CN114872217B - 一种捏合机模块化连续腔室 - Google Patents

Abstract

本发明属于捏合机制造领域，提供了一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座，设置在基座上的腔室，及设置在腔体内用于物料捏合的箱体，腔体内通过两个卷帘机构依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，基座上连接有用于箱体在腔体内位移的移动机构，箱体内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨，腔体顶部连接有两个用于进料的进料机构，进料机构分别与第一进料腔和第二进料腔连通，捏合腔内连接有多个加热装置。本发明的捏合机模块化连续腔室，可以实现分次进料、搅拌剪应力可控、捏合温度可控、自动化出料的技术效果。

Description

一种捏合机模块化连续腔室

技术领域

本发明涉及捏合机制造领域，尤其涉及一种捏合机模块化连续腔室。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

专利：201811541035.0公开了一种模块化多腔室连续捏合机，能够适用于高固含量复合材料、设备灵活、捏合充分等。该装置包括料斗8、腔室6、桨叶7、筛板9、连接螺钉5、支架4、导轨2、紧固螺钉3、基座1，通过对每一个桨叶进行独立驱动提供更大的扭矩，通过改变串联排列的腔室个数来适应不同固含量的物料，调整物料的停留时间，通过桨叶的异向旋转实现物料捏合的同时对物料切向推动，实现物料在腔室间的连续流转。

现有的专利存在下述问题：

1、物料推动时会在各腔室内遗漏，造成后续使用的污染。

2、通过桨叶的异向旋转实现物料捏合的同时对物料切向推动，对桨叶的生产要求较高，较难满足物料捏合的同时对物料推动的效果。

3、有多个用于温度控制的捏合腔室，浪费资源的同时，降低了生产的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种捏合机模块化连续腔室。

本发明提供的技术方案如下：一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座，设置在基座上的腔室，及设置在腔体内用于物料捏合的箱体，腔体内通过两个卷帘机构依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，基座上连接有用于箱体在腔体内位移的移动机构，箱体内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨，腔体顶部连接有两个用于进料的进料机构，进料机构分别与第一进料腔和第二进料腔连通，捏合腔内连接有多个加热装置。

进一步的，腔体于第一进料腔和第二进料腔顶部分别开设有进料口，进料机构分别于进料口连通，进料口底部四边处分别连接有导料软皮。

进一步的，腔体内于捏合腔顶部连接有多个加热装置。

进一步的，移动机构包括：连接在基座两侧中部位置的轴接座，轴接座之间轴接有丝杆，丝杆上连接有丝杆螺母，基座上于丝杆的两侧分别连接有两个导轨，导轨上两两对称连接有四个滑块，丝杆螺母和滑块上连接有箱体。

进一步的，移动机构还包括：用于带动丝杆旋转的第一电机，第一电机连接在基座上，第一电机的输出轴与丝杆的一端连接。

进一步的，搅拌桨的一端穿过箱体连接有第一槽轮，箱体底部连接有与第一槽轮连接，用于带动搅拌桨转动的传动机构。

进一步的，传动机构包括：连接在箱体底部的第二电机，第二电机的输出轴连接有第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮上连接有用于传动的皮带。

进一步的，箱体底部开设有出料口，出料口处设置有阀门，阀门处连通有出料软管。

进一步的，箱体侧壁上连接有用于出料软管收放的收放机构。

进一步的，收放机构包括：连接在箱体侧壁上的第三电机，第三电机的输出轴端连接有第三槽轮，第三槽轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端与出料软管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的捏合机模块化连续腔室，通过设置卷帘机构，使第一进料腔、捏合腔和第二进料腔相对独立，且可以方便箱体的位移。

