CN214183920U - 一种双转子制砂机的粉砂自动分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，包括壳体和壳盖，壳盖通过螺栓与壳体的上端固定，壳体的内部倾斜设置有三个挡板，其中两个挡板的一侧分别设置有筛网，壳体的一侧开设有供筛网的一端插入的通孔，另一个挡板的两端设置有网板，网板的一侧设置有吸尘罩，壳盖上设置有进料口，散料块位于壳体的内部；本实用新型主要是通过进料口将制砂机破碎后的砂石添加至壳体的内部，砂石先经过散料块的抖动掉落至上侧挡板上，使砂石内的粉尘飞扬，吸尘机通过吸尘罩吸走飞扬的粉尘，且被分离后的砂石通过挡板的斜坡进入筛网进行筛选，不需要对粉尘分离后的砂石进行再次筛选，一定程度上提高砂石的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂机生产技术领域，具体为一种双转子制砂机的粉砂自动分离器。
背景技术
双转子制砂机主要由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置等组成。制砂机在工作过程中两个转子相对运转，进入破碎腔内的物料首先与一个转子上的锤头进行打击破碎并且获得动能的物料撞向第二个转子，由第二个转子与物料飞来的方向相反，此时第二个转子对物料的打击力度会是两个转子的叠加，物料经如此多次的循环打击而破碎后物料经由篦条的缝隙排出，破碎后的物料中含有大量的粉尘，需对破碎后的物料进行粉砂分离处理，但是，现有的制砂机用粉砂分离器通常只是将粉尘和砂石分离，不对砂石进行筛选，使分离后的砂石在使用前需再次进行筛选，降低了砂石加工效率，且在不同直径的砂石筛选时，网板不便于拆卸更换，因此我们需要提出一种双转子制砂机的粉砂自动分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，通过自动分离器的工作原理，可以解决因现有的制砂机用粉砂分离器通常只是将粉尘和砂石分离，不对砂石进行筛选，使分离后的砂石在使用前需再次进行筛选，降低了砂石加工效率的问题和在不同直径的砂石筛选时，网板不便于拆卸更换。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，包括壳体和壳盖，所述壳盖通过螺栓与壳体的上端固定，所述壳体的内部倾斜设置有三个挡板，下侧的两个所述挡板的一侧分别设置有筛网，所述壳体的一侧开设有供所述筛网的一端插入的通孔，上侧的所述挡板的两端设置有网板，所述网板的一侧设置有吸尘罩，所述壳盖上设置有进料口，所述壳盖的下端通过电动推杆固定有散料块，所述散料块位于壳体的内部，所述壳体的侧壁分别设置有第一出料管、第三出料管和固定板，所述固定板上固定有吸尘机，所述吸尘机的进尘口分别通过连接管与两个所述吸尘罩连通，所述壳体的下端设置有第二出料管，所述第一出料管的下方设置有振动机。
优选的，所述散料块的上端设置有斜面，且斜面位于所述进料口的下方，所述电动推杆嵌装固定在壳盖的下端，所述电动推杆活塞杆的一端与散料块的上端固定。
优选的，所述吸尘罩呈喇叭状设置，所述吸尘罩的内壁直径大于所述网板直径的3-6mm，一个所述网板位于上侧的挡板的上方，另一个所述网板位于上侧的挡板的下方。
优选的，所述第一出料管位于中间的挡板的一端，所述第三出料管位于下侧的挡板的一端，且下侧的所述挡板与上侧的挡板呈平行设置，中间的所述挡板与下侧的挡板的倾斜方向呈相反设置。
优选的，所述壳体的内壁和下侧及中间的挡板的一侧分别开设有供筛网的一端插入的凹槽，且筛网的另一端设置有把手。
