CN214916965U - 一种碎土筛土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碎土筛土装置，碎土筛土装置包括碎土结构、筛土结构、操作台，筛土结构位于碎土结构的下部，且筛土结构包括筛土箱，筛土箱内由上到下设置有至少2层孔径依次减小的筛网。碎土筛土装置还包括2个结构相同的震动结构，2个震动结构分别位于筛网的两侧且与筛网连接，且其中一个震动结构与筛土箱内壁连接，另一个震动结构与操作台的第一驱动结构连接，震动结构作用于筛网，使粉碎后的土粒穿过筛网。本实用新型通过对碎土筛土装置，特别是震动结构的设计，提高了碎土、筛土、收集土粒的效率，且避免了土粒粉尘飞扬对操作人员及环境的危害。

Description

一种碎土筛土装置

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，涉及粉碎装置技术，具体为一种碎土筛土装置。

背景技术

在进行有关土壤实验或者使用土壤时，操作人员往往需要使用粉碎装置对土样进行粉碎过筛，以获得不同粒径的土壤颗粒。

目前，土样的粉碎过筛装置往往是分别设置的，人工通过粉碎机对土样进行粉碎，然后用不同孔径的筛网过滤。但是通过人工粉碎再筛土得到的土壤颗粒有非常大的可能性达不到标准，而且当遇到体积偏大的土样时，通常需要粉碎、过筛、粉碎、过筛等多次反复操作后才能够达到要求，提高了土样处理的时间成本和人力物力成本，降低了土样处理效率。同时，在粉碎和人工筛土时会产生大量的扬尘，会造成周围环境的污染，也容易吸入操作人员呼吸道内，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决土样粉碎和过筛过程中效率低、成本高、污染大等问题，提供了一种结构简单、操作方便、快速高效、成本低、污染小、自动化程度高的碎土筛土装置，碎土筛土装置主要用于实验室中土样的粉碎和过筛。

实现实用新型目的的技术方案如下：一种碎土筛土装置，碎土筛土装置包括碎土结构、筛土结构、操作台，筛土结构位于碎土结构的下部，且筛土结构包括筛土箱，筛土箱内由上到下设置有至少2层孔径依次减小的筛网。

其中，碎土筛土装置还包括2个结构相同的震动结构，2个震动结构分别位于筛网的两侧且与筛网连接，且其中一个震动结构与筛土箱内壁连接，另一个震动结构与操作台的第一驱动结构连接，震动结构作用于筛网，使粉碎后的土粒穿过筛网。

本实用新型通过对碎土筛土装置，特别是震动结构的设计，提高了碎土、筛土、收集土粒的效率，且避免了土粒粉尘飞扬对操作人员及环境的危害。

进一步的，上述碎土筛土装置还包括位于碎土结构和筛土结构外部的操作台，操作台内设有第二驱动结构及第一驱动结构。第二驱动结构与碎土结构连接，第一驱动结构与一个震动结构连接。

更进一步的，震动结构包括外侧板、内侧板，外侧板与内侧板经多个弹簧连接。2个震动结构的内侧板分别与筛网的两端连接，其中一个震动结构的外侧板与第二驱动结构连接，另一个震动结构的外侧板与筛土箱的内壁连接。

震动结构对筛网震动实现过筛的过程及原理是：首先，第二驱动结构工作时，向与其相连的震动结构的外侧板施加作用力，外侧板向与筛土箱的内壁连接的另一个震动结构方向施加作用力；在外侧板、内侧板、弹簧、筛土箱的内壁的相互作用下，2个震动结构内的弹簧被压缩；其次，第二驱动结构复位时，外侧板、内侧板、弹簧、筛土箱的撤除对弹簧的作用力，弹簧进行复位，此时2个震动结构在弹簧复位过程中带动筛网震动，对筛网上的土粒进行过筛。然后，在第二驱动结构持续工作中，弹簧反复的被压缩、释放复位，实现了对筛网的持续性震动作用，使得土粒顺利的被过筛。

优选的，上述第一驱动结构包括电机，且电机的输出轴上连接有偏心轮或偏心块。

更进一步的，上述碎土结构为齿轮碎土结构，包括碎土壳体及位于碎土壳体内的齿轮组件，齿轮组件与第二驱动结构连接。

在上述齿轮组件的一种结构中，齿轮组件包括至少2个相互啮合的齿轮，且齿轮的转轴经齿轮弹簧与第二驱动结构连接。优选的，齿轮组件包括相互啮合的大齿轮和小齿轮。

在上述碎土筛土装置的一个实施例中，筛土箱内且位于最下层的筛网的下方设有倾斜板，筛土箱的侧壁上开设有出土口，且出土口与倾斜板的下端连接，倾斜板用于使过筛的土粒滑下至出土口处。