(2)本发明的捏合机模块化连续腔室，通过设置移动机构，用于带动箱体在第一进料腔、捏合腔和第二进料腔内位移，实现加料、温控捏合的效果。

(3)本发明的捏合机模块化连续腔室，通过设置两个搅拌桨，并分别通过两个传动机构独立控制，实现剪切力可控，从而使物料能够混合均匀。

(4)本发明的捏合机模块化连续腔室，通过设置进料机构(5)，从而实现反开进料，互不干涉的效果。

(5)本发明的捏合机模块化连续腔室，可以实现分次进料、搅拌剪应力可控、捏合温度可控、自动化出料的技术效果。

附图说明

图1是本发明捏合机模块化连续腔室的整体结构示意图；

图2是本发明捏合机模块化连续腔室的俯视图；

图3是本发明图2中A-A的剖视图；

图4是本发明中箱体的结构示意图；

图5是本发明捏合机模块化连续腔室的右视图。

附图标记如下：1、基座，2、腔室，3、卷帘机构，4、进料口，5、进料机构，6、导料软皮，7、加热装置，8、轴接座，9、丝杆，10、丝杆螺母，11、第一电机，12、导轨，13、滑块，14、箱体，15、搅拌桨，16、第一槽轮，17、第二电机，18、第二槽轮，19、皮带，20、阀门，21、出料软管，22、第三电机，23、第三槽轮，24、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，本发明是一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座1，设置在基座1上的腔室2，及设置在腔体2内用于物料捏合的箱体14，腔体2内通过两个卷帘机构3依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，基座1上连接有用于箱体14在腔体2内位移的移动机构，箱体14内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨15，腔体2顶部连接有两个用于进料的进料机构5，进料机构5分别与第一进料腔和第二进料腔连通，捏合腔内连接有多个加热装置7。

具体的，腔体2从左向右依次开设有两个活动口，卷帘机构3连接在腔体2顶部，卷帘机构3的门帘在活动口内向下位移，卷帘机构3的门帘的前后两侧分别与腔体2内的前后两侧壁贴合。

本实施例的卷帘机构3的门帘底部开设有与移动机构贴合的缺口。

本实施例的卷帘机构3可以根据工艺需求，对捏合腔进行封闭，使捏合腔内加热到预设温度；当需要降温时，只需要打开卷帘机构3，即可对捏合腔内散热降温。

本实施例的腔体2内从左向右依次为第一进料腔、捏合腔和第二进料腔。

本实施例的第一进料腔和第二进料腔与进料机构5连通，用于向箱体14内进料。

本实施例的捏合腔内设有加热装置7，可以根据工艺要求，控制捏合腔内的温度。

本实施例的加热装置7为电加热器。

本实施例的移动机构，可以带动箱体14在第一进料腔、捏合腔和第二进料腔内往复移动，可以根据工艺要求，控制箱体14在捏合腔内的停留时间。

本实施例的两个搅拌桨15为Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，可以产生剪切力。

具体的，通过移动机构将箱体14移动到第一进料腔内，通过第一进料腔顶部的进料机构5向箱体14内进料；同时，两个卷帘机构3下落，将捏合腔封闭，根据工艺要求，通过加热装置7将捏合腔内加热到预设温度；进料完成后，打开第一进料腔侧的卷帘机构3，通过移动机构将箱体14移动到捏合腔，将卷帘机构3下落封闭，通过搅拌桨15对物料进行搅拌；当达到预设时间时，打开第二进料腔侧的卷帘机构3，通过移动机构将箱体14移动到第二进料腔内，通过第二进料腔顶部的进料机构5向箱体14内进料；同时，将上升的卷帘机构3下落，将捏合腔封闭，根据工艺要求，通过加热装置7将捏合腔内加热到预设温度；进料完成后，打开第二进料腔侧的卷帘机构3，通过移动机构将箱体14移动到捏合腔，将卷帘机构3下落封闭，通过搅拌桨15对物料进行搅拌，直至完成捏合；再打开第二进料腔侧的卷帘机构3，将箱体14移动到右侧，进行卸料。

进一步的，腔体2于第一进料腔和第二进料腔顶部分别开设有进料口4，进料机构5分别于进料口4连通，进料口4底部四边处分别连接有导料软皮6。

本实施例的导料软皮6底边垂于箱体14内，使进料时，物料不易洒落。

本实施例的导料软皮6具有较强的韧性，导料的同时，不会干涉箱体14的运行。

进一步的，腔体2内于捏合腔顶部连接有多个加热装置7。

进一步的，移动机构包括：连接在基座1两侧中部位置的轴接座8，轴接座8之间轴接有丝杆9，丝杆9上连接有丝杆螺母10，基座1上于丝杆9的两侧分别连接有两个导轨12，导轨12上两两对称连接有四个滑块13，丝杆螺母10和滑块13上连接有箱体14。

本实施例的丝杆9为左右方向布置，且在基座1的中部。

本实施例的丝杆9的右侧端在基座1的右侧端部位置。

本实施例的导轨12为左右方向布置，在基座1上，且在丝杆9的前后两侧位置。

本实施例的丝杆螺母10的顶部与滑块13的顶部齐平。

本实施例的丝杆螺母10在箱体14底部的中部位置，滑块13在箱体14底部的四角位置。

具体的，当丝杆9转动时，丝杆螺母10在丝杆9上位移，从而带动箱体14在导轨12上位移。

进一步的，移动机构还包括：用于带动丝杆9旋转的第一电机11，第一电机11连接在基座1上，第一电机11的输出轴与丝杆9的一端连接。

本实施例的第一电机11为伺服电机，便于控制，从而实现自动化加工。

本实施例的第一电机11用于带动丝杆9旋转。

进一步的，搅拌桨15的一端穿过箱体14连接有第一槽轮16，箱体14底部连接有与第一槽轮16连接，用于带动搅拌桨15转动的传动机构。

优选的，两个搅拌桨15分别通过两个传动机构各自独立的进行旋转，从而使两个搅拌桨15转速可调，即一个搅拌桨15的速度快，一个搅拌桨15的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

