CN207659435U - 一种提取蚓激酶乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提取蚓激酶乳化机，包括乳化罐本体、罐盖、驱动机构和乳化组件，乳化罐本体的顶端共轴线设置罐盖，乳化罐本体的内腔设置乳化组件，罐盖的外壁面的顶端共轴线设置驱动机构，驱动机构的输出端设置为连接乳化组件；乳化组件设置为包括搅拌轴、桨叶、刮壁机构、一级乳化搅拌部分和二级乳化搅拌部分；一级乳化搅拌部分设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板。本实用新型采用该乳化机，能够在蚓激酶的提取过程中进行介质的高质量高效率乳化搅拌，并提高介质在乳化罐中的破碎性能，以充分利用乳化罐对介质的乳化作用，同时可对不同搅拌粒度介质进行分级乳化搅拌，从而有效缩短蚓激酶的制备时长，且降低能耗。

Description

一种提取蚓激酶乳化机

技术领域

本实用新型涉及蚓激酶制备设备技术领域，尤其涉及一种提取蚓激酶乳化机。

背景技术

蚓激酶是一种常见的用于治疗心脑血管疾病的药物，它是从传统中药材-蚯蚓发现的具有良好的活血、降血脂、降血粘的抗血栓活性物质，其与血栓有特殊的亲和力，能够跟踪溶栓，有效地溶解微栓，修复血管内皮受损细胞。因此，蚓激酶已经越来越多地用于临床上的心、脑血管、内分泌、呼吸系统等疾病的预防和治疗中。在蚓激酶的制备过程中，搅拌作为其主要的生产工艺之一，直接影响着蚓激酶的提取效率和质量。但是，现有的用于辅助进行蚓激酶提取的搅拌设备在实际使用过程中存在如下问题：

1、传统的搅拌机简单直观，但其搅拌效率较低，且不能将液相或固相破碎成极小的颗粒，并使其分散到连续的液相介质中形成均匀而稳定的混合体，故而对于蚓激酶的高效率高质量提取过程多采用乳化机。

2、用于提取蚓激酶的乳化机虽然能保证蚓激酶的提取效率，但其乳化过程中介质的运动以同心旋转为主，介质对乳化罐的撞击力较小，故而不能充分发挥乳化罐对介质的乳化作用，限制了搅拌效果。

3、在搅拌乳化过程中，搅拌至不同粒度的介质仍进行混合乳化，既延长了乳化搅拌时间，又增加了能耗，另外，在乳化罐的底部与侧壁交汇处，以及乳化罐的底壁，介质的搅拌强度较低，易造成乳化罐搅拌及清洗死角。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在蚓激酶的提取过程中进行介质的高质量高效率乳化搅拌，并提高介质在乳化罐中的破碎性能，以充分利用乳化罐对介质的乳化作用，同时可对不同搅拌粒度介质进行分级乳化搅拌，从而有效缩短蚓激酶的制备时长，且降低能耗的提取蚓激酶乳化机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种提取蚓激酶乳化机，其中所述提取蚓激酶乳化机包括乳化罐本体、罐盖、驱动机构和乳化组件，所述乳化罐本体的顶端共轴线设置所述罐盖，且该乳化罐本体的内腔设置所述乳化组件，所述罐盖的外壁面的顶端共轴线设置所述驱动机构，所述驱动机构的输出端设置为连接所述乳化组件；

所述乳化组件设置为包括搅拌轴、桨叶、刮壁机构、一级乳化搅拌部分和二级乳化搅拌部分，所述搅拌轴共轴线设置于所述乳化罐本体的内腔，且该搅拌轴的上端连接所述驱动机构的输出端，所述桨叶垂直设置于所述搅拌轴上，且该桨叶的下方设置所述刮壁机构，所述一级乳化搅拌部分与所述二级乳化搅拌部分设置于所述乳化罐本体的内腔，且所述一级乳化搅拌部分与所述二级乳化搅拌部分之间设置滤网；

所述一级乳化搅拌部分设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板，所述旋转驱动机构设置于所述搅拌轴上，且该旋转驱动机构上连接所述往复移动机构，所述往复移动机构上设置所述辅助乳化板，所述辅助乳化板的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起。

