CN213700282U - 一种改进小苏打磨机进料方式的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进小苏打磨机进料方式的设备，其包括存储桶，存储桶的下端通过管道连接驱动腔，驱动腔连接L形的输送管，驱动腔内设置有输送小苏打的螺旋输送杆，且螺旋输送杆伸入输送管内；螺旋输送杆的一端通过联轴器与电机的转轴连接，电机固定在驱动腔外；电机的转轴与驱动腔的侧壁通过轴承连接；输送管的端部与送风管的中部连接，送风管的一端与风机连接，另一端与研磨机连接；输送管与送风管形成T行结构。本方案改变传统的负压输送方式，解决了小苏打粉末堵塞风机的问题。整个结构简单，简化了工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了生产成本。

Description

一种改进小苏打磨机进料方式的设备

技术领域

本实用新型涉及小苏打研磨生产线技术领域，具体涉及一种改进小苏打磨机进料方式的设备。

背景技术

目前，传统的机械粉碎工艺大都采用负压粉碎的方式，其工艺是利用风机将物料吸入进研磨机内进行研磨，当研磨机将物料粉碎完成后驱动物料进入分级机内进行分离，而后由旋风收集器和除尘器收集才能进入下一设备当中，传统的负压粉碎工艺需要多种设备组合使用，工艺复杂，成本高。

同时，现有技术中，在对小苏打进行研磨时，采用的是负压输送方式，小苏打通过研磨机后再由风机抽送到需要的位置，由于小苏打粉末很细，容易对风机转动件造成堵塞，给正常的生产工艺造成一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单的改进小苏打磨机进料方式的设备。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种改进小苏打磨机进料方式的设备，其包括存储桶，存储桶的下端通过管道连接驱动腔，驱动腔连接L形的输送管，驱动腔内设置有输送小苏打的螺旋输送杆，且螺旋输送杆伸入输送管内；螺旋输送杆的一端通过联轴器与电机的转轴连接，电机固定在驱动腔外；电机的转轴与驱动腔的侧壁通过轴承连接；输送管的端部与送风管的中部连接，送风管的一端与风机连接，另一端与研磨机连接；输送管与送风管形成T行结构。

本方案改变传统的负压输送方式，解决了小苏打粉末堵塞风机的问题。小苏打原料存储在存储桶内，通过电机带动螺旋杆旋转，将存储桶内的原料输送到输送管内，螺旋杆提供原料在输送管内移动的动力，原料到达送风管时，通过风机的风力将原料送入研磨机内，原料被研磨成功粉末后，在风力的作用下进行输送。风机不仅具有输送原料的功能，而且还兼具输送小苏打粉末的功能。整个结构简单，简化了工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了生产成本。

进一步地，风机的进风口上设置有过滤器，过滤器包括进风筒，进风筒的开口向上，进风筒内设置有第一过滤网。

本方案的第一过滤网用于过滤空气中的杂质，避免空气的杂质随着送风进入小苏打粉末，降低小苏打粉末的生产品质。

进一步地，第一过滤网的上端设置有承载台，承载台上放置有第二过滤网，第二过滤网上设置有提手。

本方案的第二过滤网进一步增加了空气过滤的效果，同时，过滤后的杂质落在第二过滤网上，工作人员可通过提手将第二过滤网提出进风筒，清理杂质后，再放入进风筒内，操作简单方便。

进一步地，存储桶与驱动腔之间的管道上设置有第一阀门。

本方案的第一阀门可控制存储桶排入的原料的速度，并控制存储桶的开闭。

进一步地，存储桶内设置有称量桶，称量桶的底部设置有称重传感器，称重传感器安装在支架上，支架固定在存储桶的侧壁上，称量桶的底部设置有放料口，放料口上设置有第二阀门。

本方案的称量桶用于称量所需研磨的小苏打粉末的量，研磨前，第一阀门关闭，第二阀门打开，称量桶向存储桶内排入所需的原料后，第二阀门关闭，第一阀门打开，将原料排入研磨机进行研磨。

进一步地，称量桶的底部中央设置有向上凸起的锥体，锥体的两侧均设置有放料口，两侧放料口上均设置有第二阀门。

本方案的锥体避免原料堆积在称量桶的底部中央，确保原料能完全排干净。

进一步地，输送管与风机之间的送风管上设置有风速传感器。

本方案的风速传感器用于检测风机向送风管提供的风速，方便控制小苏打粉末的输出速度，控制研磨质量。

进一步地，研磨机固定在固定板上，固定板的底部设置有减震橡胶块。

本方案在研磨机进行工作时用于避震，减少工作时的震动。

本实用新型的有益效果为：本方案将传统的负压输送方式改变成正压输送方式，有效的避免了小苏打粉末堵塞风机的缺陷，整个结构简单，简化了工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了生产成本。

附图说明

图1为改进小苏打磨机进料方式的设备的结构示意图。

图2为存储桶的结构示意图。

图3为支架的结构图。

其中：1、存储桶，2、第一阀门，3、电机，4、驱动腔，5、螺旋输送杆，6、进风筒，7、提手，8、第二过滤网，9、风速传感器，10、承载台，11、第一过滤网，12、风机，13、送风管，14、研磨机，15、固定板，16、称量桶，17、第二阀门，18、支架，19、称重传感器，20、输送管，21、放料口。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图3所示，本方案提供的改进小苏打磨机进料方式的设备包括存储桶1，存储桶1的下端通过管道连接驱动腔4，驱动腔4连接L形的输送管20，驱动腔4内设置有输送小苏打的螺旋输送杆5，且螺旋输送杆5伸入输送管20内；螺旋输送杆5的一端通过联轴器与电机3的转轴连接，电机3固定在驱动腔4外；电机3的转轴与驱动腔4的侧壁通过轴承连接；输送管20的端部与送风管13的中部连接，送风管13的一端与风机12连接，另一端与研磨机14连接；输送管20与送风管13形成T行结构。

