CN216537888U - 一种强力剪切的乳化锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力剪切的乳化锅，包括支撑柱、排液管、锅体、下支撑环板、衔接柱、上支撑环板、支撑板、注液管和搅拌装置，所述下支撑环板固定套接于锅体下端，所述上支撑环套固定套接于锅体上端，所述排液管设于锅体下，所述注液管设于锅体顶部，所述衔接柱设于上支撑环板与下支撑环板之间，所述支撑柱对称设于下支撑环板下，所述支撑板为开口朝下的C型结构设置，所述支撑板设于上支撑环板顶部且设于锅体顶部，所述搅拌装置设于支撑板顶部。本实用新型属于乳化机械设备技术领域，具体是指一种通过搅拌装置，增加乳化剂剪切能力的强力剪切的乳化锅。

Description

一种强力剪切的乳化锅

技术领域

本实用新型属于乳化机械设备技术领域，具体是指一种强力剪切的乳化锅。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。现在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，通常采用乳化机实现剪切、搅拌功能。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。目前的乳化机大多剪切力都比较小，因此往往造成工作时间长、工作效率低、剪切效果不佳的问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过搅拌装置，增加乳化剂剪切能力的强力剪切的乳化锅。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种强力剪切的乳化锅，包括支撑柱、排液管、锅体、下支撑环板、衔接柱、上支撑环板、支撑板、注液管和搅拌装置，所述下支撑环板固定套接于锅体下端，所述上支撑环套固定套接于锅体上端，所述排液管设于锅体下，所述注液管设于锅体顶部，所述衔接柱设于上支撑环板与下支撑环板之间，所述支撑柱对称设于下支撑环板下，所述支撑板为开口朝下的C型结构设置，所述支撑板设于上支撑环板顶部且设于锅体顶部，所述搅拌装置设于支撑板顶部；所述搅拌装置包括驱动电机、主齿轮、传动仓、传动齿轮一、传动齿轮二、旋转杆一、旋转杆二、搅拌杆一和搅拌杆二，所述传动仓设于支撑板顶部，所述驱动电机设于传动仓顶部，所述主齿轮可转动设于传动仓内且设于驱动电机下，所述传动齿轮一可转动设于传动仓内且与主齿轮啮合设置，所述传动齿轮二可转动设于传动仓内且与主齿轮啮合设置，所述传动齿轮一与传动齿轮二分别设于主齿轮两侧，所述旋转杆一一端设于传动齿轮一下，所述旋转杆一另一端可转动设于锅体内壁底面上，所述旋转杆二一端设于传动齿轮二下，所述旋转杆二另一端可转动设于锅体内壁底面上，所述搅拌杆一对称设于旋转杆一两侧，所述搅拌杆二对称设于旋转杆二两侧，驱动电机通过主齿轮、传动齿轮一和传动齿轮二配合驱动，带动旋转杆一和旋转杆二旋转，并且旋转杆一和旋转杆二转动方向相反，利用搅拌杆一和搅拌杆二实现物料剪切。

进一步地，所述搅拌杆一与搅拌杆二上下均设有分割杆，增加物料与搅拌杆的接触面积，提高剪切效果。

进一步地，所述搅拌杆一与搅拌杆二交错设置，可以更好的将物料分割，实现剪切。

进一步地，所述支撑柱下设有底板，增加支撑柱与地面的接触面积，提高稳定性。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种强力剪切的乳化锅操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设搅拌装置，利用驱动电机通过主齿轮、传动齿轮一和传动齿轮二配合驱动，带动旋转杆一和旋转杆二旋转，并且旋转杆一和旋转杆二转动方向相反，利用搅拌杆一和搅拌杆二实现物料剪切，并且分割杆，增加物料与搅拌杆的接触面积，提高剪切效果，而且搅拌杆一与搅拌杆二交错设置，可以更好的将物料分割，实现剪切。

