CN220129203U - 一种填充母粒生产用的双层混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充母粒生产用的双层混合设备，属于塑料母粒生产设备技术，包括双层混合腔体，所述双层混合腔体包括第一混合组件、第二混合组件和连接环；所述第一混合组件安装于第二混合组件上端，所述第一混合组件和第二混合组件通过连接环固定连接；所述第一混合组件具有第一腔体；所述第二混合组件具有第二腔体；所述第一腔体和第二腔体之间通过连接环连通；所述双层混合腔体上安装有可调节搅拌装置；所述可调节搅拌装置包括驱动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件；通过上述方式，本实用新型解决塑料母粒生产过程中因流程复杂导致生产效率低的问题。

Description

一种填充母粒生产用的双层混合设备

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒生产设备，具体涉及一种填充母粒生产用的双层混合设备。

背景技术

现有的母粒生产用的混合设备主要由混合设备主体及其内部的混合箱组成。根据专利号CN212554544U公开了一种塑料制品加工用色母粒混合设备，包括旋转电机，所述旋转电机底部设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有的第三齿轮，所述第三齿轮不接触第一齿轮，所述第三齿轮在所述第一齿轮下方与所述第二齿轮相接触；所述第一齿轮底部设有第一螺旋杆，所述第二齿轮底部设有第二螺旋杆，所述第三齿轮底部设有第三螺旋杆。单混合仓仅仅只能对一个混合步骤进行操作，无法满足母粒生产过程需要多步骤投放混合材料且每个混合步骤的混合温度条件不同，因此单层混合设备无法同时进行多个混合操作，使用不方便。

基于此，本实用新型设计了一种填充母粒生产用的双层混合设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种填充母粒生产用的双层混合设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种填充母粒生产用的双层混合设备，包括双层混合腔体，所述双层混合腔体包括第一混合组件、第二混合组件和连接环；所述第一混合组件安装于第二混合组件上端，所述第一混合组件和第二混合组件通过连接环固定连接；

所述第一混合组件具有第一腔体；所述第二混合组件具有第二腔体；所述第一腔体和第二腔体之间通过连接环连通；

所述第一腔体和第二腔体内安装有温度调节组件；

所述双层混合腔体上安装有可调节搅拌装置；所述可调节搅拌装置包括驱动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述驱动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件安装于第一混合组件上；

所述第一混合组件和第二混合组件中间位置安装有气动挡板装置；

所述气动挡板装置用于第一混合组件内材料混合时阻止其进入第二混合组件内并且在第一混合组件内材料混合完成时打开第一混合组件和第二混合组件的通口使得第一混合组件内的混合材料可以通过连接环流入第二混合组件中。

进一步的，所述第一腔体上表面开设有第一进料口，所述第一腔体的下端和连接环连接处开设有第一出料口；所述第二腔体上端和连接环连接处开设有第二进料口，所述第二腔体下端开设有第二出料口。

进一步的，所述驱动组件包括电机、固定座和驱动盘，所述电机固定安装在固定座上，所述电机的输出轴和驱动盘连接，所述固定座固定安装于第一腔体外表面；所述驱动盘和第一搅拌组件、第二搅拌组件连接。

进一步的，所述第一搅拌组件包括第一从动盘、第一多边形转动杆、第一转轴、第一多边形套筒和第一搅拌叶；所述第一从动盘和驱动盘啮合连接，所述第一从动盘上固定安装有第一多边形套筒，所述第一多边形套筒的内壁套于第一多边形转动杆上；所述第一转轴位于第一腔体内；所述第一多边形转动杆的下端和第一转轴的上端固定连接；所述第一转轴和第一多边形转动杆开设有贯穿两者的竖向槽；所述第一搅拌叶固定安装于第一转轴外壁上并位于第一腔体内。

所述第二搅拌组件包括第二从动盘、第二多边形转动杆、第二转轴、第二多边形套筒和第二搅拌叶；所述第二从动盘和驱动盘啮合连接，所述第二从动盘上固定安装有第二多边形套筒，所述第二多边形套筒套于第二转轴上，所述第二多边形转动杆的下端和第二转轴的上端固定连接；所述第二转轴位于竖向槽并转动连接，所述第二转轴穿过竖向槽依次进入第一腔体和第二腔体；所述第二搅拌叶固定安装于位于第二腔体内第二转轴的外壁上。

