CN211762715U - 一种高分子材料生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用捏合机，包括设置在工作台上方的捏合机，所述捏合机内设有中空槽，所述中空槽内设有两个相互对称的Z形剪切叶，两个所述Z形剪切叶的折角处的侧壁上均固定连接有折形副叶，所述折形副叶与Z形剪切叶之间固定连接有连接杆，两个所述Z形剪切叶的两端均通过转动轴与中空槽相对的内壁转动连接，所述捏合机一侧的侧壁上设有用于驱动两个Z形剪切叶转动的驱动电机。本实用新型可在捏合机工作时提供促进捏合的温度，可产生极大的剪切力，避免了Z形剪切叶折角处死角的产生，同时提高了Z形剪切叶的稳固性和可靠性，且方便出料，从而提高了生产效率。

Description

一种高分子材料生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用捏合机。

背景技术

被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，目前，高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工，高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和气相聚合等，常规型捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品用的设备。

现有的有些高分子材料生产用捏合机在使用时，剪切力弱，不方便出料，导致捏合效率低的情况，为此我们提出了一种高分子材料生产用捏合机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用捏合机，其可在捏合机工作时提供促进捏合的温度，可产生极大的剪切力，避免了Z形剪切叶折角处死角的产生，同时提高了Z形剪切叶的稳固性和可靠性，且方便出料，从而提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料生产用捏合机，包括设置在工作台上方的捏合机，所述捏合机内设有中空槽，所述中空槽内设有两个相互对称的Z形剪切叶，两个所述Z形剪切叶的折角处的侧壁上均固定连接有折形副叶，所述折形副叶与Z形剪切叶之间固定连接有连接杆，两个所述Z形剪切叶的两端均通过转动轴与中空槽相对的内壁转动连接，所述捏合机一侧的侧壁上设有用于驱动两个Z形剪切叶转动的驱动电机，所述捏合机的内壁中设有与中空槽相配合的电加热板，所述工作台的上端侧壁上固定连接有固定板，所述固定板与捏合机之间设有液压油缸，所述液压油缸通过第一转轴与固定板的侧壁转动连接，所述液压油缸输出轴的末端通过第二转轴与捏合机的侧壁转动连接，所述捏合机的下端侧壁上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的下端侧壁通过第三转轴与工作台的上端侧壁转动连接，所述第二支撑板与工作台之间设有锁紧机构。

优选地，所述驱动电机通过安装板与捏合机的侧壁固定连接。

优选地，两个所述转动轴靠近驱动电机的一端均贯穿捏合机的侧壁并分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机输出轴的末端与设有第一齿轮的转动轴的端部侧壁固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选地，所述捏合机的上端侧壁上通过第四转轴转动连接有锁紧盖。

优选地，所述锁紧机构包括设置在工作台的上端侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有拉块，所述拉块的下端侧壁上固定连接有倒T形滑块，所述滑动槽的下端内壁上设有与倒T形滑块位置相对应的倒T形滑槽，所述拉块靠近第二支撑板一侧的侧壁上固定连接有固定插杆，所述第二支撑板的侧壁上贯穿设有与固定插杆位置相对应的插槽。

优选地，所述拉块的侧壁通过弹簧与工作台的内壁弹性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置电加热板，电加热板可在捏合机工作时提供促进捏合的温度，从而提高了生产效率。

2、通过设置捏合机、Z形剪切叶、折形副叶、连接杆、转动轴、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机通过一个转动轴转动带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮转动带动另一个转动轴转动，两个转动轴转动可带动Z形剪切叶、折形副叶、连接杆一同转动，从而混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种高分子材料，而菱角分明的Z形剪切叶、折形副叶和连接杆的设置，在其高速旋转时会产生极大的剪切力，从而提高了生产效率，折形副叶和连接杆即可进一步提高剪切力，又可避免Z形剪切叶折角处死角的产生，同时提高了Z形剪切叶的稳固性和可靠性。

3、通过设置捏合机、工作台、固定板、液压油缸、第一支撑板和第二支撑板，在需要出料时，只需控制液压油缸启动，便可带动捏合机通过第一支撑板绕工作台偏转，从而使得捏合机倾斜，方便出料。

