CN212595183U - 一种化妆品用乳化锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化妆品用乳化锅，包括乳化罐体，乳化罐体开设有进料口，乳化罐体底部开设有出料口，乳化罐体内设置有支撑架，支撑架竖直转动连接有套管，套管的下端设置有第一圆盘，第一圆盘设置有第一搅拌组件，套管内同轴线套设有竖直设置后设置有第二圆盘，第二圆盘设置有第二搅拌组件，乳化罐体内设置有用于使细杆与套管同时相反转动的驱动组件，驱动组件包括设置于细杆的第一蜗轮、设置于套管的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴转动的第二蜗轮以及位于第一蜗轮与第二蜗轮之间且相啮合连接的蜗杆，乳化罐体外设置有用于驱动蜗杆转动的动力件。其具有提高乳化罐体内物料搅拌均匀的效果。

Description

一种化妆品用乳化锅

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化妆品用乳化锅。

背景技术

真空乳化装置是将物料在真空的状态下，利用乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中的设备。乳化装置利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

现有授权公告号为CN206304608U的中国专利公开了一种护肤品乳化锅，包括一内乳化罐，所述内乳化罐上设置有入料口、入油口和出料口，所述内乳化罐内设置有一与旋转电机连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有若干搅拌叶片，所述内乳化罐外设置有一外保温罐，所述保温罐与内乳化罐的罐体之间留有空隙，所述保温罐上端设置有进水口，所述保温罐的底部设置有出水口，所述保温罐上还设置有抽空口与气压检测仪，所述进水口、出水口与抽空口上设置有第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀，所述第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀与气压检测仪分别连接至一控制中心。

上述技术方案存在以下问题：该设计的搅拌方式是通过旋转电机带动旋转轴转动，而通常旋转电机不能往复转动，只能单向高速转动，搅拌叶片只能单向的搅拌，无法达到较好的搅拌效果，且由于护肤品中大多数具有特有的粘稠特点，使得在搅拌过程中非常不易搅拌均匀，一旦搅拌不均匀，则物料混合不能达到良好效果，影响化妆品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化妆品用乳化锅，其具有提高乳化罐体内物料搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化妆品用乳化锅，包括乳化罐体，所述乳化罐体顶部开设有连通内部的进料口，所述乳化罐体底部开设有连通内部的出料口，所述乳化罐体内设置有支撑架，所述支撑架竖直转动连接有套管，所述套管的下端设置有第一圆盘，所述第一圆盘背离套管的一侧设置有第一搅拌组件，所述套管内同轴线套设有竖直设置的细杆，所述细杆的上端与支撑架转动连接，所述细杆的下端贯穿第一圆盘后设置有第二圆盘，所述第二圆盘的直径小于第一圆盘的直径且位于第一圆盘的下方，所述第二圆盘背离细杆的一侧设置有第二搅拌组件，所述乳化罐体内设置有用于使细杆与套管同时相反转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于细杆位于套管外一端的第一蜗轮、设置于套管上端的第一齿轮、与第一齿轮相啮合设置的第二齿轮、与第二齿轮沿竖直方向间隔设置且同轴转动的第二蜗轮以及位于第一蜗轮与第二蜗轮之间且均相啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的轴线方向与套管的轴线方向垂直设置，所述乳化罐体外设置有用于驱动蜗杆转动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动蜗杆进行转动，蜗杆转动的同时啮合带着第一蜗轮与第二蜗轮同向进行转动，第一蜗轮带着细杆同向进行转动，细杆带着第二圆盘进行同向的转动，第二圆盘带着第二搅拌组件对乳化罐体内的物料进行搅拌；第二蜗轮同向的带着第二齿轮进行转动，第二齿轮啮合带着第一齿轮相反的进行转动，第一齿轮带着套管同向的进行转动，套管带着第一圆盘进行同向的转动，第一圆盘带着第一搅拌组件对乳化罐体内的物料进行搅拌，第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动方向相反，乳化罐体内的物料与第一搅拌组件和第二搅拌组件的运动方向产生碰撞，由此，可以提高对乳化罐体物料的搅拌效果，使物料搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括驱动电机，所述驱动电机设置于乳化罐体的外侧壁，所述驱动电机的输出轴的轴线方向与蜗杆的轴线方向一致，所述驱动电机的输出轴贯穿乳化罐体后与蜗杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着蜗杆进行转动，驱动电机的设置可以节省劳动力，同时降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐体内设置有用于对乳化罐体的内周壁进行清理的清理组件，所述清理组件包括竖向往复滑动设置于乳化罐体的空心内环以及设置于空心内环外周壁的多个毛刷，多个所述毛刷背离空心内环的一侧抵接于乳化罐体的内壁。