进一步的，所述第一搅拌组件还包括第一气缸和第一连接杆；所述第一气缸固定安装在第一腔体外表面；所述第一连接杆一端和第一气缸的输出端连接；所述第一连接杆另一端通过轴承和第一多边形套筒的沿台部连接；

所述第二搅拌组件还包括第二气缸和第二连接杆；所述第二连接杆的一端和第二气缸固定连接；所述第二连接杆另一端通过轴承和第二多边形套筒的沿台部连接。

进一步的，所述气动挡板装置包括挡板组件和气动组件；所述气动组件固定安装于第二腔体的外表面；所述挡板组件通过气动组件可上下活动安装在第二腔体内部；所述挡板组件包括锥形挡板、固定支架和限位孔，所述锥形挡板的圆锥面面向第一腔体并密封第二腔体和连接环的连接处，所述锥形挡板的圆锥面上固定安装有固定支架，所述限位孔开设于锥形挡板的中心位置。

所述气动组件，其包括第三气缸和第三连杆，所述第三气缸固定安装于第二腔体的外壁上；所述第三连杆一端和第三气缸输出端固定连接，第三连杆另一端通过固定支架和锥形挡板固定连接；所述锥形挡板可完全密封第二进料口；

进一步的，所述第三连杆上固定安装有密封板；所述连接环壁上开设有贯穿滑槽；所述第三连杆穿过滑槽。

进一步的，所述第一腔体和第二腔体的内壁安装的温度调节组件分别第一加热器和第二加热器。

进一步的，所述第二腔体的外表面固定安装有至少三个支架。

进一步的，所述第一进料口的沿台部活动安装有密封盖，所述密封盖上表面安装有把手，所述第二出料口固定连接有出料管，出料管上安装有电磁阀门。

有益效果

本实用新型采用双层混合设备，两个混合腔可同时进行材料混合提升了生产效率，双层混合腔的可以满足母粒生产过程中需要先后添加多种材料混合，两个腔体内可以投放不同材料同时进行混合，且不同材料混合时的适宜温度条件不同；安装双温度调节组件使得两个混合仓可以根据不同母粒原材料的适宜混合温度进行分开调节加快混合进程，同时可预先设置合适温度提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种填充母粒生产用的双层混合设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种填充母粒生产用的双层混合设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种填充母粒生产用的双层混合设备结构右视图；

图4为本实用新型的一种填充母粒生产用的双层混合设备主体结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为沿着图3的B-B方向剖视图；

图7为图6中C处的放大图。

图中的标号分别代表：1、双层混合腔体；11、第一混合组件；111、第一腔体；112、第一进料口；113、第一出料口；114、第一加热器；115、密封盖；116、把手；12、第二混合组件；121、第二腔体；122、第二进料口；123、第二出料口；124、出料管；125、电磁阀门；126、第二加热器；127、支架；13、连接环；2、可调节搅拌装置；21、驱动组件；211、电机；212、固定座；213、驱动盘；22、第一搅拌组件；221、第一从动盘；222、第一多边形转动杆；223、第一转轴；224、第一多边形套筒；225、第一搅拌叶；226、第一气缸；227、第一连接杆；228、竖向槽；23、第二搅拌组件；231、第二从动盘；232、第二多边形转动杆；233、第二转轴；234、第二多边形套筒；235、第二搅拌叶；236、第二气缸；237、第二连接杆；3、气动挡板装置；31、挡板组件；311、锥形挡板；312、固定支架；313、限位孔；32、气动组件；321、第三气缸；322、第三连杆；323、密封板；324、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-7，一种填充母粒生产用的双层混合设备，包括双层混合腔体1；所述双层混合腔体1包括第一混合组件11、第二混合组件12和连接环13；所述第一混合组件11安装于第二混合组件12上端，所述第一混合组件11和第二混合组件12通过连接环13固定连接；

