CN109012868A - 一种离心乳化的胶体磨设备 - Google Patents

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陈明珠
吴娟
胡子诺
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Anhui Polytechnic University
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Abstract

本发明公开了一种离心乳化的胶体磨设备，包括底座，所述底座的顶端安装有机座，所述机座的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的一侧，且主动齿轮和从动齿轮的一端分别转动连接有输出转轴和乳化转轴，所述主动齿轮相邻于从动齿轮的两侧分别安装有第一传动齿轮和电动伸缩杆，本发明设置了主动齿轮、从动齿轮、第二传动齿轮、第一传动齿轮和电动伸缩杆，该胶体磨在正常工作时，由电机驱动，通过转轴带动底座内的带轮组转动，带轮组则通过转轴带动输出转轴转动，输出转轴在转动的过程中带动第一连杆转动，第一连杆则带动乳化转轴转动，第一连杆的两端均焊接有限位块，使得输出转轴与乳化转轴处于同步转动状态。

Description

一种离心乳化的胶体磨设备
技术领域
本发明属于胶体磨技术领域，具体涉及一种离心乳化的胶体磨设备。
背景技术
胶体磨是一种离心式设备，工作原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力和高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质和混合，从而获得满意的精细加工的产品，它的磨碎主要依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止。
但是，市场现有的胶体磨设备在不同粘稠度的物料时所产生的离心流速不同，例如处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类物料时，流速相差较大，容易导致物料的粉碎乳化程度不均，而现有的胶体磨设备又不便于根据不同流速调整动磨转速，另外在粉碎乳化的过程中，动磨与定磨之间形成高速转动摩擦，容易对动磨和定磨造成磨损，但现有设备不便于对磨损后的动、定磨进行更换，而且乳化后的物料在排出过程中也难以保证物料乳化的均匀程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心乳化的胶体磨设备，以解决现有的不便于根据不同流速调整动磨转速、不便于更换磨损后的动磨、定磨，难以保证物料乳化均匀程度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心乳化的胶体磨设备，包括底座，所述底座的顶端安装有机座，所述机座的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的一侧，且主动齿轮和从动齿轮的一端分别转动连接有输出转轴和乳化转轴，所述主动齿轮相邻于从动齿轮的两侧分别安装有第一传动齿轮和电动伸缩杆，所述第一传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述电动伸缩杆的一端安装有推板，所述推板位于主动齿轮和从动齿轮之间，且推板上贯穿有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆位于第二连杆的一侧，且第一连杆的两端均焊接有限位块，所述第二连杆的两端分别焊接有小齿轮和限位块，所述从动齿轮相邻于主动齿轮的一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧外壁上开设有齿槽，所述小齿轮位于齿槽的内部，且小齿轮与齿槽啮合连接。
优选的，所述底座顶端位于机座两侧的位置处分别安装有电机和循环排料箱，所述循环排料箱的两侧内壁分别安装有第一滤网和第三滤网，所述第一滤网和第三滤网之间连接有第二滤网，所述循环排料箱的顶端安装有物料循环管和导料管，所述物料循环管位于导料管的一侧，且物料循环管与循环排料箱之间连接有循环泵，所述循环排料箱一侧外壁靠近底端的位置处安装有排料管。
