CN206796271U - 一种用于塑胶地板的密炼精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，包括原料罐、密炼机、转子、下料箱和螺旋提升装置，密炼机的内部开设有密炼室和集料室，密炼机内腔两侧分别设置有第一物料提升室和第二物料提升室，密炼室与第一物料提升室之间的隔板以及密炼室与第二物料提升室之间的隔板上均开设有循环进料通道和循环出料通道，第一物料提升室的内腔和第二物料提升室的内腔均设置有螺旋提升装置，密炼室与集料室之间的隔板上对称开设有两个下料通道，集料室的内部分为落料腔和排料腔共两个腔室。本实用新型结构简单，使用方便，物料的密炼效果好，下料可控，而且能够轻松实现卸料作业，工作效率高。

Description

一种用于塑胶地板的密炼精炼装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机，具体是一种用于塑胶地板的密炼精炼装置。

背景技术

密炼机即密闭式炼胶机，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

塑胶地板的生产加工中使用密炼机对其原料进行塑炼加工，而现有技术中的密炼机在对塑胶垫的原料进行密炼加工过程中，不能对原料进行充分的精细加工，而且原料供料可控性差，以及不能够轻松实现卸料作业，影响操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，包括原料罐、密炼机、转子、下料箱和螺旋提升装置，所述密炼机的内部开设有密炼室和集料室；所述密炼机的内腔两侧分别设置有第一物料提升室和第二物料提升室；所述密炼室的下部内腔中设置所有一对转子；所述密炼室与第一物料提升室之间的隔板上固定安装有右导料斜板；所述密炼室与第二物料提升室之间的隔板上安装有左导料斜板；所述密炼室与第一物料提升室之间的隔板以及所述密炼室与第二物料提升室之间的隔板上均开设有循环进料通道和循环出料通道；所述第一物料提升室的内腔和所述第二物料提升室的内腔均设置有螺旋提升装置；所述密炼室与集料室之间的隔板上对称开设有两个下料通道；所述集料室的内部分为落料腔和排料腔共两个腔室；所述落料腔的侧板外壁上开设有凹形腔，凹形腔内固定设置有电动伸缩缸，且电动伸缩缸上伸缩杆顶端固定安装有用于封堵下料通道的堵料辊；所述排料腔的内腔中分别设置有推料板，排料腔内腔的右端还连通设置有排料通道；所述排料腔的左侧板外壁上还固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸上活塞杆的端部与排料腔内的推料板固定连接；所述落料腔与排料通道之间的连接处设置有门轴，门轴上安装转动连接有转动挡板；所述原料罐的出料端通过原料输送管与密炼室的内腔相连通设置，原料输送管上还设置有下料箱；所述下料箱的内部设置有转动轴，转动轴的外圈固定设置有三个呈中心阵列排布的下料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述密炼室的内腔底板为中间高两端低的倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述右导料斜板的较低端和所述左导料斜板的较低端均设置于所述转子的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋提升装置包括转动杆以及安装在转动杆上的螺旋桨叶，还包括用于驱动转动杆转动的驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一物料提升室的内腔底部通过一个下料通道与落料腔的内部相连通；所述第二物料提升室的内腔底端通过另一个下料通道与落料腔的内部相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述堵料辊呈圆台状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，当需要进行下料作业时，下料电机驱动转动轴转动，进而带动下料挡板转动，实现下料，当不需要进行下料作业时，转动轴为非转动状态，其中下料挡板对原料具有密封效果，能够实现原料罐内原料下料的可控；密炼室内物料通过循环进料通道分别进入到第一物料提升室和第二物料提升室内腔中，第一物料提升室和第二物料提升室内腔底部的物料在螺旋提升装置的作用下被提升，并通过循环出料通道再次进入到密炼室的内腔再一次进行破碎，显著提升物料的密炼效果；当不需要进行卸料时，转动挡板具有密封效果，阻挡排料腔内物料的漏出，当需要进行卸料时，液压伸缩缸驱动推料板向右运动，在排料腔内腔物料的推动下，转动挡板打开，能够轻松的实现卸料作业。综上，整个装置结构简单，使用方便，物料的密炼效果好，下料可控，而且能够轻松实现卸料作业，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下料机构的结构示意图。