优选的，所述壳体的侧壁还设置有透视窗，所述透视窗位于两个筛网的上方，两个所述筛网的网孔大小呈递减设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型主要在壳体的内部倾斜设置有三个挡板，其中两个挡板与壳体内壁之间插接固定有筛网，另一个挡板的两端分别设置有吸尘罩，吸尘罩通过连接管与吸尘机的进尘口连通，壳盖上设置有进料口，进料口的下端通过电动推杆固定有散料块，通过进料口将制砂机破碎后的砂石添加至壳体的内部，砂石先经过散料块的抖动掉落至上侧挡板上，使砂石内的粉尘飞扬，吸尘机通过吸尘罩吸走飞扬的粉尘，上侧挡板上的砂石通过挡板的斜坡掉落至中间挡板，使砂石内的粉尘再次飞扬，吸尘机通过吸尘罩吸走飞扬的粉尘，且被分离后的砂石通过挡板的斜坡进入筛网进行筛选，筛选后的砂石分别通过第一出料管和第三出料管流出，不需要对粉尘分离后的砂石进行再次筛选，一定程度上提高砂石的加工效率。
2、本实用新型设置的筛网与壳体的内壁插接固定，且壳体的一侧设置有供筛网的一端插入的通孔，筛网的另一端设置有把手，在不同直径的砂石筛选时，通过把手即可将筛网抽出，一定程度上提高筛网更换的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的挡板结构示意图。
图中：1、壳体；2、壳盖；3、进料口；4、吸尘罩；5、连接管；6、透视窗；7、挡板；8、第一出料管；9、振动机；10、筛网；11、把手；12、第二出料管；13、第三出料管；14、网板；15、散料块；16、电动推杆；17、固定板；18、吸尘机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，包括壳体1和壳盖2，壳盖2通过螺栓与壳体1的上端固定，壳体1的内部倾斜设置有三个挡板7，下侧的两个挡板7的一侧分别设置有筛网 10，两个筛网10的网孔大小呈递减设置，上侧筛网10网孔大，下侧筛网10 网孔小，壳体1的一侧开设有供筛网10的一端插入的通孔，壳体1的内壁和下侧及中间的挡板7的一侧分别开设有供筛网10的一端插入的凹槽，且筛网10的另一端设置有把手11，在不同直径的砂石筛选时，通过把手11即可将筛网10抽出，便于更换不同网孔大小的筛网，一定程度上提高筛网更换的便捷性；
上侧的挡板7的两端设置有网板14，网板14的一侧设置有吸尘罩4，吸尘罩4呈喇叭状设置，吸尘罩4的内壁直径大于网板14直径的3-6mm，一个网板14位于上侧的挡板7的上方，另一个网板14位于上侧的挡板7的下方，使砂石在散落的过程中，砂石内的粉尘飞扬，通过吸尘罩4吸附飞扬的粉尘，同时也可根据实际生产需求，在壳体的不同侧设置有多个吸尘罩4，便于吸除不同方位的粉尘；
壳盖2上设置有进料口3，壳盖2的下端通过电动推杆16固定有散料块 15，散料块15位于壳体1的内部，散料块15的上端设置有斜面，且斜面位于进料口3的下方，电动推杆16嵌装固定在壳盖2的下端，电动推杆16活塞杆的一端与散料块15的上端固定，散料块15限制进入壳体1内砂石的流动方向，便于砂石在吸尘罩4口处散落，且电动推杆16可带动散料块15做上下往复移动，使散料块15可以抖动，便于散料块15上的砂石掉落至挡板7 上；
壳体1的侧壁分别设置有第一出料管8、第三出料管13和固定板17，第一出料管8位于中间的挡板7的一端，第三出料管13位于下侧的挡板7的一端，且下侧的挡板7与上侧的挡板7呈平行设置，中间的挡板7与下侧的挡板7的倾斜方向呈相反设置，挡板7用于限制砂石的流动方向，使砂石可以进入筛网10上进行筛分；
固定板17上固定有吸尘机18，吸尘机18的进尘口分别通过连接管5与两个吸尘罩4连通，壳体1的下端设置有第二出料管12，第一出料管8的下方设置有振动机9，振动机9可带动壳体1振动，用于加快砂石在筛网10上的过滤速度；
壳体1的侧壁还设置有透视窗6，透视窗6位于两个筛网10的上方，透视窗6用于观察壳体1内砂石分离状况，避免因盲目上料导致壳体1内砂石出现堆积，影响分离质量。
工作原理：通过进料口3将制砂机破碎后的砂石添加至壳体1的内部，砂石先经过散料块15的抖动掉落至上侧的挡板7上，使砂石内的粉尘一次飞扬，吸尘机18通过吸尘罩4吸走一次飞扬的粉尘，上侧的挡板7上的砂石通过挡板7的斜坡掉落至中间的挡板7，使砂石内的粉尘二次飞扬，吸尘机18 继续通过吸尘罩4吸走二次飞扬的粉尘，一定程度上增加了砂石内粉尘分离效率；