进一步的，上述倾斜板的倾斜角度为15～60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过碎土结构的工作，能够对土块进行初步的破碎然后落入筛土箱中，再利用震动结构使筛土箱内的筛网振动进行筛土，筛选后的土粒被收集，解决了实验室人工碎土筛土造成的扬尘、操作繁琐等问题，同时节省了实验时间和人力，提高了操作效率。

2.通过对碎土结构的齿轮组件进行设计，采用大齿轮与小齿轮啮合设置，在遇到较大且坚硬的土块时不会影响齿轮组件的正常转动，确保了工作的顺利进行；且通过齿轮弹簧将齿轮与第二驱动结构连接，解决了在运行过程中遇到较为坚硬的土块时齿轮容易发生变形的问题。

4.通过震动结构的设计，使得能够根据需求，合理的删减内侧板与外侧板之间的弹簧数量，以便于调整筛土箱内筛网的振动的频率，完善了箱体振动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型碎土筛土装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型碎土筛土装置的碎土结构的示意图；

图3为本实用新型碎土筛土装置的筛土结构和震动结构的示意图；

其中，1.碎土结构；2.筛土结构；3.震动结构；4.操作台；21.筛土箱；22.筛网；23.倾斜板；24.出土口；11.碎土壳体；12.齿轮组件；13.齿轮弹簧；121.大齿轮；122.小齿轮；31.外侧板；32.内侧板；33.弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

本具体实施方式提供了一种碎土筛土装置，如图1所示，碎土筛土装置包括碎土结构1、筛土结构2、震动结构3、操作台4。

其中，筛土结构2位于碎土结构1的下部；震动结构3位于筛土结构2内侧壁位置；操作台4位于碎土结构1和筛土结构2的外部，操作台4内设有第二驱动结构及第一驱动结构(附图未画出)，且第二驱动结构与碎土结构1连接，第一驱动结构与震动结构3连接，用以驱动碎土结构1和震动结构3，实现碎土和过筛操作。

其中，如图2所示，碎土结构1为齿轮碎土结构，包括碎土壳体11及位于碎土壳体11内的齿轮组件12，齿轮组件12与第二驱动结构连接。

在上述齿轮组件12的一种结构中，如图2所示，齿轮组件12包括至少2个相互啮合的齿轮，且齿轮的转轴经齿轮弹簧13与第二驱动结构连接。优选的，齿轮组件12包括相互啮合的大齿轮121和小齿轮122，通过大齿轮121与小齿轮122啮合设置，在遇到较大或较坚硬的土块时，也不会影响齿轮组件12的正常转动，确保了碎土工作的顺利进行；同时，通过齿轮弹簧13将齿轮组件12与第二驱动结构连接，能够解决了在碎土操作运行过程中遇到较为坚硬的土块时容易造成齿轮组件变形的问题，提高了齿轮组件12的使用寿命。

第二驱动结构包括电机(也可称之为第一驱动电机)，碎土作业时作业人员根据土块的大小及硬度，通过调整电机的转速(如通过操作台上的电机转速调节旋钮调节)，从而调整齿轮组件12的转动频率，以实现对土块的粉碎。

其中，如图3所示，筛土结构2包括筛土箱21，筛土箱21内由上到下设置有至少2层孔径依次减小的筛网22。

在筛土结构2的一个实施例中，如图3所示，筛土箱21内且位于最下层的筛网22的下方设有倾斜板23，同时，在筛土箱21的侧壁上开设有出土口24，且出土口24与倾斜板23的下端连接，倾斜板23用于使过筛的土粒滑下至出土口24处。

优选的，在本具体实施方式中，为了确保不同粒度的土粒均能够顺着倾斜板23上滑下至出土口24处并进入土粒收集装置内，上述倾斜板23的倾斜角度择优选择15～60°。同时，为了避免土粒在倾斜板23上富集，本具体实施方式还对倾斜板23的上表面进行抛光、去静电等处理。

优选的，本具体实施方式选择2层筛网22对粉碎后的土粒进行过筛，当筛土箱21内设置2层筛网时，择优选择筛土箱21的长为50厘米、宽为30厘米、高为45厘米。

作为对上述筛土结构2的改进，将筛网22上截留的土粒从筛土箱22内排出，本具体实施方式还在筛土箱21的侧壁上，且接近筛网22上表面的位置处开设有排土口(附图未画出)，同时，在筛土箱21上与开设有排土口的侧壁的另一个侧壁上，开设有调节筛网22的高度调节部，通过高度调节部对筛网调节，使筛网22由水平位置变换到倾斜位置，以便于筛网22上的土粒沿倾斜筛网22滑下并经排土口排出筛土箱21外部。

其中，震动结构3有两个，且2个震动结构3的结构相同。如图3所示，2个震动结构3分别位于筛网22的两侧且与筛网22连接，且其中一个震动结构3与筛土箱21内壁连接，另一个震动结构3与操作台4的第一驱动结构连接，震动结构3作用于筛网22，使粉碎后的土粒穿过筛网22。

