CN115608186B - 一种山茶油护肤乳高效乳化工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化技术领域，具体是涉及一种山茶油护肤乳高效乳化工艺及其设备，乳化设备包括机架、乳化筒、旋转驱动电机、搅拌轴、搅拌组件和加热组件；搅拌组件包括顶板、第一搅拌箱、搅拌叶片、第二搅拌箱和底板，通过旋转驱动电机带动搅拌轴，从而带动顶板、第一搅拌箱和搅拌叶片的转动，使第一搅拌箱内的料液在离心力的作用下向其内壁撞击乳化，使颗粒物被击碎，料液从第一搅拌箱的搅拌孔排出；顶板同时带动了底板，从而带动第二搅拌箱，使其带动流入其内部的料液进行相反方向的转动，使料液进一步的乳化，颗粒物被粉碎，料液从第二搅拌箱的搅拌孔流出，通过出料口导出，通过对料液往复的摩擦、挤压和碰撞提高乳化的效率和效果。

Description

一种山茶油护肤乳高效乳化工艺及其设备

技术领域

本发明涉及乳化技术领域，具体是涉及一种山茶油护肤乳高效乳化工艺及其设备。

背景技术

山茶油取自山茶属山茶科油茶树的种籽,经测试，茶油中不含芥酸，胆固醇，茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80~83%，亚油酸达到7~13%，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。山茶油具有良好的护肤作用，具体可细分为：防晒、祛斑、润肤、美化妆容、延缓衰老等；护肤品指的是保护皮肤的护肤产品。随着社会经济的不断进步和物质生活的丰富，护肤品，不再是过去只有富人才用的起的东西。现如今护肤品已走进了平常百姓家。它给人们的精神、形象提升起到了极大的作用。护肤品的种类有很多，包括洗面奶、眼霜、护肤乳等，其中山茶油护肤乳是很重要的一种，使用的十分广泛，护肤乳在使用的过程中需要将料液混合乳化，以形成乳液。

中国专利CN201821398512.8公开了一种护肤山茶油乳生产乳化罐，其包括上壳体和下壳体，上壳体活动连接在下壳体的上端，上壳体和下壳体围起来的空腔结构为乳化腔，上转轴穿过上壳体连接到设置在乳化腔内部的搅拌杆，下转轴穿过下壳体位于乳化腔内，下转轴的左右两边各垂直连接多根螺旋叶片，此专利采用横向搅拌和竖向搅拌结合，切割叶片起到横向搅拌作用，螺旋叶片在搅拌过程中还会将物料提升，达到竖向搅拌，乳化效果好；切割叶片还能起到切割作用，进一步加强了乳化效果；结构简单，装卸便捷，但是由于山茶油中可能存在较小的颗粒，此专利只能对于其进行搅拌混合，不能使得料液更加的细腻。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种山茶油护肤乳高效乳化工艺及其设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种山茶油护肤乳高效乳化工艺，乳化工艺由乳化设备执行，乳化设备包括机架、乳化筒、旋转驱动电机、搅拌轴和搅拌组件，搅拌轴与旋转驱动电机传动连接，乳化设备还包括设置于乳化筒内的加热组件；搅拌组件包括由高到低沿乳化筒轴线方向设置的顶板、第一搅拌箱、搅拌叶片、第二搅拌箱和底板，顶板和底板均为圆盘状结构，第一搅拌箱和第二搅拌箱均为圆筒状结构，第一搅拌箱固定连接于顶板的下方，第二搅拌箱固定连接于底板的上方，且第一搅拌箱套设于第二搅拌箱的内部，顶板与搅拌轴传动连接，底板与顶板传动连接且与其转动方向相反，第一搅拌箱和第二搅拌箱的侧壁上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌孔，顶板的中央设置有与第一搅拌箱连通的进料口，底板的边缘且位于第二搅拌箱的外周侧设置有若干个环绕于底板轴线设置的出料口，乳化工艺包括有以下几个步骤：

