CN113400505B - 一种橡胶密炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于橡胶生产设备技术领域，提供了一种橡胶密炼装置；包括装置主体和设置在装置主体上的进料斗，其中，所述装置主体内部设置有能够连通的第一处理腔和第二处理腔；所述第一处理腔和第二处理腔分别用于对橡胶进行一次处理和二次处理用；所述第一处理腔和第二处理腔连通处设置有能够超压自动打开的闸板；所述闸板一端转动安装在第一处理腔和第二处理腔连通处，所述闸板另一端通过限压机构将连通处关闭。本发明通过设置闸板保证了在第一处理腔能够彻底完成一级处理，又能够保证使用安全。

Description

一种橡胶密炼装置
技术领域
本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体是一种橡胶密炼装置。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
由于橡胶密炼装置在处理过程中会发生压力变化，而现有设备其不具有减压功能，进而导致处理过程中设备内部压力过大，存在一定的风险，因此现提出一种橡胶密炼装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶密炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶密炼装置，包括装置主体和设置在装置主体上的进料斗，其中，所述装置主体内部设置有能够连通的第一处理腔和第二处理腔；所述第一处理腔和第二处理腔分别用于对橡胶进行一次处理和二次处理用；
所述第一处理腔和第二处理腔连通处设置有能够超压自动打开的闸板；
所述闸板一端转动安装在第一处理腔和第二处理腔连通处，所述闸板另一端通过限压机构将连通处关闭。
作为本发明进一步的方案：所述限压机构包括设置在装置主体内部的限压件，所述限压件转动安装在装置主体上，所述限压件中间位置卡合或者吸合在装置主体上。
作为本发明再进一步的方案：所述限压件上设置有第二吸合件，所述装置主体上设置有与第二吸合件吸合的第一吸合件。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体和闸板之间设置有状态保持机构，所述状态保持机构用于第一处理腔和第二处理腔连通后闸板保持敞开状态。
作为本发明再进一步的方案：所述状态保持机构为设置在装置主体和闸板上的吸合机构或者卡合机构。
作为本发明再进一步的方案：所述吸合机构为设置在装置主体上的第四吸合件和设置在闸板上的第三吸合件，所述第三吸合件用于与第四吸合件吸合设置。
作为本发明再进一步的方案：所述闸板通过扭簧转动安装在装置主体上，且所述限压件包括吸合部和锁定部，其中所述吸合部转动安装在装置主体上，所述吸合部卡合或者吸合在装置主体上，所述锁定部转动安装在吸合部，且所述锁定部弹性转动安装在吸合部上，所述吸合部上还设有限制锁定部转动的限位结构。
作为本发明再进一步的方案：所述吸合部通过扭簧转动安装在装置主体上。
作为本发明再进一步的方案：所述进料斗内部通孔处设置有安装腔，所述安装腔内部偏心设置有转轴，所述转轴自转动设置，所述转轴上阵列设置有多个伸缩板，所述伸缩板远离转轴一端弹性抵触在安装腔内壁上；所述转轴外侧有伸缩板分割成多个独立的输料槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当压力达到设定压力时，说明第一处理腔内部一级处理完成，此时闸板克服限压机构的压力，转动将第一处理腔和第二处理腔进行连通，如此进而使得第一处理腔中的橡胶流入至第二处理腔中，第二处理腔对其进行二级处理，同时第一处理腔和第二处理腔进行连通，进而对第一处理腔进行限压，进而保证密炼的安全，防止装置主体内部超压；通过设置闸板保证了在第一处理腔能够彻底完成一级处理，又能够保证使用安全。
附图说明
图1为橡胶密炼装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为橡胶密炼装置中转轴的结构示意图。