通过采用上述技术方案，空心内环在乳化罐体内进行竖向的往复滑动时，空心内环上的毛刷可以将依附在乳化罐体内周壁的物料刮落，方遍对乳化罐体的内周壁进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐体内设置有用于使空心内环竖向往复滑动的控制组件，所述控制组件包括沿空心内环厚度方向贯穿且与空心内环螺纹连接的螺纹杆、沿空心内环厚度方向贯穿且与空心内环滑动连接的导向杆以及设置于乳化罐体外侧壁且与螺纹杆固定连接的控制电机，所述螺纹杆和导向杆间隔且竖直设置。

通过采用上述技术方案，控制电机的输出轴带着螺纹杆进行转动，螺纹杆与空心内环螺纹传动，空心内环在螺纹杆和导向杆的配合下，空心内环可以在乳化罐体内进行上下的往复滑动。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐体内的顶部设置有用于对乳化罐体内周壁进行喷水的喷洒组件，所述喷洒组件包括设置于乳化罐体内周壁的环形储水管、设置于环形储水管外周面且相连通的若干个喷洒头以及一端与环形储水管相连通、另一端贯穿乳化罐体后与外部水源相连通的导水管。

通过采用上述技术方案，导水管将外部的水输入到环形储水管内，环形储水管内的水通过喷洒头喷到乳化罐体的内周壁，在清理乳化罐体的内周壁时通过喷洒的水和毛刷的配合，进一步提高对乳化罐体的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌组件包括竖向设置于第一圆盘的若干根第一搅拌轴以及设置于第一搅拌轴上的若干片第一搅拌叶片；所述第二搅拌组件包括竖向设置于第二圆盘的若干根第二搅拌轴以及设置于第二搅拌轴上的若干片第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片增加对乳化罐体内的物料搅拌面积，进一步提高乳化罐体内物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片均呈波浪形设置。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片波浪状的设置提高了乳化罐体的物料与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的接触面积，且波浪状的设置进一步打乱了物料在搅拌的时候混乱的程度。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐体侧壁开设有连通内部的观察口，所述观察口处设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于操作人员对乳化罐体进行观察，可以随时了解到乳化罐体内物料的搅拌情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.动力件驱动蜗杆进行转动，蜗杆转动的同时啮合带着第一蜗轮与第二蜗轮同向进行转动，第一蜗轮带着细杆同向进行转动，细杆带着第二圆盘进行同向的转动，第二圆盘带着第二搅拌组件对乳化罐体内的物料进行搅拌；第二蜗轮同向的带着第二齿轮进行转动，第二齿轮啮合带着第一齿轮相反的进行转动，第一齿轮带着套管同向的进行转动，套管带着第一圆盘进行同向的转动，第一圆盘带着第一搅拌组件对乳化罐体内的物料进行搅拌，第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动方向相反，乳化罐体内的物料与第一搅拌组件和第二搅拌组件的运动方向产生碰撞，由此，可以提高对乳化罐体物料的搅拌效果，使物料搅拌均匀；

2.导水管将外部的水输入到环形储水管内，环形储水管内的水通过喷洒头喷到乳化罐体的内周壁，在清理乳化罐体的内周壁时通过喷洒的水和毛刷的配合，进一步提高对乳化罐体的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例中省略乳化罐体后支撑架与细杆以及套管之间的局部爆炸示意图。