S1a，首先将料液倒入乳化筒内，料液从进料口流入第一搅拌箱内，通过启动旋转驱动电机带动搅拌轴的转动；

S1b，打开加热组件对于乳化筒内的料液进行加热；

S2，搅拌轴的转动带动了与其传动连接的顶板、第一搅拌箱和搅拌叶片的转动，通过顶板、第一搅拌箱和搅拌叶片带动料液在第一搅拌箱内转动，使得料液在离心力的作用下向第一搅拌箱的搅拌孔流出；

S3，流出的料液进入第二搅拌箱内，顶板转动的同时带动了与其传动连接的底板，使得底板朝顶板的转动方向的相反方向进行转动，使得料液被乳化的同时从第二搅拌箱的搅拌孔流出；

S4，流出的料液从底板的出料口流出。

一种山茶油护肤乳高效乳化工艺的乳化设备，乳化设备包括机架、乳化筒、旋转驱动电机、搅拌轴和搅拌组件，搅拌轴与旋转驱动电机传动连接，乳化设备还包括设置于乳化筒内的加热组件；搅拌组件包括由高到低沿乳化筒轴线方向设置的顶板、第一搅拌箱、搅拌叶片、第二搅拌箱和底板，顶板和底板均为圆盘状结构，第一搅拌箱和第二搅拌箱均为圆筒状结构，第一搅拌箱固定连接于顶板的下方，第二搅拌箱固定连接于底板的上方，且第一搅拌箱套设于第二搅拌箱的内部，顶板与搅拌轴传动连接，底板与顶板传动连接且与其转动方向相反，第一搅拌箱和第二搅拌箱的侧壁上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌孔，顶板的中央设置有与第一搅拌箱连通的进料口，底板的边缘且位于第二搅拌箱的外周侧设置有若干个环绕于底板轴线设置的出料口。

优选的，顶板的底部设置有第一斜齿轮盘，底板的顶部设置有第二斜齿轮盘，第一斜齿轮盘和第二斜齿轮盘之间设置有呈水平状态放置的从动轴，且从动轴可转动的连接于乳化筒的内壁上，从动轴上套设有第三斜齿轮，第一斜齿轮盘和第二斜齿轮盘均与第三斜齿轮啮合连接。

优选的，加热组件包括温度传感器和多个加热棒，乳化筒的筒壁为双层结构，多个加热棒环绕于乳化筒的轴线设置，且多个加热棒均安装于乳化筒的筒壁内，温度传感器位于乳化筒内。

优选的，顶板的顶部呈凹陷状结构，顶板的边缘的水平高度高于顶板中央的水平高度，进料口位于顶板的中央。

优选的，底板的顶部位于第二搅拌箱和第一搅拌箱之间设置有若干个环绕与底板轴线设置的第一搅动板。

优选的，顶板的底部位于第二搅拌箱的周测设置有若干个环绕与顶板轴线设置的第二搅动板。

优选的，搅拌组件具有若干个，多个搅拌组件由高到低依次套设于搅拌轴上并与其传动连接，多个搅拌组件上的第一搅拌箱和第二搅拌箱的搅拌孔的数量自上而下呈递增状态。

优选的，每个搅拌组件的第二搅拌箱的内壁均设置有第一刷头，第一刷头为弹性材料制成，且第一刷头与第一搅拌箱的外壁抵接。

优选的，乳化筒的内壁设置有多个第二刷头，第二刷头的数量与搅拌组件的数量一一对应，第二刷头均位于搅拌组件的顶板和底板之间，第二刷头为弹性材料制成。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过旋转驱动电机的转动带动搅拌轴，再通过搅拌轴带动顶板、第一搅拌箱和搅拌叶片的转动，从而使得第一搅拌箱内的料液被带动旋转，使得料液在离心力的作用下向第一搅拌箱的内壁撞击乳化，使得料液中的颗粒物被击碎，最后料液从第一搅拌箱的搅拌孔内排出；顶板转动的同时还带动了底板的转动，底板的带动第二搅拌箱的转动，由于第二搅拌箱套设于第一搅拌箱的外部，使得料液通过第一搅拌箱的搅拌孔流入第二搅拌箱内，此时第二搅拌箱会带动流入的料液进行相反方向的转动，使得料液的转动更加的剧烈，从而带动第二搅拌箱内的料液在离心力的作用下向第二搅拌箱的内壁撞击从而进一步的乳化，同时使得料液中的颗粒物被进一步的粉碎，最后料液会从第二搅拌箱的搅拌孔流出，再通过底板上位于第二搅拌箱外的出料口将料液导出，使得料液可以被往复的摩擦、挤压和碰撞，完成对于料液的乳化和混合，从而提高乳化的效率和效果。