所述第一混合组件11具有第一腔体111；所述第二混合组件12具有第二腔体121；所述第一腔体111和第二腔体121之间通过连接环13连通；

所述第一腔体111和第二腔体121内均安装有温度调节组件；

所述双层混合腔体1上安装有可调节搅拌装置2；所述可调节搅拌装置2包括驱动组件21、第一搅拌组件22和第二搅拌组件23；所述驱动组件21、第一搅拌组件22和第二搅拌组件23固定安装于第一混合组件11上；驱动组件21用于驱动第一搅拌组件22和第二搅拌组件23运行；

所述第一混合组件11和第二混合组件12中间位置安装有气动挡板装置3；

所述气动挡板装置3用于第一混合组件11内材料混合时阻止其进入第二混合组件12内并且在第一混合组件11内材料混合完成时打开第一混合组件11和第二混合组件12的通口使得第一混合组件11内的混合材料可以通过连接环13流入第二混合组件12中。

双层塑料母粒生产混合设备工作时，双层混合腔体1具有的第一混合组件11和第二混合组件12两个混合腔体可以分别进行主料和辅料混合搅拌提高生产效率；可调节搅拌装置2的驱动组件21分别驱动第一搅拌组件22和第二搅拌组件23运行，使得驱动组件21可以控制两个搅拌组件单独或同时运行降低了双层混合设备成本，气动挡板装置3位于第一混合组件11和第二混合组件12中间位置用于控制第一混合组件11的混合材料是否进入第二混合组件12中，当第一混合组件11内材料仍在混合时气动挡板装置3密封第一混合组件11阻止混合材料流入第二混合组件12中，当第一混合组件11内材料混合完成时打开第一混合组件11和第二混合组件12的通口使得混合材料可以流入第二混合组件12中。

通过双层混合腔体1、可调节搅拌装置2和气动挡板装置3的配合提高了塑料母粒生产效率，降低了设备成本，减少人力成本。

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一腔体111上表面开设有第一进料口112，所述第一腔体111的下端和连接环13连接处开设有第一出料口113；所述第二腔体121上端和连接环13连接处开设有第二进料口122，所述第二腔体121下端开设有第二出料口123。

双层混合设备运行时，生产母粒的材料通过第一进料口112进入第一腔体111内混合，通过第一出料口113和第二进料口122连通的连接环13进入第二腔体121内进一步混合，最终混合完成的母粒从第二出料口123排出第二腔体121。

优先的，所述驱动组件21包括电机211、固定座212和驱动盘213；所述电机211固定安装在固定座212上，所述电机211的输出轴和驱动盘213固定连接，所述驱动盘213在电机211的输出轴带动下旋转；所述固定座212固定安装于第一腔体111外表面；所述驱动盘213和第一搅拌组件22、第二搅拌组件23连接。

所述第一搅拌组件22包括第一从动盘221、第一多边形转动杆222、第一转轴223、第一多边形套筒224和第一搅拌叶225；所述第一从动盘221和驱动盘213啮合连接，所述第一从动盘221上固定安装有第一多边形套筒224，所述第一多边形套筒224的内壁套于第一多边形转动杆222上；所述第一转轴223位于第一腔体111内；所述第一多边形转动杆222的下端和第一转轴223的上端固定连接；所述第一转轴223和第一多边形转动杆222开设有贯穿两者的竖向槽228；所述第一搅拌叶225固定安装于第一转轴223外壁上并位于第一腔体111内，所述第一搅拌叶225围绕第一转轴223外壁均匀排列；

所述第二搅拌组件23包括第二从动盘231、第二多边形转动杆232、第二转轴233、第二多边形套筒234和第二搅拌叶235；所述第二从动盘231和驱动盘213啮合连接，所述第二从动盘231上固定安装有第二多边形套筒234，所述第二多边形套筒234套于第二转轴233上，所述第二多边形转动杆232的下端和第二转轴233的上端固定连接；所述第二转轴233位于竖向槽228并转动连接，所述第二转轴233穿过竖向槽228依次进入第一腔体111和第二腔体121；所述第二搅拌叶235固定安装于位于第二腔体121内第二转轴233的外壁上，所述第二搅拌叶235围绕第二转轴233外壁均匀排列。