图中，1、乳化罐体；11、进料管；12、观察口；121、观察窗；13、出料管；14、支撑柱；15、支撑块；16、环柱；2、盖板；3、支撑架；31、横板；311、第一圆柱；3111、第一转动孔；3112、第一限位环槽；312、第二圆柱；3121、第二转动孔；3122、第二限位环槽；32、竖板；321、连接柱；4、套管；41、第一圆盘；5、第一限位外环；6、第一搅拌组件；61、第一搅拌轴；62、第一搅拌叶片；621、第一尖端；7、细杆；71、第二圆盘；8、第二限位外环；9、第二搅拌组件；91、第二搅拌轴；92、第二搅拌叶片；921、第二尖端；1011、第一蜗轮；1012、第一齿轮；1013、第二齿轮；1014、第二蜗轮；1015、蜗杆；102、固定架；1021、直板；1022、水平板；103、固定柱；104、转动轴；105、驱动电机；106、清理组件；1061、空心内环；1062、毛刷；1071、螺纹杆；1072、导向杆；1073、控制电机；1081、环形储水管；1082、喷洒头；1083、导水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种化妆品用乳化锅，包括乳化罐体1，乳化罐体1的顶部一侧开设有连通内部的进料口，进料口处焊接有进料管11。乳化罐体1的顶部中心位置处开设有连通内部的人孔，人孔处转动连接有用于遮盖人孔的盖板2。

乳化罐体1的侧壁开设有连通内部的观察口12，观察口12处固定连接有观察窗121。

乳化罐体1底部的中心位置处开设有连通内部的出料口，出料口处焊接有出料管13，出料管13处固定连接有用于控制乳化罐体1内物料流出的控制手阀。

乳化罐体1底部焊接有三根支撑柱14，三根支撑柱14以乳化罐体1的轴线为中心周向等间隔排列，支撑柱14竖直设置。

参照图2、图3，乳化罐体1内设置有支撑架3，支撑架3呈U形，支撑架3包括竖板32以及两块横板31，两块横板31分别位于竖板32的上下两端，横板31的一端与竖板32的端部焊接，横板31向远离竖板32的一侧延伸。竖板32与乳化罐体1的侧壁之间设置有连接柱321，连接柱321的一端与乳化罐体1的侧壁焊接、另一端与竖板32朝向乳化罐体1的侧壁的一侧焊接。

参照图3、图5，位于下方的横板31远离竖板32的一端焊接有第一圆柱311，第一圆柱311沿其厚度方向开设有第一转动孔3111，第一转动孔3111内转动连接有套管4，套管4竖向设置，套管4的上端延伸至第一圆柱311的上表面，套管4的下端延伸出第一转动孔3111外。套管4与第一转动孔3111之间设置有用于防止套管4在第一转动孔3111内竖向上移的第一限位件，第一限位件包括第一限位外环5，第一限位外环5固定于套管4的外周面且同轴线设置。第一圆柱311的下表面于第一转动孔3111处周向开设有第一限位环槽3112，第一限位外环5抵接于第一限位环槽3112内，通过第一限位环槽3112和第一限位外环5的配合，套管4无法在第一转动孔3111内竖向的上移。

参照图2、图3，套管4的下端焊接有第一圆盘41，第一圆盘41水平设置，第一圆盘41的中心线与套管4的轴线重合。第一圆盘41背离套管4的一侧设置有第一搅拌组件6，第一搅拌组件6包括第一搅拌轴61以及第一搅拌叶片62，第一搅拌轴61竖直且设置为多根，多根第一搅拌轴61沿第一圆盘41的周向等间隔排列，第一搅拌轴61的上端与第一圆盘41背离套管4的一侧焊接。第一搅拌叶片62设置为多片，多片第一搅拌叶片62沿第一搅拌轴61的轴线方向等间隔排列，第一搅拌叶片62呈波浪状。第一搅拌叶片62朝向其转动方向的一侧焊接有多个第一尖端621，多个第一尖端621均匀分布于第一搅拌叶片62上。