图中：装置主体-1、第一处理腔-2、第二处理腔-3、闸板-4、限压件-5、吸合部-6、锁定部-7、限位杆-8、第一吸合件-9、第二吸合件-10、进料斗-11、转轴-12、伸缩板-13、安装腔-14、第一挤压辊组-15、第二挤压辊组-16、排料口-17、第三吸合件-18、第四吸合件-19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种橡胶密炼装置的结构图，包括：装置主体1和设置在装置主体1上的进料斗11，其中，所述装置主体1内部设置有能够连通的第一处理腔2和第二处理腔3；所述第一处理腔2和第二处理腔3分别用于对橡胶进行一次处理和二次处理用；
所述第一处理腔2和第二处理腔3连通处设置有能够超压自动打开的闸板4；
具体的，所述闸板4一端转动安装在第一处理腔2和第二处理腔3连通处，所述闸板4另一端通过限压机构将连通处关闭。
具体的，需要处理的橡胶进入至第一处理腔2中进行一级处理，一级处理完成后第一处理腔2内部压力增大，当压力达到设定压力时，说明第一处理腔2内部一级处理完成，此时闸板4克服限压机构的压力，转动将第一处理腔2和第二处理腔3进行连通，如此进而使得第一处理腔2中的橡胶流入至第二处理腔3中，第二处理腔3对其进行二级处理，同时第一处理腔2和第二处理腔3进行连通，进而对第一处理腔2进行限压，进而保证密炼的安全，防止装置主体1内部超压；通过设置闸板4保证了在第一处理腔2能够彻底完成一级处理，又能够保证使用安全。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述限压机构包括设置在装置主体1内部的限压件5，所述限压件5转动安装在装置主体1上，所述限压件5中间位置卡合或者吸合在装置主体1上。
当第一处理腔2内部压力大于限压件5卡合或者吸合在装置主体1上的力时，限压件5发生转动，进而闸板4摆脱限压件5对其进行限位，使得闸板4转动，进而将第一处理腔2和第二处理腔3进行连通。
具体的，所述限压件5上设置有第二吸合件10，所述装置主体1上设置有与第二吸合件10吸合的第一吸合件9，如此进而将限压件5吸合安装在装置主体1上。所述第二吸合件10和第一吸合件9可以为吸盘也可以为电磁铁。所述第二吸合件10还可以卡合在第一吸合件9上，所述第二吸合件10可以设置为卡扣。
作为本发明的一种优选实施例，为了第一处理腔2和第二处理腔3连通后闸板4保持敞开状态；因此所述装置主体1和闸板4之间设置有状态保持机构。具体的，所述状态保持机构为设置在装置主体1和闸板4上的吸合机构或者卡合机构，具体的卡合机构采用现有的卡扣设置，也可以设置为吸合机构，所述吸合机构为设置在装置主体1上的第四吸合件19和设置在闸板4上的第三吸合件18，所述第三吸合件18用于与第四吸合件19吸合设置，所述第三吸合件18和第四吸合件19可以为电磁铁或者为吸盘。所述第三吸合件18设置在闸板4上远离转动端设置。
作为本发明的一种优选实施例，为了使得闸板4能够自动将第一处理腔2和第二处理腔3之间连通处关闭设置。因此所述闸板4通过扭簧转动安装在装置主体1上，且所述限压件5包括吸合部6和锁定部7，其中所述吸合部6转动安装在装置主体1上，所述吸合部6卡合或者吸合在装置主体1上，所述锁定部7转动安装在吸合部6，且所述锁定部7弹性转动安装在吸合部6上，所述锁定部7可以通过扭簧弹性转动安装在吸合部6上，所述吸合部6上还设有限制锁定部7转动的限位结构，通过限位结构限制锁定部7转动，进而将闸板4能够卡合在锁定部7上，当闸板4转动将连通处关闭时锁定部7能够转动，进而能够滑入至限压件5的锁定位置，便于二次加工需要。所述吸合部6上设置有限位杆8用于限制锁定部7转动位置的。
作为本发明的一种优选实施例，为了便于限压件5能够恢复至初始状态，因此所述吸合部6也可以通过扭簧转动安装在装置主体1上，还可以通过其他方式弹性且转动安装在装置主体1上。
作为本发明的一种优选实施例，为了解决在向第一处理腔2内部添加原料过程中第一处理腔2内部废气排出，影响环境的问题，因此所述进料斗11内部通孔处设置有安装腔14，所述安装腔14内部偏心设置有转轴12，所述转轴12自转动设置，所述转轴12上阵列设置有多个伸缩板13，所述伸缩板13远离转轴12一端弹性抵触在安装腔14内壁上；所述转轴12外侧有伸缩板13分割成多个独立的输料槽，上料时所述输料槽处于上端，然后转动变换到下方时将原料倒入至装置主体1内部，然后接着转动，由于偏心设置，此时输料槽空间变小，直到输料槽两侧的伸缩板13全部进入至转轴12内部，进而输料槽被全部压缩，如此进而避免装置主体1内部的空气通过输料槽排出，进而保证使用安全，防止空气排出。