进一步地，所述旋转驱动机构设置为包括齿圈、行星轮、太阳轮、上连接架、下连接架和行星轮轴，所述齿圈设置于所述乳化罐本体与所述罐盖之间，且该齿圈设置为与所述搅拌轴共轴线，所述齿圈与所述太阳轮之间均相啮合设置所述行星轮，所述行星轮设置为与所述太阳轮的规格相同，且所述行星轮沿圆周方向均匀设置三组，所述太阳轮共轴线设置于所述搅拌轴上，且该太阳轮的两侧相对应设置所述上连接架与所述下连接架，所述上连接架与所述下连接架的一端均设置于所述搅拌轴上，所述行星轮轴从上往下竖直依次穿过所述上连接架的另一端、所述行星轮的中心与所述下连接架的另一端。

进一步地，所述往复移动机构设置为包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、安装座、挡块和滑块，所述第一锥齿轮共轴线套设于所述行星轮轴的下部分，且该第一锥齿轮靠近所述乳化罐本体内壁的一侧啮合设置所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮共轴线套设于所述丝杠上，所述丝杠通过所述安装座水平支撑于所述下连接架的下侧，所述安装座的上端固定于所述下连接架的下表面，且该安装座设置于靠近所述搅拌轴的一侧，所述挡块设置于所述丝杠上靠近所述安装座的一侧，所述滑块共轴线设置于所述丝杠上，且该滑块的下侧竖直设置所述辅助乳化板。

进一步地，所述辅助乳化板上还均匀设置若干变径通孔，所述变径通孔设置为与所述半球形凸起相错设置。

进一步地，所述二级乳化搅拌部分设置为包括搅拌桨、限位机构、定子和转子，所述搅拌桨设置为由桨轴和叶片组成，所述桨轴的一端设置于所述搅拌轴上，且该桨轴的另一端连接所述叶片，所述叶片的结构设置为与所述乳化罐本体的内腔的下部分的结构相配合，所述限位机构设置于所述搅拌轴上，且该限位机构的限位端相配合设置于所述桨轴的外侧，所述定子共轴线设置于所述搅拌轴的下端，且该定子的上端共轴线设置所述转子。

进一步地，所述桨轴设置为包括固定段、弹性段、连接段和加强段，所述固定段的一端设置于所述搅拌轴上，且该固定端的另一端连接所述弹性段的一端，所述弹性段的另一端设置为连接所述连接段的一端，所述连接段设置为与所述固定端连接所述弹性段的部分共轴线，且该连接段的另一端连接所述叶片，所述加强段垂直设置于所述连接段上，且该加强段的两端分别连接于所述叶片上。

进一步地，所述乳化罐本体的底部设置出料口，且该乳化罐本体的外壁面上设置外夹层，所述外夹层上设置导热油进口与导热油出口，所述导热油进口设置于所述外夹层的上部分，所述导热油出口设置于所述外夹层的下部分。

进一步地，所述驱动机构设置为包括搅拌电机、减速机和机械密封，所述搅拌电机的输出端设置为连接所述减速机，所述减速机的输出端设置为连接所述搅拌轴的上端，且该减速机与所述搅拌轴的上端的连接处设置所述机械密封。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过乳化罐本体内的搅拌轴、桨叶、一级乳化搅拌部分与二级乳化搅拌部分的配合，能够实现蚓激酶提取过程中的高质量高效率乳化搅拌，同时，滤网将乳化罐本体内腔划分成两级乳化腔室，从而可对搅拌至不同粒度的介质进行分级乳化，有效缩短蚓激酶的制备时长，且降低能耗，另外在桨叶进行搅拌时，刮壁机构可进行乳化罐本体内壁面上介质的刮除，以避免原料在壁面上的粘结浪费。

(2)通过具有半球形凸起的辅助乳化板的连续旋转和往复移动，能够辅助进行介质的搅拌乳化，以提高介质在乳化罐本体中的破碎性能，从而充分利用乳化罐本体对介质的乳化作用。

