CN213078585U - 高效镁砖用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体、进料口、出料口、第一破碎辊轮、第二破碎辊轮、挡板、筛板、排尘口、吸尘装置和缓冲板。采用此种连接方式，矿石导入壳体后，经过第一破碎辊轮破碎的矿石，直接进入到两个第二破碎辊轮之间，以进行进一步破碎，以进一步减小矿石的体积和重量；大块的矿石落到筛板上后，直接从筛板上滚下，从出料口排出，而小块的从圆孔掉落，并经过缓冲板缓冲，以使小块的矿石落入壳体底部，而不对壳体的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生。

Description

高效镁砖用破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体而言，涉及一种高效镁砖用破碎机。

背景技术

目前，在相关技术中，镁砖的制作的第一步就是要将镁矿粉碎，而镁矿的密度和硬度不均匀，就会导致镁矿被粉碎成大小不均的石块；这些大小不一的石块被收集在一起，再进行下一步工序，这就对很多体积较小的石块进行了不必要的操作，浪费了人力物力，降低了生产效率。同时，在镁矿的粉碎过程中，会产生很多灰尘，直接排放到大气中，会破会环境；长时间积留在高效镁砖用破碎机，也会造成高效镁砖用破碎机的损坏，因此发明一种高效镁砖用破碎机就是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种高效镁砖用破碎机。

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体、进料口、出料口、第一破碎辊轮、第二破碎辊轮、挡板、筛板、排尘口、吸尘装置和缓冲板；进料口为两端具有开口的中空腔体，进料口的一端嵌入壳体内，进料口与壳体的上顶面固定连接，且进料口的另一端向背离壳体的方向延伸；出料口设置在壳体侧壁的底部；两个第一破碎辊轮沿壳体中心线对称设置在壳体内壁，且两个第一破碎辊轮同时与壳体转动连接；两个第二破碎辊轮沿壳体中心线对称设置在第一破碎辊轮下方的壳体内壁上，且两个第二破碎辊轮同时与壳体转动连接；挡板呈L型，两个挡板固定连接在壳体内壁，且两个挡板分别绕设在两个第一破碎辊轮和两个第二破碎辊轮的外侧；筛板上设置有至少四个圆孔，筛板的一端与其中一个挡板相连接，筛板的另一端向出料口延伸，且筛板与壳体的中心线呈预定角度；排尘口设置壳体的侧壁上，且排尘口位于筛板下方；吸尘装置与壳体的侧壁相连通；缓冲板平行设置在第一挡板的下方，且缓冲板与壳体的内壁相连接。

在该技术方案中，首先，通过使进料口为两端具有开口的中空腔体，进料口的一端嵌入壳体内，且与壳体的上顶面固定连接，进料口的另一端向背离壳体的方向延伸，以使进料口呈喇叭状，实现进料口对矿石的导流作用；其次，通过将出料口设置在壳体侧壁的底部，以使经过粉碎的矿石从出料口排出；再次，通过将两个第一破碎辊轮沿壳体中心线对称设置在壳体内壁，且两个第一破碎辊轮同时与壳体转动连接，以使两个第一破碎滚轮同时向内转动将矿石粉碎；再次，通过将两个第二破碎辊轮沿壳体中心线对称设置在第一破碎辊轮下方的壳体内壁上，且两个第二破碎辊轮同时与壳体转动连接，以使第一破碎辊轮对经过第一破碎辊轮进行进一步粉碎，从而进一步减小矿石的体积和重量；再次，挡板呈L型，通过将两个挡板固定连接在壳体内壁，且两个挡板分别绕设在两个第一破碎辊轮和两个第二破碎辊轮的外侧，以实现对壳体的保护作用，避免矿石破碎时弹飞到壳体上，对壳体产生冲击，导致壳体损坏的问题产生；再次，通过在筛板上设置有至少四个圆孔，筛板的一端与其中一个挡板相连接，筛板的另一端向出料口延伸，且筛板与壳体的中心线呈预定角度，以通过筛板将大石块与小块矿石分开，大石块从筛板上滚落，从出料口排出；再次，通过将排尘口设置壳体的侧壁上，且排尘口位于筛板下方，并将吸尘装置与壳体的侧壁相连通，以通过吸尘装置将粉尘吸出，减小壳体内的灰尘；再次，通过将缓冲板平行设置在第一挡板的下方，且缓冲板与壳体的内壁相连接，以减小小石落下时块对壳体底板的冲击，提升产品使用年限。采用此种连接方式，结构简单，通过将进料口设置为喇叭形，并使进料口嵌入挡板内，以使从进料口进入的矿石经进料口直接滚落到两个第一破碎辊轴之间，经过第一破碎辊轮破碎的矿石，再进入到两个第二破碎辊轮之间，以进行进一步破碎，通过使两个第二破碎辊轴的间距小于两个第一破碎辊轴的间距，以进一步减小矿石的体积和重量；通过将挡板与壳体固定连接，以避破碎的矿石因瞬间受力过大，导致矿石直接撞击壳体的问题产生；大块的矿石落到筛板上后，直接从筛板上滚下，从出料口排出，而小块的从圆孔掉落，并经过缓冲板缓冲，以使小块的矿石落入壳体底部，而不对壳体的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生；通过将大石块、小石块和粉末分开收集，以避免不同形状大小的矿石混合在一起，达到标准后又进行不必要的操作，从而提升破碎机的工作效率，同时避免粉末扬起对大气产生污染。