2.本申请通过给多个加热棒进行通电，使得加热棒发热从而将热能传导给乳化筒，使得乳化筒被加热，从而加热其内部的料液，通过温度传感器的设置，可更加方便的调控乳化筒内的温度，便于料液的混合和乳化。

3.本申请通过顶板顶部凹陷状的结构，使得料液在倒入乳化筒内后，通过重力的作用使得料液会顺延顶板的顶部的凹陷处进行流动，使得最后汇集于进料口处，通过进料口流入第一搅拌箱内，凹陷状结构的设置，使得料液不易残留于顶板上，提高效率。

4.本申请通过若干个第一搅动板和若干个第二搅动板的设置，可以带动第一搅拌箱和第二搅拌箱内的料液更好的被旋转带动，从而使得料液可以进一步的混合乳化。

5.本申请通过多个搅拌组件对于料液进行反复的混合乳化，从而使其符合乳化作业的需求，且多个搅拌组件上的第一搅拌箱和第二搅拌箱的搅拌孔的数量自上而下呈递增状态的设置，使得料液依次通过搅拌组件的过程中，料液会因为带动其内部的颗粒物撞击第一搅拌箱和第二搅拌箱的内壁，从而使得料液中的颗粒物被粉碎分散，从而循序渐进的提升乳化效果，使得乳化后的料液更加的细腻。

6.本申请通过第一刷头和第二刷头的设置，可对第一搅拌箱和第二搅拌箱上的搅拌孔进行清洁，以确保其料液的通过性，提升设备运行的稳定性，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的整体的立体结构示意图一；

图2是本申请的整体的立体结构示意图二；

图3是本申请的整体的剖面结构示意图；

图4是本申请的搅拌组件的剖面结构示意图；

图5是本申请的搅拌组件的立体结构示意图；

图6是本申请的多个搅拌组件的爆炸图；

图7是本申请的顶板和第一搅拌箱的立体结构示意图一；

图8是本申请的顶板和第一搅拌箱的立体结构示意图二；

图9是本申请的底板和第二搅拌箱的立体结构示意图一；

图10是本申请的底板和第二搅拌箱的立体结构示意图二；

图11是本申请的乳化筒的顶视图；

图12是本申请的图3中A处的放大图；

图中标号为：

1-机架；2-乳化筒；2a-搅拌轴；2b-旋转驱动电机；2c-进料管；2d-出料管；2e-从动轴；2e1-第三斜齿轮；2f-第二刷头；3-搅拌组件；3a-顶板；3a1-第一搅拌箱；3a2-搅拌叶片；3a3-进料口；3a4-第二搅动板；3a5-第一斜齿轮盘；3b-底板；3b1-第二搅拌箱；3b2-第一刷头；3b3-出料口；3b4-第二斜齿轮盘；3b5-第一搅动板；3c-搅拌孔；4-加热组件；4a-加热棒。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-12所示：

一种山茶油护肤乳高效乳化工艺，乳化工艺由乳化设备执行，乳化设备包括机架1、乳化筒2、旋转驱动电机2b、搅拌轴2a和搅拌组件3，搅拌轴2a与旋转驱动电机2b传动连接，乳化设备还包括设置于乳化筒2内的加热组件4；搅拌组件3包括由高到低沿乳化筒2轴线方向设置的顶板3a、第一搅拌箱3a1、搅拌叶片3a2、第二搅拌箱3b1和底板3b，顶板3a和底板3b均为圆盘状结构，第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1均为圆筒状结构，第一搅拌箱3a1固定连接于顶板3a的下方，第二搅拌箱3b1固定连接于底板3b的上方，且第一搅拌箱3a1套设于第二搅拌箱3b1的内部，顶板3a与搅拌轴2a传动连接，底板3b与顶板3a传动连接且与其转动方向相反，第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的侧壁上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌孔3c，顶板3a的中央设置有与第一搅拌箱3a1连通的进料口3a3，底板3b的边缘且位于第二搅拌箱3b1的外周侧设置有若干个环绕于底板3b轴线设置的出料口3b3，乳化工艺包括有以下几个步骤：