(3)通过搅拌轴带动太阳轮旋转，则与太阳轮相啮合的行星轮在齿圈、上连接架与下连接架的辅助下，围绕太阳轮同向公转，而其自身反向自转，在行星轮的公转过程中，辅助乳化板围绕搅拌轴旋转。

(4)通过行星轮的作用使得行星轮轴旋转，则行星轮轴带动其上的第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动丝杠旋转，搅拌轴正转或反转时，丝杠上的滑块则沿丝杠直线往复移动，从而实现辅助乳化板之间的相互靠近或远离，以辅助提高介质在乳化罐本体中的破碎性能。

(5)通过辅助乳化板上的变径通孔，能够借助介质通过变径通孔时产生的压力变化，以及转动时所产生的剪切力来辅助进行介质的破碎，同时，该变径通孔还可进行导流，以增加介质的流动性。

(6)通过桨轴上弹性段的设置，使得能够在搅拌轴旋转的过程中，既保证叶片部分紧贴于乳化罐本体的内腔下部分旋转，又在弹性力的辅助下降低叶片对内壁的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中辅助乳化板部分的局部放大结构示意图。

图3是图1中一级乳化搅拌部分的俯视结构示意图。

图4是图3中一级乳化搅拌部分的仰视结构示意图。

图5是图1中二级乳化搅拌部分的局部放大结构示意图。

图中：10-乳化罐本体，101-出料口，102-外夹层，20-罐盖，30-驱动机构，301-搅拌电机，302-减速机，303-机械密封，40-乳化组件，401-搅拌轴，402-桨叶，403-刮壁机构，404-滤网，405-辅助乳化板，406-半球形凸起，407-齿圈，408-行星轮，409-太阳轮，410-上连接架，411-下连接架，412-行星轮轴，413-第一锥齿轮，414-第二锥齿轮，415-丝杠，416-安装座，417-挡块，418-滑块，419-变径通孔，420-定子，421-转子，422-桨轴，4221-固定段，4222-弹性段，4223-连接段，4224-加强段，423-叶片。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图5所示，一种提取蚓激酶乳化机，包括乳化罐本体10、罐盖20、驱动机构30和乳化组件40，乳化罐本体10的顶端共轴线设置罐盖20，且该乳化罐本体10的内腔设置乳化组件40，罐盖20的外壁面的顶端共轴线设置驱动机构30，驱动机构30的输出端设置为连接乳化组件40。

乳化组件40设置为包括搅拌轴401、桨叶402、刮壁机构403、一级乳化搅拌部分和二级乳化搅拌部分，搅拌轴401共轴线设置于乳化罐本体10的内腔，且该搅拌轴401的上端连接驱动机构30的输出端，桨叶402垂直设置于搅拌轴401上，且该桨叶402的下方设置刮壁机构403，一级乳化搅拌部分与二级乳化搅拌部分设置于乳化罐本体10的内腔，且一级乳化搅拌部分与二级乳化搅拌部分之间设置滤网404，通过乳化罐本体10内的搅拌轴401、桨叶402、一级乳化搅拌部分与二级乳化搅拌部分的配合，能够实现蚓激酶提取过程中的高质量高效率乳化搅拌，同时，滤网404将乳化罐本体10内腔划分成两级乳化腔室，从而可对搅拌至不同粒度的介质进行分级乳化，有效缩短蚓激酶的制备时长，且降低能耗，另外在桨叶402进行搅拌时，刮壁机构403可进行乳化罐本体内壁面上介质的刮除，以避免原料在壁面上的粘结浪费。

一级乳化搅拌部分设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板405，旋转驱动机构设置于搅拌轴401上，且该旋转驱动机构上连接往复移动机构，往复移动机构上设置辅助乳化板405，辅助乳化板405的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起406，辅助乳化板405设置为弧形板，通过具有半球形凸起406的辅助乳化板405的连续旋转和往复移动，能够辅助进行介质的搅拌乳化，以提高介质在乳化罐本体10中的破碎性能，从而充分利用乳化罐本体10对介质的乳化作用。