具体的，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上均设有尖刺，以通过减小面积，来增大对矿石的压强，从而使矿石更容易破碎；第一破碎辊轴和第二破碎辊轴均向内转动，以带动矿石向下运动；两个第二破碎辊轴间的距离小于第一破碎辊轴间的距离，以对大块矿石进一步粉碎；第一破碎辊轴和第二破碎辊轴可通过联轴器与电机连接，来通过电机带动第一破碎辊轴和第二破碎辊轴转动。

具体的，至少部分进料口嵌入挡板内，以避免碎矿石进入挡板与壳体的间隙中，难以清除。

具体的，第一破碎辊轮和第二破碎辊轮均固定连接在转轴上，由电机通过联轴器与转轴连接后，电机驱动转轴转动，从而带动第一破碎辊轮和第二破碎辊轮转动。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的高效镁砖用破碎机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述吸尘装置还包括：连接部、排尘管、吸尘器、储水箱和阀门；连接部上设置有通孔，通孔内壁设置有内螺纹，且连接部卡接在排尘口处；排尘管的外壁设置有外螺纹，排尘管的一端与连接部通过螺纹连接，且排尘管的另一端与吸尘装置相连通；吸尘器的一端与排尘管的另一端相连接；储水箱包括进气口、排气口和排水口，且储水箱与吸尘器的另一端相连通；阀门与储水箱的排水口相连通。

在该技术方案中，通过在连接部上设置有通孔，通孔内壁设置有内螺纹，且连接部卡接在排尘口处，排尘管的外壁设置有外螺纹，排尘管的一端与连接部通过螺纹连接，且排尘管的另一端与吸尘装置相连通，以使排尘管与连接部通过螺纹连接，提高排尘管与壳体连接的紧密性，防止排尘管松动而脱落；通过将吸尘器的一端与排尘管的另一端相连接，以提升气体流动的速率，加速粉尘排出；通过将储水箱与吸尘器的另一端相连通，以使粉尘通入液体中，然后气体从排气口排出，避免粉尘飞起，产生空气污染；通过阀门与储水箱的排水口相连通，当阀门打开使可将废液排出，再向储水箱中加入新液体，关闭阀门，使液体储存在储水箱中。

在上述技术方案中，优选地，高效镁砖用破碎机还包括：过滤网；过滤网嵌入连接部内，且过滤网与排尘管的端面相贴合。

在该技术方案中，通过使过滤网嵌入连接部内，且过滤网与排尘管的端面相贴合，以先进入吸尘器中的气体过滤，将排尘管拧下即可将过滤网拆除，并使过滤网更换时操作简单。

在上述技术方案中，优选地，高效镁砖用破碎机还包括：排料口、集尘板和盖板；排料口设置在壳体侧壁的底部；集尘板嵌入壳体内，且集尘板与壳体的底面相贴合；盖板与集尘板的一个侧面固定连接，且盖板与壳体相贴合；其中，盖板的面积大于排料口的面积。