所述第一处理腔2内部设置有第一挤压辊组15，所述第二处理腔3内部设置有第二挤压辊组16，通过第一挤压辊组15和第二挤压辊组16用于对原料进行处理。
所述第二处理腔3底部设置有排料口17，设置排料口17便于将原料排出。
所述进料斗11上设置有驱动转轴12转动驱动机构，所述驱动机构包括与转轴12传动连接的驱动电机，所述电机为转轴12转动提供动力。
本发明的工作原理是：
需要处理的橡胶加入至进料斗11上方入口处，然后转轴12转动，转轴12上的输料槽上料时处于上端，然后转动变换到下方时将原料倒入至装置主体1内部，然后接着转动，由于偏心设置，此时输料槽空间变小，直到输料槽两侧的伸缩板13全部进入至转轴12内部，进而输料槽被全部压缩，如此进而避免装置主体1内部的空气通过输料槽排出，进而保证使用安全，防止空气排出；原料进入至第一处理腔2中进行一级处理，一级处理完成后第一处理腔2内部压力增大，当压力达到设定压力时，说明第一处理腔2内部一级处理完成，此时闸板4克服第一吸合件9和第二吸合件10之间的吸合力，发生转动将第一处理腔2和第二处理腔3进行连通，如此进而使得第一处理腔2中的橡胶流入至第二处理腔3中，第二处理腔3对其进行二级处理，同时第一处理腔2和第二处理腔3进行连通，进而对第一处理腔2进行限压，进而保证密炼的安全，防止装置主体1内部超压；通过设置闸板4保证了在第一处理腔2能够彻底完成一级处理，又能够保证使用安全。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶密炼装置，包括装置主体和设置在装置主体上的进料斗，其中，所述装置主体内部设置有能够连通的第一处理腔和第二处理腔；所述第一处理腔和第二处理腔分别用于对橡胶进行一次处理和二次处理用；
其特征在于，所述第一处理腔和第二处理腔连通处设置有能够超压自动打开的闸板；
所述闸板一端转动安装在第一处理腔和第二处理腔连通处，所述闸板另一端通过限压机构将连通处关闭；
所述进料斗内部通孔处设置有安装腔，所述安装腔内部偏心设置有转轴，所述转轴自转动设置，所述转轴上阵列设置有多个伸缩板，所述伸缩板远离转轴一端弹性抵触在安装腔内壁上；所述转轴外侧有伸缩板分割成多个独立的输料槽；
上料时所述输料槽处于上端，然后转动变换到下方时将原料倒入至装置主体内部，然后接着转动，由于偏心设置，此时输料槽空间变小，直到输料槽两侧的伸缩板全部进入至转轴内部，进而输料槽被全部压缩。
2.根据权利要求1所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述限压机构包括设置在装置主体内部的限压件，所述限压件转动安装在装置主体上，所述限压件中间位置卡合或者吸合在装置主体上。
3.根据权利要求2所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述限压件上设置有第二吸合件，所述装置主体上设置有与第二吸合件吸合的第一吸合件。
4.根据权利要求1所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述装置主体和闸板之间设置有状态保持机构，所述状态保持机构用于第一处理腔和第二处理腔连通后闸板保持敞开状态。
5.根据权利要求4所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述状态保持机构为设置在装置主体和闸板上的吸合机构或者卡合机构。
6.根据权利要求5所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述吸合机构为设置在装置主体上的第四吸合件和设置在闸板上的第三吸合件，所述第三吸合件用于与第四吸合件吸合设置。
7.根据权利要求2所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述闸板通过扭簧转动安装在装置主体上，且所述限压件包括吸合部和锁定部，其中所述吸合部转动安装在装置主体上，所述吸合部卡合或者吸合在装置主体上，所述锁定部转动安装在吸合部，且所述锁定部弹性转动安装在吸合部上，所述吸合部上还设有限制锁定部转动的限位结构。
8.根据权利要求7所述的橡胶密炼装置，其特征在于，所述吸合部通过扭簧转动安装在装置主体上。
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