旋转驱动机构设置为包括齿圈407、行星轮408、太阳轮409、上连接架410、下连接架411和行星轮轴412，齿圈407设置于乳化罐本体10与罐盖20之间，且该齿圈407设置为与搅拌轴401共轴线，齿圈407与太阳轮409之间均相啮合设置行星轮408，行星轮408设置为与太阳轮409的规格相同，且行星轮408沿圆周方向均匀设置三组，太阳轮409共轴线设置于搅拌轴401上，且该太阳轮409的两侧相对应设置上连接架410与下连接架411，上连接架410与下连接架411的一端均设置于搅拌轴401上，行星轮轴412从上往下竖直依次穿过上连接架410的另一端、行星轮408的中心与下连接架411的另一端，三组行星轮408的下侧分别对应设置一辅助乳化板405，三组辅助乳化板405的弧长之和设置为小于与辅助乳化板405等直径的圆的周长，且与辅助乳化板405等直径的圆的周长设置为大于搅拌轴401的周长，通过搅拌轴401带动太阳轮409旋转，则与太阳轮409相啮合的行星轮408在齿圈407、上连接架410与下连接架411的辅助下，围绕太阳轮409同向公转，而其自身反向自转，在行星轮408的公转过程中，辅助乳化板405围绕搅拌轴401旋转。

往复移动机构设置为包括第一锥齿轮413、第二锥齿轮414、丝杠415、安装座416、挡块417和滑块418，第一锥齿轮413共轴线套设于行星轮轴412的下部分，且该第一锥齿轮413靠近乳化罐本体10内壁的一侧啮合设置第二锥齿轮414，第二锥齿轮414共轴线套设于丝杠415上，丝杠415通过安装座416水平支撑于下连接架411的下侧，安装座416的上端固定于下连接架411的下表面，且该安装座416设置于靠近搅拌轴401的一侧，挡块417设置于丝杠415上靠近安装座416的一侧，滑块418共轴线设置于丝杠415上，且该滑块418的下侧竖直设置辅助乳化板405，辅助乳化板405与桨叶402相错设置，滑块418的上端相配合滑动设置于下连接架411的下表面的滑槽中，通过行星轮408的作用使得行星轮轴412旋转，则行星轮轴412带动其上的第一锥齿轮413转动，与第一锥齿轮413相啮合的第二锥齿轮414带动丝杠415旋转，搅拌轴401正转或反转时，丝杠415上的滑块418则沿丝杠415直线往复移动，从而实现辅助乳化板405之间的相互靠近或远离，以辅助提高介质在乳化罐本体10中的破碎性能。

辅助乳化板405上还均匀设置若干变径通孔419，变径通孔419设置为与半球形凸起406相错设置，通过辅助乳化板405上的变径通孔419，能够借助介质通过变径通孔419时产生的压力变化，以及转动时所产生的剪切力来辅助进行介质的破碎，同时，该变径通孔419还可进行导流，以增加介质的流动性。

二级乳化搅拌部分设置为包括搅拌桨、限位机构、定子420和转子421，搅拌桨设置为由桨轴422和叶片423组成，桨轴422的一端设置于搅拌轴401上，且该桨轴422的另一端连接叶片423，叶片423的结构设置为与乳化罐本体10的内腔的下部分的结构相配合，限位机构设置于搅拌轴401上，且该限位机构的限位端相配合设置于桨轴422的外侧，定子420共轴线设置于搅拌轴401的下端，且该定子420的上端共轴线设置转子421，通过搅拌桨、定子420和转子421的配合，能够进一步提高介质的搅拌乳化效果，限位机构则可在搅拌桨离心旋转过程中限制其倾斜角度，以充分保证搅拌桨与乳化罐本体10下部分内壁的紧密贴合，提高介质的搅拌强度，避免乳化罐本体10搅拌及清洗死角。