参照图3、图5，位于上方的横板31远离竖板32的一端焊接有第二圆柱312，第二圆柱312沿其厚度方向开设有第二转动孔3121，第二转动孔3121内转动连接有细杆7，细杆7竖向设置，细杆7的下端延伸出第一转动孔3111外并且套设于套管4内。细杆7与第二转动孔3121之间设置有用于防止细杆7掉出第二转动孔3121外的第二限位件，第二限位件包括第二限位外环8，第二限位外环8固定于细杆7的上端部且同轴线设置。第二圆柱312的上表面于第二转动孔3121处周向开设有第二限位环槽3122，第二限位环槽3122沿第二圆柱312的厚度方向延伸。第二限位外环8抵接于第二限位环槽3122内，通过第二限位外环8和第二限位环槽3122的配合，细杆7不能在第二转动孔3121内竖向的下移。

参照图2、图3，细杆7位于套管4内的一端贯穿第一圆盘41后焊接有第二圆盘71，第二圆盘71水平设置，第二圆盘71的中心线与细杆7的轴线重合，第二圆盘71的直径小于第一圆盘41的直径且位于第一圆盘41的下方。第二圆盘71背离细杆7的一侧设置有第二搅拌组件9，第二搅拌组件9包括第二搅拌轴91以及第二搅拌叶片92，第二搅拌轴91竖直且设置为多根，多根第二搅拌轴91沿第二圆盘71的周向等间隔排列，第二搅拌轴91的上端与第二圆盘71背离套管4的一侧焊接。第二搅拌叶片92设置为多片，多片第二搅拌叶片92沿第二搅拌轴91的轴线方向等间隔排列，第二搅拌叶片92呈波浪状。第二搅拌叶片92朝向其转动方向的一侧焊接有多个第二尖端921，多个第二尖端921均匀分布于第二搅拌叶片92上。

乳化罐体1内设置有用于使细杆7与套管4同时相反转动的驱动组件，驱动组件包括第一蜗轮1011、第一齿轮1012、第二齿轮1013、第二蜗轮1014以及蜗杆1015，第一蜗轮1011位于两块横板31之间且与细杆7固定连接，第一蜗轮1011贴合于上方横板31的下表面。第一齿轮1012位于两块横板31之间且与套管4固定连接，第一齿轮1012贴合于下方横板31的上表面，第一齿轮1012与第一蜗轮1011沿竖直方向相对设置。

乳化罐体1内设置有固定架102，固定架102位于支撑架3的一侧且呈U形设置，固定架102包括直板1021以及两块水平板1022，直板1021竖直设置，两块水平板1022分别位于直板1021的上下两端，水平板1022的一端与直板1021的端部焊接、另一端向远离直板1021的一侧延伸。乳化罐体1的内壁与直板1021之间焊接有固定柱103，固定柱103的一端与乳化罐体1的内壁焊接、另一端与直板1021朝向乳化罐体1的内壁的一侧焊接。两块水平板1022之间竖直转动连接有转动轴104，转动轴104的轴线方向与套管4的轴线方向一致，位于上方水平板1022的下表面以及下方水平板1022的上表面均开设有转动槽，转动轴104的上下端分别位于转动槽内且与转动槽转动连接。第二齿轮1013贴合与下方水平板1022的上表面且与转动轴104固定连接，第二齿轮1013与套管4上的第一齿轮1012相啮合连接。

第二蜗轮1014贴合于上方水平板1022的下表面且与转动轴104固定连接，第二蜗轮1014与细杆7上的第一蜗轮1011之间存在间隔。转动轴104在转动的同时可以带着第二齿轮1013和第二蜗轮1014同步进行转动。

蜗杆1015的轴线方向与套管4的轴线方向垂直设置，蜗杆1015位于第一蜗轮1011与第二蜗轮1014的间隔之间且同时与第一蜗轮1011和第二蜗轮1014相啮合连接。