4、通过设置锁紧机构，在控制液压油缸启动出料前，只需手动拉动拉块压缩弹簧移动，使得固定插杆脱离第二支撑板上的插槽即可启动液压油缸，而在工作时，固定插杆在弹簧的弹性作用下，可紧紧插设在第二支撑板上的插槽内，从而提高了捏合机工作时的稳定性和可靠性。

综上所述，本实用新型可在捏合机工作时提供促进捏合的温度，可产生极大的剪切力，避免了Z形剪切叶折角处死角的产生，同时提高了Z形剪切叶的稳固性和可靠性，且方便出料，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料生产用捏合机的捏合机的部分俯视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1捏合机、2工作台、3 Z形剪切叶、4折形副叶、5连接杆、6转动轴、7驱动电机、71第一齿轮、72第二齿轮、8固定板、9液压油缸、10第一支撑板、11第二支撑板、12锁紧盖、13拉块、14倒T形滑块、15固定插杆、16弹簧、17电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子材料生产用捏合机，包括设置在工作台2上方的捏合机1，捏合机1内设有中空槽，中空槽内设有两个相互对称的Z形剪切叶3，两个Z形剪切叶3的折角处的侧壁上均固定连接有折形副叶4，折形副叶4与Z形剪切叶3之间固定连接有连接杆5，Z形剪切叶3、折形副叶4和连接杆5的侧壁均菱角分明，两个Z形剪切叶3的两端均通过转动轴6与中空槽相对的内壁转动连接，捏合机1一侧的侧壁上设有用于驱动两个Z形剪切叶3转动的驱动电机7，驱动电机7通过安装板与捏合机1的侧壁固定连接，两个转动轴6靠近驱动电机7的一端均贯穿捏合机1的侧壁并分别固定套接有第一齿轮71和第二齿轮72，驱动电机7输出轴的末端与设有第一齿轮71的转动轴6的端部侧壁固定连接，第一齿轮71和第二齿轮72相互啮合，捏合机1的上端侧壁上通过第四转轴转动连接有锁紧盖12，捏合机1的内壁中设有与中空槽相配合的电加热板17，通过设置捏合机1、Z形剪切叶3、折形副叶4、连接杆5、转动轴6、驱动电机7、第一齿轮71和第二齿轮72，在使用时，打开锁紧盖12便可朝中空槽内进料，反之也可出料，驱动电机7可带动与其固定连接的转动轴6转动，从而带动转动轴6上的第一齿轮71转动，第一齿轮71转动可带动第二齿轮72转动，第二齿轮72转动可带动另一个转动轴6转动，两个转动轴6转动可带动Z形剪切叶3、折形副叶4、连接杆5一同转动，从而混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种高分子材料，而菱角分明的Z形剪切叶3、折形副叶4和连接杆5的设置，在其高速旋转时会产生极大的剪切力，从而提高了生产效率，折形副叶4和连接杆5即可进一步提高剪切力，又可避免Z形剪切叶3折角处死角的产生，同时提高了Z形剪切叶3的稳固性和可靠性，通过设置电加热板17，电加热板17可在捏合机1工作时提供促进捏合的温度，从而提高了生产效率。

其中，工作台2的上端侧壁上固定连接有固定板8，固定板8与捏合机1之间设有液压油缸9，液压油缸9通过第一转轴与固定板8的侧壁转动连接，液压油缸9输出轴的末端通过第二转轴与捏合机1的侧壁转动连接，捏合机1的下端侧壁上固定连接有第一支撑板10和第二支撑板11，第一支撑板10的下端侧壁通过第三转轴与工作台2的上端侧壁转动连接，通过设置捏合机1、工作台2、固定板8、液压油缸9、第一支撑板10和第二支撑板11，在需要出料时，只需控制液压油缸9启动，便可带动捏合机1通过第一支撑板10绕工作台2偏转，从而使得捏合机1倾斜，方便出料。