在该技术方案中，通过将排料口设置在壳体侧壁的底部，使集尘板嵌入壳体内，且集尘板与壳体的底面相贴合，以盛接从筛板圆孔漏出小块矿石，通过将集尘板抽出，来将集尘板和小块矿石拿出，在将新的集尘板插入，以继续盛接小块矿石；通过使盖板的面积大于排料口的面积，并将盖板与集尘板的一个侧面固定连接，且盖板与壳体相贴合，以通过盖板将粉尘阻挡在壳体内，以避免粉尘从排料口飞出，以减小对环境的污染。

在上述技术方案中，优选地，高效镁砖用破碎机还包括：支柱、导流板和收集箱；导流板与支柱固定连接；收集箱为一端具有开口的中空腔体，收集箱位于支柱远离壳体的一侧；其中，收集箱的高度小于支柱的高度。

在该技术方案中，通过将导流板与支柱固定连接，并使收集箱为一端具有开口的中空腔体，收集箱位于支柱远离壳体的一侧，以使大块矿石经导流板进入收集箱中，从而将大块矿石收集起来，等待后续处理；通过使收集箱的高度小于支柱的高度，以使矿石顺利进入收集箱内。

在上述技术方案中，优选地，高效镁砖用破碎机还包括：本体、缓冲部和滚轮；缓冲部为弹性体，缓冲部与本体固定连接；四个滚轮与本体的底部相连接；其中，滚轮采用制动滚轮。

在该技术方案中，通过将缓冲部设置为弹性体，且缓冲部与本体固定连接，以避免矿石于收集箱发生刚性接触，从而避免收集箱的损坏；由于矿石重量较大，导致运输难度较大大，因此将四个滚轮与本体的底部相连接，且滚轮采用制动滚轮，以适应收集箱静止和运动两种状态，灵活操作。

具体的，滚轮采用深圳市金科荣机电有限公司生产的双刹车制动橡胶静音工业滚轮。

在上述技术方案中，优选地，高效镁砖用破碎机还包括：支杆；支杆的一端与导流板的底面固定连接，且支杆的另一端与支柱固定连接。

在该技术方案中，通过将支杆的一端与导流板的底面固定连接，且支杆的另一端与支柱固定连接，以提升导流板的稳定性，避免导流板受力而向下转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的高效镁砖用破碎机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的高效镁砖用破碎机的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12壳体，14进料口，16出料口，18第一破碎辊轮，20第二破碎辊轮，22挡板，24筛板，26圆孔，28排尘口，30储水箱，32缓冲板，34连接部，36排尘管，38吸尘器，40阀门，42过滤网，44排料口，46集尘板，48盖板，50收集箱，502本体，504缓冲部，506滚轮，52支杆，54支柱，56导流板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述高效镁砖用破碎机。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体12、进料口14、出料口16、第一破碎辊轮18、第二破碎辊轮20、挡板22、筛板24、排尘口28、吸尘装置和缓冲板32；进料口14为两端具有开口的中空腔体，进料口14的一端嵌入壳体12内，进料口14与壳体12的上顶面固定连接，且进料口14的另一端向背离壳体12的方向延伸；出料口16设置在壳体12侧壁的底部；两个第一破碎辊轮18沿壳体12中心线对称设置在壳体12内壁，且两个第一破碎辊轮18同时与壳体12转动连接；两个第二破碎辊轮20沿壳体12中心线对称设置在第一破碎辊轮18下方的壳体12内壁上，且两个第二破碎辊轮20同时与壳体12转动连接；挡板22呈L型，两个挡板22固定连接在壳体12内壁，且两个挡板22分别绕设在两个第一破碎辊轮18和两个第二破碎辊轮20的外侧；筛板24上设置有至少四个圆孔26，筛板24的一端与其中一个挡板22相连接，筛板24的另一端向出料口16延伸，且筛板24与壳体12的中心线呈预定角度；排尘口28设置壳体12的侧壁上，且排尘口28位于筛板24下方；吸尘装置与壳体12的侧壁相连通；缓冲板32平行设置在第一挡板22的下方，且缓冲板32与壳体12的内壁相连接。