参照图1、图3，蜗杆1015的一端延伸至乳化罐体1的内壁且转动连接、另一端延伸出乳化罐体1外，乳化罐体1外设置有用于驱动蜗杆1015转动的动力件，动力件包括驱动电机105，驱动电机105固定连接于乳化罐体1的外侧壁，驱动电机105的输出轴的轴线方向与蜗杆1015的轴线方向一致，驱动电机105的输出轴与位于乳化罐体1外的蜗杆1015端部固定连接。

参照2、图5，乳化罐体1内设置有用于对乳化罐体1的内周壁进行清理的清理组件106，清理组件106包括空心内环1061以及毛刷1062，空心内环1061沿竖直方向在乳化罐体1内往复滑动，第一圆盘41和第二圆盘71均位于空心内环1061内。毛刷1062设置为若干个，若干个毛刷1062分别焊接于空心内环1061的外周壁，毛刷1062背离空心内环1061的一侧抵接于乳化罐体1的内周壁。

乳化罐体1内设置有用于使空心内环1061竖向往复滑动的控制组件，控制组件包括螺纹杆1071、导向杆1072以及控制电机1073，螺纹杆1071和导向杆1072均竖直设置。乳化罐体1的内壁焊接有两个支撑块15，两个支撑块15沿竖直方向上间隔排列，螺纹杆1071位于两个支撑块15之间，空心内环1061沿其厚度方向开设有螺纹孔，螺纹杆1071的上端穿设于空心内环1061的螺纹孔后延伸至上方的支撑块15且与支撑块15转动连接，螺纹杆1071的下端贯穿下方的支撑块15后延伸出乳化罐体1外，螺纹杆1071与空心内环1061的螺纹孔螺纹连接。控制电机1073固定连接于乳化罐体1的底部，控制电机1073的输出轴与螺纹杆1071位于乳化罐体1外的端部固定连接。

乳化罐体1内壁与两个支撑块15相对的位置处焊接有两个环柱16，导向杆1072位于两个环柱16之间，空心内环1061沿其厚度方向开设有滑动孔，滑动孔与螺纹孔分别位于空心内环1061沿其直径方向的两端位置处，导向杆1072穿设于空心内环1061的滑动孔后的两端分别与两个环柱16相对的一侧转动连接，导向杆1072与滑动孔滑动连接。

参照图2、图4，乳化罐体1内的顶部设置有用于对乳化罐体1内周壁进行喷水的喷洒组件，喷洒组件包括环形储水管1081、喷洒头1082以及导水管1083，环形储水管1081固定于乳化罐体1的内周壁且位于空心内环1061的上方，导水管1083的一端从乳化罐体1的侧壁贯穿至乳化罐体1内且与环形储水管1081相连通，导水管1083的另一端与外部的水源相连通。

参照图4、图5，喷洒头1082设置为多个，多个喷洒头1082沿环形储水管1081周向均匀排列，喷洒头1082与环形储水管1081相连通。

本实施例的工作原理：启动驱动电机105，驱动电机105的输出轴带着蜗杆1015进行转动，蜗杆1015啮合带着第一蜗轮1011与第二蜗轮1014同向的进行转动，第一蜗轮1011的转动带着细杆7同向进行转动，细杆7带着第二圆盘71进行转动，第二圆盘71的转动使第二搅拌轴91同步进行转动，第二搅拌轴91的转动使第二搅拌叶片92进行转动并对乳化罐体1内的物料进行搅拌；

第二蜗轮1014的转动带着转动轴104同向的进行转动，转动轴104的转动带着第二齿轮1013进行同向的转动，第二齿轮1013啮合带着第一齿轮1012进行反向的转动，第二齿轮1013带着套管4同向的转动，套管4带着第一圆盘41进行同向的转动，第一圆盘41的转动使第一搅拌轴61同步进行转动，第一搅拌轴61的转动使第一搅拌叶片62进行转动并对乳化罐体1内的物料进行搅拌；