图中：1-原料罐，2-密炼机，3-密炼室，4-集料室，5-右导料斜板，6-转子，7-循环进料通道，8-原料输送管，9-下料箱，10-螺旋提升装置，11-循环出料通道，12-左导料斜板，13-下料通道，14-控制面板，15-PLC控制器，16-电动伸缩缸，17-堵料辊，18-液压伸缩缸，19-推料板，20-排料通道，21-转动挡板，31-第一物料提升室，32-第二物料提升室，41-落料腔，42-排料腔，91-下料挡板，92-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，包括原料罐1、密炼机2、转子6、下料箱9和螺旋提升装置10，所述密炼机2的内部开设有密炼室3和集料室4；所述密炼机2的内腔两侧分别设置有第一物料提升室31和第二物料提升室32；所述密炼室3的下部内腔中设置所有一对转子6，两个转子6的相对回转，将物料夹住带入辊缝受到两个转子6的挤压和剪切，物料受到剪切和摩擦作业，使物料的温度急剧上升，粘度降低，物料受到剪切而破碎，稳定在破碎状态；所述密炼室3与第一物料提升室31之间的隔板上固定安装有右导料斜板5；所述密炼室3与第二物料提升室32之间的隔板上安装有左导料斜板12；所述右导料斜板5的较低端和所述左导料斜板12的较低端均设置于所述转子6的正上方设置；所述密炼室3与第一物料提升室31之间的隔板以及所述密炼室3与第二物料提升室32之间的隔板上均开设有循环进料通道7和循环出料通道11；所述密炼室3的内腔底板为中间高两端低的倾斜设置，便于密炼室3内腔底部的物料滑落至第一物料提升室31或者第二物料提升室32内；所述密炼室3内被一对转子6破碎的物料通过循环进料通道7分别进入到第一物料提升室31和第二物料提升室32内腔中；所述第一物料提升室31的内腔和所述第二物料提升室32的内腔均设置有螺旋提升装置10；所述螺旋提升装置10包括转动杆以及安装在转动杆上的螺旋桨叶，还包括用于驱动转动杆转动的驱动电机，第一物料提升室31和第二物料提升室32内腔底部的物料在螺旋提升装置10的作用下被提升，并通过循环出料通道11再次进入到密炼室3的内腔再一次进行破碎，提高了物料的破碎效果。

所述密炼室3与集料室4之间的隔板上对称开设有两个下料通道13；所述集料室4的内部分为落料腔41和排料腔42共两个腔室；所述第一物料提升室31的内腔底部通过一个下料通道13与落料腔41的内部相连通；所述第二物料提升室32的内腔底端通过另一个下料通道13与落料腔41的内部相连通；所述落料腔41的侧板外壁上开设有凹形腔，凹形腔内固定设置有电动伸缩缸16，电动伸缩缸16上的伸缩杆顶端置于所述落料腔41内，且电动伸缩缸16上伸缩杆的顶端固定安装有用于封堵下料通道13的堵料辊17，将电动伸缩缸16接入电源，电动伸缩缸16驱动伸缩杆向上运动，使堵料辊17相抵于所述下料通道13内，避免第一物料提升室31或者第二物料提升室32内的物料落入到落料腔41内；所述堵料辊17呈圆台状结构，便于对下料通道13进行封堵，防止漏料的发生。

所述排料腔42的内腔中分别设置有推料板19，排料腔42内腔的右端还连通设置有排料通道20；所述排料腔42的左侧板外壁上还固定安装有液压伸缩缸18，液压伸缩缸18上活塞杆的端部与排料腔42内的推料板19固定连接。