附图说明

图1为本实用新型一种强力剪切的乳化锅的整体结构图。

其中，1、支撑柱，2、排液管，3、锅体，4、下支撑环板，5、衔接柱，6、上支撑环板，7、支撑板，8、注液管，9、搅拌装置，10、驱动电机，11、主齿轮，12、传动仓，13、传动齿轮一，14、传动齿轮二，15、旋转杆一，16、旋转杆二，17、搅拌杆一，18、搅拌杆二，19、分割杆，20、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种强力剪切的乳化锅，包括支撑柱1、排液管2、锅体3、下支撑环板4、衔接柱5、上支撑环板6、支撑板7、注液管8和搅拌装置9，所述下支撑环板4固定套接于锅体3下端，所述上支撑环套固定套接于锅体3上端，所述排液管2设于锅体3下，所述注液管8设于锅体3顶部，所述衔接柱5设于上支撑环板6与下支撑环板4之间，所述支撑柱1对称设于下支撑环板4下，所述支撑板7为开口朝下的C型结构设置，所述支撑板7设于上支撑环板6顶部且设于锅体3顶部，所述搅拌装置9设于支撑板7顶部；所述搅拌装置9包括驱动电机10、主齿轮11、传动仓12、传动齿轮一13、传动齿轮二14、旋转杆一15、旋转杆二16、搅拌杆一17和搅拌杆二18，所述传动仓12设于支撑板7顶部，所述驱动电机10设于传动仓12顶部，所述主齿轮11可转动设于传动仓12内且设于驱动电机10下，所述传动齿轮一13可转动设于传动仓12内且与主齿轮11啮合设置，所述传动齿轮二14可转动设于传动仓12内且与主齿轮11啮合设置，所述传动齿轮一13与传动齿轮二14分别设于主齿轮11两侧，所述旋转杆一15一端设于传动齿轮一13下，所述旋转杆一15另一端可转动设于锅体3内壁底面上，所述旋转杆二16一端设于传动齿轮二14下，所述旋转杆二16另一端可转动设于锅体3内壁底面上，所述搅拌杆一17对称设于旋转杆一15两侧，所述搅拌杆二18对称设于旋转杆二16两侧。

所述搅拌杆一17与搅拌杆二18上下均设有分割杆19。

所述搅拌杆一17与搅拌杆二18交错设置。

所述支撑柱1下设有底板20。

具体使用时，首先将物料通过注液管8送入锅体3内，之后启动驱动电机10，驱动电机10控制主齿轮11转动，主齿轮11分别通过传动齿轮一13与传动齿轮二14控制旋转杆一15与旋转杆二16转动，并且旋转杆一15与旋转杆二16转动方向相反，旋转杆一15与旋转杆二16分别通过搅拌杆一17和搅拌杆二18以及分割杆19将锅体3内的物料分割，实现剪切、分散，形成合格的产品从排液管2排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种强力剪切的乳化锅，其特征在于：包括支撑柱、排液管、锅体、下支撑环板、衔接柱、上支撑环板、支撑板、注液管和搅拌装置，所述下支撑环板固定套接于锅体下端，所述上支撑环套固定套接于锅体上端，所述排液管设于锅体下，所述注液管设于锅体顶部，所述衔接柱设于上支撑环板与下支撑环板之间，所述支撑柱对称设于下支撑环板下，所述支撑板为开口朝下的C型结构设置，所述支撑板设于上支撑环板顶部且设于锅体顶部，所述搅拌装置设于支撑板顶部；所述搅拌装置包括驱动电机、主齿轮、传动仓、传动齿轮一、传动齿轮二、旋转杆一、旋转杆二、搅拌杆一和搅拌杆二，所述传动仓设于支撑板顶部，所述驱动电机设于传动仓顶部，所述主齿轮可转动设于传动仓内且设于驱动电机下，所述传动齿轮一可转动设于传动仓内且与主齿轮啮合设置，所述传动齿轮二可转动设于传动仓内且与主齿轮啮合设置，所述传动齿轮一与传动齿轮二分别设于主齿轮两侧，所述旋转杆一一端设于传动齿轮一下，所述旋转杆一另一端可转动设于锅体内壁底面上，所述旋转杆二一端设于传动齿轮二下，所述旋转杆二另一端可转动设于锅体内壁底面上，所述搅拌杆一对称设于旋转杆一两侧，所述搅拌杆二对称设于旋转杆二两侧。

2.根据权利要求1所述的一种强力剪切的乳化锅，其特征在于：所述搅拌杆一与搅拌杆二上下均设有分割杆。

3.根据权利要求2所述的一种强力剪切的乳化锅，其特征在于：所述搅拌杆一与搅拌杆二交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种强力剪切的乳化锅，其特征在于：所述支撑柱下设有底板。

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