双层混合设备的驱动组件21控制第一搅拌组件22和第二搅拌组件23运行的原理是；利用驱动盘213带动第一从动盘221和第二从动盘231转动而第一从动盘221和第二从动盘231又固定连接有第一多边形套筒224和第二多边形套筒234，这里多边形套筒可以采用六边形，而第一多边形套筒224和第二多边形套筒234又套于第一多边形转动杆222和第二多边形转动杆232上，这里多边形转动杆可以采用六边形，多边形套筒和多边形转动杆之间横向上由于均为六边形，当多边形套筒在从动盘的带动下转动时会带动多边形转动杆一起转动，第一多边形转动杆222和第二多边形转动杆232分别固定连接的第一转轴223和第二转轴233因上述原理转动，并且第一转轴223和第一多边形转动杆222开设有贯穿两者的竖向槽228；第二转轴233转动安装在竖向槽228内因此第一转轴223和第二转轴233转动不会干扰并可以围绕同一圆心转动，第一转轴223和第二转轴233带动两者外壁固定连接的第一搅拌叶225和第二搅拌叶235转动分别对第一腔体111和第二腔体121类混合塑料材料搅拌均匀。

优先的，第一从动盘221、第二从动盘231和驱动盘213为锥齿轮；驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接将动力传递到转轴上。

优先的，所述第一搅拌组件22还包括第一气缸226和第一连接杆227；所述第一气缸226固定安装在第一腔体111外表面；所述第一连接杆227一端和第一气缸226的输出端连接；所述第一连接杆227另一端通过轴承和第一多边形套筒224的沿台部连接；所述第一多边形套筒224和轴承的外环固定连接；所述第一连接杆227和轴承的内环固定连接；

所述第二搅拌组件23还包括第二气缸236和第二连接杆237；所述第二连接杆237的一端和第二气缸236固定连接；所述第二连接杆237另一端通过轴承和第二多边形套筒234的沿台部连接；所述第二多边形套筒234的沿台部和轴承外环固定连接；所述第二连接杆237和轴承的内环固定连接；

双层混合设备工作时单独控制某一搅拌组件运行的原理在于，通过气缸带动连接杆运动而连接杆又和轴承的外环固定连接，多边形套筒的沿台部和轴承的内环固定连接，因轴承内外环之间通过滚珠滑动连接，故横向上内环转动不影响外环，因此当连接杆在气缸输出端带动下运动时会通过轴承带动多边形套筒在多边形转动杆上运动，而多边形套筒固定连接从动盘，因此可以控制从动盘和驱动盘213之间是否啮合连接从而控制某一搅拌组件运行，第一搅拌组件22和第二搅拌组件23均适用于上述原理。

单个电机211实现对两套搅拌装置的控制降低的双层混合设备成本，只需要通过调节气缸的状态就可实现对单一搅拌装置的控制。

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述气动挡板装置3包括挡板组件31和气动组件32；所述气动组件32固定安装于第二腔体121的外表面；所述挡板组件31通过气动组件32可上下活动安装在第二腔体121内部；

所述挡板组件31包括锥形挡板311、固定支架312和限位孔313，所述锥形挡板311的圆锥面面向第一腔体111并密封第二腔体121和连接环13的连接处，所述锥形挡板311的圆锥面上固定安装有固定支架312，所述限位孔313开设于锥形挡板311的中心位置；固定支架312和气动组件32连接；

所述气动组件32，其包括第三气缸321和第三连杆322，所述第三气缸321固定安装于第二腔体121的外壁上；所述第三连杆322一端和第三气缸321输出端固定连接，第三连杆322另一端通过固定支架312和锥形挡板311固定连接。

双层混合设备运行时当需要开启或关闭第一腔体111和第二腔体121的连接通道时，第三气缸321带动与其固定连接的第三连杆322做往复运动，第三连杆322通过固定支架312固定连接锥形挡板311，从而带动锥形挡板311往复运动实现对第一出料口113和第二进料口122间连接通道的开启和关闭，当连接通道开启时第一腔体111的混合材料通过锥形挡板311的圆锥面流入第二腔体121内。