S1a，首先将料液倒入乳化筒2内，料液从进料口3a3流入第一搅拌箱3a1内，通过启动旋转驱动电机2b带动搅拌轴2a的转动；

S1b，打开加热组件4对于乳化筒2内的料液进行加热；

S2，搅拌轴2a的转动带动了与其传动连接的顶板3a、第一搅拌箱3a1和搅拌叶片3a2的转动，通过顶板3a、第一搅拌箱3a1和搅拌叶片3a2带动料液在第一搅拌箱3a1内转动，使得料液在离心力的作用下向第一搅拌箱3a1的搅拌孔3c流出；

S3，流出的料液进入第二搅拌箱3b1内，顶板3a转动的同时带动了与其传动连接的底板3b，使得底板3b朝顶板3a的转动方向的相反方向进行转动，使得料液被乳化的同时从第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c流出；

S4，流出的料液从底板3b的出料口3b3流出。

如图1-12所示，进一步的：

一种山茶油护肤乳高效乳化工艺的乳化设备，包括机架1、乳化筒2、旋转驱动电机2b、搅拌轴2a和搅拌组件3，搅拌轴2a与旋转驱动电机2b传动连接，乳化设备还包括设置于乳化筒2内的加热组件4；搅拌组件3包括由高到低沿乳化筒2轴线方向设置的顶板3a、第一搅拌箱3a1、搅拌叶片3a2、第二搅拌箱3b1和底板3b，顶板3a和底板3b均为圆盘状结构，第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1均为圆筒状结构，第一搅拌箱3a1固定连接于顶板3a的下方，第二搅拌箱3b1固定连接于底板3b的上方，且第一搅拌箱3a1套设于第二搅拌箱3b1的内部，顶板3a与搅拌轴2a传动连接，底板3b与顶板3a传动连接且与其转动方向相反，第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的侧壁上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌孔3c，顶板3a的中央设置有与第一搅拌箱3a1连通的进料口3a3，底板3b的边缘且位于第二搅拌箱3b1的外周侧设置有若干个环绕于其底板3b线设置的出料口3b3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得料液中颗粒更加容易被粉碎，使乳化后的料液更加的细腻。为此，乳化桶安装在机架1上并且乳化筒2的轴线呈竖直状态设置，搅拌组件3和搅拌轴2a均设置在乳化筒2内，并且与乳化筒2的搅拌轴2a同轴设置，旋转驱动电机2b安装在乳化筒2底部并且与搅拌轴2a传动连接，乳化筒2的顶部设置有与其内部连通的进料管2c，乳化筒2的底部设有与其内部连通的出料管2d。

本申请通过将料液导入乳化筒2内，料液会从进料口3a3流入第一搅拌箱3a1内，通过加热组件4的设置，对于乳化筒2内的料液进行加热，使得料液可以更好的被混合乳化，再通过启动旋转驱动电机2b带动与其传动连接的搅拌轴2a，通过搅拌轴2a的转动带动了与其传动连接的顶板3a，顶板3a的转动带动了与其固定连接的第一搅拌箱3a1的转动，同时还带动了搅拌叶片3a2的转动，从而使得第一搅拌箱3a1内的料液被带动旋转，使得料液在离心力的作用下向第一搅拌箱3a1的内壁撞击乳化，使得料液中的颗粒物被击碎，最后料液从第一搅拌箱3a1的搅拌孔3c内排出；由于顶板3a的转动带动了与其传动连接的底板3b，底板3b的转动带动了与其固定连接的第二搅拌箱3b1的转动，由于第二搅拌箱3b1套设于第一搅拌箱3a1的外部，使得料液通过第一搅拌箱3a1的搅拌孔3c流入第二搅拌箱3b1内，此时第二搅拌箱3b1会带动流入的料液进行相反方向的转动，使得料液的转动更加的剧烈，从而带动第二搅拌箱3b1内的料液在离心力的作用下向第二搅拌箱3b1的内壁撞击从而进一步的乳化，同时使得料液中的颗粒物被进一步的粉碎，最后料液会从第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c流出，再通过底板3b上位于第二搅拌箱3b1外的出料口3b3将料液导出，通过第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的设置，使得料液可以被往复的摩擦、挤压和碰撞，完成对于料液的乳化和混合，从而提高乳化的效率和效果。

