CN207951178U - 水乳剂生产用剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水乳剂生产用剪切机，剪切装置a垂直悬设在剪切釜的偏心轴处，剪切装置a通过转轴和电机a连接，剪切釜的釜底远离剪切装置a的一侧壁设置有剪切装置b，剪切装置b与剪切装置a相对且呈倾斜式排布设置，剪切装置b通过转轴和电机b连接，剪切装置a和剪切装置b均包括剪切刀片和剪切罩，剪切刀片安装在转轴的底部，转轴的外侧设置有防护罩，防护罩的底部设置有固定架，剪切罩的上端设置有转接头，转接头通过螺纹和固定架连接。剪切装置b与剪切装置a的排布形式对剪切釜内的液体形成对流剪切，能够有效地进行普通流体或高粘度流体的高搅拌和强剪切力搅拌，使得固体颗粒在液体物料中分散得更加均匀；延长使用寿命。

Description

水乳剂生产用剪切机

技术领域

本实用新型属于水乳剂生产设备技术领域，具体涉及水乳剂生产用剪切机。

背景技术

农药水乳剂是一种农药新剂型，是将不溶于水的液态原药或固态原药溶于有机溶剂所得的不溶于水的溶液，以0.5-1.5微米的小液滴分散于水中，形成的一种对环境友好型农药制剂，其外观为不透明的白色乳状液，是一种水包油型乳状液。

水乳剂制备必须经过高速均质系统均质，才能使油珠粒径达到要求，并均匀地分布在水相中，一般的搅拌系统无法做到，而且一般的乳油加工不同，水乳剂整个加工过程需一次性成功，若因质量问题出现返工，容易对体系稳定性造成破坏。因此，在水乳剂制备中需要乳化装置，对水相及油相进行搅拌乳化，且对乳化装置有较高的要求。

目前在农药、除草剂水乳剂生产中水乳剂加工一般都是采用高剪切立式乳化机生产，由于是单套均质剪切设备，加工过程中由于剪切效果差，造成加工时间长，加工产品的质量由于物料不均匀，颗粒大小不匀，产品质量无法保证，而造成产品质量不稳定。因此，如何研发一种水乳剂生产用剪切机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的剪切效果较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供水乳剂生产用剪切机。

本实用新型采取的技术方案为：

水乳剂生产用剪切机，包括剪切釜、剪切装置a和剪切装置b，剪切装置a垂直悬设在剪切釜的偏心轴处，剪切装置a通过转轴和电机a连接，剪切釜的釜底远离剪切装置a的一侧壁设置有剪切装置b，剪切装置b与剪切装置a相对且呈倾斜式排布设置，剪切装置b通过转轴和电机b连接，剪切装置a和剪切装置b均包括剪切刀片和剪切罩，剪切刀片安装在转轴的底部，转轴的外侧设置有防护罩，防护罩的底部设置有固定架，所述剪切罩设置为数片导流片呈环形等间距排布而成的中空筒体结构，剪切罩的上端设置有转接头，转接头通过螺纹和固定架连接。

进一步的，所述剪切装置b与水平面的夹角为40-60°，剪切装置a和剪切装置b对剪切釜内的液体形成对流剪切。

进一步的，所述导流片设置为横截面呈半圆弧形的瓦片状结构。

更进一步的，所述导流片呈竖直排布，相邻的导流片之间间隔形成导流缝隙。

进一步的，所述固定架设置为倒圆台形结构，固定架底端与转接头相互配合设置有带内螺纹的转接腔。

更进一步的，所述转接头设置为带外螺纹的圆柱体结构，转接头通过螺纹安装在转接腔内。

进一步的，所述防护罩设置为中空圆柱筒体结构，其直径大于转轴的直径。

进一步的，所述转轴的中上端设置有搅拌桨，搅拌桨的上表面呈阶梯式排布设置有凸棱。

进一步的，所述剪切釜的外侧壁呈螺旋状嵌设有冷凝管。

本实用新型的有益效果为：

剪切装置a和剪切装置b独自形成两个独立循环的剪切系统，剪切刀片可以大幅度减小固体颗粒的粒径，使得固体颗粒在液体物料中分散得更加均匀；剪切装置b与剪切装置a的排布形式对剪切釜内的液体形成对流剪切，能够有效地进行普通流体或高粘度流体的高搅拌和强剪切力搅拌，剪切罩的可拆卸式安装形式，维修故障点少、维护成本低，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中剪切装置a的整体结构示意图。