气动挡板装置3，通过气缸带动锥形挡板311运动，实现了第一腔体和第二腔体121间连接通道的自动化开启和关闭减少了人力成本支出。

优先的，所述气动组件32至少安装两组；

优先的，所述第二搅拌组件23和限位孔313转动连接并且穿过限位孔313进入第二腔体121内；

优先的，所述第三连杆322上固定安装有密封板323；所述连接环13侧壁上开设有贯穿滑槽324；所述第三连杆322穿过滑槽324；所述密封板323用于密封滑槽324使得腔体和外界隔离。

优先的，所述两个温度调节组件分别为第一加热器114和第二加热器126；所述第一腔体111和第二腔体121内壁分别固定安装有第一加热器114和第二加热器126。

双层混合设备运行时第一加热器114和第二加热器126可分别对第一腔体111和第二腔体121进行预热，实现对第一腔体111和第二腔体121混合材料温度条件控制，当第一腔体111内混合进程结束后，可以将第二腔体121通过第二加热器126提前达到下一阶段所需的混合温度，上一阶段混合材料可以直接进入第二腔体121内进行下一阶段混合，从而提高生产效率。

优先的，所述第二腔体121的外表面固定安装有至少三个支架127。

优先的，所述第一进料口112的沿台部活动安装有密封盖115，所述密封盖115上表面固定安装有把手116，所述第二出料口123固定连接有出料管124，出料管124上安装有固定电磁阀门125。

工作原理：双层混合设备工作时，从第一进料口112投入第一混合材料此时锥形第二进料口122开启状态，第三气缸321带动第三连杆322活动，第三连杆322带动锥形挡板311位移开启第二进料口122，第一混合材料进入第二腔体121内后关闭第二进料口122和所述步骤相反第二进料口关闭；从第一进料口112投入第二混合材料进入第一腔体111内，打开两个腔体上的温度调节组件调节第一腔体111和第二腔体121温度到其内混合材料适宜的混合温度；打开电机211根据上所述第一搅拌叶225和第二搅拌叶235转动分别对第一腔体111和第二腔体121类混合材料搅拌均匀，搅拌均匀停止搅拌，开启第二进料口122，第一腔体111内的混合材料流入第二腔体内再次混合材料，温度调节组件调节到合适温度，开启第二搅拌组件23对混合材料搅拌均匀，重复以上操作，最终开启电磁阀门125混合后母粒材料从第二出料口123经过出料管124排出，母粒产生混合步骤完成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种填充母粒生产用的双层混合设备，包括双层混合腔体(1)，其特征在于：所述双层混合腔体(1)包括第一混合组件(11)、第二混合组件(12)和连接环(13)；所述第一混合组件(11)安装于第二混合组件(12)上端，所述第一混合组件(11)和第二混合组件(12)通过连接环(13)固定连接；

所述第一混合组件(11)具有第一腔体(111)；所述第二混合组件(12)具有第二腔体(121)；所述第一腔体(111)和第二腔体(121)之间通过连接环(13)连通；

所述第一腔体(111)和第二腔体(121)内安装有温度调节组件；

所述双层混合腔体(1)上安装有可调节搅拌装置(2)；所述可调节搅拌装置(2)包括驱动组件(21)、第一搅拌组件(22)和第二搅拌组件(23)；所述驱动组件(21)、第一搅拌组件(22)和第二搅拌组件(23)安装于第一混合组件(11)上；

所述第一混合组件(11)和第二混合组件(12)中间位置安装有气动挡板装置(3)；

所述气动挡板装置(3)用于第一混合组件(11)内材料混合时阻止其进入第二混合组件(12)内并且在第一混合组件(11)内材料混合完成时打开第一混合组件(11)和第二混合组件(12)的通口使得第一混合组件(11)内的混合材料可以通过连接环(13)流入第二混合组件(12)中。

2.根据权利要求1所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第一腔体(111)上表面开设有第一进料口(112)，所述第一腔体(111)的下端和连接环(13)连接处开设有第一出料口(113)；所述第二腔体(121)上端和连接环(13)连接处开设有第二进料口(122)，所述第二腔体(121)下端开设有第二出料口(123)。

