CN212493250U - 一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，属于永磁铁氧体技术领域。本实用新型采用卧式球磨机对料浆进行研磨，其中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体，球磨机本体的两端分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管均通过轴承座固定，出料管包括水平设置的出料段，出料段远离进料管的一侧端部向下垂直设置有导料段，且出料段上靠近导料段的一侧内部设置有过滤网。本实用新型的目的在于克服现有的铁氧体预烧料浆料制备过程中不能连续出料的不足，提供了一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁铁氧体技术领域，更具体地说，涉及一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统。
背景技术
目前湿法生产永磁铁氧体预烧料浆料的制备系统通常采用单体焖罐式混料球磨机(立式球磨机)进行混料，其制备方法是：拆除球磨机上的仓门，将上料斗安装在球磨机仓门处，将称量好的氧化铁红及添加剂从上料斗投到球磨机内，按工艺要求加水，拆除上料斗，安装好仓门，将原料在球磨机内磨至规定时间，使其充分混合均匀并磨到一定粒度，将磨好的料浆用高压风通过管道送到搅拌储存罐等待检测。
检测合格的浆料从搅拌储存罐通过管道送至回转窑；不合格的料根据检测结果添加缺少的原料继续搅拌后再检测，直至合格后送至回转窑。用其方法和装置生产存在以下问题：
1、球磨机在进料时要拆除仓门，安装上料斗，上料完后又需拆除上料斗，安装仓门，相当麻烦，耗时长，工人劳动强度大；
2、磨好的料浆送搅拌储存罐中混合搅拌后进行含量检测，不合格的料浆需进行调整，添加所需原料再搅拌，效率低，且不能够连续出料，不能满足实际生产的需要。
经检索，关于铁氧体预烧料浆料制备已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017206209363，发明创造名称为：一种铁氧体湿法混合装置，该申请案公开了一种铁氧体湿法混合装置，包括进料斗和与之相连通的化浆桶，化浆桶内设有搅拌杆，化浆桶底部设有动力泵，该动力泵通过输料管向球磨机供料，且动力泵外侧围设有滤网，进料斗的侧壁上开设有抽风口，该抽风口通过抽尘管与除尘器相连，进料斗的侧壁上还开设有返料口，该返料口通过回料管与除尘器底部相连。该方案不失为对铁氧体预烧料浆料制备的良好探索，但行业内对铁氧体预烧料浆料制备的探索从未停止。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有的铁氧体预烧料浆料制备过程中不能连续出料的不足，提供了一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，采用卧式球磨机对料浆进行研磨，其中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体，球磨机本体的两端分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管均通过轴承座固定，出料管包括水平设置的出料段，出料段远离进料管的一侧端部向下垂直设置有导料段，且出料段上靠近导料段的一侧内部设置有过滤网。
作为本实用新型更进一步的改进，球磨机本体为圆筒结构，球磨机本体两端设置有连接端面，两端的连接端面上分别开设有与进料管和出料管外径相匹配的通孔。
作为本实用新型更进一步的改进，导料段的底部设置有导料头部，导料头部呈锥形结构。
作为本实用新型更进一步的改进，导料头部下方设置有接料导槽，接料导槽的上部为矩形结构，接料导槽的下部为锥形结构，且接料导槽的底部还设置有接料管。
作为本实用新型更进一步的改进，出料段上与过滤网相对应位置的顶部设置有检修门。
作为本实用新型更进一步的改进，进料管和出料管上靠近球磨机本体的端部设置有加强段，加强段的截面积沿靠近球磨机本体的方向逐渐增大。
作为本实用新型更进一步的改进，连接端面与加强段之间设置有加强板。
作为本实用新型更进一步的改进，轴承座的底部设置有支撑座，支撑座固定在底座上。
作为本实用新型更进一步的改进，导料段和接料导槽的外侧罩设有防尘外壳。
作为本实用新型更进一步的改进，两端的连接端面与进料管和出料管之间设置有密封圈。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，出料段的右侧内部设置有与出料段内径相配合的环形过滤网，过滤网对出来的料浆进行进一步筛选，筛除料浆中不合格的粗粉，不合格的粗粉会在球磨机本体内进一步研磨直至合格后再排出，而合格的细粉则跟随料浆进入下一道工序处理，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率，同时大大减轻了工作人员的工作量。
