CN212595120U - 一种乳化锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化锅，包括乳化罐体，乳化罐体顶部开设有进料口，乳化罐体底部开设有出料口，乳化罐体内设置有支撑架，支撑架竖直转动连接有套管，套管的下端设置有第一圆盘，第一圆盘背离套管的一侧竖直设置有多根第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多片第一搅拌叶片，套管内同轴线套设有竖直设置的细杆，细杆的上端与支撑架转动连接，细杆的下端贯穿第一圆盘后设置有第二圆盘，第二圆盘的直径小于第一圆盘的直径且位于第一圆盘的下方，第二圆盘背离细杆的一侧竖直设置有多根第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有多片第二搅拌叶片，乳化罐体内设置有用于使细杆与套管同时相反转动的驱动组件。其具有提高乳化罐体内物料搅拌均匀的效果。

Description

一种乳化锅

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种乳化锅。

背景技术

真空乳化装置是将物料在真空的状态下，利用乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中的设备。乳化装置利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

现有授权公告号为CN206304608U的中国专利公开了一种护肤品乳化锅，包括一内乳化罐，所述内乳化罐上设置有入料口、入油口和出料口，所述内乳化罐内设置有一与旋转电机连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有若干搅拌叶片，所述内乳化罐外设置有一外保温罐，所述保温罐与内乳化罐的罐体之间留有空隙，所述保温罐上端设置有进水口，所述保温罐的底部设置有出水口，所述保温罐上还设置有抽空口与气压检测仪，所述进水口、出水口与抽空口上设置有第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀，所述第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀与气压检测仪分别连接至一控制中心。

上述技术方案存在以下问题：该设计的搅拌方式是通过旋转电机带动旋转轴转动，而通常旋转电机不能往复转动，只能单向高速转动，搅拌叶片只能单向的搅拌，无法达到较好的搅拌效果，且由于护肤品中大多数具有特有的粘稠特点，使得在搅拌过程中非常不易搅拌均匀，一旦搅拌不均匀，则物料混合不能达到良好效果，影响化妆品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化锅，其具有提高乳化罐体内物料搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化锅，包括乳化罐体，所述乳化罐体顶部开设有连通内部的进料口，所述乳化罐体底部开设有连通内部的出料口，所述乳化罐体内设置有支撑架，所述支撑架竖直转动连接有套管，所述套管的下端设置有第一圆盘，所述第一圆盘背离套管的一侧竖直设置有多根第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有多片第一搅拌叶片，所述套管内同轴线套设有竖直设置的细杆，所述细杆的上端与支撑架转动连接，所述细杆的下端贯穿第一圆盘后设置有第二圆盘，所述第二圆盘的直径小于第一圆盘的直径且位于第一圆盘的下方，所述第二圆盘背离细杆的一侧竖直设置有多根第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有多片第二搅拌叶片，所述乳化罐体内设置有用于使细杆与套管同时相反转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动细杆和套管同时进行相反的转动，细杆带着第二圆盘同步进行转动，第二圆盘带着第二搅拌轴和第二搅拌叶片进行转动，套管带着第一圆盘同步进行转动，第一圆盘带着第一搅拌轴和第一搅拌叶片进行转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的转动方向相反，乳化罐体内的物料与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的运动方向产生碰撞，由此，可以提高对乳化罐体物料的搅拌效果，使物料搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于套管上端的第一锥齿轮、设置于细杆位于套管外一端的第二锥齿轮、设置于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间且均与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合连接的主动锥齿轮以及用于驱动主动锥齿轮转动的动力件，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮沿竖直方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，动力件驱动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮同时啮合带着第一锥齿轮和第二锥齿轮进行相反的转动，第一锥齿轮带着套管进行转动，第二锥齿轮带着细杆进行转动，采用第一锥齿轮和第二锥齿轮比较方便的控制套管和细杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括驱动电机，所述驱动电机设置于乳化罐体的外侧壁，所述驱动电机的输出轴的轴线方向与细杆的轴线方向垂直设置，所述驱动电机的输出轴贯穿乳化罐体后与主动锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着主动锥齿轮进行转动，驱动电机的设置可以节省劳动力，同时降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：多根所述第一搅拌轴沿第一圆盘周向等间隔排列，多根所述第二搅拌轴沿第二圆盘周向等间隔排列。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴和第二搅拌轴等间隔排列，使得对乳化罐体内的物料搅拌具有规律性的搅拌，同时保证对物料的搅拌点更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片均呈波浪状。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片波浪状的设置提高了乳化罐体的物料与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的接触面积，且波浪状的设置进一步打乱了物料在搅拌的时候混乱的程度。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片于其朝向转动方向的一侧设置有多个第一尖端，所述第二搅拌叶片于其朝向转动方向的一侧设置有多个第二尖端。