桨轴422设置为包括固定段4221、弹性段4222、连接段4223和加强段4224，固定段4221的一端设置于搅拌轴401上，且该固定端4221的另一端连接弹性段4222的一端，弹性段4222的另一端设置为连接连接段4223的一端，连接段4223设置为与固定端4221连接弹性段4222的部分共轴线，且该连接段4223的另一端连接叶片423，加强段4224垂直设置于连接段4223上，且该加强段4224的两端分别连接于叶片423上，固定段4221远离搅拌轴401的一端设置为倾斜部，倾斜部设置为与叶片423共轴线，通过桨轴422上弹性段4222的设置，使得能够在搅拌轴401旋转的过程中，既保证叶片423紧贴于乳化罐本体10的内腔下部分旋转，又在弹性力的辅助下降低叶片423对内壁的损伤。

乳化罐本体10的底部设置出料口101，且该乳化罐本体10的外壁面上设置外夹层102，外夹层102上设置导热油进口与导热油出口，导热油进口设置于外夹层102的上部分，导热油出口设置于外夹层102的下部分，通过外夹层102的设置，能够实现对乳化罐本体10内介质乳化的温度需求。

驱动机构30设置为包括搅拌电机301、减速机302和机械密封303，搅拌电机301的输出端设置为连接减速机302，减速机302的输出端设置为连接搅拌轴401的上端，且该减速机302与搅拌轴401的上端的连接处设置机械密封303。

使用本实用新型提供的提取蚓激酶乳化机，能够在蚓激酶的提取过程中进行介质的高质量高效率乳化搅拌，并提高介质在乳化罐中的破碎性能，以充分利用乳化罐对介质的乳化作用，同时可对不同搅拌粒度介质进行分级乳化搅拌，从而有效缩短蚓激酶的制备时长，且降低能耗。当该乳化机工作时，在乳化罐本体10内加入待搅拌乳化介质，并使导热油在外夹层102中循环流动以实现介质搅拌乳化过程中的温度需求，启动搅拌电机301带动搅拌轴401正转，则此时一级乳化搅拌部分的太阳轮409旋转，与太阳轮409相啮合的行星轮408在齿圈407、上连接架410与下连接架411的辅助下，围绕太阳轮409同向公转，从而带着丝杠415上滑动设置的辅助乳化板405围绕搅拌轴401旋转，同时行星轮408反向自转，并通过行星轮轴412的作用，带动其上的第一锥齿轮413转动，与第一锥齿轮413相啮合的第二锥齿轮414带动丝杠415旋转，则滑动设置于丝杠415上的滑块418带着辅助乳化板405直线移动，以辅助提高介质在乳化罐本体10中的破碎性能，该过程中，桨叶402进行介质的搅拌，刮壁机构403对乳化罐本体10内壁面上的介质不断刮除，从而避免原料在壁面上的粘结浪费，经一级乳化搅拌部分乳化至一定粒度的介质在滤网404的辅助下进入二级乳化搅拌部分，而二级乳化搅拌部分中的搅拌桨和转子421在搅拌轴401的作用下也旋转搅拌，进一步提高介质的搅拌乳化效果，分级乳化有效缩短了蚓激酶的制备时长，且降低能耗，另外，限位机构则在搅拌桨离心旋转过程中限制其倾斜角度，以充分保证搅拌桨与乳化罐本体10下部分内壁的紧密贴合，提高介质的搅拌强度，避免乳化罐本体10搅拌及清洗死角；再启动搅拌电机301带动搅拌轴401反转，则一级乳化搅拌部分的行星轮408带着辅助乳化板405围绕太阳轮409同向公转，丝杠415上的滑块418带着辅助乳化板405反向直线移动，二级乳化搅拌部分的搅拌桨和转子421反向旋转搅拌，搅拌电机301的正反转设置，实现了介质的高质量高效率乳化搅拌。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述提取蚓激酶乳化机包括乳化罐本体、罐盖、驱动机构和乳化组件，所述乳化罐本体的顶端共轴线设置所述罐盖，且该乳化罐本体的内腔设置所述乳化组件，所述罐盖的外壁面的顶端共轴线设置所述驱动机构，所述驱动机构的输出端设置为连接所述乳化组件；