所述落料腔41与排料通道20之间的连接处设置有门轴，门轴上安装转动连接有转动挡板21，当不需要进行卸料时，转动挡板21具有密封效果，阻挡排料腔42内物料的漏出，当需要进行卸料时，液压伸缩缸18驱动推料板19向右运动，在排料腔42内腔物料的推动下，转动挡板21打开，能够轻松的实现卸料作业。

所述原料罐1的出料端通过原料输送管8与密炼室3的内腔相连通设置，原料输送管8上还设置有下料箱9；所述下料箱9的内部设置有转动轴92，转动轴92的外圈固定设置有三个呈中心阵列排布的下料挡板91，下料箱9的外部还设置有用于驱动转动轴92转动的下料电机(未示出)，当需要进行下料作业时，下料电机驱动转动轴92转动，进而带动下料挡板91转动，实现下料，当不需要进行下料作业时，转动轴92为非转动状态，其中下料挡板91对原料具有密封效果，能够实现原料罐1内原料下料的可控；所述密炼机2的右侧板外壁上分别设置有控制面板14和PLC控制器15。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，包括原料罐(1)、密炼机(2)、转子(6)、下料箱(9)和螺旋提升装置(10)，其特征在于，所述密炼机(2)的内部开设有密炼室(3)和集料室(4)，所述密炼机(2)的内腔两侧分别设置有第一物料提升室(31)和第二物料提升室(32)，所述密炼室(3)的下部内腔中设置所有一对转子(6)，所述密炼室(3)与第一物料提升室(31)之间的隔板上固定安装有右导料斜板(5)，所述密炼室(3)与第二物料提升室(32)之间的隔板上安装有左导料斜板(12)，所述密炼室(3)与第一物料提升室(31)之间的隔板以及所述密炼室(3)与第二物料提升室(32)之间的隔板上均开设有循环进料通道(7)和循环出料通道(11)，所述第一物料提升室(31)的内腔和所述第二物料提升室(32)的内腔均设置有螺旋提升装置(10)，所述密炼室(3)与集料室(4)之间的隔板上对称开设有两个下料通道(13)，所述集料室(4)的内部分为落料腔(41)和排料腔(42)共两个腔室，所述落料腔(41)的侧板外壁上开设有凹形腔，凹形腔内固定设置有电动伸缩缸(16)，且电动伸缩缸(16)上伸缩杆的顶端固定安装有用于封堵下料通道(13)的堵料辊(17)，所述排料腔(42)的内腔中分别设置有推料板(19)，排料腔(42)内腔的右端还连通设置有排料通道(20)，所述排料腔(42)的左侧板外壁上还固定安装有液压伸缩缸(18)，液压伸缩缸(18)上活塞杆的端部与排料腔(42)内的推料板(19)固定连接，所述落料腔(41)与排料通道(20)之间的连接处设置有门轴，门轴上安装转动连接有转动挡板(21)，所述原料罐(1)的出料端通过原料输送管(8)与密炼室(3)的内腔相连通设置，原料输送管(8)上还设置有下料箱(9)，所述下料箱(9)的内部设置有转动轴(92)，转动轴(92)的外圈固定设置有三个呈中心阵列排布的下料挡板(91)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，其特征在于，所述密炼室(3)的内腔底板为中间高两端低的倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，其特征在于，所述右导料斜板(5)的较低端和所述左导料斜板(12)的较低端均设置于所述转子(6)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，其特征在于，所述螺旋提升装置(10)包括转动杆以及安装在转动杆上的螺旋桨叶，还包括用于驱动转动杆转动的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，其特征在于，所述第一物料提升室(31)的内腔底部通过一个下料通道(13)与落料腔(41)的内部相连通，所述第二物料提升室(32)的内腔底端通过另一个下料通道(13)与落料腔(41)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶地板的密炼精炼装置，其特征在于，所述堵料辊(17)呈圆台状结构。