其中，第二支撑板11与工作台2之间设有锁紧机构，锁紧机构包括设置在工作台2的上端侧壁上的滑动槽，滑动槽内滑动连接有拉块13，拉块13的下端侧壁上固定连接有倒T形滑块14，滑动槽的下端内壁上设有与倒T形滑块14位置相对应的倒T形滑槽，拉块13靠近第二支撑板11一侧的侧壁上固定连接有固定插杆15，第二支撑板11的侧壁上贯穿设有与固定插杆15位置相对应的插槽，拉块13的侧壁通过弹簧16与工作台2的内壁弹性连接，通过设置锁紧机构，在控制液压油缸9启动出料前，只需手动拉动拉块13压缩弹簧16移动，使得固定插杆15脱离第二支撑板11上的插槽即可启动液压油缸9，而在工作时，固定插杆15在弹簧16的弹性作用下，可紧紧插设在第二支撑板11上的插槽内，从而提高了捏合机1工作时的稳定性和可靠性。

本实用新型中，在使用时，打开锁紧盖12便可朝中空槽内进料，反之也可出料，驱动电机7可带动与其固定连接的转动轴6转动，从而带动转动轴6上的第一齿轮71转动，第一齿轮71转动可带动第二齿轮72转动，第二齿轮72转动可带动另一个转动轴6转动，两个转动轴6转动可带动Z形剪切叶3、折形副叶4、连接杆5一同转动，从而混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种高分子材料，而菱角分明的Z形剪切叶3、折形副叶4和连接杆5的设置，在其高速旋转时会产生极大的剪切力，从而提高了生产效率，折形副叶4和连接杆5即可进一步提高剪切力，又可避免Z形剪切叶3折角处死角的产生，同时提高了Z形剪切叶3的稳固性和可靠性，电加热板17可在捏合机1工作时提供促进捏合的温度，从而提高了生产效率，在需要出料时，只需控制液压油缸9启动，便可带动捏合机1通过第一支撑板10绕工作台2偏转，从而使得捏合机1倾斜，方便出料，在控制液压油缸9启动出料前，只需手动拉动拉块13压缩弹簧16移动，使得固定插杆15脱离第二支撑板11上的插槽即可启动液压油缸9，而在工作时，固定插杆15在弹簧16的弹性作用下，可紧紧插设在第二支撑板11上的插槽内，从而提高了捏合机1工作时的稳定性和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料生产用捏合机，包括设置在工作台(2)上方的捏合机(1)，其特征在于，所述捏合机(1)内设有中空槽，所述中空槽内设有两个相互对称的Z形剪切叶(3)，两个所述Z形剪切叶(3)的折角处的侧壁上均固定连接有折形副叶(4)，所述折形副叶(4)与Z形剪切叶(3)之间固定连接有连接杆(5)，两个所述Z形剪切叶(3)的两端均通过转动轴(6)与中空槽相对的内壁转动连接，所述捏合机(1)一侧的侧壁上设有用于驱动两个Z形剪切叶(3)转动的驱动电机(7)，所述捏合机(1)的内壁中设有与中空槽相配合的电加热板(17)，所述工作台(2)的上端侧壁上固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)与捏合机(1)之间设有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)通过第一转轴与固定板(8)的侧壁转动连接，所述液压油缸(9)输出轴的末端通过第二转轴与捏合机(1)的侧壁转动连接，所述捏合机(1)的下端侧壁上固定连接有第一支撑板(10)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(10)的下端侧壁通过第三转轴与工作台(2)的上端侧壁转动连接，所述第二支撑板(11)与工作台(2)之间设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于，所述驱动电机(7)通过安装板与捏合机(1)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于，两个所述转动轴(6)靠近驱动电机(7)的一端均贯穿捏合机(1)的侧壁并分别固定套接有第一齿轮(71)和第二齿轮(72)，所述驱动电机(7)输出轴的末端与设有第一齿轮(71)的转动轴(6)的端部侧壁固定连接，所述第一齿轮(71)和第二齿轮(72)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于，所述捏合机(1)的上端侧壁上通过第四转轴转动连接有锁紧盖(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于，所述锁紧机构包括设置在工作台(2)的上端侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有拉块(13)，所述拉块(13)的下端侧壁上固定连接有倒T形滑块(14)，所述滑动槽的下端内壁上设有与倒T形滑块(14)位置相对应的倒T形滑槽，所述拉块(13)靠近第二支撑板(11)一侧的侧壁上固定连接有固定插杆(15)，所述第二支撑板(11)的侧壁上贯穿设有与固定插杆(15)位置相对应的插槽。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用捏合机，其特征在于，所述拉块(13)的侧壁通过弹簧(16)与工作台(2)的内壁弹性连接。

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