在该实施例中，首先，通过使进料口14为两端具有开口的中空腔体，进料口14的一端嵌入壳体12内，且与壳体12的上顶面固定连接，进料口14的另一端向背离壳体12的方向延伸，以使进料口14呈喇叭状，实现进料口14对矿石的导流作用；其次，通过将出料口16设置在壳体12侧壁的底部，以使经过粉碎的矿石从出料口16排出；再次，通过将两个第一破碎辊轮18沿壳体12中心线对称设置在壳体12内壁，且两个第一破碎辊轮18同时与壳体12转动连接，以使两个第一破碎滚轮同时向内转动将矿石粉碎；再次，通过将两个第二破碎辊轮20沿壳体12中心线对称设置在第一破碎辊轮18下方的壳体12内壁上，且两个第二破碎辊轮20同时与壳体12转动连接，以使第一破碎辊轮18对经过第一破碎辊轮18进行进一步粉碎，从而进一步减小矿石的体积和重量；再次，挡板22呈L型，通过将两个挡板22固定连接在壳体12内壁，且两个挡板22分别绕设在两个第一破碎辊轮18和两个第二破碎辊轮20的外侧，以实现对壳体12的保护作用，避免矿石破碎时弹飞到壳体12上，对壳体12产生冲击，导致壳体12损坏的问题产生；再次，通过在筛板24上设置有至少四个圆孔26，筛板24的一端与其中一个挡板22相连接，筛板24的另一端与出料口16相连接，且筛板24与壳体12的中心线呈预定角度，以通过筛板24将大石块与小块矿石分开，大石块从筛板24上滚落，从出料口16排出；再次，通过将排尘口28设置壳体12的侧壁上，且排尘口28位于筛板24下方，并将吸尘装置与壳体12的侧壁相连通，以通过吸尘装置将粉尘吸出，减小壳体12内的灰尘；再次，通过将缓冲板32平行设置在第一挡板22的下方，且缓冲板32与壳体12的内壁相连接，以减小小石落下时块对壳体12底板的冲击，提升产品使用年限。采用此种连接方式，结构简单，通过将进料口14设置为喇叭形，并使进料口14嵌入挡板22内，以使从进料口14进入的矿石经进料口14直接滚落到两个第一破碎辊轴18之间，经过第一破碎辊轮18破碎的矿石，再进入到两个第二破碎辊轮20之间，以进行进一步破碎，通过使两个第二破碎辊轴20的间距小于两个第一破碎辊轴18的间距，以进一步减小矿石的体积和重量；通过将挡板22与壳体12固定连接，以避破碎的矿石因瞬间受力过大，导致矿石直接撞击壳体12的问题产生；大块的矿石落到筛板24上后，直接从筛板24上滚下，从出料口16排出，而小块的从圆孔26掉落，并经过缓冲板32缓冲，以使小块的矿石落入壳体12底部，而不对壳体12的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体12相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体12内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生；通过将大石块、小石块和粉末分开收集，以避免不同形状大小的矿石混合在一起，达到标准后又进行不必要的操作，从而提升破碎机的工作效率，同时避免粉末扬起对大气产生污染。

具体的，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上均设有尖刺，以通过减小面积，来增大对矿石的压强，从而使矿石更容易破碎；第一破碎辊轴和第二破碎辊轴均向内转动，以带动矿石向下运动；两个第二破碎辊轴间的距离小于第一破碎辊轴间的距离，以对大块矿石进一步粉碎；第一破碎辊轴和第二破碎辊轴可通过联轴器与电机连接，来通过电机带动第一破碎辊轴和第二破碎辊轴转动。