(2)本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，导料头部从上到下呈渐缩型结构，便于加快料浆向下排出的速度，且导料头部的底部开口小，能够有效防止料浆外溢，能够有效将料浆导入下方的接料导槽内。其中接料导槽的横截面面积大于导料头部底部的横截面面积，且导料头部位置对应接料导槽中心位置，保证能够完全承接住导料头部出来的料浆，防止料浆外溅到地面上，避免造成物料浪费，避免破坏现场环境卫生。
(3)本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，导料段和接料导槽的外侧罩设有防尘外壳，能够防止直接露天收集泥浆导致落灰尘等杂物掉落到合格的料浆中，进一步保证排出来的料浆的质量。
(4)本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，出料段上与过滤网相对应位置的顶部设置有检修门，方便对过滤网进行清洗和检修，保证料浆的过滤效果。
(5)本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，进料管和出料管上靠近球磨机本体的端部设置有加强段，加强段的截面积沿靠近球磨机本体的方向逐渐增大，锥形加强段的设置能够增大进料管和出料管与连接端面之间的连接范围，还能够通过增大进料管和出料管的管径来提高进料管和出料管端部的结构强度，在不增大轴承座的情况下提高连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、球磨机本体；101、加强段；102、加强板；110、进料管；120、出料管；121、过滤网；122、出料段；123、导料段；124、导料头部；125、检修门；130、底座；140、连接端面；150、轴承座；151、支撑座；160、接料导槽；161、接料管。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
传统的湿法生产永磁铁氧体预烧料浆料的制备系统通常采用单体焖罐式混料球磨机(立式球磨机)进行料浆研磨，研磨过程中需要不断打开单体焖罐式混料球磨机的仓门，工作量大，且不能够连续出料，生产效率低。而本实施例的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，采用卧式球磨机对料浆进行研磨，通常卧式球磨机是应用在干法生产铁氧体预烧料中的，如图1所示，本实施例中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体100，球磨机本体100的两端分别设置有进料管110和出料管120，料浆的流动方向如图1中箭头所示方向，生产时，料浆从球磨机本体100左侧的进料管110进入球磨机本体100内部进行研磨，研磨好的料浆从球磨机本体100左侧的出料管120排出。其中进料管110和出料管120均通过轴承座150固定，具体地，本实施例中轴承座150内设置有与进料管110和出料管120配合转动的转动轴承，且轴承座150的底部设置有支撑座151，支撑座151固定在底座130上，因此球磨机本体100通过两侧的轴承座150转动固定在底座130上，同时球磨机本体100内部放置了多个用于研磨料浆的研磨球。
如图1所示，本实施例中出料管120包括水平设置的出料段122，出料段122远离进料管110的一侧端部向下垂直设置有导料段123，且出料段122上靠近导料段123的一侧内部设置有过滤网121。具体地，如图1中所示方位，出料段122的右侧端部向下垂直设置有导料段123，且出料段122的右侧内部设置有与出料段122内径相配合的环形过滤网121，过滤网121的滤孔直径根据生产所需合格料浆的参数进行设置，过滤网121对出来的料浆进行进一步筛选，筛除料浆中不合格的粗粉，不合格的粗粉会在球磨机本体100内进一步研磨直至合格后再排出，而合格的细粉则跟随料浆进入下一道工序处理，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率，同时大大减轻了工作人员的工作量。其中出料段122上与过滤网121相对应位置的顶部设置有检修门125，方便对过滤网121进行清洗和检修，保证料浆的过滤效果。
本实施例中导料段123的底部设置有导料头部124，导料头部124呈锥形结构，导料头部124下方设置有接料导槽160。导料头部124从上到下呈渐缩型结构，便于加快料浆向下排出的速度，且导料头部124的底部开口小，能够有效防止料浆外溢，能够有效将料浆导入下方的接料导槽160内。其中接料导槽160的上部为矩形结构，接料导槽160的横截面面积大于导料头部124底部的横截面面积，且导料头部124位置对应接料导槽160中心位置，保证能够完全承接住导料头部124出来的料浆，防止料浆外溅到地面上，避免造成物料浪费，避免破坏现场环境卫生。
