CN207076359U - 真空乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空乳化机，包括机座，所述机座的顶部安装有支架、真空泵和油压泵，所述真空泵的顶部安装有操控面板，支架上安装有乳化罐，油压泵设有两组，两组油压泵的活塞杆的顶端安装有升降板，升降板上安装有分散搅拌装置和锚式搅拌装置，锚式搅拌装置包括第一电机、第一变速器、第一转轴、第一搅拌叶片、刮板、第二搅拌叶片和搅拌杆，第一电机安装在升降板的顶部，第一电机的输出轴连接有第一变速器的输入轴，第一变速器的输出轴连接有第一转轴，第一转轴向下插入乳化罐的内部，第一转轴的侧边安装有第一搅拌叶片。本实用新型搅拌更加高效彻底，大大提高了性能和质量，同时物料不会粘接在乳化罐的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及真空乳化机。
背景技术
真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。
常见的真空乳化机的物料在混合时一般是采用单个电机驱动一个转轴并带动搅拌叶片进行搅拌，这样的结构只能在乳化罐的内部实现单一稳定流向的流体，搅拌的效果并不好，同时，物料容易粘接在乳化罐的内壁上。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空乳化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
真空乳化机，包括机座，所述机座的顶部安装有支架、真空泵和油压泵，所述真空泵的顶部安装有操控面板，支架上安装有乳化罐，油压泵设有两组，两组油压泵的活塞杆的顶端安装有升降板，升降板上安装有分散搅拌装置和锚式搅拌装置，锚式搅拌装置包括第一电机、第一变速器、第一转轴、第一搅拌叶片、刮板、第二搅拌叶片和搅拌杆，第一电机安装在升降板的顶部，第一电机的输出轴连接有第一变速器的输入轴，第一变速器的输出轴连接有第一转轴，第一转轴向下插入乳化罐的内部，第一转轴的侧边安装有第一搅拌叶片，第一转轴远离第一变速器的一端安装有U形的搅拌杆，搅拌杆的内侧安装有第二搅拌叶片，搅拌杆的外侧安装有刮板，分散搅拌装置包括第二电机、第二变速器、第二转轴和第三搅拌叶片，第二电机安装在升降板的顶部，第二电机的输出轴连接有第二变速器的输入轴，第二变速器的输出轴连接有第二转轴，第二转轴向下插入乳化罐的内部，第二转轴的侧边安装有第三搅拌叶片，乳化罐外部安装有壳体，壳体的底部安装有均质器。
优选的，两组所述油压泵为联动机构。
优选的，所述第二电机设有两组，两组第二电机分别位于第一电机的两侧。
优选的，所述第一电机的输出轴与第一变速器的输入轴通过联轴器连接，第一变速器的输出轴与第一转轴通过联轴器连接，第二电机的输出轴与第二变速器的输入轴通过联轴器连接，第二变速器的输出轴与第二转轴通过联轴器连接。
优选的，所述乳化罐为圆柱状结构，壳体为圆柱状结构，壳体的侧边安装有进液管和出液管。
优选的，所述操控面板分别与真空泵、第一电机、第二电机、油压泵电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置机座、支架、均质器、真空泵、油压泵、操控面板、分散搅拌装置、第二电机、第二变速器、第二转轴、第三搅拌叶片、锚式搅拌装置、第一电机、第一变速器、第一转轴、第一搅拌叶片、刮板、第二搅拌叶片、搅拌杆、升降板和乳化罐，可以对乳化罐内部的物料综合进行局部和整体的搅拌，搅拌更加高效彻底，大大提高了本实用新型的性能和质量，同时物料不会粘接在乳化罐的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型提出的真空乳化机的主视图；
图2为本实用新型提出的真空乳化机的侧视图；
图3为本实用新型提出的真空乳化机的俯视图；
图4为本实用新型提出的真空乳化机的锚式搅拌装置的结构示意图；
图5为本实用新型提出的真空乳化机的分散搅拌装置的结构示意图
图6为本实用新型提出的真空乳化机的第三搅拌叶片的结构示意图。
图中：1机座、2支架、3均质器、4真空泵、5油压泵、6操控面板、7分散搅拌装置、71第二电机、72第二变速器、73第二转轴、74第三搅拌叶片、8锚式搅拌装置、81第一电机、82第一变速器、83第一转轴、84第一搅拌叶片、85刮板、86第二搅拌叶片、87搅拌杆、9升降板、10乳化罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，真空乳化机，包括机座1，机座1的顶部安装有支架2、真空泵4和油压泵5，真空泵4的顶部安装有操控面板6，支架2上安装有乳化罐10，油压泵5设有两组，两组油压泵5的活塞杆的顶端安装有升降板9，升降板9上安装有分散搅拌装置7和锚式搅拌装置8，锚式搅拌装置8包括第一电机81、第一变速器82、第一转轴83、第一搅拌叶片84、刮板85、第二搅拌叶片86和搅拌杆87，第一电机81安装在升降板9的顶部，第一电机81的输出轴连接有第一变速器82的输入轴，第一变速器82的输出轴连接有第一转轴83，第一转轴83向下插入乳化罐10的内部，第一转轴83的侧边安装有第一搅拌叶片84，第一转轴83远离第一变速器82的一端安装有U形的搅拌杆87，搅拌杆87的内侧安装有第二搅拌叶片86，搅拌杆87的外