通过采用上述技术方案，物料在搅拌的过程中有时会产生气泡，第一搅拌叶片的第一尖端以及第二搅拌叶片的第二尖端可以对气泡进行打碎，保证物料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐体侧壁开设有连通内部的观察口，所述观察口处设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于操作人员对乳化罐体进行观察，可以随时了解到乳化罐体内物料的搅拌情况。

本实用新型进一步设置为：所述乳化罐体顶部开设人孔，所述人孔处设置有盖板。

通过采用上述技术方案，人孔的开设便于后期操作人员对乳化罐体内进行清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动组件驱动细杆和套管同时进行相反的转动，细杆带着第二圆盘同步进行转动，第二圆盘带着第二搅拌轴和第二搅拌叶片进行转动，套管带着第一圆盘同步进行转动，第一圆盘带着第一搅拌轴和第一搅拌叶片进行转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的转动方向相反，乳化罐体内的物料与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的运动方向产生碰撞，由此，可以提高对乳化罐体物料的搅拌效果，使物料搅拌均匀；

2.物料在搅拌的过程中有时会产生气泡，第一搅拌叶片的第一尖端以及第二搅拌叶片的第二尖端可以对气泡进行打碎，保证物料的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例中支撑架与细杆以及套管之间的局部爆炸示意图。

图中，1、乳化罐体；11、进料管；12、观察口；121、观察窗；13、出料管；131、控制手阀；2、盖板；3、支撑柱；4、支撑架；41、横板；411、第一圆柱；4111、第一转动孔；4112、第一限位环槽；412、第二圆柱；4121、第二转动孔；4122、第二限位环槽；42、竖板；5、套管；51、第一圆盘；511、第一搅拌轴；5111、第一搅拌叶片；51111、第一尖端；6、第一限位外环；7、细杆；71、第二圆盘；711、第二搅拌轴；7111、第二搅拌叶片；71111、第二尖端；8、第二限位外环；91、第一锥齿轮；92、第二锥齿轮；93、主动锥齿轮；94、驱动电机；101、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种乳化锅，包括乳化罐体1，乳化罐体1的顶部一侧开设有连通内部的进料口，进料口处焊接有进料管11。乳化罐体1的顶部中心位置处开设有连通内部的人孔，人孔处转动连接有用于遮盖人孔的盖板2。

乳化罐体1的侧壁开设有连通内部的观察口12，观察口12处固定连接有观察窗121。

乳化罐体1底部的中心位置处开设有连通内部的出料口，出料口处焊接有出料管13，出料管13处固定连接有用于控制乳化罐体1内物料流出的控制手阀131。

乳化罐体1底部焊接有三根支撑柱3，三根支撑柱3以乳化罐体1的轴线为中心周向等间隔排列，支撑柱3竖直设置。

参照图2、图3，乳化罐体1内设置有支撑架4，支撑架4呈U形，支撑架4包括竖板42以及两块横板41，两块横板41分别位于竖板42的上下两端，横板41的一端与竖板42的端部焊接，横板41向远离竖板42的一侧延伸。