如图3-5和图12所示，进一步的：

顶板3a的底部设置有第一斜齿轮盘3a5，底板3b的顶部设置有第二斜齿轮盘3b4，第一斜齿轮盘3a5和第二斜齿轮盘3b4之间设置有呈水平状态放置的从动轴2e，且从动轴2e可转动的连接于乳化筒2的内壁上，从动轴2e上套设有第三斜齿轮2e1，第一斜齿轮盘3a5和第二斜齿轮盘3b4均与第三斜齿轮2e1啮合连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是顶板3a和底板3b如何传动连接。为此，本申请通过旋转驱动电机2b带动搅拌轴2a的转动，搅拌轴2a带动顶板3a转动，顶板3a带动第一斜齿轮盘3a5的转动，通过从动轴2e和第三斜齿轮2e1的设置，通过顶板3a的第一斜齿轮和第三斜齿轮2e1使得第二斜齿轮盘3b4转动，从而带动了第二搅拌箱3b1的转动，从而使得第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的转动方向相反，使得位于第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1内的料液转动更加的激烈，使得料液中的颗粒物更容易被粉碎，便于料液的乳化，提高效率。

如图3和图11所示，进一步的：

加热组件4包括温度传感器和多个加热棒4a，乳化筒2的筒壁为双层结构，多个加热棒4a环绕于乳化筒2的轴线设置，且多个加热棒4a均安装于乳化筒2的筒壁内，温度传感器位于乳化筒2内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是加热组件4如何对于乳化筒2内的料液进行加热。为此，本申请通过给多个加热棒4a进行通电，使得加热棒4a发热从而将热能传导给乳化筒2，使得乳化筒2被加热，从而加热其内部的料液，通过温度传感器的设置，可更加方便的调控乳化筒2内的温度，便于料液的混合和乳化。

如图4和图8所示，进一步的：

顶板3a的顶部呈凹陷状结构，顶板3a的边缘的水平高度高于顶板3a中央的水平高度，进料口3a3位于顶板3a的中央。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何方便料液流入第一搅拌箱3a1内。为此，本申请通过顶板3a顶部凹陷状的结构，使得料液在倒入乳化筒2内后，通过重力的作用使得料液会顺延顶板3a的顶部的凹陷处进行流动，使得最后汇集于进料口3a3处，通过进料口3a3流入第一搅拌箱3a1内，凹陷状结构的设置，使得料液不易残留于顶板3a上，提高效率。

如图9所示，进一步的：

底板3b的顶部位于第二搅拌箱3b1和第一搅拌箱3a1之间设置有若干个环绕与底板3b轴线设置的第一搅动板3b5。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是料液经过第一次乳化后进入第二搅拌箱3b1内如何对于其进行搅动。为此，本申请通过若干个第一搅动板3b5的设置，搅拌轴2a的转动带动了顶板3a的转动，顶板3a的转动带动了所有第一搅动板3b5环绕于其轴线进行转动，方便通过其带动位于第二搅拌箱3b1内的料液进行转动，从而带动料液更好的对于第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c进行撞击从而进一步的乳化，使其从搅拌孔3c内排出至乳化筒2内。