优选的，所述机座相邻于电机的一侧位置处安装有升降螺杆底座，所述升降螺杆底座的一侧外壁安装有手轮，且升降螺杆底座的内部安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且锥齿轮组的一侧通过转轴转动连接有螺套，所述螺套的内部固定连接有升降螺杆。
优选的，所述机座的顶端安装有主磨箱，所述主磨箱的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有下料斗和冷却风机，所述冷却风机位于下料斗的一侧，所述顶盖的一侧内壁上焊接有定磨安装板，所述定磨安装板的一侧外壁安装有定磨，所述定磨内部的中间位置处焊接有定磨定位板，所述定磨安装板和定磨定位板通过螺栓固定连接，所述定磨内部位于定磨定位板两侧的位置处均开设有冷却腔，所述冷却腔与冷却风机通过风管连接，所述顶盖的一侧外壁上焊接有连接板，所述连接板套设于升降螺杆上。
优选的，所述乳化转轴的顶端通过安装螺杆旋合连接有旋转刀轴，所述旋转刀轴外壁上靠近乳化转轴的位置处焊接有上定位套，且旋转刀轴的顶端安装有刀片安装座，所述刀片安装座的两侧外壁上均焊接有旋转刀片，所述乳化转轴上套设有动磨，所述动磨位于上定位套的下方，所述乳化转轴上位于动磨下方的位置处焊接有下定位套，所述下定位套与动磨之间连接有限位板，所述限位板的一侧外壁焊接有限位销，所述限位销位于动磨内部。
优选的，所述底座的内部安装有带轮组，所述带轮组包括有主动带轮和从动带轮，所述电机和输出转轴均与带轮组通过转轴转动连接，所述电机、循环泵、冷却风机和电动伸缩杆均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了主动齿轮、从动齿轮、第二传动齿轮、第一传动齿轮和电动伸缩杆，该胶体磨在正常工作时，由电机驱动，通过转轴带动底座内的带轮组转动，带轮组则通过转轴带动输出转轴转动，输出转轴在转动的过程中带动第一连杆转动，第一连杆则带动乳化转轴转动，第一连杆的两端均焊接有限位块，使得输出转轴与乳化转轴处于同步转动状态，而需要调整转速时，启动电动伸缩杆，由电动伸缩杆带动推板上移，推板在上移的过程中逐渐将第一连杆带出主动齿轮，同时使得第二连杆一端的小齿轮逐渐插入齿槽内部，与齿槽形成啮合，当电动伸缩杆完成伸长过程时，小齿轮与第二传动齿轮一侧的齿槽啮合，第二连杆远离小齿轮的一端通过限位块与第一传动齿轮卡合，此时主动齿轮在转动过程中通过啮合带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮则通过第二连杆带动小齿轮转动，小齿轮与齿槽从而带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮与从动齿轮啮合，从而实现乳化转轴的转动，各个齿轮之间的大小均不相同，通过齿轮之间的啮合一方面实现运动的传递，另一方面实现速度的转变，从而适用于不同的研磨物料，保证在物料流速不同的状态下整体胶体磨仍能处于高效细化状态。
(2)本发明设置了升降螺杆、连接板、手轮、升降螺杆底座和锥齿轮组，更换动磨和定磨时，摇动升降螺杆底座一侧的手轮，手轮在转动时通过转轴带动锥齿轮组转动，锥齿轮组则带动螺套转动，螺套同时又带动升降螺杆转动，升降螺杆在转动的过程中与连接板之间产生旋合作用，使得连接板沿升降螺杆方向移动，而连接板在移动的过程中带动顶盖同步移动，当顶盖内部安装的定磨完全脱离主磨箱时，卸下定磨安装板与定磨定位板之间的固定螺栓即可更换定磨，而乳化转轴上的动磨只需通过安装螺杆取下旋转刀轴即可，旋转刀轴被取下时，旋转刀轴上的上定位套脱离动磨顶端，此时从乳化转轴顶端取出动磨即可更换，便于实现对动磨和定磨的更换，从而保证胶体磨的细化效果。
(3)本发明设置了循环排料箱、循环泵、物料循环管和导料管，完成混合后的物料通过导料管导入循环排料箱，物料在进入循环排料箱时首先流向第一滤网所在的位置处，经过第一滤网进行过滤，粉碎后的物料中小于第一滤网网孔的部分则穿过第一滤网落入循环排料箱底部，而大于网孔的部分则随着第一滤网的斜面流向第三滤网所在的位置处，第一滤网与第三滤网之间还连接有第二滤网，且第二滤网和第三滤网上均开设有网孔，穿过网孔位于循环排料箱底部的物料经过排料管，而未穿过网孔的物料则位于第三滤网的上方，并由循环泵将物料导入物料循环管内，由物料循环管重新导回下料斗中，再次进行粉碎混合，通过整体的循环排料装置能有效的提高该设备的排出后物料细化和乳化的均匀程度。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明主磨箱的结构示意图；