具体的，至少部分进料口14嵌入挡板22内，以避免碎矿石进入挡板22与壳体12的间隙中，难以清除。

具体的，第一破碎辊轮18和第二破碎辊轮20均固定连接在转轴上，由电机通过联轴器与转轴连接后，电机驱动转轴转动，从而带动第一破碎辊轮18和第二破碎辊轮20转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，所述吸尘装置还包括：连接部34、排尘管36、吸尘器38、储水箱30和阀门40；连接部34上设置有通孔，通孔内壁设置有内螺纹，且连接部34卡接在排尘口28处；排尘管36的外壁设置有外螺纹，排尘管36的一端与连接部34通过螺纹连接，且排尘管36的另一端与吸尘装置相连通；吸尘器38的一端与排尘管36的另一端相连接；储水箱30包括进气口、排气口和排水口，且储水箱30与吸尘器38的另一端相连通；阀门40与储水箱30的排水口相连通。

在该实施例中，通过在连接部34上设置有通孔，通孔内壁设置有内螺纹，且连接部34卡接在排尘口28处，排尘管36的外壁设置有外螺纹，排尘管36的一端与连接部34通过螺纹连接，且排尘管36的另一端与吸尘装置相连通，以使排尘管36与连接部34通过螺纹连接，提高排尘管36与壳体12连接的紧密性，防止排尘管36松动而脱落；通过将吸尘器38的一端与排尘管36的另一端相连接，以提升气体流动的速率，加速粉尘排出；通过将储水箱30与吸尘器38的另一端相连通，以使粉尘通入液体中，然后气体从排气口排出，避免粉尘飞起，产生空气污染；通过阀门40与储水箱30的排水口相连通，当阀门40打开使可将废液排出，再向储水箱30中加入新液体，关闭阀门40，使液体储存在储水箱30中。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，高效镁砖用破碎机还包括：过滤网42；过滤网42嵌入连接部34内，且过滤网42与排尘管36的端面相贴合。

在该实施例中，通过使过滤网42嵌入连接部34内，且过滤网42与排尘管36的端面相贴合，以先进入吸尘器38中的气体过滤，将排尘管36拧下即可将过滤网42拆除，并使过滤网42更换时操作简单。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，高效镁砖用破碎机还包括：排料口44、集尘板46和盖板48；排料口44设置在壳体12侧壁的底部；集尘板46嵌入壳体12内，且集尘板46与壳体12的底面相贴合；盖板48与集尘板46的一个侧面固定连接，且盖板48与壳体12相贴合；其中，盖板48的面积大于排料口44的面积。

在该实施例中，通过将排料口44设置在壳体12侧壁的底部，使集尘板46嵌入壳体12内，且集尘板46与壳体12的底面相贴合，以盛接从筛板24圆孔26漏出小块矿石，通过将集尘板46抽出，来将集尘板46和小块矿石拿出，在将新的集尘板46插入，以继续盛接小块矿石；通过使盖板48的面积大于排料口44的面积，并将盖板48与集尘板46的一个侧面固定连接，且盖板48与壳体12相贴合，以通过盖板48将粉尘阻挡在壳体12内，以避免粉尘从排料口44飞出，以减小对环境的污染。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，高效镁砖用破碎机还包括：支柱54、导流板56和收集箱50；导流板56与支柱54固定连接；收集箱50为一端具有开口的中空腔体，收集箱50位于支柱54远离壳体12的一侧；其中，收集箱50的高度小于支柱54的高度。

在该实施例中，通过将导流板56与支柱54固定连接，并使收集箱50为一端具有开口的中空腔体，收集箱50位于支柱54远离壳体12的一侧，以使大块矿石经导流板56进入收集箱50中，从而将大块矿石收集起来，等待后续处理；通过使收集箱50的高度小于支柱54的高度，以使矿石顺利进入收集箱50内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，高效镁砖用破碎机还包括：本体502、缓冲部504和滚轮；缓冲部504为弹性体，缓冲部504与本体502固定连接；四个滚轮与本体502的底部相连接；其中，滚轮采用制动滚轮506。

在该实施例中，通过将缓冲部504设置为弹性体，且缓冲部504与本体502固定连接，以避免矿石于收集箱50发生刚性接触，从而避免收集箱50的损坏；由于矿石重量较大，导致运输难度较大大，因此将四个滚轮与本体502的底部相连接，且滚轮采用制动滚轮506，以适应收集箱50静止和运动两种状态，灵活操作。