如图7所示，进一步的：

顶板3a的底部位于第二搅拌箱3b1的周测设置有若干个环绕与顶板3a轴线设置的第二搅动板3a4。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是料液经过第二次乳化后会从第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c内排出，如何对其进行搅动。为此，本申请通过若干个第二搅动板3a4的设置，搅拌轴2a的转动带动了顶板3a的转动，顶板3a的转动带动了与其传动连接的底板3b的转动，底板3b的转动带动了所有第二搅动板3a4环绕于其轴线进行转动，方便通过其带动位于第二搅拌箱3b1外侧的料液进行转动，从而带动料液更好的被混合乳化，使其从底板3b的出料口3b3排出。

如图3和图6所示，进一步的：

搅拌组件3具有若干个，多个搅拌组件3由高到低依次套设于搅拌轴2a上并与其传动连接，多个搅拌组件3上的第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c的数量自上而下呈递增状态。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步提高对于料液的如何效率。为此，本申请的料液经过位于顶部的搅拌组件3的乳化后向下一个搅拌组件3移动，通过多个搅拌组件3对于料液进行反复的混合乳化，从而使其符合乳化作业的需求，通过多个搅拌组件3上的第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c的数量自上而下呈递增状态的设置，使得料液依次通过搅拌组件3的过程中，料液会因为带动其内部的颗粒物撞击第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的内壁，从而使得料液中的颗粒物被粉碎分散，从而循序渐进的提升乳化效果，使得乳化后的料液更加的细腻。

如图4和图9所示，进一步的：

每个搅拌组件3的第二搅拌箱3b1的内壁均设置有第一刷头3b2，第一刷头3b2为弹性材料制成，且第一刷头3b2与第一搅拌箱3a1的外壁抵接。

基于上述实施例，料液中的颗粒物可能堵塞第一搅拌箱3a1的搅拌孔3c，本申请想要解决的技术问题是如何对于第一搅拌箱3a1的搅拌孔3c进行清理。为此，本申请通过第一刷头3b2和其弹性材料制成的设置，使得第二搅拌箱3b1在转动的同时会带动其第一刷头3b2的转动，通过第一刷头3b2的转动对于第一搅拌箱3a1的搅拌孔3c进行清洁，以确保其料液的通过性，由于第一搅拌箱3a1和第二搅拌箱3b1的转动方向不一致，使得第一刷头3b2的刮刷更加的剧烈，第一刷头3b2对于第一搅拌箱3a1的清理效果得到提升，提升设备运行的稳定性，延长设备的使用寿命。

如图4所示，进一步的：

乳化筒2的内壁设置有多个第二刷头2f，第二刷头2f的数量与搅拌组件3的数量一一对应，第二刷头2f均位于搅拌组件3的顶板3a和底板3b之间，第二刷头2f为弹性材料制成。

基于上述实施例，料液中的颗粒物可能堵塞第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c，本申请想要解决的技术问题是如何对于第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c进行清理。为此，本申请通过第二刷头2f和其弹性材料制成的设置，使得第二搅拌箱3b1在被顶板3a带动的过程中会与第二刷头2f进行接触，通过第二刷头2f对于第二搅拌箱3b1的搅拌孔3c进行清洁，以确保其料液的通过性，提升设备运行的稳定性，延长设备的使用寿命。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，包括机架（1）、乳化筒（2）、旋转驱动电机（2b）、搅拌轴（2a）、搅拌组件（3）以及设置于乳化筒（2）内的加热组件（4），搅拌轴（2a）与旋转驱动电机（2b）传动连接；

搅拌组件（3）包括由高到低沿乳化筒（2）轴线方向设置的顶板（3a）、第一搅拌箱（3a1）、搅拌叶片（3a2）、第二搅拌箱（3b1）和底板（3b），顶板（3a）和底板（3b）均为圆盘状结构，第一搅拌箱（3a1）和第二搅拌箱（3b1）均为圆筒状结构，第一搅拌箱（3a1）固定连接于顶板（3a）的下方，第二搅拌箱（3b1）固定连接于底板（3b）的上方，且第一搅拌箱（3a1）套设于第二搅拌箱（3b1）的内部，顶板（3a）与搅拌轴（2a）传动连接，底板（3b）与顶板（3a）传动连接且与其转动方向相反，第一搅拌箱（3a1）和第二搅拌箱（3b1）的侧壁上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌孔（3c），顶板（3a）的中央设置有与第一搅拌箱（3a1）连通的进料口（3a3），底板（3b）的边缘且位于第二搅拌箱（3b1）的外周侧设置有若干个环绕于底板（3b）轴线设置的出料口（3b3）；