图4为本发明乳化转轴的结构示意图；
图5为本发明循环排料箱的结构示意图；
图6为本发明机座的结构示意图；
图7为本发明第二传动齿轮的侧视图；
图8为本发明的电路框图；
图中：1-下料斗、2-电机、3-底座、4-带轮组、5-输出转轴、6-主动齿轮、7-机座、8-循环排料箱、9-循环泵、10-主磨箱、11-物料循环管、12-刀片安装座、13-旋转刀片、14-顶盖、15-乳化转轴、16-动磨、17-升降螺杆、18-连接板、19-螺套、20-手轮、21-升降螺杆底座、22-锥齿轮组、23-定磨安装板、24-定磨定位板、25-冷却风机、26-冷却腔、27-定磨、28-旋转刀轴、29-上定位套、30-安装螺杆、31-下定位套、32-限位板、33-限位销、34-导料管、35-第一滤网、36-第二滤网、37-排料管、38-第三滤网、39-从动齿轮、40-第一连杆、41-第二传动齿轮、42-小齿轮、43-第二连杆、44-第一传动齿轮、45-推板、46-电动伸缩杆、47-齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种离心乳化的胶体磨设备，包括底座3，底座3的顶端安装有机座7，机座7的内部安装有主动齿轮6和从动齿轮39，主动齿轮6位于从动齿轮39的一侧，且主动齿轮6和从动齿轮39的一端分别转动连接有输出转轴5和乳化转轴15，主动齿轮6相邻于从动齿轮39的两侧分别安装有第一传动齿轮44和电动伸缩杆46，第一传动齿轮44与主动齿轮6啮合连接，电动伸缩杆46的一端安装有推板45，推板45位于主动齿轮6和从动齿轮39之间，且推板45上贯穿有第一连杆40和第二连杆43，第一连杆40位于第二连杆43的一侧，且第一连杆40的两端均焊接有限位块，第二连杆43的两端分别焊接有小齿轮42和限位块，从动齿轮39相邻于主动齿轮6的一侧啮合连接有第二传动齿轮41，第二传动齿轮41的一侧外壁上开设有齿槽47，小齿轮42位于齿槽47的内部，且小齿轮42与齿槽47啮合连接，通过电动伸缩杆46的伸缩有效的实现了主动齿轮6与从动齿轮39之间不同连接方式的更换，从而实现改变乳化转轴15转速的目的。
本发明中，优选的，底座3顶端位于机座7两侧的位置处分别安装有电机2和循环排料箱8，循环排料箱8的两侧内壁分别安装有第一滤网35和第三滤网38，第一滤网35和第三滤网38之间连接有第二滤网36，循环排料箱8的顶端安装有物料循环管11和导料管34，物料循环管11位于导料管34的一侧，且物料循环管11与循环排料箱8之间连接有循环泵9，循环排料箱8一侧外壁靠近底端的位置处安装有排料管37，电机2采用采用Y180M-2三相驱动电机，其额定电压为：380V，额定转速为：1400RPM，额定功率范围为：0.7-200KW，第一滤网35、第二滤网36和第三滤网38将循环排料箱8内部却分为进料、回料和排料三个部分，且第一滤网35和第三滤网38的错位设置使得排料和循环回料之间互不影响。
本发明中，优选的，机座7相邻于电机2的一侧位置处安装有升降螺杆底座21，升降螺杆底座21的一侧外壁安装有手轮20，且升降螺杆底座21的内部安装有锥齿轮组22，锥齿轮组22包括有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且锥齿轮组22的一侧通过转轴转动连接有螺套19，螺套19的内部固定连接有升降螺杆17，通过升降螺杆17的转动有效实现各顶盖14的开启，便于更换定磨27和动磨16。
本发明中，优选的，机座7的顶端安装有主磨箱10，主磨箱10的顶端安装有顶盖14，顶盖14的顶端安装有下料斗1和冷却风机25，冷却风机25位于下料斗1的一侧，顶盖14的一侧内壁上焊接有定磨安装板23，定磨安装板23的一侧外壁安装有定磨27，定磨27内部的中间位置处焊接有定磨定位板24，定磨安装板23和定磨定位板24通过螺栓固定连接，定磨27内部位于定磨定位板24两侧的位置处均开设有冷却腔26，冷却腔26与冷却风机25通过风管连接，顶盖14的一侧外壁上焊接有连接板18，连接板18套设于升降螺杆17上，通过冷却风机25向冷却腔26内部导入冷空气，从而达到对定磨27降温的目的，避免物料在高温下产生变性。