3.根据权利要求1所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述驱动组件(21)包括电机(211)、固定座(212)和驱动盘(213)，所述电机(211)固定安装在固定座(212)上，所述电机(211)的输出轴和驱动盘(213)连接，所述固定座(212)固定安装于第一腔体(111)外表面；所述驱动盘(213)和第一搅拌组件(22)、第二搅拌组件(23)连接。

4.根据权利要求1所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第一搅拌组件(22)包括第一从动盘(221)、第一多边形转动杆(222)、第一转轴(223)、第一多边形套筒(224)和第一搅拌叶(225)；所述第一从动盘(221)和驱动盘(213)啮合连接，所述第一从动盘(221)上固定安装有第一多边形套筒(224)，所述第一多边形套筒(224)的内壁套于第一多边形转动杆(222)上；所述第一转轴(223)位于第一腔体(111)内；所述第一多边形转动杆(222)的下端和第一转轴(223)的上端固定连接；所述第一转轴(223)和第一多边形转动杆(222)开设有贯穿两者的竖向槽(228)；所述第一搅拌叶(225)固定安装于第一转轴(223)外壁上并位于第一腔体(111)内；

所述第二搅拌组件(23)包括第二从动盘(231)、第二多边形转动杆(232)、第二转轴(233)、第二多边形套筒(234)和第二搅拌叶(235)；所述第二从动盘(231)和驱动盘(213)啮合连接，所述第二从动盘(231)上固定安装有第二多边形套筒(234)，所述第二多边形套筒(234)套于第二转轴(233)上，所述第二多边形转动杆(232)的下端和第二转轴(233)的上端固定连接；所述第二转轴(233)位于竖向槽(228)并转动连接，所述第二转轴(233)穿过竖向槽(228)依次进入第一腔体(111)和第二腔体(121)；所述第二搅拌叶(235)固定安装于位于第二腔体(121)内第二转轴(233)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第一搅拌组件(22)还包括第一气缸(226)和第一连接杆(227)；所述第一气缸(226)固定安装在第一腔体(111)外表面；所述第一连接杆(227)一端和第一气缸(226)的输出端连接；所述第一连接杆(227)另一端通过轴承和第一多边形套筒(224)的沿台部连接；

所述第二搅拌组件(23)还包括第二气缸(236)和第二连接杆(237)；所述第二连接杆(237)的一端和第二气缸(236)固定连接；所述第二连接杆(237)另一端通过轴承和第二多边形套筒(234)的沿台部连接。

6.根据权利要求2所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述气动挡板装置(3)包括挡板组件(31)和气动组件(32)；所述气动组件(32)固定安装于第二腔体(121)的外表面；所述挡板组件(31)通过气动组件(32)可上下活动安装在第二腔体(121)内部；所述挡板组件(31)包括锥形挡板(311)、固定支架(312)和限位孔(313)，所述锥形挡板(311)的圆锥面面向第一腔体(111)并密封第二腔体(121)和连接环(13)的连接处，所述锥形挡板(311)的圆锥面上固定安装有固定支架(312)，所述限位孔(313)开设于锥形挡板(311)的中心位置；

所述气动组件(32)，其包括第三气缸(321)和第三连杆(322)，所述第三气缸(321)固定安装于第二腔体(121)的外壁上；所述第三连杆(322)一端和第三气缸(321)输出端固定连接，第三连杆(322)另一端通过固定支架(312)和锥形挡板(311)固定连接；所述锥形挡板(311)可完全密封第二进料口(122)。

7.根据权利要求6所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第三连杆(322)上固定安装有密封板(323)；所述连接环(13)壁上开设有贯穿滑槽(324)；所述第三连杆(322)穿过滑槽(324)。

8.根据权利要求1所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第一腔体(111)和第二腔体(121)内壁安装的温度调节组件分别为第一加热器(114)和第二加热器(126)。

9.根据权利要求1所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第二腔体(121)的外表面固定安装有至少三个支架(127)。

10.根据权利要求2所述的填充母粒生产用的双层混合设备，其特征在于：所述第一进料口(112)的沿台部活动安装有密封盖(115)，所述密封盖(115)上表面安装有把手(116)，所述第二出料口(123)固定连接有出料管(124)，出料管(124)上安装有电磁阀门(125)。