所述乳化组件设置为包括搅拌轴、桨叶、刮壁机构、一级乳化搅拌部分和二级乳化搅拌部分，所述搅拌轴共轴线设置于所述乳化罐本体的内腔，且该搅拌轴的上端连接所述驱动机构的输出端，所述桨叶垂直设置于所述搅拌轴上，且该桨叶的下方设置所述刮壁机构，所述一级乳化搅拌部分与所述二级乳化搅拌部分设置于所述乳化罐本体的内腔，且所述一级乳化搅拌部分与所述二级乳化搅拌部分之间设置滤网；

所述一级乳化搅拌部分设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板，所述旋转驱动机构设置于所述搅拌轴上，且该旋转驱动机构上连接所述往复移动机构，所述往复移动机构上设置所述辅助乳化板，所述辅助乳化板的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起。

2.根据权利要求1所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述旋转驱动机构设置为包括齿圈、行星轮、太阳轮、上连接架、下连接架和行星轮轴，所述齿圈设置于所述乳化罐本体与所述罐盖之间，且该齿圈设置为与所述搅拌轴共轴线，所述齿圈与所述太阳轮之间均相啮合设置所述行星轮，所述行星轮设置为与所述太阳轮的规格相同，且所述行星轮沿圆周方向均匀设置三组，所述太阳轮共轴线设置于所述搅拌轴上，且该太阳轮的两侧相对应设置所述上连接架与所述下连接架，所述上连接架与所述下连接架的一端均设置于所述搅拌轴上，所述行星轮轴从上往下竖直依次穿过所述上连接架的另一端、所述行星轮的中心与所述下连接架的另一端。

3.根据权利要求2所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述往复移动机构设置为包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、安装座、挡块和滑块，所述第一锥齿轮共轴线套设于所述行星轮轴的下部分，且该第一锥齿轮靠近所述乳化罐本体内壁的一侧啮合设置所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮共轴线套设于所述丝杠上，所述丝杠通过所述安装座水平支撑于所述下连接架的下侧，所述安装座的上端固定于所述下连接架的下表面，且该安装座设置于靠近所述搅拌轴的一侧，所述挡块设置于所述丝杠上靠近所述安装座的一侧，所述滑块共轴线设置于所述丝杠上，且该滑块的下侧竖直设置所述辅助乳化板。

4.根据权利要求1所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述辅助乳化板上还均匀设置若干变径通孔，所述变径通孔设置为与所述半球形凸起相错设置。

5.根据权利要求1所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述二级乳化搅拌部分设置为包括搅拌桨、限位机构、定子和转子，所述搅拌桨设置为由桨轴和叶片组成，所述桨轴的一端设置于所述搅拌轴上，且该桨轴的另一端连接所述叶片，所述叶片的结构设置为与所述乳化罐本体的内腔的下部分的结构相配合，所述限位机构设置于所述搅拌轴上，且该限位机构的限位端相配合设置于所述桨轴的外侧，所述定子共轴线设置于所述搅拌轴的下端，且该定子的上端共轴线设置所述转子。

6.根据权利要求5所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述桨轴设置为包括固定段、弹性段、连接段和加强段，所述固定段的一端设置于所述搅拌轴上，且该固定端的另一端连接所述弹性段的一端，所述弹性段的另一端设置为连接所述连接段的一端，所述连接段设置为与所述固定端连接所述弹性段的部分共轴线，且该连接段的另一端连接所述叶片，所述加强段垂直设置于所述连接段上，且该加强段的两端分别连接于所述叶片上。

7.根据权利要求1所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述乳化罐本体的底部设置出料口，且该乳化罐本体的外壁面上设置外夹层，所述外夹层上设置导热油进口与导热油出口，所述导热油进口设置于所述外夹层的上部分，所述导热油出口设置于所述外夹层的下部分。

8.根据权利要求1所述的提取蚓激酶乳化机，其特征在于：所述驱动机构设置为包括搅拌电机、减速机和机械密封，所述搅拌电机的输出端设置为连接所述减速机，所述减速机的输出端设置为连接所述搅拌轴的上端，且该减速机与所述搅拌轴的上端的连接处设置所述机械密封。