参照图2、图4，位于下方的横板41远离竖板42的一端焊接有第一圆柱411，第一圆柱411沿其厚度方向开设有第一转动孔4111，第一转动孔4111内转动连接有套管5，套管5竖向设置，套管5的上端延伸至第一圆柱411的上表面，套管5的下端延伸出第一转动孔4111外。套管5与第一转动孔4111之间设置有用于防止套管5在第一转动孔4111内竖向上移的第一限位件，第一限位件包括第一限位外环6，第一限位外环6固定于套管5的外周面且同轴线设置。第一圆柱411的下表面于第一转动孔4111处周向开设有第一限位环槽4112，第一限位外环6抵接于第一限位环槽4112内，通过第一限位环槽4112和第一限位外环6的配合，套管5无法在第一转动孔4111内竖向的上移。

套管5的下端焊接有第一圆盘51，第一圆盘51水平设置，第一圆盘51的中心线与套管5的轴线重合。第一圆盘51背离套管5的一侧竖直焊接有多根第一搅拌轴511，多根第一搅拌轴511沿第一圆盘51的周向等间隔排列。第一搅拌轴511上焊接有多片第一搅拌叶片5111，多片第一搅拌叶片5111沿第一搅拌轴511的轴线方向等间隔排列，第一搅拌叶片5111呈波浪状。第一搅拌叶片5111朝向其转动方向的一侧焊接有多个第一尖端51111，多个第一尖端51111均匀分布于第一搅拌叶片5111上。

位于上方的横板41远离竖板42的一端焊接有第二圆柱412，第二圆柱412沿其厚度方向开设有第二转动孔4121，第二转动孔4121内转动连接有细杆7，细杆7竖向设置，细杆7的下端延伸出第一转动孔4111外并且套设于套管5内。细杆7与第二转动孔4121之间设置有用于防止细杆7掉出第二转动孔4121外的第二限位件，第二限位件包括第二限位外环8，第二限位外环8固定于细杆7的上端部且同轴线设置。第二圆柱412的上表面于第二转动孔4121处周向开设有第二限位环槽4122，第二限位环槽4122沿第二圆柱412的厚度方向延伸。第二限位外环8抵接于第二限位环槽4122内，通过第二限位外环8和第二限位环槽4122的配合，细杆7不能在第二转动孔4121内竖向的下移。

细杆7位于套管5内的一端贯穿第一圆盘51后焊接有第二圆盘71，第二圆盘71水平设置，第二圆盘71的中心线与细杆7的轴线重合，第二圆盘71的直径小于第一圆盘51的直径且位于第一圆盘51的下方。第二圆盘71背离细杆7的一侧竖直焊接有多根第二搅拌轴711，多根第二搅拌轴711沿第二圆盘71的周向等间隔排列。第二搅拌轴711上焊接有多片第二搅拌叶片7111，多片第二搅拌叶片7111沿第二搅拌轴711的轴线方向等间隔排列，第二搅拌叶片7111呈波浪状。第二搅拌叶片7111朝向其转动方向的一侧焊接有多个第二尖端71111，多个第二尖端71111均匀分布于第二搅拌叶片7111上。

参照图2、图3，乳化罐体1内设置有用于使细杆7与套管5同时相反转动的驱动组件，驱动组件包括第一锥齿轮91、第二锥齿轮92、主动锥齿轮93以及动力件，第二锥齿轮92位于两块横板41之间且与细杆7固定连接，第二锥齿轮92贴合于上方横板41的下表面。第一锥齿轮91位于两块横板41之间且与套管5固定连接，第一锥齿轮91贴合于下方横板41的上表面，第一锥齿轮91与第二锥齿轮92沿竖直方向上间隔设置。主动锥齿轮93位于第一锥齿轮91和第二锥齿轮92之间且均啮合连接。

动力件包括驱动电机94，驱动电机94固定连接于乳化罐体1的外侧壁，驱动电机94的输出轴的轴线方向与细杆7的轴线方向垂直设置，驱动电机94的输出轴贯穿乳化罐体1后固定连接有连杆101，连杆101远离驱动电机94的输出轴的一端贯穿竖板42后与主动锥齿轮93固定连接，主动锥齿轮93与连杆101同轴线转动。