其中，1、电机a；2、搅拌桨；3、剪切装置a；4、剪切釜；5、剪切装置b；6、电机b；7、转轴；8、防护罩；9、固定架；10、螺纹；11、转接头；12、剪切罩；13、导流片；14、剪切刀片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，水乳剂生产用剪切机，包括剪切釜4、剪切装置a3和剪切装置b5，剪切装置a3垂直悬设在剪切釜4的偏心轴处，剪切装置a3通过转轴7和电机a1连接，剪切釜4的釜底远离剪切装置a3的一侧壁设置有剪切装置b5，剪切装置b5与剪切装置a3相对且呈倾斜式排布设置，剪切装置b5通过转轴7和电机b6连接，剪切装置a3和剪切装置b5均包括剪切刀片14和剪切罩12，剪切刀片14安装在转轴7的底部，转轴7的外侧设置有防护罩8，防护罩8的底部设置有固定架9，所述剪切罩12设置为数片导流片13呈环形等间距排布而成的中空筒体结构，剪切罩12的上端设置有转接头11，转接头11通过螺纹10和固定架9连接。

导流片13设置为横截面呈半圆弧形的瓦片状结构，所述导流片13呈竖直排布，相邻的导流片13之间间隔形成导流缝隙。剪切后的物料沿着导流缝隙向外排出，可延长向外传动的时间，且物料与导流片13之间形成碰撞，便于充分搅拌混合。

具体运行过程为：

将待剪切的水乳剂注入剪切釜4内后，接通电源，电机a1旋转控制转轴7旋转，从而带动剪切装置a3的剪切刀片14旋转，电机b6旋转控制转轴7旋转，从而带动剪切装置b5的剪切刀片14旋转，当剪切装置a3或剪切装置b5的剪切刀片14旋转时，剪切叶片运动产生的力例如离心力、轴向力所产生的压差作用下，使物料自剪切罩12的底部向上流动进入剪切刀片14处，经过剪切刀片14的高速剪切，剪切后的物料的液面部分上升，自由面呈抛物线自上而下形成漩涡。由于剪切装置b5与水平面的夹角为40-60°，剪切装置a3和剪切装置b5在剪切釜4的底部形成两个独立循环的剪切系统，对剪切釜4内的液体形成对流剪切，剪切刀片14可以大幅度减小固体颗粒的粒径，使得固体颗粒在液体物料中分散得更加均匀，从而使得固液之间的反应在微观领域更均匀地进行，而且能够缩短打浆时间。

转轴7的中上端设置有搅拌桨2，搅拌桨2的上表面呈阶梯式排布设置有凸棱。搅拌桨2随着转轴7的旋转进行搅拌，起到辅助搅拌的作用，尤其适用于固体颗粒与液体混合后发生反应或混合形成粘稠流体的体系。

防护罩8设置为中空圆柱筒体结构，其直径大于转轴7的直径，对转轴7起到防护支撑的作用。

固定架9设置为倒圆台形结构，固定架9底端与转接头11相互配合设置有带内螺纹的转接腔。固定架9的特殊结构，降低了其与剪切罩12之间的受力距离，为剪切罩12提供了安装空间，转接头11设置为带外螺纹的圆柱体结构，转接头11通过螺纹10安装在转接腔内。便于拆卸和维修，同时减少对转轴7的应力冲击，有利于延长使用寿命。

剪切釜4的外侧壁呈螺旋状嵌设有冷凝管。充分缓解剪切时釜内发热现象，保证剪切系统内的温度稳定性，提高水乳剂的品质，同时延长其存储时间。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.水乳剂生产用剪切机，其特征在于，包括剪切釜、剪切装置a和剪切装置b，剪切装置a垂直悬设在剪切釜的偏心轴处，剪切装置a通过转轴和电机a连接，剪切釜的釜底远离剪切装置a的一侧壁设置有剪切装置b，剪切装置b与剪切装置a相对且呈倾斜式排布设置，剪切装置b通过转轴和电机b连接，剪切装置a和剪切装置b均包括剪切刀片和剪切罩，剪切刀片安装在转轴的底部，转轴的外侧设置有防护罩，防护罩的底部设置有固定架，所述剪切罩设置为数片导流片呈环形等间距排布而成的中空筒体结构，剪切罩的上端设置有转接头，转接头通过螺纹和固定架连接。

2.根据权利要求1所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述剪切装置b与水平面的夹角为40-60°，剪切装置a和剪切装置b对剪切釜内的液体形成对流剪切。

3.根据权利要求1所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述导流片设置为横截面呈半圆弧形的瓦片状结构。

4.根据权利要求3所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述导流片呈竖直排布，相邻的导流片之间间隔形成导流缝隙。

5.根据权利要求1所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述固定架设置为倒圆台形结构，固定架底端与转接头相互配合设置有带内螺纹的转接腔。

6.根据权利要求5所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述转接头设置为带外螺纹的圆柱体结构，转接头通过螺纹安装在转接腔内。

7.根据权利要求1所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述防护罩设置为中空圆柱筒体结构，其直径大于转轴的直径。

8.根据权利要求1所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述转轴的中上端设置有搅拌桨，搅拌桨的上表面呈阶梯式排布设置有凸棱。

9.根据权利要求1所述水乳剂生产用剪切机，其特征在于，所述剪切釜的外侧壁呈螺旋状嵌设有冷凝管。