在震动结构3的一种结构中，如图3所示，震动结构3包括外侧板31、内侧板32，外侧板31与内侧板32经多个弹簧33连接。2个震动结构3的内侧板32分别与筛网22的两端连接，其中一个震动结构3的外侧板31与第二驱动结构连接，另一个震动结构3的外侧板31与筛土箱21的内壁连接。

在震动结构3的另一种结构中，与筛土箱21的内壁连接的震动结构3还与筛土箱21内的倾斜板23连接，当震动结构3工作时，能够同时对倾斜板23震动，以便于倾斜板23上的土粒顺利的滑下至出土口24处。

具体的，上述第一驱动结构包括液压泵或电机(也可称之为第二驱动电机，以便于与第二驱动结构的电机区分)。当第一驱动结构为液压泵时，液压泵通过往复的伸缩作用，能够实现对震动结构3施加作用力，实现震动结构3的震动作用；当第一驱动结构为电机时，在电机的输出轴上连接有偏心轮或偏心块，电机工作时，偏心轮或偏心块在转动时，不断的对震动结构3施加作用力，也能够实现震动结构3的震动作用。

上述震动结构3对筛网22震动，实现过筛的过程及原理是：

首先，第二驱动结构工作时，向与其相连的震动结构3的外侧板31施加作用力，外侧板31向与筛土箱21的内壁连接的另一个震动结构3方向施加作用力；在外侧板31、内侧板32、弹簧33、筛土箱21的内壁的相互作用下，2个震动结构3内的弹簧33被压缩；

其次，第二驱动结构复位时，外侧板31、内侧板32、弹簧33、筛土箱21的撤除对弹簧33的作用力，弹簧33进行复位，此时2个震动结构在弹簧33复位过程中带动筛网22震动，对筛网22上的土粒进行过筛。

然后，在第二驱动结构持续工作中，弹簧33反复的被压缩、释放复位，实现了对筛网22的持续性震动作用，使得土粒顺利的被过筛。

本实用新型通过对碎土筛土装置设计震动结构，使得能够根据需求，合理的删减内侧板与外侧板之间的弹簧数量，以便于调整筛土箱内筛网的振动的频率，完善了箱体振动效果。同时，通过在筛土箱内设计至少2层筛网，能够实现对不同粒度的土粒的筛选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碎土筛土装置，碎土筛土装置包括碎土结构、筛土结构、操作台，其特征在于：所述筛土结构位于所述碎土结构的下部，且所述筛土结构包括筛土箱，所述筛土箱内由上到下设置有至少2层孔径依次减小的筛网；

碎土筛土装置还包括2个结构相同的震动结构，2个所述震动结构分别位于所述筛网的两侧且与所述筛网连接，且其中一个所述震动结构与所述筛土箱内壁连接，另一个所述震动结构与所述操作台的第一驱动结构连接，所述震动结构作用于所述筛网，使粉碎后的土粒穿过所述筛网。

2.根据权利要求1所述的碎土筛土装置，其特征在于：碎土筛土装置还包括位于所述碎土结构和所述筛土结构外部的操作台，所述操作台内设有第二驱动结构及第一驱动结构；

所述第二驱动结构与所述碎土结构连接，所述第一驱动结构与一个所述震动结构连接。

3.根据权利要求2所述的碎土筛土装置，其特征在于：所述震动结构包括外侧板、内侧板，所述外侧板与所述内侧板经多个弹簧连接；

2个所述震动结构的所述内侧板分别与所述筛网的两端连接，其中一个所述震动结构的所述外侧板与所述第二驱动结构连接，另一个所述震动结构的所述外侧板与所述筛土箱的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的碎土筛土装置，其特征在于：所述第一驱动结构包括电机，且所述电机的输出轴上连接有偏心轮或偏心块。

5.根据权利要求2所述的碎土筛土装置，其特征在于：所述碎土结构为齿轮碎土结构，包括碎土壳体及位于碎土壳体内的齿轮组件，所述齿轮组件与所述第二驱动结构连接。

6.根据权利要求5所述的碎土筛土装置，其特征在于：所述齿轮组件包括至少2个相互啮合的齿轮，且所述齿轮的转轴经齿轮弹簧与所述第二驱动结构连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的碎土筛土装置，其特征在于：所述筛土箱内且位于最下层的所述筛网的下方设有倾斜板，所述筛土箱的侧壁上开设有出土口，且所述出土口与所述倾斜板的下端连接，所述倾斜板用于使过筛的土粒滑下至所述出土口处。

8.根据权利要求7所述的碎土筛土装置，其特征在于：所述倾斜板的倾斜角度为15～60°。

Images