顶板（3a）的底部设置有第一斜齿轮盘（3a5），底板（3b）的顶部设置有第二斜齿轮盘（3b4），第一斜齿轮盘（3a5）和第二斜齿轮盘（3b4）之间设置有呈水平状态放置的从动轴（2e），且从动轴（2e）可转动的连接于乳化筒（2）的内壁上，从动轴（2e）上套设有第三斜齿轮（2e1），第一斜齿轮盘（3a5）和第二斜齿轮盘（3b4）均与第三斜齿轮（2e1）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，加热组件（4）包括温度传感器和多个加热棒（4a），乳化筒（2）的筒壁为双层结构，多个加热棒（4a）环绕于乳化筒（2）的轴线设置，且多个加热棒（4a）均安装于乳化筒（2）的筒壁内，温度传感器位于乳化筒（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，顶板（3a）的顶部呈凹陷状结构，顶板（3a）的边缘的水平高度高于顶板（3a）中央的水平高度，进料口（3a3）位于顶板（3a）的中央。

4.根据权利要求1所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，底板（3b）的顶部位于第二搅拌箱（3b1）和第一搅拌箱（3a1）之间设置有若干个环绕与底板（3b）轴线设置的第一搅动板（3b5）。

5.根据权利要求1所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，顶板（3a）的底部位于第二搅拌箱（3b1）的周测设置有若干个环绕与顶板（3a）轴线设置的第二搅动板（3a4）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，搅拌组件（3）具有若干个，多个搅拌组件（3）由高到低依次套设于搅拌轴（2a）上并与搅拌轴（2a）传动连接，多个搅拌组件（3）上的第一搅拌箱（3a1）和第二搅拌箱（3b1）的搅拌孔（3c）的数量自上而下呈递增状态。

7.根据权利要求6所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，每个搅拌组件（3）的第二搅拌箱（3b1）的内壁均设置有第一刷头（3b2），第一刷头（3b2）为弹性材料制成，且第一刷头（3b2）与第一搅拌箱（3a1）的外壁抵接。

8.根据权利要求6所述的一种山茶油护肤乳高效乳化设备，其特征在于，乳化筒（2）的内壁设置有多个第二刷头（2f），第二刷头（2f）的数量与搅拌组件（3）的数量一一对应，第二刷头（2f）均位于搅拌组件（3）的顶板（3a）和底板（3b）之间，第二刷头（2f）为弹性材料制成。

9.一种山茶油护肤乳高效乳化工艺，其特征在于：采用如权利要求1至8任一项所述的山茶油护肤乳高效乳化设备执行，具体包括有以下几个步骤：

S1a，首先将料液倒入乳化筒（2）内，料液从进料口（3a3）流入第一搅拌箱（3a1）内，通过启动旋转驱动电机（2b）带动搅拌轴（2a）的转动；

S1b，打开加热组件（4）对于乳化筒（2）内的料液进行加热；

S2，搅拌轴（2a）的转动带动了与其传动连接的顶板（3a）、第一搅拌箱（3a1）和搅拌叶片（3a2）的转动，通过顶板（3a）、第一搅拌箱（3a1）和搅拌叶片（3a2）带动料液在第一搅拌箱（3a1）内转动，使得料液在离心力的作用下向第一搅拌箱（3a1）的搅拌孔（3c）流出；

S3，流出的料液进入第二搅拌箱（3b1）内，顶板（3a）转动的同时带动了与其传动连接的底板（3b），使得底板（3b）朝顶板（3a）的转动方向的相反方向进行转动，使得料液被乳化的同时从第二搅拌箱（3b1）的搅拌孔（3c）流出；

S4，流出的料液从底板（3b）的出料口（3b3）流出。