本发明中，优选的，乳化转轴15的顶端通过安装螺杆30旋合连接有旋转刀轴28，旋转刀轴28外壁上靠近乳化转轴15的位置处焊接有上定位套29，且旋转刀轴28的顶端安装有刀片安装座12，刀片安装座12的两侧外壁上均焊接有旋转刀片13，乳化转轴15上套设有动磨16，动磨16位于上定位套29的下方，乳化转轴15上位于动磨16下方的位置处焊接有下定位套31，下定位套31与动磨16之间连接有限位板32，限位板32的一侧外壁焊接有限位销33，限位销33位于动磨16内部，通过上定位套29和下定位套31限定动磨16的轴向位置，通过限位板32和限位销33限定动磨16的径向位置，从而保证动磨16安装结构的稳固。
本发明中，优选的，底座3的内部安装有带轮组4，带轮组4包括有主动带轮和从动带轮，电机2和输出转轴5均与带轮组4通过转轴转动连接，电机2、循环泵9、冷却风机25和电动伸缩杆46均与外接电源电性连接，通过带轮组4起到动力传动的作用，从而保证电机2能有效驱动。
本发明的工作原理及使用流程：该胶体磨在正常工作时，由电机2驱动，通过转轴带动底座3内的带轮组4转动，带轮组4则通过转轴带动输出转轴5转动，输出转轴5在转动的过程中带动第一连杆40转动，第一连杆40则带动乳化转轴15转动，第一连杆40的两端均焊接有限位块，使得输出转轴5与乳化转轴15处于同步转动状态，乳化转轴15在转动的过程中带动动磨16转动，同时还带动顶端的旋转刀轴28转动，从而使得旋转刀片13在下料斗1内部高速运转，物料通过下料斗1导入，并在下料斗1内通过旋转刀片13的剪切实现物料的初步粉碎，然后穿过滤板落入主磨箱10内，动磨16在主磨箱10内进行高速转动，与定磨27之间产生高速摩擦，同时使得物料在转动过程中产生离心力和剪切力，从而有效的对物料进行粉碎、乳化、均质和混合，完成混合后的物料通过导料管34导入循环排料箱8，物料在进入循环排料箱8时首先流向第一滤网35所在的位置处，经过第一滤网35进行过滤，粉碎后的物料中小于第一滤网35网孔的部分则穿过第一滤网35落入循环排料箱8底部，而大于网孔的部分则随着第一滤网35的斜面流向第三滤网38所在的位置处，第一滤网35与第三滤网38之间还连接有第二滤网36，且第二滤网36和第三滤网38上均开设有网孔，穿过网孔位于循环排料箱8底部的物料经过排料管37，而未穿过网孔的物料则位于第三滤网38的上方，并由循环泵9将物料导入物料循环管11内，由物料循环管11重新导回下料斗1中，再次进行粉碎混合，另外根据不同的研磨物料，物料所产生的流速不同，为适应物料流速，需要对定磨27转速进行一定调整，此时启动电动伸缩杆46，由电动伸缩杆46带动推板45上移，推板45在上移的过程中逐渐将第一连杆40带出主动齿轮6，同时使得第二连杆43一端的小齿轮42逐渐插入齿槽47内部，与齿槽47形成啮合，当电动伸缩杆46完成伸长过程时，小齿轮42与第二传动齿轮41一侧的齿槽47啮合，第二连杆43远离小齿轮42的一端通过限位块与第一传动齿轮44卡合，此时主动齿轮6在转动过程中通过啮合带动第一传动齿轮44转动，第一传动齿轮44则通过第二连杆43带动小齿轮42转动，小齿轮42与齿槽47从而带动第二传动齿轮41转动，第二传动齿轮41与从动齿轮39啮合，从而实现乳化转轴15的转动，该胶体磨在长期使用的过程中动磨16与定磨27之间存在高速的相对转动，从而也造成一定的磨损，为保证胶体磨的细化效果，需对动磨16与定磨27进行更换，而更换动磨16和定磨27时，摇动升降螺杆底座21一侧的手轮20，手轮20在转动时通过转轴带动锥齿轮组22转动，锥齿轮组22则带动螺套19转动，螺套19同时又带动升降螺杆17转动，升降螺杆17在转动的过程中与连接板18之间产生旋合作用，使得连接板18沿升降螺杆17方向移动，而连接板18在移动的过程中带动顶盖14同步移动，当顶盖14内部安装的定磨27完全脱离主磨箱10时，卸下定磨安装板23与定磨定位板24之间的固定螺栓即可更换定磨27，而乳化转轴15上的动磨16只需通过安装螺杆30取下旋转刀轴28即可，旋转刀轴28被取下时，旋转刀轴28上的上定位套29脱离动磨16顶端，此时从乳化转轴15顶端取出动磨16即可更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离心乳化的胶体磨设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶端安装有机座(7)，所述机座(7)的内部安装有主动齿轮(6)和从动齿轮(39