进一步的，传动机构包括：连接在箱体14底部的第二电机17，第二电机17的输出轴连接有第二槽轮18，第一槽轮16和第二槽轮18上连接有用于传动的皮带19。

本实施例的第二电机17为伺服电机，便于控制，从而实现自动化加工。

具体的，当第二电机17的输出轴转动，带动第二槽轮18旋转，并通过皮带19带动第一槽轮16旋转，从而实现搅拌桨15的转速可控可调。

进一步的，箱体14底部开设有出料口，出料口处设置有阀门20，阀门20处连通有出料软管21。

本实施例的出料口在箱体14底部右侧的位置。

本实施例的阀门20为电动球阀，是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，从而实现工业自动化卸料。

本实施例的出料软管21为橡胶材质的，用于输送流体，且耐高温，耐腐蚀，不易粘连，有韧性等特点。

进一步的，箱体14侧壁上连接有用于出料软管21收放的收放机构。

本实施例的收放机构在箱体14的右侧壁上。

具体的，当需要卸料时，通过收放机构将出料软管21放下，便于卸料；当无需卸料时，将出料软管21收起，不会干涉箱体14的运行。

进一步的，收放机构包括：连接在箱体14侧壁上的第三电机22，第三电机22的输出轴端连接有第三槽轮23，第三槽轮23上缠绕有钢丝绳24，钢丝绳24的另一端与出料软管21连接。

本实施例的第三电机22连接在箱体14的右侧壁上。

本实施例的钢丝绳24与出料软管21在同一运动平面上。

本实施例的钢丝绳24连接在出料软管21的出口处。

本实施例的第三电机22为伺服电机，便于控制，从而实现自动化加工。

具体的，当需要卸料时，第三电机22旋转，松开第三槽轮23上的钢丝绳24，出料软管21缓慢下方，用于出料；当无需卸料时，第三电机22旋转，将钢丝绳24缠绕到第三槽轮23上，将出料软管21收拢竖起。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座（1），设置在所述基座（1）上的腔体（2），及设置在所述腔体（2）内用于物料捏合的箱体（14），其特征在于，所述腔体（2）内通过两个卷帘机构（3）依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，所述基座（1）上连接有用于所述箱体（14）在所述腔体（2）内位移的移动机构，所述箱体（14）内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨（15），所述腔体（2）顶部连接有两个用于进料的进料机构（5），所述进料机构（5）分别与所述第一进料腔和所述第二进料腔连通，所述捏合腔内连接有多个加热装置（7）；

所述移动机构包括：连接在所述基座（1）两侧中部位置的轴接座（8），所述轴接座（8）之间轴接有丝杆（9），所述丝杆（9）上连接有丝杆螺母（10），所述基座（1）上于所述丝杆（9）的两侧分别连接有两个导轨（12），所述导轨（12）上两两对称连接有四个滑块（13），所述丝杆螺母（10）和所述滑块（13）上连接有所述箱体（14）；

所述搅拌桨（15）的一端穿过所述箱体（14）连接有第一槽轮（16），所述箱体（14）底部连接有与所述第一槽轮（16）连接，用于带动所述搅拌桨（15）转动的传动机构；

所述传动机构包括：连接在所述箱体（14）底部的第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴连接有第二槽轮（18），所述第一槽轮（16）和所述第二槽轮（18）上连接有用于传动的皮带（19）。

2.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述腔体（2）于所述第一进料腔和所述第二进料腔顶部分别开设有进料口（4），所述进料机构（5）分别于所述进料口（4）连通，所述进料口（4）底部四边处分别连接有导料软皮（6）。

3.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述腔体（2）内于所述捏合腔顶部连接有多个所述加热装置（7）。

4.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述移动机构还包括：用于带动所述丝杆（9）旋转的第一电机（11），所述第一电机（11）连接在所述基座（1）上，所述第一电机（11）的输出轴与所述丝杆（9）的一端连接。

5.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述箱体（14）底部开设有出料口，出料口处设置有阀门（20），所述阀门（20）处连通有出料软管（21）。

6.如权利要求5所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述箱体（14）侧壁上连接有用于所述出料软管（21）收放的收放机构。

7.如权利要求6所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述收放机构包括：连接在所述箱体（14）侧壁上的第三电机（22），所述第三电机（22）的输出轴端连接有第三槽轮（23），所述第三槽轮（23）上缠绕有钢丝绳（24），所述钢丝绳（24）的另一端与所述出料软管（21）连接。