此外，导料段123和接料导槽160的外侧罩设有防尘外壳，能够防止直接露天收集泥浆导致落灰尘等杂物掉落到合格的料浆中，进一步保证排出来的料浆的质量。本实施例中接料导槽160的下部为锥形结构，且接料导槽160的底部还设置有接料管161。接料导槽160底部呈渐缩型结构，能够加快料浆导入下方的接料管161内的速度。
实施例2
本实施的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步，本实施例中球磨机本体100为圆筒结构，球磨机本体100两端设置有连接端面140，两端的连接端面140上分别开设有与进料管110和出料管120外径相匹配的通孔，进料管110和出料管120均通过连接端面140与球磨机本体100相连，且进料管110和出料管120均伸入球磨机本体100内部与球磨机本体100相连通，保证进料和出料的流畅。本实施例中两端的连接端面140与进料管110和出料管120之间设置有密封圈(图中并未画出)，即两端的连接端面140的通孔内设置有密封圈，能够有效保证球磨机本体100内部的密封性能良好。
如图1所示，本实施例中进料管110和出料管120上靠近球磨机本体100的端部设置有加强段101，加强段101的截面积沿靠近球磨机本体100的方向逐渐增大，即如图1中所示方向，进料管110的右侧和出料管120的左侧均设置有锥形加强段101，锥形加强段101的设置能够增大进料管110和出料管120与连接端面140之间的连接范围，还能够通过增大进料管110和出料管120的管径来提高进料管110和出料管120端部的结构强度，在不增大轴承座150的情况下提高连接强度。本实施例中连接端面140与加强段101之间设置有加强板102，加强段101的外壁与连接端面140上相对应的一侧面之间围绕中心轴线呈环形阵列的固定连接设置有至少三块加强板102，进一步加强进料管110和出料管120与连接端面140之间的连接结构强度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：采用卧式球磨机对料浆进行研磨，其中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体(100)，球磨机本体(100)的两端分别设置有进料管(110)和出料管(120)，进料管(110)和出料管(120)均通过轴承座(150)固定，出料管(120)包括水平设置的出料段(122)，出料段(122)远离进料管(110)的一侧端部向下垂直设置有导料段(123)，且出料段(122)上靠近导料段(123)的一侧内部设置有过滤网(121)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：球磨机本体(100)为圆筒结构，球磨机本体(100)两端设置有连接端面(140)，两端的连接端面(140)上分别开设有与进料管(110)和出料管(120)外径相匹配的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：导料段(123)的底部设置有导料头部(124)，导料头部(124)呈锥形结构。
4.根据权利要求3所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：导料头部(124)下方设置有接料导槽(160)，接料导槽(160)的上部为矩形结构，接料导槽(160)的下部为锥形结构，且接料导槽(160)的底部还设置有接料管(161)。
5.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：出料段(122)上与过滤网(121)相对应位置的顶部设置有检修门(125)。
6.根据权利要求5所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：进料管(110)和出料管(120)上靠近球磨机本体(100)的端部设置有加强段(101)，加强段(101)的截面积沿靠近球磨机本体(100)的方向逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：连接端面(140)与加强段(101)之间设置有加强板(102)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：轴承座(150)的底部设置有支撑座(151)，支撑座(151)固定在底座(130)上。
9.根据权利要求4所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：导料段(123)和接料导槽(160)的外侧罩设有防尘外壳。
10.根据权利要求2-7任意一项所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：两端的连接端面(140)与进料管(110)和出料管(120)之间设置有密封圈。
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