被分离后的砂石通过中间的挡板7的斜坡进入筛网10进行筛选，砂石先经上侧筛网10过滤掉大颗粒的砂石，大颗粒的砂石从第一出料管8流出，砂石再经下侧的挡板7进入下侧筛网10进行筛分，将中颗粒大小的砂石通过第三出料管13排出，最后小颗粒的砂石穿过筛网10进入壳体1的底部，并从第二出料管12排出，从不同出料管即可得到不同颗粒大小的砂石，不需要对粉尘分离后的砂石进行再次筛分，一定程度上提高砂石的加工效率，且在不同直径的砂石筛选时，通过把手11即可将筛网10抽出，便于根据实际生产需求更换不同网孔大小的筛网10，一定程度上提高筛网更换的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，包括壳体(1)和壳盖(2)，其特征在于：所述壳盖(2)通过螺栓与壳体(1)的上端固定，所述壳体(1)的内部倾斜设置有三个挡板(7)，下侧的两个所述挡板(7)的一侧分别设置有筛网(10)，所述壳体(1)的一侧开设有供所述筛网(10)的一端插入的通孔，上侧的所述挡板(7)的两端设置有网板(14)，所述网板(14)的一侧设置有吸尘罩(4)，所述壳盖(2)上设置有进料口(3)，所述壳盖(2)的下端通过电动推杆(16)固定有散料块(15)，所述散料块(15)位于壳体(1)的内部，所述壳体(1)的侧壁分别设置有第一出料管(8)、第三出料管(13)和固定板(17)，所述固定板(17)上固定有吸尘机(18)，所述吸尘机(18)的进尘口分别通过连接管(5)与两个所述吸尘罩(4)连通，所述壳体(1)的下端设置有第二出料管(12)，所述第一出料管(8)的下方设置有振动机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，其特征在于：所述散料块(15)的上端设置有斜面，且斜面位于所述进料口(3)的下方，所述电动推杆(16)嵌装固定在壳盖(2)的下端，所述电动推杆(16)活塞杆的一端与散料块(15)的上端固定。
3.根据权利要求1所述的一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，其特征在于：所述吸尘罩(4)呈喇叭状设置，所述吸尘罩(4)的内壁直径大于所述网板(14)直径的3-6mm，一个所述网板(14)位于上侧的挡板(7)的上方，另一个所述网板(14)位于上侧的挡板(7)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，其特征在于：所述第一出料管(8)位于中间的挡板(7)的一端，所述第三出料管(13)位于下侧的挡板(7)的一端，且下侧的所述挡板(7)与上侧的挡板(7)呈平行设置，中间的所述挡板(7)与下侧的挡板(7)的倾斜方向呈相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁和下侧及中间的挡板(7)的一侧分别开设有供筛网(10)的一端插入的凹槽，且筛网(10)的另一端设置有把手(11)。
6.根据权利要求1所述的一种双转子制砂机的粉砂自动分离器，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁还设置有透视窗(6)，所述透视窗(6)位于两个筛网(10)的上方，两个所述筛网(10)的网孔大小呈递减设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894937A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 南宁腾宁商品混凝土有限公司 | 一种有效控制人工砂石粉含量的投放装置及方法 |
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