本方案改变传统的负压输送方式，解决了小苏打粉末堵塞风机12的问题。小苏打存储在存储桶1内，通过电机3带动螺旋杆5旋转，将存储桶1内的原料输送到输送管20内，螺旋杆5提供原料在输送管20内移动的动力，原料到达送风管13时，通过风机12的风力将原料送入研磨机14内，原料被研磨成功粉末后，在风力的作用下进行输送。风机12不仅具有输送原料的功能，而且还兼具输送小苏打粉末的功能。整个结构简单，简化了工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了生产成本。

风机12的进风口上设置有过滤器，过滤器包括进风筒6，进风筒6的开口向上，进风筒6内设置有第一过滤网11。第一过滤网11用于过滤空气中的杂质，避免空气的杂质随着送风进入小苏打粉末，降低小苏打粉末的生产品质。

第一过滤网11的上端设置有承载台10，承载台10上放置有第二过滤网8，第二过滤网8上设置有提手7。第二过滤网8进一步增加了空气过滤的效果，同时，过滤后的杂质落在第二过滤网8上，工作人员可通过提手7将第二过滤网8提出进风筒6，清理杂质后，再放入进风筒6内，操作简单方便。

存储桶1与驱动腔4之间的管道上设置有第一阀门2，第一阀门2可控制存储桶1排入的原料的速度，并控制存储桶1的开闭。

存储桶1内设置有称量桶16，称量桶16的底部设置有称重传感器19，称重传感器19安装在支架18上，支架18固定在存储桶1的侧壁上，称量桶16的底部设置有放料口21，放料口21上设置有第二阀门17。称量桶16用于称量所需研磨的小苏打粉末的量，研磨前，第一阀门2关闭，第二阀门17打开，称量桶16向存储桶1内排入所需的原料后，第二阀门17关闭，第一阀门2打开，将原料排入研磨机14进行研磨。

称量桶16的底部中央设置有向上凸起的锥体，锥体的两侧均设置有放料口21，两侧放料口21上均设置有第二阀门17；锥体避免原料堆积在称量桶16的底部中央，确保原料能完全排干净。

输送管20与风机12之间的送风管13上设置有风速传感器9，风速传感器9用于检测风机12向送风管13提供的风速，方便控制小苏打粉末的输出速度，控制研磨质量。

研磨机14固定在固定板15上，固定板15的底部设置有减震橡胶块，在研磨机14进行工作时用于避震，减少工作时的震动。本方案的第二阀门17和第一阀门2均采用2W系列电磁阀，称重传感器19采用AT8600型称重传感器，风速传感器9采用SIN-P300型管道用压力变送器。

本方案将传统的负压输送方式改变成正压输送方式，有效的避免了小苏打粉末堵塞风机12的缺陷，整个结构简单，简化了工艺流程，减少了设备的整体投入，降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，包括存储桶（1），所述存储桶（1）的下端通过管道连接驱动腔（4），所述驱动腔（4）连接L形的输送管（20），所述驱动腔（4）内设置有输送小苏打的螺旋输送杆（5），且螺旋输送杆（5）伸入输送管（20）内；所述螺旋输送杆（5）的一端通过联轴器与电机（3）的转轴连接，所述电机（3）固定在驱动腔（4）外；所述电机（3）的转轴与驱动腔（4）的侧壁通过轴承连接；所述输送管（20）的端部与送风管（13）的中部连接，所述送风管（13）的一端与风机（12）连接，另一端与研磨机（14）连接；所述输送管（20）与送风管（13）形成T行结构。

2.根据权利要求1所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述风机（12）的进风口上设置有过滤器，所述过滤器包括进风筒（6），所述进风筒（6）的开口向上，所述进风筒（6）内设置有第一过滤网（11）。

3.根据权利要求2所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述第一过滤网（11）的上端设置有承载台（10），所述承载台（10）上放置有第二过滤网（8），所述第二过滤网（8）上设置有提手（7）。

4.根据权利要求1所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述存储桶（1）与驱动腔（4）之间的管道上设置有第一阀门（2）。

5.根据权利要求4所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述存储桶（1）内设置有称量桶（16），所述称量桶（16）的底部设置有称重传感器（19），所述称重传感器（19）安装在支架（18）上，所述支架（18）固定在存储桶（1）的侧壁上，所述称量桶（16）的底部设置有放料口（21），所述放料口（21）上设置有第二阀门（17）。

6.根据权利要求5所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述称量桶（16）的底部中央设置有向上凸起的锥体，所述锥体的两侧均设置有放料口（21），两侧所述放料口（21）上均设置有第二阀门（17）。

7.根据权利要求1所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述输送管（20）与风机（12）之间的送风管（13）上设置有风速传感器（9）。

8.根据权利要求1所述的改进小苏打磨机进料方式的设备，其特征在于，所述研磨机（14）固定在固定板（15）上，所述固定板（15）的底部设置有减震橡胶块。

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