通过第一搅拌叶片62和第二搅拌叶片92的相反转动，提高对乳化罐体1内物料的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化妆品用乳化锅，包括乳化罐体(1)，所述乳化罐体(1)顶部开设有连通内部的进料口，所述乳化罐体(1)底部开设有连通内部的出料口，其特征在于：所述乳化罐体(1)内设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)竖直转动连接有套管(4)，所述套管(4)的下端设置有第一圆盘(41)，所述第一圆盘(41)背离套管(4)的一侧设置有第一搅拌组件(6)；

所述套管(4)内同轴线套设有竖直设置的细杆(7)，所述细杆(7)的上端与支撑架(3)转动连接，所述细杆(7)的下端贯穿第一圆盘(41)后设置有第二圆盘(71)，所述第二圆盘(71)的直径小于第一圆盘(41)的直径且位于第一圆盘(41)的下方，所述第二圆盘(71)背离细杆(7)的一侧设置有第二搅拌组件(9)；

所述乳化罐体(1)内设置有用于使细杆(7)与套管(4)同时相反转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于细杆(7)位于套管(4)外一端的第一蜗轮(1011)、设置于套管(4)上端的第一齿轮(1012)、与第一齿轮(1012)相啮合设置的第二齿轮(1013)、与第二齿轮(1013)沿竖直方向间隔设置且同轴转动的第二蜗轮(1014)以及位于第一蜗轮(1011)与第二蜗轮(1014)之间且均相啮合连接的蜗杆(1015)，所述蜗杆(1015)的轴线方向与套管(4)的轴线方向垂直设置，所述乳化罐体(1)外设置有用于驱动蜗杆(1015)转动的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述动力件包括驱动电机(105)，所述驱动电机(105)设置于乳化罐体(1)的外侧壁，所述驱动电机(105)的输出轴的轴线方向与蜗杆(1015)的轴线方向一致，所述驱动电机(105)的输出轴贯穿乳化罐体(1)后与蜗杆(1015)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述乳化罐体(1)内设置有用于对乳化罐体(1)的内周壁进行清理的清理组件(106)，所述清理组件(106)包括竖向往复滑动设置于乳化罐体(1)的空心内环(1061)以及设置于空心内环(1061)外周壁的多个毛刷(1062)，多个所述毛刷(1062)背离空心内环(1061)的一侧抵接于乳化罐体(1)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述乳化罐体(1)内设置有用于使空心内环(1061)竖向往复滑动的控制组件，所述控制组件包括沿空心内环(1061)厚度方向贯穿且与空心内环(1061)螺纹连接的螺纹杆(1071)、沿空心内环(1061)厚度方向贯穿且与空心内环(1061)滑动连接的导向杆(1072)以及设置于乳化罐体(1)外侧壁且与螺纹杆(1071)固定连接的控制电机(1073)，所述螺纹杆(1071)和导向杆(1072)间隔且竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述乳化罐体(1)内的顶部设置有用于对乳化罐体(1)内周壁进行喷水的喷洒组件，所述喷洒组件包括设置于乳化罐体(1)内周壁的环形储水管(1081)、设置于环形储水管(1081)外周面且相连通的若干个喷洒头(1082)以及一端与环形储水管(1081)相连通、另一端贯穿乳化罐体(1)后与外部水源相连通的导水管(1083)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述第一搅拌组件(6)包括竖向设置于第一圆盘(41)的若干根第一搅拌轴(61)以及设置于第一搅拌轴(61)上的若干片第一搅拌叶片(62)；所述第二搅拌组件(9)包括竖向设置于第二圆盘(71)的若干根第二搅拌轴(91)以及设置于第二搅拌轴(91)上的若干片第二搅拌叶片(92)。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述第一搅拌叶片(62)以及第二搅拌叶片(92)均呈波浪形设置。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品用乳化锅，其特征在于：所述乳化罐体(1)侧壁开设有连通内部的观察口(12)，所述观察口(12)处设置有观察窗(121)。

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