具体的，滚轮采用深圳市金科荣机电有限公司生产的双刹车制动橡胶静音工业滚轮。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，高效镁砖用破碎机还包括：支杆52；支杆52的一端与导流板56的底面固定连接，且支杆52的另一端与支柱54固定连接。

在该实施例中，通过将支杆52的一端与导流板56的底面固定连接，且支杆52的另一端与支柱54固定连接，以提升导流板56的稳定性，避免导流板56受力而向下转动。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述高效镁砖用破碎机包括：

壳体；

进料口，所述进料口为两端具有开口的中空腔体，所述进料口的一端嵌入所述壳体内，所述进料口与所述壳体的上顶面固定连接，且所述进料口的另一端向背离所述壳体的方向延伸；

出料口，所述出料口设置在所述壳体侧壁的底部；

第一破碎辊轮，两个所述第一破碎辊轮沿壳体中心线对称设置在所述壳体内壁，且两个所述第一破碎辊轮同时与所述壳体转动连接；

第二破碎辊轮，两个所述第二破碎辊轮沿壳体中心线对称设置在所述第一破碎辊轮下方的壳体内壁上，且两个所述第二破碎辊轮同时与所述壳体转动连接；

挡板，所述挡板呈L型，两个所述挡板连接在所述壳体内壁，且两个所述挡板分别绕设在两个所述第一破碎辊轮和两个所述第二破碎辊轮的外侧；

筛板，所述筛板上设置有至少四个圆孔，所述筛板的一端与其中一个挡板相连接，所述筛板的另一端向所述出料口延伸，且所述筛板与所述壳体的中心线呈预定角度；

排尘口，所述排尘口设置所述壳体的侧壁上，且所述排尘口位于所述筛板下方；

吸尘装置，所述吸尘装置与所述壳体的侧壁相连通；

缓冲板，所述缓冲板平行设置在所述挡板的下方，且所述缓冲板与所述壳体的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述吸尘装置还包括：

连接部，所述连接部上设置有通孔，所述通孔内壁设置有内螺纹，且所述连接部卡接在所述排尘口处；

排尘管，所述排尘管的外壁设置有外螺纹，所述排尘管的一端与所述连接部通过螺纹连接，且所述排尘管的另一端与所述吸尘装置相连通；

吸尘器，所述吸尘器的一端与所述排尘管的另一端相连接；

储水箱，所述储水箱包括进气口、排气口和排水口，且所述储水箱与所述吸尘器的另一端相连通；

阀门，所述阀门与所述储水箱的排水口相连通。

3.根据权利要求2所述的高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述高效镁砖用破碎机还包括：

过滤网，所述过滤网嵌入所述连接部内，且所述过滤网与所述排尘管的端面相贴合。

4.根据权利要求3所述的高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述高效镁砖用破碎机还包括：

排料口，所述排料口设置在所述壳体侧壁的底部；

集尘板，所述集尘板嵌入所述壳体内，且所述集尘板与所述壳体的底面相贴合；

盖板，所述盖板与所述集尘板的一个侧面固定连接，且所述盖板与所述壳体相贴合；

其中，所述盖板的面积大于所述排料口的面积。

5.根据权利要求4所述的高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述高效镁砖用破碎机还包括：

支柱；

导流板，所述导流板与所述支柱固定连接；

收集箱，所述收集箱为一端具有开口的中空腔体，所述收集箱位于所述支柱远离所述壳体的一侧；

其中，所述收集箱的高度小于所述支柱的高度。

6.根据权利要求5所述的高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述收集箱还包括：

本体；

缓冲部，所述缓冲部为弹性体，所述缓冲部与所述本体固定连接；

滚轮，四个所述滚轮与所述本体的底部相连接；

其中，所述滚轮采用制动滚轮。

7.根据权利要求6所述的高效镁砖用破碎机，其特征在于，所述高效镁砖用破碎机还包括：

支杆，所述支杆的一端与所述导流板的底面固定连接，且所述支杆的另一端与所述支柱固定连接。

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