料,进入到碾碎箱9的内部,用碾碎结构15进行碾碎即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:包括底座(1)、凹槽(2)、移动结构(3)、破碎箱(4)、升降结构(5)、自动送料结构一(6)、进料管(7)、进料口(8)、碾碎箱(9)、破碎结构(10)、筛选结构(11)、自动送料结构二(12)、输料泵(13)、导料管(14)和碾碎结构(15);
所述凹槽(2)位于底座(1)的底端,所述移动结构(3)位于凹槽(2)的内部,所述破碎箱(4)位于底座(1)的顶端左端,所述破碎箱(4)位于底座(1)的顶端右端,所述升降结构(5)固定连接破碎箱(4)的端部,所述升降结构(5)的升降端固定连接自动送料结构一(6),所述进料管(7)位于破碎箱(4)的顶端,所述破碎结构(10)位于破碎箱(4)的内部中央,所述筛选结构(11)位于破碎箱(4)的内部,所述自动送料结构二(12)位于破碎箱(4)的另一端,所述输料泵(13)位于破碎箱(4)的内部底端,所述输料泵(13)的出料端连接导料管(14),所述导料管(14)的另一端位于碾碎箱(9)的内部,所述碾碎结构(15)位于碾碎箱(9)的内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述移动结构(3)包括电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)的端部位于凹槽(2)的内部,所述电动伸缩杆(16)的伸缩端固定设有升降板(17),所述升降板(17)的底端四角固定设有万向轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述升降结构(5)包括带有滑槽的槽筒一(19),所述带有滑槽的槽筒一(19)的顶端固定设有伺服电机一(20),所述伺服电机一(20)的旋转端固定设有螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)上螺纹设有带有螺孔的移动块(22),所述带有螺孔的移动块(22)固定连接自动送料结构一(6)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述自动送料结构一(6)和自动送料结构二(12)包括槽筒二(25),所述槽筒二(25)的内部顶端设有伺服电机二(23),所述伺服电机二(23)的旋转端固定设有上料叶片(24),所述自动送料结构一(6)的槽筒二(25)的顶端连接进料管(7),所述自动送料结构二(12)的槽筒二(25)的顶端有进料硬管,所述进料硬管的另一端位于破碎结构(10)的顶端中央,所述自动送料结构二(12)的底端与筛选结构(11)的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述碾碎结构(15)包括伺服电机三和多级电推杆(26),所述伺服电机三的旋转端固定连接多级电推杆(26)的顶端,所述多级电推杆(26)的底端固定连接碾碎板(27)。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述进料口(8)的内部设有滑槽(28),所述滑槽(28)的内部上下滑动设有滤网板一(29)。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述筛选结构(11)包括滤网板二(30),所述滤网板二(30)的两端分别弹性连接破碎箱(4)的内部与自动送料结构二(12)的底端,所述滤网板二(30)的底端设有振动电机(31)。
8.根据权利要求6所述的一种硅酸盐水泥破碎研磨机,其特征在于:所述滤网板一(29)的孔径大于滤网板二(30)的孔径。
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