本实施例的工作原理：启动驱动电机94，驱动电机94的输出轴带着主动锥齿轮93进行转动，主动锥齿轮93啮合带着第一锥齿轮91与第二锥齿轮92相反的进行转动，第一锥齿轮91的转动带着套管5进行转动，套管5带着第一圆盘51同步进行转动，第一圆盘51的转动使第一搅拌轴511同步进行转动，第一搅拌轴511的转动使第一搅拌叶片5111进行转动并对乳化罐体1内的物料进行搅拌；

第二锥齿轮92的转动带着细杆7进行转动，细杆7带着第二圆盘71进行转动，第二圆盘71的转动使第二搅拌轴711同步进行转动，第二搅拌轴711的转动使第二搅拌叶片7111进行转动并对乳化罐体1内的物料进行搅拌；

通过第一搅拌叶片5111和第二搅拌叶片7111的相反转动，提高对乳化罐体1内物料的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化锅，包括乳化罐体(1)，所述乳化罐体(1)顶部开设有连通内部的进料口，所述乳化罐体(1)底部开设有连通内部的出料口，其特征在于：所述乳化罐体(1)内设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)竖直转动连接有套管(5)，所述套管(5)的下端设置有第一圆盘(51)，所述第一圆盘(51)背离套管(5)的一侧竖直设置有多根第一搅拌轴(511)，所述第一搅拌轴(511)上设置有多片第一搅拌叶片(5111)；

所述套管(5)内同轴线套设有竖直设置的细杆(7)，所述细杆(7)的上端与支撑架(4)转动连接，所述细杆(7)的下端贯穿第一圆盘(51)后设置有第二圆盘(71)，所述第二圆盘(71)的直径小于第一圆盘(51)的直径且位于第一圆盘(51)的下方，所述第二圆盘(71)背离细杆(7)的一侧竖直设置有多根第二搅拌轴(711)，所述第二搅拌轴(711)上设置有多片第二搅拌叶片(7111)，所述乳化罐体(1)内设置有用于使细杆(7)与套管(5)同时相反转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种乳化锅，其特征在于：所述驱动组件包括设置于套管(5)上端的第一锥齿轮(91)、设置于细杆(7)位于套管(5)外一端的第二锥齿轮(92)、设置于第一锥齿轮(91)和第二锥齿轮(92)之间且均与第一锥齿轮(91)和第二锥齿轮(92)相啮合连接的主动锥齿轮(93)以及用于驱动主动锥齿轮(93)转动的动力件，所述第一锥齿轮(91)与第二锥齿轮(92)沿竖直方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种乳化锅，其特征在于：所述动力件包括驱动电机(94)，所述驱动电机(94)设置于乳化罐体(1)的外侧壁，所述驱动电机(94)的输出轴的轴线方向与细杆(7)的轴线方向垂直设置，所述驱动电机(94)的输出轴贯穿乳化罐体(1)后与主动锥齿轮(93)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳化锅，其特征在于：多根所述第一搅拌轴(511)沿第一圆盘(51)周向等间隔排列，多根所述第二搅拌轴(711)沿第二圆盘(71)周向等间隔排列。

5.根据权利要求1所述的一种乳化锅，其特征在于：所述第一搅拌叶片(5111)以及第二搅拌叶片(7111)均呈波浪状。

6.根据权利要求5所述的一种乳化锅，其特征在于：所述第一搅拌叶片(5111)于其朝向转动方向的一侧设置有多个第一尖端(51111)，所述第二搅拌叶片(7111)于其朝向转动方向的一侧设置有多个第二尖端(71111)。

7.根据权利要求1所述的一种乳化锅，其特征在于：所述乳化罐体(1)侧壁开设有连通内部的观察口(12)，所述观察口(12)处设置有观察窗(121)。

8.根据权利要求1所述的一种乳化锅，其特征在于：所述乳化罐体(1)顶部开设人孔，所述人孔处设置有盖板(2)。

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