)，所述主动齿轮(6)位于从动齿轮(39)的一侧，且主动齿轮(6)和从动齿轮(39)的一端分别转动连接有输出转轴(5)和乳化转轴(15)，所述主动齿轮(6)相邻于从动齿轮(39)的两侧分别安装有第一传动齿轮(44)和电动伸缩杆(46)，所述第一传动齿轮(44)与主动齿轮(6)啮合连接，所述电动伸缩杆(46)的一端安装有推板(45)，所述推板(45)位于主动齿轮(6)和从动齿轮(39)之间，且推板(45)上贯穿有第一连杆(40)和第二连杆(43)，所述第一连杆(40)位于第二连杆(43)的一侧，且第一连杆(40)的两端均焊接有限位块，所述第二连杆(43)的两端分别焊接有小齿轮(42)和限位块，所述从动齿轮(39)相邻于主动齿轮(6)的一侧啮合连接有第二传动齿轮(41)，所述第二传动齿轮(41)的一侧外壁上开设有齿槽(47)，所述小齿轮(42)位于齿槽(47)的内部，且小齿轮(42)与齿槽(47)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心乳化的胶体磨设备，其特征在于：所述底座(3)顶端位于机座(7)两侧的位置处分别安装有电机(2)和循环排料箱(8)，所述循环排料箱(8)的两侧内壁分别安装有第一滤网(35)和第三滤网(38)，所述第一滤网(35)和第三滤网(38)之间连接有第二滤网(36)，所述循环排料箱(8)的顶端安装有物料循环管(11)和导料管(34)，所述物料循环管(11)位于导料管(34)的一侧，且物料循环管(11)与循环排料箱(8)之间连接有循环泵(9)，所述循环排料箱(8)一侧外壁靠近底端的位置处安装有排料管(37)。
3.根据权利要求2所述的一种离心乳化的胶体磨设备，其特征在于：所述机座(7)相邻于电机(2)的一侧位置处安装有升降螺杆底座(21)，所述升降螺杆底座(21)的一侧外壁安装有手轮(20)，且升降螺杆底座(21)的内部安装有锥齿轮组(22)，所述锥齿轮组(22)包括有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且锥齿轮组(22)的一侧通过转轴转动连接有螺套(19)，所述螺套(19)的内部固定连接有升降螺杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种离心乳化的胶体磨设备，其特征在于：所述机座(7)的顶端安装有主磨箱(10)，所述主磨箱(10)的顶端安装有顶盖(14)，所述顶盖(14)的顶端安装有下料斗(1)和冷却风机(25)，所述冷却风机(25)位于下料斗(1)的一侧，所述顶盖(14)的一侧内壁上焊接有定磨安装板(23)，所述定磨安装板(23)的一侧外壁安装有定磨(27)，所述定磨(27)内部的中间位置处焊接有定磨定位板(24)，所述定磨安装板(23)和定磨定位板(24)通过螺栓固定连接，所述定磨(27)内部位于定磨定位板(24)两侧的位置处均开设有冷却腔(26)，所述冷却腔(26)与冷却风机(25)通过风管连接，所述顶盖(14)的一侧外壁上焊接有连接板(18)，所述连接板(18)套设于升降螺杆(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种离心乳化的胶体磨设备，其特征在于：所述乳化转轴(15)的顶端通过安装螺杆(30)旋合连接有旋转刀轴(28)，所述旋转刀轴(28)外壁上靠近乳化转轴(15)的位置处焊接有上定位套(29)，且旋转刀轴(28)的顶端安装有刀片安装座(12)，所述刀片安装座(12)的两侧外壁上均焊接有旋转刀片(13)，所述乳化转轴(15)上套设有动磨(16)，所述动磨(16)位于上定位套(29)的下方，所述乳化转轴(15)上位于动磨(16)下方的位置处焊接有下定位套(31)，所述下定位套(31)与动磨(16)之间连接有限位板(32)，所述限位板(32)的一侧外壁焊接有限位销(33)，所述限位销(33)位于动磨(16)内部。
6.根据权利要求2所述的一种离心乳化的胶体磨设备，其特征在于：所述底座(3)的内部安装有带轮组(4)，所述带轮组(4)包括有主动带轮和从动带轮，所述电机(2)和输出转轴(5)均与带轮组(4)通过转轴转动连接，所述电机(2)、循环泵(9)、冷却风机(25)和电动伸缩杆(46)均与外接电源电性连接。
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