侧安装有刮板85，分散搅拌装置7包括第二电机71、第二变速器72、第二转轴73和第三搅拌叶片74，第二电机71安装在升降板9的顶部，第二电机71的输出轴连接有第二变速器72的输入轴，第二变速器72的输出轴连接有第二转轴73，第二转轴73向下插入乳化罐10的内部，第二转轴73的侧边安装有第三搅拌叶片74，乳化罐10外部安装有壳体，壳体的底部安装有均质器3，两组油压泵5为联动机构，第二电机71设有两组，两组第二电机71分别位于第一电机8的两侧，第一电机81的输出轴与第一变速器82的输入轴通过联轴器连接，第一变速器82的输出轴与第一转轴83通过联轴器连接，第二电机71的输出轴与第二变速器72的输入轴通过联轴器连接，第二变速器72的输出轴与第二转轴73通过联轴器连接，乳化罐10为圆柱状结构，壳体为圆柱状结构，壳体的侧边安装有进液管和出液管，操控面板6分别与真空泵4、第一电机81、第二电机71、油压泵5电性连接。
工作原理：物料放置于乳化罐10内，真空泵4对乳化罐10抽真空，油压泵5将升降板9推升至适宜的位置，第一电机81带动第一转轴83转动，从而第一搅拌叶片84和第二搅拌叶片86对物料进行搅拌，同时第一转轴83带动搅拌杆87转动，搅拌杆87上的刮板85不断刮在乳化罐10的内壁上，从而避免物料粘接在内壁上，达到对桶内物料进行大范围搅拌的目的，同时，第二电机71带动第二转轴73转动，第二转轴73带动第三搅拌叶片74进行小范围的搅拌，从而对物料形成充分的扰动，搅拌更加均匀高效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.真空乳化机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部安装有支架(2)、真空泵(4)和油压泵(5)，真空泵(4)的顶部安装有操控面板(6)，支架(2)上安装有乳化罐(10)，油压泵(5)设有两组，两组油压泵(5)的活塞杆的顶端安装有升降板(9)，升降板(9)上安装有分散搅拌装置(7)和锚式搅拌装置(8)，锚式搅拌装置(8)包括第一电机(81)、第一变速器(82)、第一转轴(83)、第一搅拌叶片(84)、刮板(85)、第二搅拌叶片(86)和搅拌杆(87)，第一电机(81)安装在升降板(9)的顶部，第一电机(81)的输出轴连接有第一变速器(82)的输入轴，第一变速器(82)的输出轴连接有第一转轴(83)，第一转轴(83)向下插入乳化罐(10)的内部，第一转轴(83)的侧边安装有第一搅拌叶片(84)，第一转轴(83)远离第一变速器(82)的一端安装有U形的搅拌杆(87)，搅拌杆(87)的内侧安装有第二搅拌叶片(86)，搅拌杆(87)的外侧安装有刮板(85)，分散搅拌装置(7)包括第二电机(71)、第二变速器(72)、第二转轴(73)和第三搅拌叶片(74)，第二电机(71)安装在升降板(9)的顶部，第二电机(71)的输出轴连接有第二变速器(72)的输入轴，第二变速器(72)的输出轴连接有第二转轴(73)，第二转轴(73)向下插入乳化罐(10)的内部，第二转轴(73)的侧边安装有第三搅拌叶片(74)，乳化罐(10)外部安装有壳体，壳体的底部安装有均质器(3)。
2.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于，两组所述油压泵(5)为联动机构。
3.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于，所述第二电机(71)设有两组，两组第二电机(71)分别位于第一电机(81)的两侧。
4.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于，所述第一电机(81)的输出轴与第一变速器(82)的输入轴通过联轴器连接，第一变速器(82)的输出轴与第一转轴(83)通过联轴器连接，第二电机(71)的输出轴与第二变速器(72)的输入轴通过联轴器连接，第二变速器(72)的输出轴与第二转轴(73)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于，所述乳化罐(10)为圆柱状结构，壳体为圆柱状结构，壳体的侧边安装有进液管和出液管。
6.根据权利要求1所述的真空乳化机，其特征在于，所述操控面板(6)分别与真空泵(4)、第一电机(81)、第二电机(71)、油压泵(5)电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109049385A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 宁夏龙江化工科技有限公司 | 一种混脂和树脂混合的搅拌反应器 |
| CN109046101A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-21 | 哈尔滨尚饮科技有限公司 | 一种食品加工装置 |
| CN109676864A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-26 | 山东福润橡塑科技有限公司 | 一种塑料桶注塑成型装置 |
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